CN206944665U - 一种用于乳胶制品的干燥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于乳胶制品的干燥机构，包括罩体、设置在所述罩体内且沿上下分布的多层带轮组件、用于干燥所述乳胶制品的热源，各层所述带轮组件包括至少一个主动轮、至少一个从动轮、环绕在所述主动轮和从动轮外周的网状输送带，相邻的两层所述带轮组件的输送方向相反、以使所述带轮组件反复折返输送乳胶制品。如此设置，本实用新型提供的用于乳胶制品的干燥机构，其能够满足乳胶制品能够在充分干燥的基础之上，缩短输送机构的长度、减少占用空间。

Description

一种用于乳胶制品的干燥机构

技术领域

本实用新型涉及乳胶垫生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于乳胶制品的干燥机构。

背景技术

目前的乳胶制品一般都是利用天然乳胶、合成胶以及相关的辅料通过混料搅拌后，然后经过发泡、注胶、凝化、硫化、水洗、干燥、裁剪等工序制造而成。

在传统的干燥工序中，乳胶材料在输送机构的输送过程中，同时采用蒸汽热风从乳胶材料的上、下两面进行吹风干燥。然而，为了将乳胶材料进行彻底干燥，需要将输送机构的输送行程设置的较长。现有技术中，与干燥机构对应的输送机构的长度较长，占用空间较大。

因此，如何能够在满足乳胶材料能够充分干燥的基础上，缩短输送机构的长度、减少其占用空间，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于乳胶制品的干燥机构，其能够满足乳胶制品能够在充分干燥的基础之上，缩短输送机构的长度、减少占用空间。

本实用新型提供的一种用于乳胶制品的干燥机构，包括罩体、设置在所述罩体内且沿上下分布的多层带轮组件、用于干燥所述乳胶制品的热源，各层所述带轮组件包括至少一个主动轮、至少一个从动轮、环绕在所述主动轮和从动轮外周的网状输送带，相邻的两层所述带轮组件的输送方向相反、以使所述带轮组件反复折返输送乳胶制品。

优选地，所述热源包括设置在各层所述带轮组件的上方和下方的风管、以及用于向风管提供热风的空气加热装置，所述风管设有吹向所述带轮组件上的乳胶制品的吹风口。

优选地，所述吹风口为多个、且均匀分布在所述风管上，且所述风管的横截面沿气流的流向逐渐缩小。

优选地，各层所述带轮组件的上方和下方均匀分布有多个所述风管。

优选地，相邻的两层所述带轮组件之间设有导向辊组件，上层的所述带轮组件上的乳胶制品通过所述导向辊组件滑动至下层的所述带轮组件上。

优选地，所述导向辊组件包括多个导向辊，且多个所述导向辊沿弧形分布。

优选地，还包括冷风仓，所述冷风仓内设有用于向所述乳胶制品吹冷风的冷风系统，最底层的所述带轮组件的输出端位于所述冷风仓内。

优选地，所述热源包括射频干燥机构和热风干燥机构。

本实用新型提供的技术方案中，将输送机构设置为多段，且多段输送机构沿上下方向叠置，即多段输送机构沿上下方向依次分布。每段输送机构都包括至少一个主动轮、至少一个从动轮、环绕在主动轮和从动轮外周的网状输送带，相邻的两层带轮组件的输送方向相反、以使带轮组件反复折返输送乳胶制品。热源用于加热干燥网状输送带上输送的乳胶材料。如此设置，本实用新型提供的干燥机构，其干燥乳胶材料时，乳胶材料被往复折返输送，输送机构占用长度较短，有效节省了干燥机构占用的厂房空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中超厚乳胶垫的生产流程示意图；

图2为本实用新型实施例中干燥机构的输送装置示意图；

图3为本实用新型实施例中超厚乳胶垫的生产设备示意图；

图4为本实用新型实施例中风管结构示意图。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种用于乳胶制品的干燥机构，其能够满足乳胶制品能够在充分干燥的基础之上，缩短输送机构的长度、减少占用空间。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1，在乳胶制品的生产流程中，需要进行如下工序。

首先，进行配料，配料完成后将乳胶材料进行发泡后注入到凝化机构中，经过凝化成型后，再进行硫化处理，而后进行水洗和干燥处理。最后进行切割和包装工序。

其中，在硫化工序中，本实施例采用了射频硫化机构。此处需要说明的是，现有技术中的乳胶制品在生产工艺中都是采用蒸汽热风从上、下两面对乳胶材料进行逐步加热，从外到内传递式加热的。

而本实施例采用了一种新的用于乳胶制品的硫化工艺，即通过射频硫化机构18，从乳胶制品内部加热向外快速扩散，瞬时达到硫化的理想温度，使产品快速硫化，解决了产品收缩比大，传热慢，硫化不彻底等缺点，同时可减少硫化时间和硫化设备的长度，达到提高产品合格率，降低生产成本的目的。

经过水洗后的乳胶材料需要干燥处理，本实施例中，干燥机构可以具体如下述设置。

干燥机构包括罩体19、设置在罩体19内且沿上下分布的多层带轮组件20、用于干燥乳胶制品的热源，各层带轮组件20包括至少一个主动轮、至少一个从动轮、环绕在主动轮和从动轮外周的网状输送带，相邻的两层带轮组件20的输送方向相反、以使带轮组件20反复折返输送乳胶制品。

如此设置，本实施例提供的干燥机构，其干燥乳胶材料时，乳胶材料被往复折返输送，输送机构占用长度较短，有效节省了干燥机构占用的厂房空间。

本实施例的优选方案中，热源包括设置在各层带轮组件20的上方和下方的风管21、以及用于向风管21提供热风的空气加热装置，风管21设有吹向带轮组件20上的乳胶制品的吹风口。

各个风管21可以通过主管道与蒸汽加热机构连接，通过蒸汽加热空气，然后提供至各个风管21，风管21分布在各层带轮组件20的上方和下方，风管21通过吹风口吹出的热风同时对乳胶材料的上表面和下表面进行加热干燥，能够使得乳胶材料迅速且均匀地进行干燥。

需要说明的是，若风管21的各个位置截面相等，越靠近风管21的热风入口的位置的吹风口吹出的风量越大，这样也会导致加热不均匀、进而影响乳胶材料的质量的问题。为了能够均匀地加热干燥乳胶材料，避免乳胶材料因干燥不均匀而导致其质量不均匀的问题。本实施例中，每个风管21上的吹风口为多个、且均匀分布在风管21上，且风管21的横截面沿气流的流向逐渐缩小。

由于风管21的横截面沿气流的流向逐渐缩小，风管21内各个位置的气压能够保持均匀一致，进而吹出的风量相同，保证了乳胶材料能够均匀地进行干燥。

进一步地，各层带轮组件20的上方和下方均匀分布有多个上述风管21。这样，随着带轮组件20的输送，乳胶材料的每个位置都会经过多个风管21的加热干燥作用，有效提高了干燥效率。

另外，乳胶材料由上层的带轮组件20输送至下层的带轮组件20时，容易出现偏差。鉴于此，本实施例的优选方案中，相邻的两层带轮组件20之间设有导向辊组件22，上层的带轮组件20上的乳胶制品通过导向辊组件22滑动至下层的带轮组件20上。

如此设置，当上层的乳胶材料输送至下方的带轮组件20上时，乳胶材料能够沿着导向辊组件22平稳过渡，避免出现偏斜的问题。进一步地，上述导向辊组件22包括多个导向辊，且多个导向辊沿弧形分布。多个导向辊能够使乳胶材料沿弧线轨迹运动，进而能平滑过渡至下一层的带轮组件20。

本实施例中的干燥机构，还包括冷风仓23，冷风仓23内设有用于向乳胶制品吹冷风的冷风系统，最底层的带轮组件20的输出端位于冷风仓23内。如此设置，经过干燥机构加热干燥后的乳胶材料进入冷风仓23内进行冷却，能够使干燥后的乳胶材料迅速稳定。

本实施例中，用于干燥乳胶材料的热源可以为上述实施例中的热风干燥机构，在其它实施例中，也可为射频干燥机构，通过射频干燥机构发射的高频微波对乳胶材料进行加热。

本实施例的优选方案中，采用连续生产的方式用于生产加厚乳胶垫，具体如下所述：

与凝化机构对应的输送装置的部分包括机架16、上层链轮组11和下层链轮组12，上层链轮组11和下层链轮组12都至少包括一个主动链轮和一个从动链轮，上层链轮组11和下层链轮组12都通过转轴设置在机架16上，上层链轮组11位于下层链轮组12的上方位置，而且，上层链轮组11的外周环绕有上层环形链条，下层链轮组12的外周环绕有下层环形链条。上层环形链条和下层环形链条之间设有保持一定的间隙，注料时乳胶材料喷在下层环形链条的上表面，下层环形链条的上部输送长度大于下层环形链条的下部输送长度，以预留出注料空间。

下层环形链条将乳胶材料输送至与上层环形链条对应的间隙时，在上层环形链条和下层环形链条的挤压作用下，形成乳胶垫。后续输送装置也可为链条输送装置，随着链条的输送依次经过凝化、硫化、水洗和干燥工序。

另外，需要说明的是，上层环形链条的下表面和/或下层环形链条的上表面设有针钉14。当形成乳胶垫时，针钉14可以在乳胶垫的表面形成针孔。

当然，为了满足乳胶垫的多样化，也可在链条的表面设有凹凸模，以在乳胶垫的表面形成各种凹凸花型。

进一步地，为了满足生产不同厚度的乳胶垫，本实施例中，还可以包括用于调节上层环形链条的下表面与下层环形链条的上表面之间的距离的厚度调节装置。

通过厚度调节装置可以调节上层环形链条的下表面与下层环形链条的上表面之间的距离，即可以调节上层环形链条与下层环形链条的间隙，以调节压制形成的乳胶垫厚度。

具体地，可以在机架16上设置有调节螺柱15，上层链轮组11的支撑架13通过调节螺柱15安装在机架16上，旋转调节螺柱15时能够带动上层链轮组11的支撑架13上下位移，进而带动上层链轮组11上下位移，使上层链轮组11与下层链轮组12的距离产生变化。为了使上层链轮组11的支撑架13与机架16更稳定的配合，在上层链轮组11的支撑架13上还可以设有多个定位固定板17，定位固定板17上设置有长条孔，长条孔上插装有与机架16连接的螺栓，这样，定位固定板17能够起到稳定上层链轮组11的作用。

当然，在其它实施例中，上述厚度调节装置也可为其它形式，比如，可以包括第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆的第一端可转动地连接在输送装置的机架上。第一摆杆和第二摆杆分别设有第一压链轮和第二压链轮，第一压链轮和第二压链轮压在上层环形链条的下部或下层环形链条的上部。当第一摆杆和第二摆杆进行摆动时，第一压链轮和第二压链轮进行摆动，进而可以调节上层环形链条和下层环形链条的间隙。

另外，需要说明的是，本实施例中的超厚乳胶垫可以为乳胶床垫、乳胶枕等，也可为其它厚度大于50毫米的乳胶制品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于乳胶制品的干燥机构，其特征在于，包括罩体、设置在所述罩体内且沿上下分布的多层带轮组件、用于干燥所述乳胶制品的热源，各层所述带轮组件包括至少一个主动轮、至少一个从动轮、环绕在所述主动轮和从动轮外周的网状输送带，相邻的两层所述带轮组件的输送方向相反、以使所述带轮组件反复折返输送乳胶制品。

2.如权利要求1所述的干燥机构，其特征在于，所述热源包括设置在各层所述带轮组件的上方和下方的风管、以及用于向风管提供热风的空气加热装置，所述风管设有吹向所述带轮组件上的乳胶制品的吹风口。

3.如权利要求2所述的干燥机构，其特征在于，所述吹风口为多个、且均匀分布在所述风管上，且所述风管的横截面沿气流的流向逐渐缩小。

4.如权利要求3所述的干燥机构，其特征在于，各层所述带轮组件的上方和下方均匀分布有多个所述风管。

5.如权利要求1-4任一项所述的干燥机构，其特征在于，相邻的两层所述带轮组件之间设有导向辊组件，上层的所述带轮组件上的乳胶制品通过所述导向辊组件滑动至下层的所述带轮组件上。

6.如权利要求5所述的干燥机构，其特征在于，所述导向辊组件包括多个导向辊，且多个所述导向辊沿弧形分布。

7.如权利要求1所述的干燥机构，其特征在于，还包括冷风仓，所述冷风仓内设有用于向所述乳胶制品吹冷风的冷风系统，最底层的所述带轮组件的输出端位于所述冷风仓内。

8.如权利要求1所述的干燥机构，其特征在于，所述热源包括射频干燥机构和热风干燥机构。