CN107538656B - 一种用于生产乳胶制品的硫化机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产乳胶制品的硫化机构，包括：设有供乳胶材料通过的通道的罩体，所述罩体的侧壁开设有供乳胶材料出入的出口和入口；设置于所述罩体内的输送机构；设置于所述罩体上的射频发射器，所述射频发射器通过射频对所述乳胶材料进行硫化。如此设置，本发明提供的用于生产乳胶制品的硫化机构，其能够有效保证乳胶制品的生产合格率。

Description

一种用于生产乳胶制品的硫化机构

技术领域

本发明涉及乳胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产乳胶制品的硫化机构。

背景技术

目前的乳胶制品一般都是利用天然乳胶、合成胶以及相关的辅料通过混料搅拌后，然后经过发泡、注胶、凝化、硫化、水洗、干燥、裁剪等工序制造而成。

在传统的硫化过程中，一般采用蒸汽热风从上、下两面进行逐步加热，从外到内传递式加热，导热难度大，加热时间长，导致硫化不均匀，容易造成产品密度不均匀、收缩比例大，稳定性差，进而产生大量的次品。

因此，如何避免乳胶制品在硫化过程中硫化不均匀的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超厚乳胶垫的生产系统，其能够有效保证超厚乳胶垫产品的生产合格率。

本发明提供了一种用于生产乳胶制品的硫化机构，包括：

设有供乳胶材料通过的通道的罩体，所述罩体的侧壁开设有供乳胶材料出入的出口和入口；

设置于所述罩体内的输送机构；

设置于所述罩体上的射频发射器，所述射频发射器通过射频对所述乳胶材料进行硫化。

优选地，还包括用于冷却所述射频发射器的功率元件的水冷系统。

优选地，所述输送机构为皮带输送机构，所述皮带输送机构的皮带两侧设有侧板。

优选地，所述侧板可拆卸地连接在所述皮带的两侧。

优选地，所述罩体内部设有管路系统，所述管路系统能够将所述罩体内的热空气输送至用于干燥乳胶制品的干燥机构内。

优选地，所述硫化机构的设有用于防火的水蒸汽喷射机构。

优选地，所述硫化机构用于生产厚度大于18厘米的乳胶制品。

优选地，所述硫化机能够用于乳胶制品的凝化和干燥处理。

本发明提供的技术方案中，乳胶材料进行发泡后注入到凝化机构中，经过凝化成型后，再进行硫化处理，而后进行水洗和干燥处理。其中，在硫化工序中，本发明采用了射频硫化机构，即通过射频发射器发射出的射频对乳胶材料进行硫化处理。此处需要说明的是，现有技术中的乳胶制品在生产工艺中都是采用蒸汽热风从上、下两面对乳胶材料进行逐步加热，从外到内传递式加热的。而本发明采用了一种新的用于乳胶制品的硫化工艺，即通过射频硫化机构，从乳胶制品内部加热向外快速扩散，瞬时达到硫化的理想温度，使产品快速硫化，解决了产品收缩比大，传热慢，硫化不彻底等缺点，同时可减少硫化时间和硫化设备的长度，达到提高产品合格率，降低生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中乳胶制品的生产流程示意图；

图2为本发明实施例中乳胶制品的生产设备示意图；

图3为本发明实施例中射频硫化机构示意图；

图4为本发明实施例中干燥机构的输送装置示意图。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种超厚乳胶垫的生产系统，其能够有效保证超厚乳胶垫产品的生产合格率。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考图1，在乳胶制品的生产流程中，需要进行如下工序。

首先，进行配料，配料完成后将乳胶材料进行发泡后注入到凝化机构中，经过凝化成型后，再进行硫化处理，而后进行水洗和干燥处理。最后进行切割和包装工序。

其中，在硫化工序中，本实施例采用了射频硫化机构18。此处需要说明的是，现有技术中的乳胶制品在生产工艺中都是采用蒸汽热风从上、下两面对乳胶材料进行逐步加热，从外到内传递式加热的。

而本实施例采用了一种新的用于乳胶制品的硫化工艺，即通过射频硫化机构18，从乳胶制品内部加热向外快速扩散，瞬时达到硫化的理想温度，使产品快速硫化，解决了产品收缩比大，传热慢，硫化不彻底等缺点，同时可减少硫化时间和硫化设备的长度，达到提高产品合格率，降低生产成本的目的。

另外，需要说明的是，本实施例中射频硫化机构18的功率较大，其功率元件产生的大量热量，若不及时散出，会影响功率元件的使用寿命。鉴于此，本实施例提供的硫化机构还可以包括水冷系统，通过水冷系统迅速带走功率元件的热量，提高功率元件的使用寿命。

乳胶材料通过输送机构依次经过凝化、硫化、水洗和干燥工序，为了能够控制乳胶材料的厚度，输送机构的两侧可以设有侧板，在凝化前在输送机构的上方可以设有刮刀，通过刮刀将乳胶材料的上表面刮至与输送机构的侧板顶端平齐。通过更换不同高度的侧板可以适用于生产不同厚度的乳胶制品。

另外，本实施例提供的硫化机构还可以包括水蒸汽喷射机构，水蒸汽喷射机构通过注射水蒸汽能够用于灭火，防止火灾的发生。

下面内容，本文将结合硫化机构对乳胶制品的生产系统的整体方案进行说明。

需要说明的是，经过水洗后的乳胶材料需要干燥处理，本实施例中，射频硫化机构18和干燥机构均包括用于将乳胶材料罩在内部的罩体，射频硫化机构18在对乳胶材料进行硫化过程中必然会产生较多的热量。而本实施例的优选方案中，可以通过管道系统将硫化过程中产生的热空气输送至干燥机构的罩体内，用于辅助加热干燥硫化材料，提高干燥效率。

在凝化工序中，乳胶材料的上表面和下表面最先凝化，而乳胶材料的边侧位置凝化较慢，这样，就容易出现毛边的问题。鉴于此，本实施例中，可以在凝化机构的两侧设置有与乳胶材料的两个边侧分别对应的红外线烤灯，通过红外线烤灯加快乳胶材料的两边侧迅速凝化，避免了毛边的出现，有效提高了乳胶制品的品质。

本实施例的优选方案中，凝化机构采用射频凝化机构进行乳胶材料的凝化处理，干燥机构采用射频干燥机构进行干燥。

进一步地，上述干燥机构的罩体内可以设有吹风机构19，用于加快热空气流动，提高干燥效率。

需要说明的是，干燥过程需要持续时间较长，这样，需要干燥机构具有较长的长度，随着乳胶材料在干燥机构的长度方向上不断移动，乳胶材料可以被持续干燥。

为了避免干燥机构的长度过长、占用空间较大的问题，本实施例的另一优选方案中，干燥机构可以包括多层输送辊20，各层输送辊20由上至下分布，且每层输送辊20都包括至少两个输送辊20，各层输送辊20同时缠绕有一个网状输送带21，如此，各层输送辊20能够带动网状输送带21循环转动。需要干燥的乳胶材料铺在网状输送带21上，随着网状输送带21的运动能够被反复迂回位移，进而能够在较短的长度内对乳胶材料进行快速干燥。

在另一实施例中，本技术方案可以采用连续生产的方式用于生产加厚乳胶垫，具体如下所述：

与凝化机构对应的输送装置的部分包括机架16、上层链轮组11和下层连轮链轮组12，上层链轮组11和下层链轮组12都至少包括一个主动链轮和一个从动链轮，上层链轮组11和下层链轮组12都通过转轴设置在机架16上，上层链轮组11位于下层链轮组12的上方位置，而且，上层链轮组11的外周环绕有上层环形链条，下层链轮组12的外周环绕有下层环形链条。上层环形链条和下层环形链条之间设有保持一定的间隙，喷料注料时乳胶材料喷在下层环形链条的上表面，下层环形链条的上部输送长度大于下层环形链条的下部输送长度，以预留出喷料注料空间。

下层环形链条将乳胶材料输送至与上层环形链条对应的间隙时，在上层环形链条和下层环形聊天链条的挤压作用下，形成乳胶垫。后续输送装置也可为链条输送装置，随着链条的输送依次经过凝化、硫化、水洗和干燥工序。

另外，需要说明的是，上层环形链条的下表面和/或下层环形链条的上表面设有针钉14。当形成乳胶垫时，针钉14可以在乳胶垫的表面形成针孔。

当然，为了满足乳胶垫的多样化，也可在链条的表面设有凹凸模，以在乳胶垫的表面形成各种凹凸花型。

进一步地，为了满足生产不同厚度的乳胶垫，本实施例中，还可以包括用于调节上层环形链条的下表面与下层环形链条的上表面之间的距离的厚度调节装置。

通过厚度调节装置可以调节上层环形链条的下表面与下层环形链条的上表面之间的距离，即可以调节上层环形链条与下层环形链条的间隙，以调节压制形成的乳胶垫厚度。

具体地，可以在机架16上设置有调节螺柱15，上层链轮组11的支撑架13通过调节螺柱15安装在机架16上，旋转调节螺柱15时能够带动上层链轮组11的支撑架13上下位移，进而带动上层链轮组11上下位移，使上层链轮组11与下层链轮组12的距离产生变化。为了使上层链轮组11的支撑架13与机架16更稳定的配合，在上层链轮组11的支撑架13上还可以设有多个定位固定板17，定位固定板17上设置有长条孔，长条孔上插装有与机架16连接的螺栓，这样，定位固定板17能够起到稳定上层链轮组11的作用。

当然，在其它实施例中，上述厚度调节装置也可为其它形式，比如，可以包括第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆的第一端可转动地连接在输送装置的机架上。第一摆杆和第二摆杆分别设有第一压链轮和第二压链轮，第一压链轮和第二压链轮压在上层环形链条的下部或下层环形链条的上部。当第一摆杆和第二摆杆进行摆动时，第一压链轮和第二压链轮进行摆动，进而可以调节上层环形链条和下层环形链条的间隙。

另外，需要说明的是，本实施例中的超厚乳胶垫可以为乳胶床垫、乳胶枕等，也可为其它厚度大于18厘米的乳胶制品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于生产乳胶制品的硫化机构，其特征在于，包括：

设有供乳胶材料通过的通道的罩体，所述罩体的侧壁开设有供乳胶材料出入的出口和入口，射频硫化机构和干燥机构均包括用于将所述乳胶材料罩在内部的所述罩体，通过管道系统将硫化过程中产生的热空气输送至所述干燥机构的罩体内，用于辅助加热干燥硫化材料；所述干燥机构的罩体内设有吹风机构，用于加快热空气流动；

设置于所述罩体内的输送机构，所述输送机构为皮带输送机构，所述皮带输送机构的皮带两侧设有侧板，所述侧板可拆卸地连接在所述皮带的两侧，在凝化前在所述输送机构的上方设有刮刀，通过所述刮刀将所述乳胶材料的上表面刮至与所述输送机构的侧板顶端平齐；通过更换不同高度的所述侧板可以适用于生产不同厚度的乳胶制品；

设置于所述罩体上的射频发射器，所述射频发射器通过射频对所述乳胶材料进行硫化，所述乳胶材料完成配料发泡后，注入凝化机构凝化成型后，再进行硫化处理，而后进行水洗和干燥处理，最后进行切割和包装工序；

所述凝化机构的两侧设置有与所述乳胶材料的两个边侧分别对应的红外线烤灯，所述红外线烤灯能够加快所述乳胶材料的两边侧迅速凝化；

所述硫化机构设有用于防火的水蒸汽喷射机构，所述水蒸汽喷射机构通过注射水蒸汽能够用于灭火，防止火灾的发生；

所述干燥机构包括多层输送辊，各层所述输送辊由上至下分布，且每层所述输送辊都包括至少两个输送辊，各层所述输送辊同时缠绕有一个网状输送带，各层所述输送辊能够带动所述网状输送带循环转动，需要干燥的所述乳胶材料能够铺在所述网状输送带上，随着所述网状输送带的运动能够被反复迂回位移，进而能够对所述乳胶材料进行快速干燥；

所述用于生产乳胶制品的硫化机构包括用于冷却所述射频发射器的功率元件的水冷系统；

与所述凝化机构对应的输送装置的部分包括机架(16)、上层链轮组(11)和下层链轮组(12)，所述上层链轮组(11)和所述下层链轮组(12)都至少包括一个主动链轮和一个从动链轮，所述上层链轮组(11)和所述下层链轮组(12)都通过转轴设置在所述机架(16)上，所述上层链轮组(11)位于所述下层链轮组(12)的上方位置，而且所述上层链轮组(11)的外周环绕有上层环形链条，下层链轮组(12)的外周环绕有下层环形链条；

所述上层环形链条和所述下层环形链条之间设有保持一定的间隙，喷料注料时所述乳胶材料喷在所述下层环形链条的上表面，所述下层环形链条的上部输送长度大于所述下层环形链条的下部输送长度，以预留出喷料注料空间。

2.如权利要求1所述的用于生产乳胶制品的硫化机构，其特征在于，所述下层环形链条将所述乳胶材料输送至与所述上层环形链条对应的间隙时，在所述上层环形链条和所述下层环形链条的挤压作用下，形成乳胶垫。

3.如权利要求2所述的用于生产乳胶制品的硫化机构，其特征在于，所述上层环形链条的下表面和/或所述下层环形链条的上表面设有针钉(14)；当形成所述乳胶垫时，所述针钉(14)在所述乳胶垫的表面形成针孔。

4.如权利要求2所述的用于生产乳胶制品的硫化机构，其特征在于，还包括用于调节所述上层环形链条的下表面与所述下层环形链条的上表面之间的距离的厚度调节装置。

5.如权利要求2所述的用于生产乳胶制品的硫化机构，其特征在于，所述上层环形链条的下表面和/或所述下层环形链条的上表面设有凹凸模，以在所述乳胶垫的表面形成各种凹凸花型。

6.如权利要求4所述的用于生产乳胶制品的硫化机构，其特征在于，在所述机架(16)上设置有调节螺柱(15)，所述上层链轮组(11)的支撑架(13)通过所述调节螺柱(15)安装在所述机架(16)上，旋转所述调节螺柱(15)时能够带动所述上层链轮组(11)的支撑架(13)上下位移，进而带动所述上层链轮组(11)上下位移，使所述上层链轮组(11)与所述下层链轮组(12)的距离产生变化；在所述上层链轮组(11)的支撑架(13)上设有多个定位固定板(17)，所述定位固定板(17)上设置有长条孔，所述长条孔上插装有与所述机架(16)连接的螺栓，所述定位固定板(17)能够起到稳定所述上层链轮组(11)的作用。

7.如权利要求1所述的用于生产乳胶制品的硫化机构，其特征在于，所述硫化机构用于生产厚度大于18厘米的乳胶制品。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于生产乳胶制品的硫化机构，其特征在于，所述硫化机构能够用于乳胶制品的凝化和干燥处理。