CN105058695B - 一种双色产品成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种双色产品成型方法，奇数位双色吹气模具为上一轮盖合第一模盖板，开启第二模盖板，与第一射枪相对应成型第一色材料，而下一轮盖合第二模盖板，开启第一模盖板，与第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起的双色吹气模具；偶数位双色吹气模具为上一轮盖合第二模盖板，开启第一模盖板，与第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起，而下一轮重新盖合第一模盖板，开启第二模盖板，与第一射枪相对应成型第一色材料的双色吹气模具。本发明可实现双色产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强。

Description

一种双色产品成型方法

本发明专利申请是中国专利申请号201410339254.6的分案申请，原申请的申请号为201410339254.6，申请日为2014年07月17日，发明名称为一种注塑装置及双色产品成型方法和迷彩产品成型方法。

技术领域

本发明涉及双色材料的注塑设备和注塑工艺领域，具体涉及一种双色产品成型方法。

背景技术

双色材料注塑设备的结构已为公知，如中国实用新型专利CN201320005864.3一种鞋底注塑设备，包括吹气机、预热及冷却装置、模具和托模板；所述吹气机包括鹅头结构和转盘；所述预热及冷却装置包括冷却风扇、加热棒和密闭腔，所述预热及冷却装置固定在所述鹅头结构上，且所述加热棒固定在所述密闭腔内侧，所述冷却风扇固定在所述密闭腔外侧；所述模具安装在所述托模板上端，所述托模板安装在所述转盘上；且所述转盘活动连接至所述密闭腔内。所述模具包括上盖、侧盖和底盖。所述模具和所述托模板上均设有多个螺纹孔，所述鞋底注塑设备进一步设有多个螺钉，所述模具通过螺钉固定在所述托模板上。所述鞋底注塑设备进一步设有电机，所述电机与所述转盘电性连接。

该实用新型中实际包含设置在鹅头结构处的注射装置和热气系统，二者与鹅头结构作为主要部件共同构成注塑设备单元，而且该实用新型必须要在转盘的边缘处按一定距离排布两个此注塑设备单元，定义两注塑设备单元分别为第一注塑设备单元和第二注塑设备单元，第一注塑设备单元用于注塑成型第一色材料，经转盘输送到第二注塑设备单元后，由第二注塑设备单元将第二色材料与成型的第一色材料注塑成型在一起，如此循环注塑成型双色材料。

但是该实用新型在实际使用过程中，结构太过复杂庞大，占地面积广，至少需要两个操作人员进行开关模具为第一色材料和第二色材料的成型做准备，以及取出成品等操作，操作繁琐，使用方式单一，成本居高不下，灵活性差，而且不便于搬运，很难推广，尤其不利于中小型加工企业使用，实用性有待提高。与此同时，基于该实用新型的双色鞋等双色产品的成型方法在正式加工前，利用正常加工工艺对双色吹气模具进行预热，会耗费大量注塑材料，成本高且预热效果差，效率低；并且该实用新型并不便于加工迷彩鞋等迷彩产品。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现双色产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强的双色产品成型方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种双色产品成型方法，包括如下步骤：

（1）于第一射枪中放入第一色材料，于第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；

（2）启动转盘，将各双色吹气模具逐一转入鹅头结构位置，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向上移动与预热板合拢，受预热板加热进行预热；

（3）通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向下移动脱离预热板，直至双色吹气模具重新置于转盘上；

（4）再次运转转盘，交替开启和关闭各双色吹气模具的第一模盖板和第二模盖板，逐一对各双色吹气模具进行预热，直至全部双色吹气模具均达到预设的预热温度；

（5）待全部双色吹气模具预热完毕后，进行第一轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第二模盖板闭合，第一模盖板开启；

（6）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；

当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，则不对偶数位双色吹气模具进行注射材料，或暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第二色材料的注塑成型；

当采用时，直接进入步骤（9），当采用时，进入步骤（7）；

（7）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；

（8）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的第二色材料；

（9）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第一轮注塑动作；

（10）待第一轮注塑完毕后，进行第二轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；

（11）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，则启动第一射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；

（12）对奇数位双色吹气模具进行冷却操作；

（13）将冷却后的奇数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；

（14）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第二轮注塑动作；

（15）待第二轮注塑完毕后，进行第三轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；

（16）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，则启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；

（17）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；

（18）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；

（19）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第三轮注塑动作；

（20）重复上述第二轮注塑和第三轮注塑操作，实现连续的双色注塑流程。

上述步骤（7）中，采用风机对从鹅头结构转出的偶数位双色吹气模具进行冷却；

上述步骤（12）中，采用风机对从鹅头结构转出的奇数位双色吹气模具进行冷却；

上述步骤（17）中，采用风机对从鹅头结构转出的偶数位双色吹气模具进行冷却。

采用上述技术方案后，本发明的双色产品成型方法，第一射枪和第二射枪集中设置在一起构成一个注射装置，设置在一个注料吹热气装置上，转盘输送多个双色吹气模具逐一通过此注料吹热气装置，如在上一轮注塑过程中，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板盖合，第二模盖板开启，将偶数位双色吹气模具的第二模盖板盖合，第一模盖板开启，当奇数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第一射枪对应此奇数位双色吹气模具向小模腔内进行注料，热气系统对此奇数位双色吹气模具注热气，进行第一色材料注塑成型，在此轮中，当偶数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第二射枪对应此偶数位双色吹气模具向大模腔内进行注料，热气系统对此偶数位双色吹气模具注热气，在第一色材料成型的基础上（此时偶数位双色吹气模具内已成型第一色材料）进行第二色材料注塑成型，待此偶数位双色吹气模具冷却后，开启并取出成型的双色注塑材料；在下一轮注塑过程中，将原奇数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板盖合，将原偶数位双色吹气模具的第二模盖板开启，第一模盖板盖合，当奇数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第二射枪对应此奇数位双色吹气模具向大模腔内进行注料，热气系统对此奇数位双色吹气模具注热气，在第一色材料成型的基础上进行第二色材料注塑成型，待此奇数位双色吹气模具冷却后，开启并取出成型的双色注塑材料，在此轮中，当偶数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第一射枪对应此偶数位双色吹气模具向小模腔内进行注料，热气系统对此偶数位双色吹气模具注热气，重新进行第一色材料注塑成型。如此循环可连续成型双色注塑材料。与现有技术相比，本发明的双色产品成型方法，其可实现双色产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一角度的局部结构示意图；

图3为双色吹气模具的第一打开状态示意图；

图4为双色吹气模具的第二打开状态示意图；

图5为双色吹气模具的第三打开状态示意图；

图6为双色吹气模具盖合第一模盖板的第一打开状态示意图；

图7为双色吹气模具盖合第一模盖板的第二打开状态示意图；

图8为双色吹气模具盖合第一模盖板的第三打开状态示意图；

图9为双色吹气模具盖合第二模盖板的第一打开状态示意图；

图10为双色吹气模具盖合第二模盖板的第二打开状态示意图。

图中：

1-双色吹气模具 11-模座

12-第一模盖板 121-第一凹槽

13-第二模盖板 131-第二凹槽

14-卡扣结构 101-奇数位双色吹气模具

102-偶数位双色吹气模具

2-注料吹热气装置 21-注射装置

211-第一射枪 212-第二射枪

22-热气系统 221-预热板

222-供气系统 2221-供气管道

2222-加热装置 23-架体

231-鹅头结构

3-输送装置 31-通口

4-升降驱动装置 41-油缸

42-支撑座 5-控制装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种注塑装置，如图1-10所示，包括双色吹气模具1，注料吹热气装置2，和输送多个双色吹气模具1逐一进行注料吹热气工序的输送装置3。

注料吹热气装置2包括对应双色吹气模具1注射材料的注射装置21，和对应双色吹气模具1吹热气的热气系统22；双色吹气模具1包括模座11，与模座11形成小模腔的第一模盖板12，和与模座11形成大模腔的第二模盖板13；第一模盖板12具有第一色材料注射口（图中未示出），第二模盖板13具有第二色材料注射口（图中未示出）。

注料吹热气装置2的数量仅为一个，注射装置21的数量仅为一个，注射装置21包括对应所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射枪211，和对应所述第二色材料注射口注射第二色材料的第二射枪212。第一射枪211和第二射枪212的具体结构可为螺旋送料装置，包括输送管道，同轴设于输送管道内的螺旋轴，和驱动螺旋轴转动的电机，所述输送管道具有口朝上的进料口。

输送装置3为转动输送双色吹气模具1的转盘，并且下方配设有旋转驱动装置，多个双色吹气模具1沿转盘形式的输送装置3依次排列设置于输送装置3上；

多个双色吹气模具1分为相间隔设置的奇数位双色吹气模具101，和偶数位双色吹气模具102；奇数位双色吹气模具101为上一轮盖合所属的第一模盖板12，开启所属的第二模盖板13，与第一射枪211相对应成型第一色材料，而下一轮盖合所属的第二模盖板13，开启所属的第一模盖板12，与第二射枪212相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起的双色吹气模具1；偶数位双色吹气模具102为上一轮盖合所属的第二模盖板13，开启所属的第一模盖板12，与第二射枪212相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起，而下一轮重新盖合所属的第一模盖板12，开启所属的第二模盖板13，与第一射枪211相对应成型第一色材料的双色吹气模具1。本发明的第一射枪211和第二射枪212集中设置在一起构成一个注射装置21，设置在一个注料吹热气装置2上，转盘形式的输送装置3输送多个双色吹气模具1逐一通过此注料吹热气装置2，为方便说明本发明的构造原理，举例说明，如在上一轮注塑过程中，将奇数位双色吹气模具101的第一模盖板12盖合，第二模盖板13开启，将偶数位双色吹气模具102的第二模盖板13盖合，第一模盖板12开启，当奇数位双色吹气模具101与注料吹热气装置2相对应时，第一射枪211对应此奇数位双色吹气模具101由第一色材料注射口向小模腔内进行注料，热气系统22对此奇数位双色吹气模具101注热气，进行第一色材料注塑成型，在此轮中，当偶数位双色吹气模具102与注料吹热气装置2相对应时，第二射枪13对应此偶数位双色吹气模具102由第二色材料注射口向大模腔内进行注料，热气系统22对此偶数位双色吹气模具102注热气，在第一色材料成型的基础上（此时偶数位双色吹气模具102内已成型第一色材料）进行第二色材料注塑成型，待此偶数位双色吹气模具102冷却后，开启此偶数位双色吹气模具102并取出成型的双色注塑材料；在下一轮注塑过程中，将原奇数位双色吹气模具101的第一模盖板12开启，第二模盖板13盖合，将原偶数位双色吹气模具101的第二模盖板13开启，第一模盖板12盖合，当奇数位双色吹气模具101与注料吹热气装置2相对应时，第二射枪212对应此奇数位双色吹气模具101由第二色材料注射口向大模腔内进行注料，热气系统对此奇数位双色吹气模具101注热气，在第一色材料成型的基础上进行第二色材料注塑成型，待此奇数位双色吹气模具101冷却后，开启此奇数位双色吹气模具101并取出成型的双色注塑材料，在此轮中，当偶数位双色吹气模具102与注料吹热气装置2相对应时，第一射枪211对应此偶数位双色吹气模具102由第一色材料注射口向小模腔内进行注料，热气系统22对此偶数位双色吹气模具102注热气，重新进行第一色材料注塑成型。如此循环可连续成型双色注塑材料。只需一人即可完成所有操作，整个设备紧凑集中，占地面积小可操作性和可搬运性强。

优选地，双色吹气模具1的数量为偶数个或奇数个。当双色吹气模具1为偶数个时，运行机理简洁，当输送装置3每运转一轮后，通过程序设计来调整第一射枪211和第二射枪212的注射顺序，交换注射双色吹气模具1，如上一轮第一射枪211注射奇数位双色吹气模具101，第二射枪212注射偶数位双色吹气模具102，下一轮时，第一射枪211注变换为注射原偶数位双色吹气模具102，而第二射枪212变换为注射原奇数位双色吹气模具101，此交替性注射过程可满足每个双色吹气模具1注塑第一色材料后经过运转一轮的时间成型，再进行第二色材料的注塑和经过运转一轮的时间成型，且奇数位双色吹气模具101和偶数位双色吹气模具102的间隔设置，可保证产品的连续性注塑成型，而且可将相邻的奇数位双色吹气模具101和偶数位双色吹气模具102设置为匹配注塑成双鞋子或鞋底等产品的形式。当双色吹气模具1为奇数个时，不需设计程序来调整第一射枪211和第二射枪212的注射顺序，每运转一轮，第一射枪211和第二射枪212自动交换下一轮所对应的双色吹气模具1，结构更加合理，运行顺畅，方便实用。

为了实现本发明的具体结构，优选地，注料吹热气装置2具有承载注射装置21和热气系统22的架体23，架体23具有探于转盘形式的输送装置3上方的鹅头结构231；热气系统22包括设于此鹅头结构231底面对应双色吹气模具1进行预热的预热板221，和进行供热气的供气系统222。预热板221本身可发热，在进行正式注塑成型前，利用预热板221对各双色吹气模具1逐一加热进行预热，使各双色吹气模具1达到有效发泡温度，替代传统利用注塑成型过程对双色吹气模具1进行预热直到达到有效发泡温度的预热方式，至少节省了发泡原料，减少了预热时间，效率显著提高，而且可通过调整预热板221的温度来调整预热时间，操作性更强。具体结构可为，预热板221具有进气口（图中未示出）和出气口（图中未示出），供气系统222由此进气口通过预热板221进行供气，预热板221对流经的气体进行短暂加热，再由出气口将热气注入到双色吹气模具1内作为第一色材料和第二色材料进行注塑成型的条件。

优选地，供气系统222包括安装在鹅头结构231侧面或内部的供气管道2221和对气体进行加热的加热装置2222，供气管道2221包括进气管和排气管，所述进气管配设有进气阀门，所述排气管配设有排气阀门；预热板221具有与供气管道2221连通的加热腔（图中未示出），此加热腔内设有对气体进行加热的电发热装置，此电发热装置具体可为加热棒或电热丝等，可对流经此加热腔的气体进行加热。在实际使用过程中，供气系统222配设有空气压缩机作为气源。加热装置2222利用内部设置的发热装置（如发热管，图中未示出）对空气压缩机提供的其他进行充分加热，通过调节进气阀门来控制进气管的通断，进而控制是否通过预热板221进行供气，并在必要时，通过调节排气阀门来控制排气管的通断，进而控制是否通过预热板221进行排气。优选地，鹅头结构231的下方对应设有驱动双色吹气模具1上升或下降的升降驱动装置4，当升降驱动装置4驱动双色吹气模具1上升时，双色吹气模具1与预热板221和注射装置21对应接触连通来进行升模，进而实现对双色吹气模具1进行注料、预热和吹热气等操作；当注料和吹热气完成后，升降驱动装置4驱动双色吹气模具1下降，双色吹气模具1与预热板221和注射装置21脱离来进行降模。

优选地，升降驱动装置4设于架体23上并处于转盘形式的输送装置3的下方，包括活塞杆向上设置的油缸41，和设于所述活塞杆上端与双色吹气模具1相对应的支撑座42；双色吹气模具1与转盘形式的输送装置3活动（可分离的形式）连接，转盘形式的输送装置3对应双色吹气模具1的下方设有供支撑座42穿过抵顶于双色吹气模具1底部的通口31。在实际使用过程中，油缸41利用活塞杆向上驱动支撑座42，支撑座42穿过通口31抵顶双色吹气模具1向上运动直至与预热板221和注射装置21对应接触连通，并且保持预设的时间供注料和吹热气。当注料和吹热气完成后，油缸41回缩，双色吹气模具1随着支撑座42自然下降并回落到转盘形式的输送装置3上的原位，然后转盘形式的输送装置3继续运转，将各个双色吹气模具1逐一输送至注料吹热气装置2处进行注料和吹热气操作。

为了便于第一射枪211和第二射枪212的正常工作，优选地，第一射枪211和第二射枪212的枪口端较靠近在一起，形成15-45°的夹角。即第一射枪211和第二射枪212在二者枪口端相交或接近相交在一起，而另一端呈分开形式，第一射枪211和第二射枪212形成15-45°（最优可为30°）的夹角可保证二者的在结构紧凑的基础上也保持一定的工作距离。

优选地，第一射枪211和第二射枪212设于鹅头结构231上，且枪口朝下，第一射枪211的枪口与升模且处于盖合状态的第一模盖板12的第一色材料注射口相连通进行注料，第二射枪212的枪口与升模且处于盖合状态的第二模盖板13的第二色材料注射口相连通进行注料。

优选地，双色吹气模具1呈水平设置的长条盒状，模座11具有两个相对的长边竖侧面，和两个相对的短边竖端面；

第一模盖板12与其一所述长边竖侧面枢接在一起，并与另一所述长边竖侧面通过卡扣结构卡扣在一起，第一模盖板12与其一所述长边竖侧面具体可通过转轴或折页结构枢接在一起，此卡扣结构可包括枢接于第一模盖板12开合边缘的公扣，和设于所述长边竖侧面上对应处的母扣，此公扣和此母扣可卡扣在一起；第二模盖板13与其一所述短边竖端面枢接在一起，并与另一所述短边竖端面通过卡扣结构卡扣在一起，第二模盖板13与其一所述短边竖端面具体可通过转轴或折页结构枢接在一起，此卡扣结构可包括枢接于第二模盖板13开合边缘的公扣，和设于所述短边竖端面上对应处的母扣，此公扣和此母扣可卡扣在一起。

第一模盖板12具有朝内的第一凹槽121，第二模盖板13具有朝内的第二凹槽131，第二凹槽131比第一凹槽121深。此结构可确保第一模盖板12与模座11形成注塑第一色材料的小模腔，第二模盖板13与模座11形成将第二色材料与第一色材料成型在一起的较大的大模腔。模座11具体可分为主体块和处于模座11短边的拼接块，此结构使模座11的模槽由主体块的部分模槽和拼接块的部分模槽拼接在一起构成，当双色材料注塑成型后，可将拼接块掰开，便于取出成品，操作简单方便。更具体地说，第二模盖板13通过此拼接块与主体块通过转轴枢接在一起，且第二模盖板13与此拼接块通过转轴枢接在一起，并可适当设置第二模盖板13与此拼接块相对转动的限位结构，当驱动第二模盖板13翻转一定程度时，可带动拼接块翻转，实现拼接块与主体块的拼合和分离。

优选地，还包括对注料吹热气装置2进行控制的控制装置5。此控制装置5可控制注料吹热气装置2对双色吹气模具1进行的注料和吹热气操作，也可根据要求对转盘形式的输送装置3进行控制，此控制装置5具体可设置在架体23上。

一种基于前述注塑装置的双色产品成型方法，包括如下步骤：

（1）于第一射枪211中放入第一色材料，于第二射枪212中放入不同颜色的第二色材料；

（2）启动转盘形式的输送装置3，将各双色吹气模具1逐一转入鹅头结构231位置，暂停转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的双色吹气模具1向上移动与预热板221合拢，受预热板221加热进行预热；

（3）通过升降驱动装置4驱动相应的双色吹气模具1向下移动脱离预热板221，直至双色吹气模具1重新置于转盘形式的输送装置3上；

（4）再次运转转盘形式的输送装置3，交替开启和关闭各双色吹气模具1的第一模盖板12和第二模盖板13，逐一对各双色吹气模具1进行预热，直至全部双色吹气模具1均达到预设的预热温度，在实际生产加工过程中，可调节预热板221以120摄氏度左右的温度对双色吹气模具1进行循环预热30-60分钟，使各双色吹气模具1达到60-70摄氏度左右的温度；

（5）待全部所述双色吹气模具1预热完毕后，进行第一轮注塑，将奇数位双色吹气模具101的第一模盖板12闭合，第二模盖板13开启；将偶数位双色吹气模具102的第二模盖板13闭合，第一模盖板12开启；

（6）运转转盘形式的输送装置3将所有双色吹气模具1依次逐一转入鹅头结构231位置；当奇数位双色吹气模具101转入鹅头结构231位置时，暂停转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的奇数位双色吹气模具101向上移动与预热板221合拢，启动第一射枪211对奇数位双色吹气模具101进行注射第一色材料，并利用热气系统22对所述奇数位双色吹气模具101进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；

当偶数位双色吹气模具102转入鹅头结构231位置时，则不对偶数位双色吹气模具102进行注射材料，或暂停转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的偶数位双色吹气模具102向上移动与预热板221合拢，启动第二射枪212对偶数位双色吹气模具102进行注射第二色材料，并利用热气系统22对偶数位双色吹气模具102进行吹热气，进行第二色材料的注塑成型；

当采用时，直接进入步骤（9），当采用时，进入步骤（7）；

（7）对偶数位双色吹气模具102进行冷却操作；

（8）将冷却后的偶数位双色吹气模具102的第二模盖板13打开，取出注塑成型的第二色材料；

（9）使转盘形式的输送装置3运转一周，将所有双色吹气模具1逐一进行注塑，完成第一轮注塑动作；

（10）待第一轮注塑完毕后，进行第二轮注塑，将奇数位双色吹气模具101的第一模盖板12开启，第二模盖板13闭合；将偶数位双色吹气模具102的第一模盖板12闭合，第二模盖板13开启；

（11）运转转盘形式的输送装置3将所有双色吹气模具1依次逐一转入鹅头结构231位置；当奇数位双色吹气模具101转入鹅头结构231位置时，暂停转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的奇数位双色吹气模具101向上移动与预热板221合拢，启动第二射枪212对奇数位双色吹气模具101进行注射第二色材料，并利用热气系统22对奇数位双色吹气模具101进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；当偶数位双色吹气模具102转入鹅头结构231位置时，暂停所述转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的偶数位双色吹气模具102向上移动与预热板221合拢，则启动第一射枪211对偶数位双色吹气模具102进行注射第一色材料，并利用热气系统22对偶数位双色吹气模具102进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；

（12）对奇数位双色吹气模具101进行冷却操作；

（13）将冷却后的奇数位双色吹气模具101的第二模盖板13打开，取出注塑成型的整个双色成品；

（14）使转盘形式的输送装置3运转一周，将所有双色吹气模具1逐一进行注塑，完成第二轮注塑动作；

（15）待第二轮注塑完毕后，进行第三轮注塑，将奇数位双色吹气模具101的第一模盖板12闭合，第二模盖板13开启；将偶数位双色吹气模具102的第一模盖板12开启，第二模盖板13闭合；

（16）运转转盘形式的输送装置3将所有双色吹气模具1依次逐一转入鹅头结构231位置；当奇数位双色吹气模具101转入鹅头结构231位置时，暂停转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的奇数位双色吹气模具101向上移动与预热板221合拢，启动第一射枪211对奇数位双色吹气模具101进行注射第一色材料，并利用热气系统22对奇数位双色吹气模具101进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当偶数位双色吹气模具102转入鹅头结构231位置时，暂停转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的偶数位双色吹气模具102向上移动与预热板221合拢，则启动第二射枪212对偶数位双色吹气模具102进行注射第二色材料，并利用热气系统22对偶数位双色吹气模具102进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；

（17）对偶数位双色吹气模具102进行冷却操作；

（18）将冷却后的偶数位双色吹气模具102的第二模盖板13打开，取出注塑成型的整个双色成品；

（19）使转盘形式的输送装置3运转一周，将所有双色吹气模具1逐一进行注塑，完成第三轮注塑动作；

（20）重复上述第二轮注塑和第三轮注塑操作，实现连续的双色注塑流程。

上述步骤（7）中，采用风机（图中未示出）对从鹅头结构231转出的偶数位双色吹气模具102进行冷却；

上述步骤（12）中，采用风机（图中未示出）对从鹅头结构231转出的奇数位双色吹气模具101进行冷却；

上述步骤（17）中，采用风机（图中未示出）对从鹅头结构231转出的偶数位双色吹气模具102进行冷却。

一种基于前述注塑装置的迷彩产品成型方法，包括如下步骤：

（1）于第一射枪211中放入第一色材料，于第二射枪212中放入不同颜色的第二色材料；

（2）启动转盘形式的输送装置3，将各双色吹气模具1逐一转入鹅头结构231位置，暂停转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的双色吹气模具1向上移动与预热板221合拢，受预热板221加热进行预热；

（3）通过升降驱动装置4驱动相应的双色吹气模具1向下移动脱离预热板221，直至双色吹气模具1重新置于转盘形式的输送装置3上；

（4）再次运转转盘形式的输送装置3，逐一对各双色吹气模具1进行预热，直至全部双色吹气模具1均达到预设的预热温度，在实际生产加工过程中，可调节预热板221以120摄氏度左右的温度对双色吹气模具1进行循环预热30-60分钟，使各双色吹气模具1达到60-70摄氏度左右的温度；

（5）待全部双色吹气模具1预热完毕后，将各双色吹气模具1的上述第一模盖板12开启，第二模盖板13闭合；

（6）运转转盘形式的输送装置3将所有双色吹气模具1依次逐一转入鹅头结构231位置；

（7）当双色吹气模具1转入鹅头结构231位置时，暂停转盘形式的输送装置3，通过升降驱动装置4驱动相应的双色吹气模具1向上移动与预热板221合拢，启动第一射枪211和第二射枪212按照预设注射速度、注射时间和注射频率对双色吹气模具1进行注射第一色材料和第二色材料的交替注射，并利用热气系统22对双色吹气模具1进行吹热气，将第一色材料与第二色材料注塑成型在一起；

（8）采用风机（图中未示出）对从鹅头结构231转出的双色吹气模具1进行冷却操作；

（9）将冷却后的双色吹气模具1的第二模盖板13打开，取出注塑成型的迷彩鞋成品；

（10）重复上述步骤（5）-（9）的操作，实现连续的迷彩鞋注塑流程。

在上述步骤（1）-（4）中，将各双色吹气模具1的第一模盖板12开启，第二模盖板13闭合，只对模座11和第二模盖板13进行预热。

本发明的注塑装置，奇数位双色吹气模具（排在第一、三、五等奇数位置上的双色吹气模具，起点可任意参照）和偶数位双色吹气模具（排在第二、四、六等偶数位置上的双色吹气模具，与奇数位双色吹气模具相间隔设置）只是为了描述方便而定义，在不脱离本发明技术方案的基础上，各装置的对应关系可根据实际要求进行调整和设计，并不影响技术方案的灵活使用，且为了便于操作人员识别，奇数位双色吹气模具和偶数位双色吹气模具均标志有相应的序号，或者在转盘上对应奇数位双色吹气模具和偶数位双色吹气模具分别标志有相应的序号；双色吹气模具可拆装设于转盘上，可根据实际需求进行更换；控制装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一凹槽和第二凹槽的具体形状、尺寸等可根据实际要求进行调整和设计；各枢接处的枢接结构的形式可根据实际要求进行调整和设计；各卡扣结构的形式也可根据实际要求进行调整和设计；第一射枪和第二射枪优选为现有的射枪形式，但可为配合本发明的技术方案而作适应性的结构调整，且二者的设置位置、相对位置关系等可根据实际要求进行调整和设计；通口的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；支撑座优选为与双色吹气模具的底面面接触的水平板结构，具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；升降驱动装置优选为油缸的形式，具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；热气系统的具体形式、设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；架体的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；注料吹热气装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；双色吹气模具的具体形式、数量和排布形式等可根据实际要求进行调整和设计；输送装置优选为转盘，其尺寸、运转速度和周期等可根据实际要求进行调整和设计，也可根据要求选取其他形式的输送装置。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种双色产品成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）于第一射枪中放入第一色材料，于第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；

（2）启动转盘，将各双色吹气模具逐一转入鹅头结构位置，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向上移动与预热板合拢，受预热板加热进行预热；

（3）通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向下移动脱离预热板，直至双色吹气模具重新置于转盘上；

（4）再次运转转盘，交替开启和关闭各双色吹气模具的第一模盖板和第二模盖板，逐一对各双色吹气模具进行预热，直至全部双色吹气模具均达到预设的预热温度；

（5）待全部双色吹气模具预热完毕后，进行第一轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第二模盖板闭合，第一模盖板开启；

（6）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；

当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，则不对偶数位双色吹气模具进行注射材料，或暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第二色材料的注塑成型；

当采用时，直接进入步骤（9），当采用时，进入步骤（7）；

（7）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；

（8）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的第二色材料；

（9）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第一轮注塑动作；

（10）待第一轮注塑完毕后，进行第二轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；

（11）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，则启动第一射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；

（12）对奇数位双色吹气模具进行冷却操作；

（13）将冷却后的奇数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；

（14）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第二轮注塑动作；

（15）待第二轮注塑完毕后，进行第三轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；

（16）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，则启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；

（17）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；

（18）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；

（19）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第三轮注塑动作；

（20）重复上述第二轮注塑和第三轮注塑操作，实现连续的双色注塑流程。

2.根据权利要求1所述的双色产品成型方法，其特征在于：上述步骤（7）中，采用风机对从鹅头结构转出的偶数位双色吹气模具进行冷却；

上述步骤（12）中，采用风机对从鹅头结构转出的奇数位双色吹气模具进行冷却；

上述步骤（17）中，采用风机对从鹅头结构转出的偶数位双色吹气模具进行冷却。