CN204382574U - 硬软胶共模注射成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬软胶共模注射成型系统，包括：一副由动、定模芯及共用标准模胚平台组成的模具，定模模芯包括：定模硬、软胶模穴；动模芯包括：动模硬、软胶模穴、软胶分流道及顶针组合，动模芯沿中心旋转轴旋转180°，以实现动模硬、软胶模穴位置互换。定模硬胶模穴内设置有一组或多组短胶孔针和长胶孔针，短胶孔针与动模碰穿，长胶孔针与动模上相应的孔插穿，这些胶孔会形成两种物料交联互锁。定模硬胶模穴侧面设有硬胶流道，动模软胶模穴侧设有软胶流道，动模软胶模穴中间位置多点进胶。动模软、硬胶模穴侧设计有独立的顶针组合。本实用新型兼有双色模和传统单色包胶模的双重优点，并且低成本、效率高。

Description

硬软胶共模注射成型系统

技术领域

本实用新型涉及注射成型系统，尤其是一种硬软胶共模注射成型系统。

背景技术

目前，成型软胶包硬胶产品（如手动、电动工具手柄等）大体上有两种途径，一是包胶法，即两套模两次成型法；二是双色模双色机成型法。下面分述这两种模具的优缺点：

先议包胶法。这是最传统也是最简单最通用的软硬胶产品方法。这种方法是分别设计出两套模具-硬胶模和软胶模，使用时分两步走，第一步是用一套硬胶模，用普通单色注塑机注射成型，硬胶模只做出硬胶产品，；第二步是用一套软胶模，模穴倒装，也用普通单色注塑机注射成型，成型时，先把硬胶半成品放入软胶模模穴里，从由半成品内侧向外注射出软胶部分。通常三板模细胶口，浇口可以开设多处，并且可以放在产品中间或者其它任意地方，这样做可以使硬软胶部分交联充分，粘和力高，且外观面上没有浇口。显然这种方法的优点是模具简单，注射成型工艺简便，产品外观好，软硬胶部分粘附力均匀。缺点是开发两副模具，占用两台设备两步分别成型，产出低，报废率高，成本高。

再说双色模成型法。这是当下最流行的双物料成型法，是用一副双色模在一台大型双色机上一次成型出双物料产品，上述的所谓的软胶包硬胶产品也能做。但是，受模具设计及设备限制，第二射即软胶部分成型的入口只能有三种选择：A）在产品外观面上；B）在产品外边缘侧面；C）在产品内侧边缘附近潜入。总之不能在产的内侧中间部位多处进胶，如果顾及外观设计，少用浇口，则包胶粘附力又不理想，如果在外观面上多点进胶，外观不好看。另一个缺点是，双色机台价格贵，双色模设计也较复杂，生产产品成本高。另一方面，机台及模具设计形式固定，限制了产品或者模具设计的灵活性。优点是一套模一台机生产，效率高，良品率高。

因此，如何设计一种模具，既满足包胶产品设计要求，又充分利用普通机台、达到生产成本低、产品质量稳定的硬软胶共模注射成型系统是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种硬软胶共模注射成型系统，该系统只需使用一副模具，同时工艺上利用现有的普通注塑设备，即可达到现有技术中软胶包硬胶产品粘附力高、外观好、生产效率高低成本的效果。

本发明采用的技术方案是，设计一种硬软胶共模注射成型系统，包括：一副由动、定模芯及公共标准模胚平台的模具，一台移动式副射胶台及一台普通单色注塑机。

公共标准模胚平台由标准动模胚、标准定模胚、顶板顶杆组及旋转轴构成，定、动模芯分别置于标准定、动模胚内。

动模芯设于动模胚上开口朝向定模芯的空腔内，动模芯上设有两个形状相同且中心对称的动模硬、软胶模穴，旋转轴垂直于动模硬、软胶模穴的对称中心，旋转轴穿过动模胚与动模芯固定连接。

同样，定模芯设于定模胚上设有开口朝向动模芯的空腔内，定模芯设有分别与动模硬、软胶模穴配合的定模硬、软胶模穴；旋转轴推出动模芯、驱动动模芯旋转180度、拉回动模芯复位，动模硬、软胶模穴互换位置。

定模硬胶模穴侧面设有硬胶流道，动模胚内设有软胶主流道，动模芯背面设有与软胶流道连接的软胶分流道。软胶分流道上均匀排布有细入胶浇口。主浇口设置在动模胚的顶部。

定模硬胶模穴内设置有至少一组短胶孔针和长胶孔针，合模时短胶孔针与动模碰穿，动模的模穴内设有与长胶孔针配合的通孔，合模时长胶孔针与通孔插穿，通孔与软胶流道连通。

定模硬、软胶模穴分别设有独立的冷却水道。

顶板顶杆组件包括独立设置于动模胚内且中心对称的硬、软胶接力式顶针系统，设于软胶接力式顶针系统后侧的顶杆。

软胶接力式顶针系统位于动模芯的动模软胶模穴侧，其包括：设于动模芯后侧的顶针板，设于顶针板与动模软胶模穴之间的顶针组，一端固定于动模芯后侧、另一端活动穿过顶针板及模芯的复位杆，套于复位杆上的弹簧，限位联接于模芯的限位镙丝。

顶杆设置在动模胚内且位于动模软胶模穴侧，顶杆可推动该侧顶针板朝前运动。

硬胶顶出系统位于动模芯的硬胶模穴侧，结构与软胶侧相同，软、硬胶顶针系统联接着动模芯，随动模芯一起旋转180度。动模硬胶模穴侧的动模胚内不设顶杆。

软胶分流道设于动模芯背面，软胶分流道上均匀排布有细入胶浇口，主浇口设置在动模顶部；可以独立分流板的形式固定于模芯上。分流道板可以按浇口排布需要设计成“八爪鱼”般形状，以达到多点均布的目的。独立的顶针板组合则平行穿插于分流道之间。

移动式副射胶台位于动模软胶模穴的一侧上方，移动式副射胶台固定于注塑机哥林柱上；定、动模合模时，移动式副射胶台的射嘴下行连接动模软胶模穴实行射胶。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

1、软胶流道后置式多浇点分散设计：软胶动模侧产品中间位置多点进胶，分流道板发散式多部位灵活设计，既增加了浇口数量，又能均匀排布。胶料从前述半产品内侧由里向外经长胶针孔充填，充填后软胶与硬胶半成品交联互锁。这样既减少了软胶的流动长度，又增加了硬软胶间的粘附力，因前模没有浇口，又保护了软胶的外观面。

2、定模硬胶模穴内长胶针及短胶针设计：定模硬胶模穴内中心部位设置一个或者多个长胶针，动模的模穴内配做通孔，此通孔同时可作为二射时的软胶流道，合模时与此通孔对穿封胶；定模硬胶模穴内同样也设有一个或数个短针，这些短胶针则与动模碰穿。成型后，这些长短针在半成品上则形成相应的通孔，成型软胶时，形成软胶穿插于硬胶之中，互联互锁，增加粘合力。

3、接力式内置顶针系统设计：结构紧凑，跟随模芯转换而不影响顶出动作。

4、移动式副射胶台固定模式：上置式副射胶台，其固定于动模软胶模穴侧的上方的两根哥林柱上，实现动模或定模侧任意位置处设浇口，也同时安装数台副射胶台，实现多物料共模注射，为产品设计及生产工艺提供了极大的可能性及灵活性。同时也节省了设备占用厂房空间。

5、动模芯可180°旋转，动模模穴互换位置注塑，达到两种物料先后在一副模具内的注塑，一套模具代替传统技术中较复杂的两套模具。

6.公用标准模胚平台：定模模芯及动模芯组合内置于公共模胚里。尺寸大小类似的不同产品可以设计成相同外形尺寸的模芯组合，该类产品的模芯组合安装在同一个公共模胚内。以达到模胚的标准化以及减少开发新模胚费用的目的。

本实用新型兼有双色模和传统单色包胶模的双重优点，又具有低投入，低成本的，高效率的生产模式。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是定、动模合模的剖面示意图；

图2是定模的平面示意图；

图3是动模的平面示意图；

图4是模具注塑成型示意图。

具体实施方式

如图1、2 所示，本实用新型提出的硬软胶共模注射成型系统，包括：一副由动、定模芯及公共标准模胚平台的模具，一台移动式副射胶台3及一台普通单色注塑机4。公共标准模胚平台由标准动模胚2、标准定模胚1、顶板顶杆组及旋转轴23构成，定、动模芯分别置于标准定、动模胚内。

动模胚2上设有开口朝向定模胚1的空腔，动模芯25b设置于空腔内，动模芯25b上设有两个形状相同且中心对称的动模硬、软胶模穴，旋转轴23垂直于动模硬、软胶模穴的对称中心，旋转轴23穿过动模胚2与动模芯25b固定连接。定模胚1设有分别与动模硬、软胶模穴配合的定模硬、软胶模穴。旋转轴23推出动模芯25b、驱动动模芯25b旋转180度、拉回动模芯25b复位，动模硬、软胶模穴互换与其配合的定模硬、软胶模穴。

同样，定模芯25a设于定模胚1上设有开口朝向动模芯25b的空腔内，定模芯25a设有分别与动模硬、软胶模穴配合的定模硬、软胶模穴。

如图1所示，定模硬胶模穴11侧面设有硬胶流道13，入浇口的行式多样，如细入浇口，侧入浇口或针阀热流道直接进胶，实际应用中可依照需要选择。动模胚2内设有软胶主流道，动模芯25b背面动模软胶模穴侧设有与软胶主流道连接的软胶分流道24，以冷流道细浇口的形式在动模侧射胶。动模软胶模穴22连接软胶流道24的内侧均匀排布有细入浇口，设置浇口数量依软胶流动性比及实际情况而定，以TPE为例，通常每一进胶点注射约1256mm²（实际覆盖面积）。主浇口在动模顶部，走封闭式或半开式通道进入分流道，分流道及浇口在模芯25b后面加工出来，也可以独立分流板的形式固定于模芯25b 上。分流道板可以按需要设计成“八爪鱼”般呈发散状分布，以达到多点均布的目的。顶针板则平行穿插于分流道之间。

交联孔的设计可以是通孔，也可以是盲孔。定模硬胶模穴11内设置有至少一组短胶孔针14和长胶孔针15，合模时短胶孔针14与动模芯25b上相应的孔碰穿，此孔在二射时充填软胶，实现软胶与硬胶交联。动模芯25b的模穴内设有与长胶孔针15配合的通孔，合模时长胶孔针15与通孔插穿，通孔与软胶流道24连通，此孔在二射时用于软胶入胶浇口。

定模硬、软胶模穴分别设有独立的冷却水道进行冷却，动模硬、软模穴通过相同的冷却水道进行冷却，当然，动模也可以设计成独立不同的水道来分别冷却。

在本实施例中，如图3所示，旋转轴23活动穿过动模胚2并与外部动力设备传动，旋转轴23可通过外部动力设备带动旋转。

顶板顶杆组件包括独立设置于动模胚2内且中心对称的硬、软胶接力式顶针系统，设于软胶接力式顶针系统后侧的顶杆5。

软胶接力式顶针系统位于动模芯25b的动模软胶模穴侧，其包括：设于动模芯25b后侧的顶针板27，设于顶针板27与动模软胶模穴22之间的顶针组26，顶针26一端固定于模芯25b后侧的顶针板27中、工作端穿过模芯25b，平行于顶针26的复位杆和弹簧28，复位杆后端固定于顶针板27中、工作端穿过模芯25，复位杆上套弹簧28；通过设置限位镙丝29，上述顶针系统组合限位且联接于模芯25b上。

硬胶接力式系统位于动模芯的动模硬胶模穴侧,结构与软胶侧相同。

动模胚2内设有位于动模软胶模穴侧且可推动该侧顶针板27朝前运动的顶杆5，顶杆5一端与顶针板27接触但不连接，顶杆5一端推动模芯25b上的顶针板27、另一端则固定连接于注塑机的推杆或者其它外接动力设备。由顶杆5接力外部动力推动顶针系统27、26。

软胶分流道设于动模芯25b背面，顶针板设有导向兼复位作用的复位杆和弹簧28，顶针组合在复位杆的导向下前后运动，限位镙丝29则使该顶针组合联接于模芯25b上。动模芯、软胶分流道、两个顶针系统构成一个整体组件置于动模2空腔内。

由于动模上硬胶模穴侧的模胚中不设置顶杆5，动模硬胶侧顶针组不能完成顶出动作。软胶侧两段式顶出动作。一是先顶成品（一次顶）：当顶杆5推动顶针板27时，动模芯25b卡住不动，弹簧28被压缩在顶针板27和动模芯25b之间，顶针26被带动推出动模软胶模穴22内的完成品，取走成品。然后，顶杆5回抽复位，同时顶针26顶板27也依靠弹簧28的弹力自动复位。二是推出整个动模芯25b（二次顶）：旋转轴23在外力推动下推出整个动模芯25b（顶针系统、分流道部分一起被推出动模2 空腔之外），此时，确认安全后，在动模2空腔内取出全部软胶流道胶。其后，旋转轴23再由在外力的带动下旋转180°，从而将整个动模芯25b转动180°到位后，动模芯25b又被旋转轴23拉回动模胚2空腔内复位，实现了动模硬胶21、软胶22的位置互换，动模胚2与定模胚1合模，进行下一步射胶。

如图4所示，移动式副射胶台3呈90度倒置，固定于注塑机哥林柱上，但可以升降。其具体位于合模状态的动模模穴22的主流道口的上方。定、动模合模时，副射胶台3的射台下行连接动模软胶模穴22的主流道口。在本实施例中，模具安装在一台普通单色注塑机4上，副射胶台3两侧导向柱前端的法兰基座固定于一块支撑板上，支撑板固定于注塑机4的哥林柱41上。

模具注射成型的过程如下，定、动模合模，注塑机4注射向定模1注射硬胶，同时副射胶台3向动模胚2注射软胶，射胶融胶完成后，副射胶台3的注射口上行退回，定、动模开模。取出硬胶流道胶(如果有)，动模胚2内软胶模穴侧顶针顶出产品，顶针复位，推出动模芯，取走软胶流道胶后，动模芯沿旋转轴旋转180°并退回复位，动模胚2内硬、软胶模穴位置互换，定、动模合模，副射胶台3下行与动模胚2再次连接，进行下一个射胶循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.硬软胶共模注射成型系统，其特征在于包括：一副由动、定模芯和共用标准模胚平台构成的模具，一台移动式副射胶台及一台普通单色注塑机；

所述共用标准模胚平台由标准动模胚、标准定模胚、顶板顶杆组件及旋转轴构成，定、动模芯分别置于标准定、动模胚内；

所述动模芯上设有两个形状相同且中心对称的动模硬、软胶模穴，所述旋转轴垂直于动模硬、软胶模穴的对称中心，所述旋转轴穿过动模胚与动模芯固定连接；

所述定模芯上设有分别与动模硬、软胶模穴配合的定模硬、软胶模穴；

旋转轴推出动模芯、驱动动模芯旋转180度、拉回动模芯复位，动模硬、软胶模穴互换与其配合的定模硬、软胶模穴。

2. 如权利要求1所述的硬软胶共模注射成型系统，其特征在于，所述定模硬胶模穴侧面设有硬胶流道，所述动模胚内设有软胶流道，动模芯背面设有与软胶流道连接的软胶分流道及点浇口。

3.如权利要求2所述的硬软胶共模注射成型系统，其特征在于，软胶分流道末端均匀排布软胶浇口，主浇口设置在动模模胚顶部。

4.如权利要求3所述的硬软胶共模注射成型系统，其特征在于，所述定模硬胶模穴内设置有至少一组短胶孔针和长胶孔针，合模时所述短胶孔针与动模碰穿，所述动模的模穴内设有与长胶孔针配合的通孔，合模时所述长胶孔针与通孔插穿，所述通孔与软胶流道连通。

5.如权利要求4所述的硬软胶共模注射成型系统，其特征在于，所述定模硬、软胶模穴分别设有独立的冷却水道。

6.如权利要求5所述的硬软胶共模注射成型系统，其特征在于，所述顶板顶杆组件包括独立设置于动模胚内且中心对称的硬、软胶接力式顶针系统，设于软胶接力式顶针系统后侧的顶杆；

软胶接力式顶针系统位于动模芯的动模软胶模穴侧，其包括：设于动模芯后侧的顶针板，设于顶针板与动模软胶模穴之间的顶针组，一端固定于动模芯后侧、另一端活动穿过顶针板及模芯的复位杆，套于复位杆上的弹簧；

顶杆设置在动模胚内且位于动模软胶模穴侧，顶杆可推动该侧顶针板朝前运动；

硬胶顶出系统位于动模芯的硬胶模穴侧，动模硬胶模穴侧的动模胚内不设顶杆；

所述软胶分流道设于动模芯背面，软胶分流道上均匀排布有细入胶浇口，主浇口设置在动模顶部；

动模模芯、软胶分流道、顶板顶杆组件构成一个整体组件置于动模胚内。

7.如权利要求6所述的硬软胶共模注射成型系统，其特征在于，移动式副射胶台位于动模上设置动模软胶模穴的一侧上方，移动式副射胶台固定于注塑机哥林柱上；定、动模合模时，移动式副射胶台的射嘴下行连接动模软胶模穴实行射胶。