CN210999328U

CN210999328U - 一种软瓷连续化生产线

Info

Publication number: CN210999328U
Application number: CN201921939094.3U
Authority: CN
Inventors: 苏美如; 吴子彬; 吴金沟; 吴煜堃; 吴云龙; 陈汉铭
Original assignee: Jinjiang Gerui Building Materials Co ltd
Current assignee: Jinjiang Gerui Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

本实用新型公开了一种软瓷连续化生产线，包括输料装置、烘干装置、纠偏装置和收卷装置以及驱动设备，所述输料装置的内部设有输料辊，所述输料辊的上方设于有上胶辊、上压辊和匀胶辊。本实用新型中，上胶装置的底部设置了出胶口，输料装置的底部设置了收集槽，收集槽的一侧设置了输料泵，采用此设计的好处在于：上胶装置从出胶口放出物料，物料落在上胶槽内部，随着上胶辊的旋转，可使上胶槽的内部均匀填充物料，进而提高上胶时均匀性，上下两个压辊在输料时可将物料中的气泡挤出，防止在加热时气泡破裂，影响产品外观，匀胶辊可将多余的物料挤掉，使其落在收集槽内，进而通过输料泵将余胶输进上胶装置循环使用，减少了物料的浪费。

Description

一种软瓷连续化生产线

技术领域

本实用新型涉软瓷加工生产技术领域，尤其涉及一种软瓷连续化生产线。

背景技术

软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料。是一种由改性泥土为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材。由于诞生之初，它具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷，后来，随着技术的发展，可以发展到仿石材、仿皮纹、仿木等，凡是所能想象到的，软瓷皆可实现。

现有的软瓷生产线可进行连续的生产，但是在实际生产中仍然存在不足之处，现有的生产线在上胶时存在上胶不均匀以及余胶浪费的问题，并且在生产较厚的软瓷时，对软瓷内部的烘干加热不到位，而导致产品质量出现问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有软瓷连续生产线上均不均匀，余胶浪费以及无法完全烘干软瓷产品的问题，而提出的一种软瓷连续化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软瓷连续化生产线，包括输料装置、烘干装置、纠偏装置和收卷装置以及驱动设备，所述输料装置的内部设有输料辊，所述输料辊的上方设于有上胶辊、上压辊和匀胶辊，所述上胶辊的顶部固定连接有上胶装置，所述上压辊的底部设有下压辊，所述上胶辊的表面设有螺纹状的上胶槽，所述输料装置的底部固定连接有收集槽和输料泵，所述烘干装置的内部设有加热辊，所述加热辊的内部设有第二加热管，并且加热辊的表面敷设有导热涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料装置、烘干装置、纠偏装置和收卷装置按水平方向依次设置，所述输料装置和烘干装置的内部均设置了驱动设备，且驱动设备与输料辊、上胶辊、上压辊、下压辊、匀胶辊和加热辊均传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料辊和加热辊的外表壁均设有用于输料的带状模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上胶装置的底部连通有出胶口，所述输料泵与上胶装置和收集槽均连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干装置的底部设有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有进气风机，所述进气风机的顶部固定连接有第一加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干装置的顶部连通有循环风机，所述循环风机的顶部连通有除湿装置，所述除湿装置与过滤箱连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，输料装置的内部设置了输料辊，输料辊上设置了模具，输料辊的上方设置了上胶辊，上胶辊的上方设置了上胶装置，模具上设置了上压辊和下压辊以及匀胶辊，上胶辊的表面设置了上胶槽，上胶装置的底部设置了出胶口，输料装置的底部设置了收集槽，收集槽的一侧设置了输料泵，采用此设计的好处在于：上胶装置从出胶口放出物料，物料落在上胶槽内部，随着上胶辊的旋转，可使上胶槽的内部均匀填充物料，进而提高上胶时均匀性，上下两个压辊在输料时可将物料中的气泡挤出，防止在加热时气泡破裂，影响产品外观，匀胶辊可将多余的物料挤掉，使其落在收集槽内，进而通过输料泵将余胶输进上胶装置循环使用，减少了物料的浪费。

2、本实用新型中，烘干装置的内部设置了加热辊，加热辊的内部设置了第二加热管，其表面设置了导热涂层，加热辊上设置了模具，烘干装置的内部还设置了进气风机、过滤箱、第一加热管、循环风机和除湿装置，采用此设计的好处在于：循环风机可将带有湿气的热风送进除湿装置除湿，进而保证烘干装置内部保持干燥，加热辊内部的第二加热管可将热量通过导热涂层传导给软瓷产品，进而对其内部进行加热，从而使产品的内部同样得到干燥。

3、本实用新型中，生产线上设置了纠偏装置和收卷装置，采用此设计的好处在于：纠偏装置可将偏移的产品归位，方便收卷装置收集产品，防止产品弯折断裂。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的生产线整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的上胶辊和上胶装置结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的加热辊内部结构示意图。

图例说明：

1、输料装置；2、烘干装置；3、纠偏装置；4、收卷装置；5、输料辊；6、驱动设备；7、上胶辊；8、上胶装置；9、上压辊；10、下压辊；11、匀胶辊；12、收集槽；13、输料泵；14、加热辊；15、过滤箱；16、进气风机；17、第一加热管；18、循环风机；19、除湿装置；20、上胶槽；21、出胶口；22、第二加热管；23、导热涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷连续化生产线，包括输料装置1、烘干装置2、纠偏装置3和收卷装置4以及驱动设备6，输料装置1的内部设有输料辊5，输料辊5的上方设于有上胶辊7、上压辊9和匀胶辊11，上胶辊7的顶部固定连接有上胶装置8，上压辊9的底部设有下压辊10，上胶辊7的表面设有螺纹状的上胶槽20，输料装置1的底部固定连接有收集槽12和输料泵13，烘干装置2的内部设有加热辊14，加热辊14的内部设有第二加热管22，并且加热辊14的表面敷设有导热涂层23，上胶槽20为螺纹状，在上胶辊7旋转后使上胶槽20内部均匀填充物料，进而提高上胶的均匀性。

具体的，如图1和图2所示，输料装置1、烘干装置2、纠偏装置3和收卷装置4按水平方向依次设置，输料装置1和烘干装置2的内部均设置了驱动设备6，且驱动设备6与输料辊5、上胶辊7、上压辊9、下压辊10、匀胶辊11和加热辊14均传动连接，输料辊5和加热辊14的外表壁均设有用于输料的带状模具，上胶装置8的底部连通有出胶口21，输料泵13与上胶装置8和收集槽12均连通，上压辊9和下压辊10可将物料中的气泡挤出，匀胶辊11可将多余的物料挤掉，并且通过输料泵13循环使用，减少了物料的浪费。

具体的，如图1所示，烘干装置2的底部设有过滤箱15，过滤箱15的顶部固定连接有进气风机16，进气风机16的顶部固定连接有第一加热管17，烘干装置2的顶部连通有循环风机18，循环风机18的顶部连通有除湿装置19，除湿装置19与过滤箱15连通，循环风机18可将带有湿气的风送进除湿装置19时空气干燥，进而循环干燥空气，保持干燥箱内部干燥。

工作原理：使用时，给生产线的用电设备通以市电，首先，启动驱动设备6，驱动设备6可带动输料辊5、上胶辊7、上压辊9、下压辊10、匀胶辊11、加热辊14旋转，输料辊5带动带状的模具转动，上胶装置8从出胶口21放出物料，物料滴落在上胶辊7的上胶槽20内，由于上胶槽20呈螺纹状，进而随着上胶辊7的旋转使上胶槽20的内部均填充有物料，从而在上胶的过程中保证了上胶的均匀性，然后模具内的物料经过上压辊9和下压辊10之间时，通过压迫挤出物料中的气泡，接着通过匀胶辊11时物料表面保持平整，多余的被挤出的物料会落在收集槽12的内部，通过输料泵13传输至上胶装置8再次使用；其次，成型后的软瓷顺着模具进入烘干装置2，进气风机16可将空气吸进，通过过滤箱15的过滤去除杂质，将第一加热管17产生的热量由下而上吹送，同时循环风机18将带着湿气的热风送进除湿装置19时空气再次干燥，并且时空气循环，保证烘干装置2内部时钟处于干燥环境，加热辊14内部的第二加热管22通过导热涂层23对软瓷进行热传导，对软瓷的内部进行加热；最后，烘干后的软瓷进入纠偏装置3使软瓷产品对正随后由收卷装置4收卷，通过上述的步骤，生产线提高了上胶的均匀性，循环使用了余胶，并且使软瓷的内部进行加热烘干，从而解决了现有软瓷连续生产线上均不均匀，余胶浪费以及无法完全烘干软瓷产品的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种软瓷连续化生产线，包括输料装置(1)、烘干装置(2)、纠偏装置(3)和收卷装置(4)以及驱动设备(6)，其特征在于，所述输料装置(1)的内部设有输料辊(5)，所述输料辊(5)的上方设于有上胶辊(7)、上压辊(9)和匀胶辊(11)，所述上胶辊(7)的顶部固定连接有上胶装置(8)，所述上压辊(9)的底部设有下压辊(10)，所述上胶辊(7)的表面设有螺纹状的上胶槽(20)，所述输料装置(1)的底部固定连接有收集槽(12)和输料泵(13)，所述烘干装置(2)的内部设有加热辊(14)，所述加热辊(14)的内部设有第二加热管(22)，并且加热辊(14)的表面敷设有导热涂层(23)。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷连续化生产线，其特征在于，所述输料装置(1)、烘干装置(2)、纠偏装置(3)和收卷装置(4)按水平方向依次设置，所述输料装置(1)和烘干装置(2)的内部均设置了驱动设备(6)，且驱动设备(6)与输料辊(5)、上胶辊(7)、上压辊(9)、下压辊(10)、匀胶辊(11)和加热辊(14)均传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷连续化生产线，其特征在于，所述输料辊(5)和加热辊(14)的外表壁均设有用于输料的带状模具。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷连续化生产线，其特征在于，所述上胶装置(8)的底部连通有出胶口(21)，所述输料泵(13)与上胶装置(8)和收集槽(12)均连通。

5.根据权利要求1所述的一种软瓷连续化生产线，其特征在于，所述烘干装置(2)的底部设有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)的顶部固定连接有进气风机(16)，所述进气风机(16)的顶部固定连接有第一加热管(17)。

6.根据权利要求5所述的一种软瓷连续化生产线，其特征在于，所述烘干装置(2)的顶部连通有循环风机(18)，所述循环风机(18)的顶部连通有除湿装置(19)，所述除湿装置(19)与过滤箱(15)连通。