CN203710927U - 一种滤膜刮膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所采用的技术方案是一种滤膜刮膜设备，包括铸膜液凝固槽，其特征在于铸膜液凝固槽上方固定烘箱、铸膜液料槽、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，铸膜液凝固槽下部固定第一滚轴和第五滚轴，所述烘箱右侧和底部各有一开口，烘箱的顶部设置加热设备和控制装置。本实用新型的有益效果是：由于在刮膜过程中增设了烘箱，铸膜液中溶剂的蒸发时间可通过改变烘箱的温度和蒸发时间来调节，溶剂蒸发之后立即进入凝固液中固化成膜，整个制膜过程连续进行，保证产品质量。并且，通过改变烘箱的温度来满足超滤或者纳滤膜的制备要求，使得制膜过程方便、快捷，提高制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刮膜设备，尤其涉及一种滤膜刮膜设备。
背景技术
膜分离技术由于其具有高效、低能耗、运行管理方便等优点在生物、医药、化工等行业得到了广泛应用，并取得了良好的经济和社会效益。
目前，实验室制备超滤膜的方法一般为手动刮膜。即在基底上（一般为玻璃），将铸膜液通过刮刀涂至其上，然后在空气中停留一定时间，蒸发掉部分溶剂，再浸入凝固液中固化成膜。上述成型方法生产效率极低，膜的厚度和膜孔均一性难以控制，且空气的温度和湿度对溶剂的蒸发量有很大影响，产品的性能无法保障。
另外一种为机械刮膜方法，将无纺布等通过电机带动经过铸膜液料槽，由刮刀控制铸膜液在无纺布上厚度，然后直接进入凝固液中固化成膜，成膜过程自动完成，生成效率较高。然而，此刮膜过程一般不专门进行溶剂蒸发，溶剂的挥发量一般由室温、湿度以及刮膜速度决定，而这些参数很难控制，所制得膜的产品质量不稳定。同时，溶剂的蒸发量直接决定膜表面孔径，相对于超滤膜，纳滤膜表面孔径要小得多，制膜过程中需要蒸发掉更多的溶剂。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中生产参数很难控制的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是一种滤膜刮膜设备，包括铸膜液凝固槽，其特征在于铸膜液凝固槽上方固定烘箱、铸膜液料槽、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，铸膜液凝固槽下部固定第一滚轴和第五滚轴，所述烘箱右侧和底部各有一开口，烘箱的顶部设置加热设备和控制装置。
本实用新型的有益效果是：由于在刮膜过程中增设了烘箱，铸膜液中溶剂的蒸发时间可通过改变烘箱的温度和蒸发时间来调节，溶剂蒸发之后立即进入铸膜液凝固槽中固化成膜，整个制膜过程连续进行，保证产品质量。并且，通过改变烘箱的温度来满足超滤或者纳滤膜的制备要求，使得制膜过程方便、快捷，提高制备效率。
本实用新型公布了一种即能实现连续生产又能方便调节生产参数，实现同时满足超滤和纳滤的制膜要求，提高产品质量的刮膜设备。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中：1无纺布，2铸膜液料槽，3刮刀，4烘箱，5铸膜液凝固槽，6第一滚轴，7第二滚轴，8第三滚轴，9第四滚轴，10第五滚轴，11加热设备，12控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种滤膜刮膜设备，包括铸膜液凝固槽5，其特征在于铸膜液凝固槽5上方固定烘箱4、铸膜液料槽2、第二滚轴7、第三滚轴8和第四滚轴9，铸膜液凝固槽5下部固定第一滚轴6和第五滚轴10，所述烘箱4右侧和底部各有一开口，供无纺布进出。烘箱4的顶部设置加热设备11和控制装置12，烘箱内温度可通过控制装置控制在室温至130℃之间。铸膜液料槽2的一侧配合设置刮刀3。
无纺布卷筒固定在第四滚轴9上，在第二滚轴7的带动下依次穿过铸膜液料槽2、刮刀3、烘箱4和铸膜液凝固槽5，最后卷在第二滚轴7上。
所述第二滚轴7一端还可连接无级变速电机，作为动力带动其转动，在一定温度下，可通过改变电机运行速度来改变铸膜液在烘箱4中的蒸发时间，从而调节膜表面孔径。
铸膜液料槽2两侧还可设有挡板，挡板可控制铸膜液在无纺布1上涂抹宽度。铸膜液在无纺布1上涂布的厚度可通过控制刮刀3与滚轴之间的距离来调控。
操作时，将一定量的铸膜液放入铸膜液料槽2中，调节挡板距离和刮刀3高度，启动无级变速电机带动无纺布依次进入铸膜液料槽2、烘箱4以及铸膜液凝固槽5中。设置烘箱4温度和无级变速电机运行速度，铸膜液中溶剂在烘箱4中得以蒸发，之后进入铸膜液凝固槽5中固化成膜。整个设备结构简单，可通过控制烘箱4的不同温度和无级变速电机的运行速度来控制铸膜液中溶剂的蒸发量，从而达到改变膜表面孔径，制备出满足需求的具有不同分离性能的平板膜。
所述铸膜液的厚度控制在70-100um之间。制备超滤膜时，烘箱4的温度控制在30-60℃之间，制备纳滤膜时，烘箱4温度控制在90-120℃之间。制备超滤膜时，所述溶剂蒸发时间控制在5-15s之间，制备纳滤膜时，蒸发时间控制在30-60s之间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种滤膜刮膜设备，包括铸膜液凝固槽（5），其特征在于铸膜液凝固槽（5）上方固定烘箱（4）、铸膜液料槽（2）、第二滚轴（7）、第三滚轴（8）和第四滚轴（9），铸膜液凝固槽（5）下部固定第一滚轴（6）和第五滚轴（10），所述烘箱（4）右侧和底部各有一开口，烘箱（4）的顶部设置加热设备（11）和控制装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种滤膜刮膜设备，其特征在于所述第二滚轴（7）一端连接无级变速电机。
3.根据权利要求1所述的一种滤膜刮膜设备，其特征在于所述铸膜液料槽（2）两侧设有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种滤膜刮膜设备，其特征在于铸膜液料槽（2）一侧配合设置刮刀（3）。
5.根据权利要求1所述的一种滤膜刮膜设备，其特征在于所述烘箱（4）的温度在制备纳滤膜时控制在30-60℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种滤膜刮膜设备，其特征在于所述烘箱（4）的温度在制备超滤膜时控制在90-120℃之间。
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