CN107498778B - 一种注塑与液态成型联动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的注塑与液态成型联动生产线，包括至少两个联动组，各个联动组用于生产不同种的产品，每个联动组均包括：若干硬胶成型装置，各硬胶成型装置均设有硬胶成型模具；若干硅胶成型装置，各硅胶成型装置均设有硅胶成型模具；若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型其中一种产品的硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型该种产品的硅胶部分，以成型该种产品的成品，各活动载具均设有标识，各个联动组的活动载具的标识各自不同。
Description
技术领域
本发明涉及塑料和液态硅胶成型领域，具体涉及一种注塑与液态成型联动生产线。
背景技术
部分塑料产品由相互连结的硬胶部分与硅胶部分组合而成，其生产过程需先进行硬胶部分的注塑成型，然后在硬胶部分的基础上二次成型出硅胶部分，从而形成完整的塑料复合材料产品。由于每种塑料复合材料产品均需要经过其硬胶部分与其硅胶部分的成型环节，当需要同时成型多个种类的塑料复合材料产品，需要将用于生产不同种类的设备分区布置，从而导致生产现场空间利用率较低；另外，用于生产不同种类的设备各自分开布置，集约化程度低，导致产能未能最大化利用，制约了生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种注塑与液态成型联动生产线，其能够提高生产现场空间利用率；另外，其能够实现产能最大化，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
本发明提供的注塑与液态成型联动生产线，包括至少两个联动组，各个联动组用于生产不同种的产品，每个联动组均包括：若干硬胶成型装置，各硬胶成型装置均设有硬胶成型模具；若干硅胶成型装置，各硅胶成型装置均设有硅胶成型模具；若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，同样地，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型其中一种产品的硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型该种产品的硅胶部分，以成型该种产品的成品，各活动载具均设有标识，各个联动组的活动载具的标识各自不同；
所述注塑与液态成型联动生产线还包括：第一传输带，所述第一传输带用于将载有硬胶部分的活动载具朝硅胶成型装置的方向输送；移送机械臂，每个硅胶成型装置均匹配有移送机械臂，移送机械臂能识别位于第一传输带上的属于其中一个联动组的活动载具的标识，并将该活动载具移送至同属该联动组的硅胶成型模具中。
具体地，所述第一传输带在沿其移送方向的末端处设有载具清理机，载具
清理机能使活动载具中的产品成品脱离活动载具，以清空活动载具。
具体地，包括第二传输带，所述第二传输带与所述第一传输带并列设置，
所述第二传输带用于将空的活动载具朝硬胶成型装置的方向输送。
具体地，移送机械臂能识别位于第二传输带上的属于其中一个联动组的活
动载具的标识，并将该活动载具移送至同属该联动组的硬胶成型模具中。
具体地，包括若干个第一加热装置，各硅胶成型装置均匹配有第一加热装置，第一加热装置用于对载有硬胶部分的活动载具加热，以使载有硬胶部分的
活动载具温度升高至达到硅胶成型模具的工作温度。
具体地，包括若干个第二加热装置，各硬胶成型装置均匹配有第二加热装置，第二加热装置用于对空的活动载具加热，以使空的活动载具的温度升高至达到硬胶成型模具的工作温度。
具体地，硬胶成型模具与硅胶成型模具各自的动模均设有定位结构，定位
结构能与活动载具定位配合。
具体地，定位结构为定位板，定位板开设有安装腔，安装腔的底壁用于与活动载具的底面贴合，安装腔的侧壁自安装腔的底壁起朝外倾斜，安装腔的侧壁用于引导活动载具进入安装腔，活动载具开设有定位孔，定位板设有定位柱，
定位柱能插入定位孔，以使安装腔与活动载具相互定位。
具体地，活动载具固接有若干个载具镶件，硬胶成型模具的定模设有若干个第一定模镶件，硬胶成型模具的定位板设有若干个第一动模镶件，所述硬胶
成型模具的动模可滑动地连接有第一行位滑块，第一行位滑块设有若干个第一
滑块镶件，属于同一组的第一动模镶件、第一定模镶件及第一滑块镶件共同围
住同属该组的载具镶件的成型部，以形成硬胶部分的型腔。
具体地，硅胶成型模具的定模设有若干个第二定模镶件，硅胶成型模具的定位板设有若干个第二动模镶件，硅胶成型模具的动模可滑动地连接有第二行位滑块，第二行位滑块设有若干第二滑块镶件，属于同一组的第二动模镶件、第二定模镶件共同围住同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分，以形成硅胶部分的型腔，第二滑块镶件用于对所述同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分定位。
本发明的有益效果在于：
本发明的联动生产线包括若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，同样地，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型硅胶部分。由于硬胶材料与硅胶材料的成型特性不一致，塑料产品的硬胶部分的成型周期（成型所需要的时间）比硅胶部分短，单位时间内完成硬胶成型的活动载具数量比完成产品成品成型（在硬胶基础上成型硅胶）的活动载具数量多。因而本发明的联动生产线在硬胶成型装置与硅胶成型装置之间设置第一传输带及第二传输带，单位时间内第一传输带运载的载具数量比第二传输带的运载数量多，从而使一台硬胶成型装置与两台硅胶成型装置的效率相互匹配，从而能够使一台硬胶成型装置与两台硅胶成型装置联动作业，从而充分利用硬胶成型装置与硅胶成型装置的产能，使该两者的效率最大化，避免出现堵料、或设备闲置的状况，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的联动生产线的布局示意图；
图2为本发明其中的硬胶成型模具的立体图；
图3为本发明其中的硬胶成型模具的局部视图；
图4为本发明其中的第一安装腔与活动载具的组合状态视图；
图5为本发明其中的第一安装腔与活动载具的分解状态视图；
图6为本发明其中的硅胶成型模具的立体图；
图7为本发明其中的硅胶成型模具的局部视图；
图8为本发明其中的第二安装腔与活动载具的组合状态视图；
图9为本发明其中的第二安装腔与活动载具的分解状态视图；
图10为图1中C处的局部放大视图。
图中附图标记为：1.硬胶成型装置、2.硅胶成型装置、3.活动载具、31.定位孔、32.载具镶件、4.移送机械臂、51.第一传输带、52.第二传输带、61.第一加热装置、62.第二加热装置、7.载具清理机、8.第一安装腔、83.第一动模镶件、9.第一定模镶件、111.第一行位滑块、112.第一滑块镶件、12.第二安装腔、121.第二动模镶件、131.第二行位滑块、132.第二滑块镶件、14.第二定模镶件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用作进一步的说明。
见图1，本发明提供的注塑与液态成型联动生产线，包括四个联动组（未全示出），各个联动组用于生产不同种的产品，每个联动组均包括：硬胶成型装置1，硬胶成型装置1设有硬胶成型模具；每个联动组均包括硅胶成型装置2，硅胶成型装置2设有硅胶成型模具；每个联动组均包括若干个活动载具3（见图10），各个活动载具3均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，同样地，各个活动载具3均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具3安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置1能在活动载具3内成型其中一种产品的硬胶部分，当活动载具3安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置2能在位于活动载具3内的硬胶部分的外围成型该种产品的硅胶部分，以成型该种产品的成品，各活动载具3均设有标识，各个联动组的活动载具3的标识各自不同。
见图10，本发明提供的注塑与液态成型联动生产线还包括：第一传输带51，第一传输带51用于将载有硬胶部分的活动载具3朝硅胶成型装置2的方向输送；本发明的联动生产线还包括移送机械臂4，每个硅胶成型装置2均匹配有移送机械臂4，移送机械臂4能识别位于第一传输带51上的（载有硬胶部分的）属于其中一个联动组的活动载具3的标识，并将该活动载具3移送至同属该联动组的硅胶成型模具中。
第一传输带51在沿其移送方向的末端处设有载具清理机7，载具清理机7能使活动载具3中的产品成品脱离活动载具3，以清空活动载具3。本发明提供的注塑与液态成型联动生产线包括第二传输带52，第二传输带52与第一传输带51并列设置，第二传输带52用于将已被清空的活动载具3朝硬胶成型装置1的方向输送。移送机械臂4能识别位于第二传输带52上的（空的）属于其中一个联动组的活动载具3的标识，并将该活动载具3移送至同属该联动组的硬胶成型模具中。
本发明的联动生产线的工作过程原理如下：
本发明的联动生产线包括若干个活动载具3，各个活动载具3均能与硬胶成型模具可拆卸地配合（结合图4、图5），同样地，各个活动载具3均能与硅胶成型模具可拆卸地配合（结合图8、图9），当活动载具3安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具3内成型硬胶部分，当活动载具3安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具3内的硬胶部分的外围成型硅胶部分。由于硬胶材料与硅胶材料的成型特性不一致，塑料产品的硬胶部分的成型周期（成型所需要的时间）比硅胶部分短，单位时间内完成硬胶成型的活动载具3数量比完成产品成品成型（在硬胶基础上成型硅胶）的活动载具3数量多。因而本发明的联动生产线在硬胶成型装置1与硅胶成型装置2之间设置第一传输带51及第二传输带52，单位时间内第一传输带51运载的载具数量比第二传输带52的运载数量多，从而使一台硬胶成型装置1与两台硅胶成型装置2的效率相互匹配，从而能够使一台硬胶成型装置1与两台硅胶成型装置2联动作业，从而充分利用硬胶成型装置1与硅胶成型装置2的产能，使该两者的效率最大化，避免出现堵料、或设备闲置的状况，从而提高生产效率。
本发明的注塑与液态成型联动生产线包括四个联动组，图1中只完整地示出A组及B组（其他联动组中的硅胶成型装置未示出），各个联动组用于生产不同种的产品。各个联动组共用第一传输带51及第二传输带52，移送机械臂4能识别位于第一传输带51上的属于其中一个联动组的活动载具3（载有硬胶部分）的标识，并将该活动载具3移送至同属该联动组的硅胶成型模具中。当活动载具3在硅胶成型模具中完成硅胶部分的成型后，移送机械臂4将其移动至第一传输带51，第一传输带51继续将该活动载具3向右输送（见图10）；第一传输带51在沿其移送方向的末端处设有载具清理机7，载具清理机7能使活动载具3中的产品成品脱离活动载具3，以清空活动载具3。空的活动载具3被移送至第二传输带52，第二传输带52将该活动载具3向左输送（见图10）。移送机械臂4能识别位于第二传输带52上的属于其中一个联动组的活动载具3（空的活动载具）的标识，并将该活动载具3移送至同属该联动组的硬胶成型模具中。因此，用于生产不同种类产品的联动组在功能上各自独立，互不干扰，能够同时生产不同种类的产品，提高了生产效率；另外，各联动组共用第一传输带51、第二传输带52以及移送机械臂4和载具清理机7等设备，从而使得整条产线集约度高，使得本发明的生产线运作高效，节省生产场地。
本发明的联动生产线包括若干个第一加热装置61（结合图10），各硅胶成型装置2均匹配有第一加热装置61，第一加热装置61用于对载有硬胶部分的活动载具3加热，以使载有硬胶部分的活动载具3温度升高至达到硅胶成型模具的工作温度。本发明的联动生产线包括若干个第二加热装置62，各硬胶成型装置1均匹配有第二加热装置62，第二加热装置62用于对空的活动载具3加热，以使空的活动载具3的温度升高至达到硬胶成型模具的工作温度。当空的活动载具3进入硬胶成型装置1，并完成硬胶部分的成型后，活动载具3（已载有硬胶部分）需经过第一传输带51传输至硅胶成型装置2以进行硅胶部分的成型；在完成产品整体成型后，活动载具3需要经过第二方向传输带52传输至载具清理机7，以将产品成品整个从活动载具3中分离出来，然后空的活动载具3继续投入至硬胶成型装置1，以进行新的工作循环。硬胶成型装置1中的硬胶成型模具与硅胶成型装置2中的硅胶成型模具各自的工作温度是恒定的，例如硬胶成型模具的工作温度约为150摄氏度，硅胶成型模具的工作温度约为300摄氏度。而活动载具3在传输带上移动的过程中，活动载具3的热量会流失，其温度下降，若将温度低于成型装置模具温度（恒定）的活动载具3投入硬胶成型装置1（或硅胶成型装置2），会导致溢料、尺寸变异等问题。因而，本发明的生产线设有加热装置，第二加热装置62用于对空的活动载具3加热，使得处于空载状态的活动载具3的温度提升至与硬胶成型模具的工作温度一致；第一加热装置61用于对载有已成型硬胶部分的活动载具3进行加热，使得载有已成型硬胶部分的活动载具3的温度提升至硅胶成型模具的工作温度一致，从而避免由于活动载具3与成型模具之间的温差造成的产品溢料、尺寸变异等问题。
硬胶成型模具与硅胶成型模具各自的动模均设有作为定位结构的定位板，定位板均开设有安装腔，在本实施例中，硬胶成型模具的定位板设有第一安装腔8（结合图4、图5），硅胶成型模具的定位板设有第二安装腔12（结合图8、图9）。第一安装腔8、第二安装腔12各自的底壁用于与活动载具3的底面贴合，第一安装腔8、第二安装腔12各自的侧壁自其底壁起朝外倾斜，第一安装腔8、第二安装腔12各自的侧壁用于引导活动载具3进入安装腔。硬胶成型模具、硅胶成型模具各自的定位板均设有定位柱，活动载具3设有定位孔31，定位柱能插入定位孔31，以使安装腔与活动载具3相互定位。
见图5，活动载具3固接有若干个载具镶件32，硬胶成型模具的定模设有若干个第一定模镶件9，硬胶成型模具的定位板设有若干个第一动模镶件83，硬胶成型模具的动模可滑动地连接有第一行位滑块111，第一行位滑块111设有若干个第一滑块镶件112，属于同一组的第一动模镶件83、第一定模镶件9及第一滑块镶件112共同围住同属该组的载具镶件32，以形成硬胶部分的型腔。
具体地，见图9，硅胶成型模具的定模设有若干个第二定模镶件14，硅胶成型模具的定位板设有若干个第二动模镶件121，硅胶成型模具的动模可滑动地连接有第二行位滑块131，第二行位滑块131设有若干第二滑块镶件132，属于同一组的第二动模镶件121、第二定模镶件14共同围住同属该组的载具镶件32所附着的硬胶部分，以形成硅胶部分的型腔，第二滑块镶件132用于对同属该组的载具镶件32所附着的硬胶部分定位。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖
的范围。
Claims (3)
1.一种注塑与液态成型联动生产线，其特征在于：包括至少两个联动组，各个联动组用于生产不同种的产品，每个联动组均包括：
若干硬胶成型装置，各硬胶成型装置均设有硬胶成型模具；
若干硅胶成型装置，各硅胶成型装置均设有硅胶成型模具；
若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，同样地，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型其中一种产品的硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型该种产品的硅胶部分，以成型该种产品的成品，各活动载具均设有标识，各个联动组的活动载具的标识各自不同；
所述注塑与液态成型联动生产线还包括：
第一传输带，所述第一传输带用于将载有硬胶部分的活动载具朝硅胶成型装置的方向输送；
移送机械臂，每个硅胶成型装置均匹配有移送机械臂，移送机械臂能识别位于第一传输带上的属于其中一个联动组的活动载具的标识，并将该活动载具移送至同属该联动组的硅胶成型模具中；
包括第二传输带，所述第二传输带与所述第一传输带并列设置，所述第二传输带用于将空的活动载具朝硬胶成型装置的方向输送；
包括若干个第一加热装置，各硅胶成型装置均匹配有第一加热装置，第一加热装置用于对载有硬胶部分的活动载具加热，以使载有硬胶部分的活动载具温度升高至达到硅胶成型模具的工作温度；
包括若干个第二加热装置，各硬胶成型装置均匹配有第二加热装置，第二加热装置用于对空的活动载具加热，以使空的活动载具的温度升高至达到硬胶成型模具的工作温度；
硬胶成型模具与硅胶成型模具各自的动模均设有定位结构，定位结构能与活动载具定位配合；
定位结构为定位板，定位板开设有安装腔，安装腔的底壁用于与活动载具的底面贴合，安装腔的侧壁自安装腔的底壁起朝外倾斜，安装腔的侧壁用于引导活动载具进入安装腔，活动载具开设有定位孔，定位板设有定位柱，定位柱能插入定位孔，以使安装腔与活动载具相互定位；
活动载具固接有若干个载具镶件，硬胶成型模具的定模设有若干个第一定模镶件，硬胶成型模具的定位板设有若干个第一动模镶件，所述硬胶成型模具的动模可滑动地连接有第一行位滑块，第一行位滑块设有若干个第一滑块镶件，属于同一组的第一动模镶件、第一定模镶件及第一滑块镶件共同围住同属该组的载具镶件的成型部，以形成硬胶部分的型腔；
硅胶成型模具的定模设有若干个第二定模镶件，硅胶成型模具的定位板设有若干个第二动模镶件，硅胶成型模具的动模可滑动地连接有第二行位滑块，第二行位滑块设有若干第二滑块镶件，属于同一组的第二动模镶件、第二定模镶件共同围住同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分，以形成硅胶部分的型腔，第二滑块镶件用于对所述同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分定位。
2.根据权利要求1所述的注塑与液态成型联动生产线，其特征在于：所述第一传输带在沿其移送方向的末端处设有载具清理机，载具清理机能使活动载具中的产品成品脱离活动载具，以清空活动载具。
3.根据权利要求1所述的注塑与液态成型联动生产线，其特征在于：移送机械臂能识别位于第二传输带上的属于其中一个联动组的活动载具的标识，并将该活动载具移送至同属该联动组的硬胶成型模具中。
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