CN106076727A - 一种离型膜生产用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种离型膜生产用涂胶装置，包括机架、涂胶辊、若干导辊和储液桶，所述储液桶内侧壁设有胶液水位感应器，所述储液桶另一侧设有续加胶液的导管，所述导管上有阀门，所述导管的一侧与胶液盛放容器相连；还设有至少一组风扇，所述风扇固定设置在离型膜导出端与收卷装置之间，且风扇正对离型膜的涂胶面设置，所述风扇与电机相连。本发明通过在储液桶中设置胶液水位感应器，对储液桶的胶液进行实时检测，设置加液导管的目的是防止开盖加液造成胶液被灰尘污染从而影响离型膜的产品性能，阀门控制加液的流量大小，本发明装置还可以用于涂硅加湿，操作方便省力，储液桶中胶液无污染。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜生产设备技术领域，具体涉及一种离型膜生产用涂胶装置。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜加工大都是在原膜层上淋膜，然后进行切边定宽，再进行涂硅烘干成卷，对单面淋膜的离型膜，由于在涂硅工艺的过程中，膜经过烘干区，对硅油面进行固化烘干的同时，膜结构中的水分也同时被蒸发，而使生产出来的成品易弯曲、过脆易断裂，增加了产品操作的难度和进度，降低了生产效率。
传统的涂胶装置上带有开口的储液器的开口处设有涂胶辊筒，涂胶辊筒与储液器内的胶液接触，由于储液器的开口处直接与外界相通，长期使用难免会有很多灰尘颗粒进入储液桶中并粘到离心膜上，导致当其与基膜粘合时，这些颗粒影响两者的粘合效果，甚至会造成得到的离型膜表面不平的情况，而且传统的储液器与涂胶机架一体设置，清理和清洗工程较大，现有技术中储液桶中加液需要开盖，难免会有灰尘落入储液桶中，从而影响产品性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能防止灰尘进入储液桶中的液体中，可以自动警报并续满液体，可以保证成卷离型膜具有一定湿度和卷曲的离型膜生产用涂胶装置。
为解决上述技术问题，实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种离型膜生产用涂胶装置，包括机架、涂胶辊、若干导辊和储液桶，所述涂胶辊位于储液桶的开口处上方且与储液桶侧壁转动连接，所述涂胶辊上设有驱动机构，所述涂胶辊上设置一支撑杆，所述支撑杆的一端与机架固定连接，所述涂胶辊上方设有与其配合转动的第一导辊，所述第一导辊的两侧分别设有导入离型膜基膜的第二导辊、导出离型膜基膜的第三导辊和收卷的第四导辊；所述机架相对涂胶辊的一侧设有控制涂胶辊上液体厚度的刮刀；所述储液桶内侧壁设有胶液水位感应器，所述储液桶另一侧设有续加胶液的导管，所述导管上有阀门，所述导管的一侧与胶液盛放容器相连；还设有至少一组风扇，每组风扇有四台，且呈一直线排列，所述风扇固定设置在离型膜导出端与收卷装置之间，且风扇正对离型膜的涂胶面设置，所述风扇与电机相连。
优选地，所述的风扇13有四组。
优选地，所述的涂胶生产装置可以用作涂硅加湿生产装置。
本发明的有益效果是：本发明通过采用上述技术方案，在储液桶中设置胶液水位感应器，对储液桶的胶液进行实时检测，设置加液导管的目的是防止开盖加液造成胶液被灰尘污染从而影响离型膜的产品性能，阀门控制加液的流量大小，本发明装置还可以用于涂硅加湿，操作方便省力，储液桶中胶液无污染。
附图说明
图1位本发明的结构示意图
附图中标号为：1、机架；2、涂胶辊；3、第一导辊；4、第二导辊；5、第三导辊；6、第四导辊；7、储液桶；8、刮刀；9、胶液水位感应器；10、支撑杆；11导管；12、阀门；13、电机；14风扇。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，本发明所述的一种离型膜生产用涂胶装置，包括机架1、涂胶辊2、第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6和储液桶7，所述涂胶辊2位于储液桶7的开口处上方且与储液桶7侧壁转动连接，所述涂胶辊2上设有驱动机构，所述涂胶辊2上设置一支撑杆10，所述支撑杆10的一端与机架1固定连接，所述涂胶辊2上方设有与其配合转动的第一导辊3，所述第一导辊3的两侧分别设有导入离型膜基膜的第二导辊4、导出离型膜基膜的第三导辊5和收卷的第四导辊6；所述机架1相对涂胶辊2的一侧设有控制涂胶辊2上液体厚度的刮刀8；所述储液桶7内侧壁设有感应胶液液面的胶液水位感应器9，所述储液桶另一侧设有续加胶液的导管11，所述导管11上有阀门12，所述导管11的一侧与胶液盛放容器相连；还设有至少一组风扇14，每组风扇有四台，且呈一直线排列，所述风扇14固定设置在离型膜导出端与收卷装置之间，且风扇14正对离型膜的涂胶面设置，所述风扇14与电机13相连。
优选地，所述的风扇14有四组。
优选地，所述的涂胶生产装置可以用作涂硅加湿生产装置。
本发明的工作原理为：离型膜从烘箱的出口输出，通过第二导辊4导入，通过涂胶辊2和第一导辊3传动，同时，涂胶辊将储液桶7中的胶液涂布到离型膜上；涂胶后的离型膜通过第三导辊5导出至第四导辊6收卷前，风扇14对着离型膜的涂胶面吹风，加速离型膜上的涂胶面的水分的吸收和挥发，是产品质量稳定。当胶液水位感应器9储液桶胶液液面水位低于设定值时，阀门12打开，胶液从导管加入到储液桶中，当达到设定值时，关闭阀门12。
本发明的有益效果是：本发明通过采用上述技术方案，在储液桶中设置胶液水位感应器，对储液桶的胶液进行实时检测，设置加液导管的目的是防止开盖加液造成胶液被灰尘污染从而影响离型膜的产品性能，阀门控制加液的流量大小，本发明装置还可以用于涂硅加湿，操作方便省力，储液桶中胶液无污染。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，包括机架、涂胶辊、若干导辊和储液桶，所述涂胶辊位于储液桶的开口处上方且与储液桶侧壁转动连接，所述涂胶辊上设有驱动机构，所述涂胶辊上设置一支撑杆，所述支撑杆的一端与机架固定连接，所述涂胶辊上方设有与其配合转动的第一导辊，所述第一导辊的两侧分别设有导入离型膜基膜的第二导辊、导出离型膜基膜的第三导辊和收卷的第四导辊；所述机架相对涂胶辊的一侧设有控制涂胶辊上液体厚度的刮刀；所述储液桶内侧壁设有胶液水位感应器，所述储液桶另一侧设有续加胶液的导管，所述导管上有阀门，所述导管的一侧与胶液盛放容器相连。
2.如权利要求1所述的一种离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，设有至少一组风扇，所述风扇固定设置在离型膜导出端与收卷装置之间，且风扇正对离型膜的涂胶面设置，所述风扇与电机相连。
3.如权利要求2所述的一种离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述的风扇有四组，每组风扇有四台，呈一直线排列。
4.如权利要求1所述的一种离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述的离型膜涂胶生产装置适用于离型膜涂硅加湿。
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