KR100818356B1 - 도로표시용 원료의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료의 취급이 용이하고, 시공 현장의 용해로에 원료를 투입할 때 미세 비산먼지가 발생하지 않아 환경친화적이며, 가열과정에서 보다 신속하게 용해될 수 있도록 한 도로표시용 원료의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 가열과정에서 비용해성 물질로 둘러쌓여 직접 열을 받지 못하는 결합제가 열에 노출될 수 있게 열가소성 혼합 조성물로 이루어진 분말형태의 원료를 1차 가열처리하는 제1 단계와; 이 가열된 고온의 용해된 원료를 입자 형태의 문양으로 조성하는 제2 단계와; 이 입자 형태의 문양으로 조성된 고온의 용해된 원료를 경화시키는 제3 단계와; 이 경화된 입자 형태의 원료를 수거하여 포장하는 제4 단계로 이루어짐으로써 시공현장의 용해로에 원료를 투입할 때 미세 비산먼지의 발생이 없어 환경친화적일 뿐 아니라 원료의 취급이 용이하고, 시공의 신속성에 따른 작업의 효율성과 생산성 및 경제성을 한층 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

용해장치, 문양조성장치, 문양조성 토출기, 냉각장치, 스프링클러

Description

도로표시용 원료의 제조방법 및 장치{The manufacuring method and appartus of materias for marking road}

본 발명은 도로표시에 사용되는 원료의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료의 취급이 용이하고, 시공현장의 용해로에 원료를 투입할 때 미세 비산먼지가 발생하지 않아 환경친화적이며, 가열과정에서 보다 신속하게 용해될 수 있도록 한 도로표시용 원료 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 도로의 노면표시에 사용되는 원료로써 사용되는 열가소성 조성물은 석유수지, 가소제, PE왁스, 충진제, 안료 등의 성분을 혼합한 분말상태로 만들어져 포장된다.

그리고, 이 포장된 원료는 시공현장에서 포장을 뜯고 용해로에 넣어 가열하여 용해된 상태로 사용되는데, 이때 가열과정에서 전체중량의 20~25% 정도를 차지하는 결합제가 충진제 등의 비용해성 물질로 둘러쌓여 직접 열을 받지 못하게 된다.

따라서, 그 충진제 등의 비용해성 물질이 충분히 가열된 후에야 비로서 충진제의 간접적인 열에 의해 연화가 시작되므로 원료가 완전히 용해되기까지 상당한 시간이 걸려 작업 준비시간이 길어지게 됨으로써 작업시간의 지연에 따른 비효율성을 초래할 뿐 아니라 생산성 및 경제성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

또한, 원료가 분말상태로 포장되어 있기 때문에 취급이 용이하지 않을 뿐 아니라 포장을 뜯고 원료를 시공현장의 용해로에 투입할 때 미세 비산먼지가 발생함으로써 환경오염을 초래하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 그 목적은 원료의 취급이 용이하고, 시공현장의 용해로에 원료를 투입할 때 미세 비산먼지가 발생하지 않아 환경친화적이며, 가열과정에서 보다 신속하게 용해될 수 있는 원료를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 분말형태의 원료를 가열하여 용융된 상태로 1차 가열처리하고, 이 용해된 고온의 원료를 입자 형태의 문양으로 조성한 후 경화시킬 때 그 경화시간을 보다 단축시킬 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 입자 형태의 문양으로 조성된 용융상태의 원료를 경화시키기 위해 사용되는 냉각수를 물의 낭비없이 순환방식에 의해서 재공급될 수 있도록 하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 가열과정에서 비용해성 물질로 둘러쌓여 직접 열을 받지 못하는 결합제가 열에 노출될 수 있게 열가소성 혼합 조성 물로 이루어진 분말형태의 원료를 1차 가열처리하는 제1 단계와; 이 가열된 고온의 용해 원료를 입자 형태의 문양으로 조성하는 제2 단계와; 이 입자 형태의 문양으로 조성된 원료를 경화시키는 제3 단계와; 이 경화된 입자 형태의 원료를 수거하여 포장하는 제4 단계로 이루어진 것을 특징으로 한 도로표시용 원료의 제조방법이 제공된다.

또한, 열가소성 혼합 조성물로 이루어진 분말형태의 원료를 가열하는 용해장치와; 상기 용해장치로부터 공급된 용융상태의 원료를 입자형태의 문양으로 조성하는 문양조성장치와; 상기 문양조성장치에 의해서 조성된 입자형태의 원료를 경화시키는 냉각장치로 구성된 것을 특징으로 한 도로표시용 원료의 제조장치가 제공된다.

또한, 상기 문양조성장치는 구동롤과 피동롤의 사이에 스테인레스 재질의 벨트가 연결된 이송컨베이어와; 상기 이송컨베이어의 피동롤 상부측에 구비되어 용해장치로부터 공급된 용융상태의 원료를 이송컨베이어의 벨트 상면에 입자 형태의 문양으로 토출하여 점착시키는 문양조성 토출기로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 냉각장치는 이송컨베이어의 벨트 하부측에 다수의 스프링클러를 설치하여서 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 냉각장치는 스프링클러의 하부측에 물받이가 구비되고, 상기 물받이는 배수관으로 냉각탑에 연결되며, 냉각탑과 스프링클러는 급수관으로 연결되어 펌프의 작동에 의해서 냉각수의 순환이 연속적으로 이루어질 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스프링클러는 단부측에 나선분출구를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 냉각장치는 이송컨베이어의 벨트가 통과하는 냉각터널을 더 포함하고, 상기 냉각터널은 냉기공급부로부터 냉기를 전달받아 터널의 내부로 냉기를 주입하는 다수의 노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의해 제조된 원료는 입자형태로 포장되어 사용되므로 원료의 취급이 용이할 뿐 아니라 시공현장에서 포장을 뜯고 용해로에 투입할 때 미세 비산먼지가 발생하지 않아 환경친화적인 효과를 갖게 된다.

또한, 본 발명은 가열과정에서 비용해물질로 둘러 쌓이는 경화제가 열에 노출되도록 분말상태의 원료를 1차 가열처리한 후 입자형태로 제조함으로써 시공현장의 용해로에 원료를 투입하고 가열해서 용해상태로 만드는 시간을 크게 단축시킬 수 있어 시공의 신속성에 따른 작업의 효율성과 생산성 및 경제성을 한층 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 분말형태의 원료를 1차 가열처리하고, 이 가열된 고온의 용해 원료를 입자 형태의 문양으로 조성한 후 경화시킬 때 냉각수 및 냉기를 이용하여 경화를 촉진시키게 됨으로써 보다 신속하고 급속한 원료의 경화가 이루어질 수 있게 되는 것이며, 이로 인하여 문양조성장치로부터 토출된 입자 형태의 원료를 이송시키면서 자연 경화시키는 이송컨베이어의 벨트 길이에 제한됨이 없이 생산성 향상을 물론 공간활용의 효율성을 한층 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.

또한, 본 발명은 입자 형태의 문양으로 조성된 고온의 용해된 원료를 경화시키기 위해 사용되는 냉각수를 순환방식에 의해 냉각된 상태로 연속 공급할 수 있도록 함으로써 냉각수 사용의 경제성을 확보할 수 있는 이점도 갖게 되는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 도로표시용 원료의 제조방법 및 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 방법에 있어 가장 큰 특징은 가열과정에서 전체중량의 20~25% 정도를 차지하는 결합제가 충진제 등의 비용해성 물질로 둘러쌓여 직접 열을 받지 못하게 되는 것을 1차 가열처리하여 결합제가 열에 노출될 수 있게 함으로써 재가열시 직접 가열될 수 있도록 하는 것과, 이 가열된 고온의 용해된 원료를 입자 형태의 문양으로 조성하여 냉각에 의해 경화된 입자형태의 원료로 가공한 것으로서, 상기의 과정을 단계별로 살펴보면 다음과 같다.

(제1 단계)

통상 도로표시에 사용되는 원료는 석유수지, 가소제, PE왁스, 충진제, 안료 등의 성분을 혼합한 열가소성 조성물로 분말상태로 만들어져 포장되는 것으로서, 이 단계는 가열과정에서 결합제가 충진제 등의 비용해성 물질로 둘러쌓여 직접 열을 받지 못하게 되는 것을 미리 가열하여 결합제가 열에 노출되게 1차 가열처리함으로써 시공시 현장에서 원료를 용해로에 투입하여 가열 및 용해시킬 때 그 용해시간을 단축시킬 수 있도록 하는 것이다.

(제2 단계)

이 단계는 용해된 고온의 원료를 입자형태로 가공하기 위한 전처리 과정으로서, 용해된 고온의 원료를 입자 형태의 문양으로 조성하게 되는 것이며, 여기서, 문양의 조성이란 임의의 판상에 용해된 고온의 원료를 물방울 모양과 같이 입자 형태로 토출시키는 것을 말하고, 상기 판은 추후 원료가 경화되었을 때 판으로부터 쉽게 분리될 수 있어야 되며 경화과정에서 열교환이 용이하게 이루어질 수 있는 재질의 조건을 만족해야만 된다. 또한, 상기 판을 이송컨베이어의 벨트와 같이 연속적으로 자동 공급될 수 있도록 하는 것을 적용하게 되면 연속 공정에 의한 생산성 측면에서 보다 유리하게 작용할 수 있게 된다.

(제3 단계)

이 단계는 판상에 입자 형태의 문양으로 조성된 고온의 용해된 원료를 경화시키는 것으로서, 용해된 원료를 상온의 공기와 접촉시켜 자연적으로 경화되게 하는 자연 건조식 경화와, 판에 냉각수를 접촉시켜 저온 상태의 판을 통하여 용해된 원료와 열교환이 이루어지게 하는 수냉식과, 용해된 원료에 직접 냉기를 불어 넣어 경화시키는 냉기주입식이 있다.

이러한 경화방식 중에 자연 경화식은 당연히 경화속도가 늦어 생산성 측면에서 불리하고, 수냉식과 냉기주입식을 병행하게 되면 경화가 촉진되어 급속 경화가 가능해 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다.

(제4 단계)

이 단계는 경화된 입자 형태의 원료를 판에서 수거하여 포장하는 단계로서, 원료가 입자형태로 되어 있기 때문에 포장이 간편할 뿐 아니라 미세 비산먼지가 발 생하지 않아 환경친화적이고, 또한 분말형태의 원료보다 월등히 용적이 줄어들게 되어 원료 취급의 용이성을 확보할 수 있게 되는 것이며, 더욱이 포장대를 토양에서 분해되는 재질로 제작하여 사용하는 경우에는 환경오염의 측면에서 보다 효과적이다.

다음은 본 발명에 의한 장치의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 개략 구성도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명은 분말형태의 원료를 가열하여 용해시키는 용해장치(1)가 구비되고, 상기 용해장치(1)로부터 공급받은 용해된 원료를 입자 형태의 문양으로 조성하는 문양조성장치(2)가 구비되며, 상기 문양조성장치(2)에 의해서 조성된 입자 형태의 원료를 경화시키는 냉각장치(3)가 구비된다.

상기 용해장치(1)는 교반장치를 갖는 통상의 용해로로써 분말형태의 원료를 투입하여 가열하게 되면 원료가 용해되는데, 이때 가열과정에서 종래와 마찬가지로 전체중량의 20~25% 정도를 차지하는 결합제가 충진제 등의 비용해성 물질로 둘러쌓여 직접 열을 받지 못하고 비용해성 물질이 충분히 가열된 후에야 비로서 충진제의 간접적인 열에 의해 연화가 시작되면서 완전히 용해되는 것으로서, 이러한 과정을 1차 가열처리라 한다.

이렇게 1차 가열처리를 하게 되면 가열과정에서 비용해성 물질로 둘러쌓여 있던 경화제가 열에 노출되어 있는 상태가 되기 때문에 추후 재가열을 하게 되면 직접적으로 열을 받아 용해되므로 그만큼 용해시간을 크게 단축시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 문양조성장치(2)는 구동롤(211)과 피동롤(212)의 사이에 벨트(213)가 연결된 이송컨베이어(21)와, 상기 이송컨베이어(21)의 피동롤(212) 상부측에 구비되어 용해장치(1)로부터 용해된 원료를 공급받아 입자 형태의 문양으로 이송컨베이어(21)의 벨트(213) 상에 토출시키는 문양조성 토출기(22)로 구성되고, 상기 벨트(213)는 열전도율이 우수하고 용해된 원료가 점착된 후 쉽게 분리될 수 있는 평판상의 스테인레스 재질로 형성된다.

상기 문양조성 토출기(22)는 본원인이 출원하여 등록한 바 있는 특허 제700038호 "요철형 노면의 도색장치"를 이용한 것으로서, 도 2a는 문양조성 토출기의 측면도이고, 도 2b는 정면도이며, 도 2c는 횡단면도, 도 2d는 종단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 문양조성 토출기(22)는 문양조성용 천공실린더(222)가 내장된 토출기 본체(221)로 구성되고, 상기 토출기 본체(221)는 용해장치(1)로부터 용해된 원료가 공급되는 투입구(221a)와 내장된 문양조성용 천공실린더(222)에 의해서 토출기 본체(221) 내부의 원료가 도 2e에 도시된 바와 같이 물방울 모양의 문양으로 토출되는 토출구(221b)를 가지며, 상기 문양조성용 천공실린더(222)는 표면에 다수의 천공부(222a)가 형성된 횡방향의 원통체로 형성되고, 외부로부터 동력을 전달받아 회전하도록 구성되어 있다.

이와함께 상기 토출기 본체(221)의 외부에는 토출구(221b)를 개폐하는 다수의 개폐기(223)가 구비되며, 상기 개폐기(223)는 공압실린더(223b)의 작동에 의해서 토출기 본체(221)의 외측을 따라 슬라이드되면서 토출구(221b)를 개폐하는 개폐판(223a)으로 구성되고, 상기 개폐기(223)는 토출기 본체(221)의 폭방향을 따라 전 장에 걸쳐 다수 구비되어 선택적인 개별 개폐가 가능하도록 구성된 것이다.

그리고, 토출기 본체(221) 내부의 문양조성용 천공실린더(222)는 지지대(222b)에 의해서 중앙부의 회전축(222c)과 함께 회전하도록 구성되고, 상기 회전축(222c)의 양단부는 토출기 본체(221)의 양측부에 구비된 가동 지지브라켓트(224)에 의해 회전 가능하게 지지된다.

또한, 가동 지지브라켓트(224)는 볼트에 의해 토출기 본체(221)의 양측면부에 고정되는데, 이때 상기 볼트는 가동 지지브라켓트(224)에 형성된 수직의 장공(224a)을 통하여 토출기 본체(221)에 체결되므로 볼트를 풀면 가동 지지브라켓트(224)는 상.하로 움직이는 것이 가능해지고, 상기 가동 지지브라켓트(224)는 나선축(225)에 의해 상부측 핸들(225a)과 연결되고 상기 나선축(225)은 토출기 본체(221)의 양측면 상부측에 형성된 고정 지지구(226)에 나선 결합되어 있어 상기 핸들(225a)을 돌리면 상기 고정 지지구(226)에 대한 나선축(225)의 나선 이동으로 가동 지지브라켓트(224)를 상.하로 이동시킬 수 있게 되는 것이며, 상기 가동 지지브라켓트(224)의 상.하 이동에 의해서 토출기 본체(221)에 내장된 회전축(222c) 및 문양조성용 천공실린더(222)의 상.하 높이를 조절할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 문양조성 토출기(22)에 의해서 이송컨베이어(21)의 벨트(213) 상에 물방울 모양, 즉 입자 형태의 문양으로 토출된 고온의 용해된 원료는 냉각과정을 통해 경화되는 것으로서, 상온의 외부공기와 접촉시켜 자연 건조에 의한 경화가 이루어지도록 하는 자연 건조방식이 사용되고, 경화를 촉진시키기 위해 냉각수를 이용한 수냉식이 사용될 수 있으며, 급속경화를 위해서는 상기 수냉식과 함께 벨트 상에 점착된 원료에 직접적으로 냉기를 주입하는 냉기주입식을 병행하여 사용될 수 있다.

즉, 자연 건조식의 경우에는 문양조성 토출기(22)로부터 토출되어 피동롤(212)의 상부측 벨트(213)에 점착된 입자 형태의 원료가 벨트(213)와 함께 이송컨베이어(21)의 구동롤(211) 측으로 이동하는 동안에 자연 건조에 의한 경화가 이루어지도록 한 것이나, 이같은 자연 건조방식에 의한 원료의 경화는 이송컨베이어(21)의 구동롤(211)과 피동롤(212) 사이의 거리가 충분히 확보되어야 하므로 공간 활용의 측면에서 다소 불리한 점이 있다.

이에 반하여 냉각수를 이용한 수냉식의 경우에는 강제로 벨트 상의 용해된 원료가 가지고 있는 열을 빼앗는 것이므로 경화시간의 단축을 기할 수 있을 뿐 아니라 벨트의 이송거리에 크게 제한을 받지 않게 됨으로써 공간활용의 측면에서도 유리하다.

이를 위해서 본 발명은 이송컨베이어(21)의 벨트(213) 하부에 다수의 스프링클러(31)를 설치하여 스프링클러(31)에서 분출되는 냉각수가 스테인레스 재질의 벨트(213)에 접촉되도록 함으로써 벨트(213)에 점착된 원료에 대한 냉각 및 경화가 이루어지도록 구성한 것이다. 이때 상기 스프링클러(31)는 단부측에 도 3에 도시된 바와 같이 나선분출구(31a)가 형성되어 있어 냉각수가 와류를 일으키면서 상부측으로 퍼지는 현상이 발생하게 되고, 이로 인하여 벨트의 접촉면적을 보다 확대할 수 있게 된다.

또한, 벨트(213)에 접촉하여 열교환된 물을 다시 냉각수로 변화시켜 스프링 클러(31)에 재공급할 수 있도록 사이클을 구성하게 되는 것으로서, 이를 위해 냉각탑(33)이 구비되고, 스프링클러(31)는 급수관(35)으로 냉각탑(33)과 연결되며, 상기 스프링클러(31)의 하부측에 물받이(32)가 구비되고, 상기 물받이(32)와 냉각탑(33)은 배수관(34)으로 연결되어 펌프(36)의 작동에 의해서 냉각수가 순환될 수 있도록 구성한 것이다.

그리고, 냉기주입식은 도 4에 도시된 바와 같이 피동롤(212)에서 구동롤(211) 측으로 이동하는 벨트(213)의 상부측에 냉각터널(37)을 형성하고, 상기 냉각터널(37)에 냉기공급부(37b)로부터 냉기를 공급받아 터널의 내부로 냉기를 주입하는 다수의 노즐(37a)을 설치하여 이 주입된 냉기가 벨트(213) 상에 점착된 고온의 용해된 원료에 직접 접촉되도록 함으로써 원료의 경화가 이루어지게 한 것이다.

이때, 스프링클러(31)에서 분출되는 냉각수가 벨트(213)에 접촉되어 벨트(213) 상의 용해된 원료를 경화시키는 수냉식과 상기 냉기주입식을 병행하게 되는 경우에는 벨트(213) 상의 용해된 원료가 냉각수에 의한 냉각작용과 냉기에 의한 냉각작용을 동시에 받게 됨으로써 급속 경화가 이루어질 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 냉기공급부(37b)는 냉동사이클의 원리를 이용하여 외기를 저온의 공기로 변화시키는 통상의 장치이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

다음은 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 제조과정을 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저, 용해장치(1)에 분말상태로 된 원료의 각종 성분을 넣어 배합시킨 후 가열하여 용해상태의 원료를 만든다. 그런 다음 이송컨베이어(21)를 가동시켜 벨트(213)가 피동롤(212)에서 구동롤(211) 측으로 움직이도록 하고, 피동롤(212)의 상부측에 구비된 문양조성 토출기(22)를 통하여 용해장치(1)로부터 공급된 원료를 도 2e에 도시된 바와 같은 물방울 모양의 문양으로 벨트(213) 위에 토출시키게 된다.

이에 따라 물방울 모양, 즉 입자 형태의 문양으로 토출된 원료는 벨트(213)에 의해 구동롤(211) 측으로 이동하면서 자연 건조식에 의한 경화가 이루어져 입자 형태의 원료로 가공되고, 벨트(213)가 구동롤(211)을 지날 때 벨트(213) 위에 경화된 입자 형태의 문양으로 조성된 원료가 자유 낙하식으로 수거됨으로써 1차 가열처리된 입자형태의 원료를 얻을 수 있게 되는 것이다.

그리고, 보다 신속하게 벨트(213) 상의 원료를 경화시키고자하는 경우에는 벨트(213)의 하부측 급수관(35)에 다수 구비된 스프링클러(31)를 통하여 냉각수를 상부측으로 분출시켜 이 분출된 냉각수가 벨트(213)에 접촉되어 벨트(213) 상의 용해된 원료와 열교환되도록 함으로써 수냉식에 의한 원료의 경화가 촉진되는 것이며, 열교환된 물은 급수관(35)의 하부측 물받이(32)에 집수된다.

또한, 물받이(32)에 집수된 물은 배수관(34)을 통하여 냉각탑(33)으로 보내져 다시 냉각수로 변화되고, 이 냉각수는 다시 펌프(36)의 작동에 의해서 급수관(35)을 통하여 스프링클러(31)에 재공급됨으로써 냉각수의 순환에 의해 상시 스프링클러(31)에 냉각수를 연속적으로 공급할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 스프링클러(31)는 도 3에 도시된 바와 같이 단부측에 나선분출 구(31a)가 형성되어 있어 분출할 때 상기 나선분출구(31a)에 의해 와류를 일으키면서 상부측으로 퍼져 벨트(213)의 하면에 접촉됨으로써 벨트에 대한 냉각수의 접촉면적을 확대시킬 수 있게 된다.

그리고, 급속 냉각을 필요로 하는 경우에는 전술한 바와 같이 벨트가 통과하는 냉각터널(37)의 노즐(37a)을 통하여 냉기공급부(37b)로부터 공급받은 터널의 내부로 냉기를 주입하여 벨트(213) 상의 용해된 원료가 상기 냉기에 의한 냉각작용과 냉각수에 의한 냉각작용을 동시에 받도록 하는 것이며, 이송컨베이어(21)의 길이가 짧아도 입자 형태의 원료 획득이 가능하여 공간 활용 및 생산성 측면에서 보다 유리한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 개략 구성도.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 적용된 문양조성 토출기의 구조를 나타낸 것으로서,

도 2a는 측면도.

도 2b는 정면도.

도 2c는 횡단면도.

도 2d는 종단면도.

도 3은 본 발명에 적용된 문양조성 토출기에 의해 시공된 상태를 나타낸 평면도.

도 4는 본 발명의 스프링클러 구조를 나타낸 정면도.

도 5는 본 발명 냉각장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1:용해장치 2:문양조성장치

3:냉각장치 21:이송컨베이어

22:문양조성 토출기 31:스프링클러

31a:나선분출구 32:물받이

33:냉각탑 34:배수관

35:급수관 36:펌프

37:냉각터널 37a:노즐

211:구동롤 212:피동롤

213:벨트 221a:투입구

221b:토출구 222:문양조성용 천공실린더

222a:천공부 222b:지지대

222c:회전축 223:개폐기

223a:개폐판 223b:공압실린더

224:가동 지지브라켓트 224a:장공

225:나선축 225a:핸들

226:고정 지지구

Claims (7)

1. 가열과정에서 비용해성 물질로 둘러쌓여 직접 열을 받지 못하는 결합제가 열에 노출될 수 있게 열가소성 혼합 조성물로 이루어진 분말형태의 원료를 1차 가열처리하는 제1 단계와;

   이 가열된 고온의 용해된 원료를 입자 형태의 문양으로 조성하는 제2 단계와;

   이 입자 형태의 문양으로 조성된 원료를 경화시키는 제3 단계와;

   이 경화된 입자 형태의 원료를 수거하여 포장하는 제4 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 도로표시용 원료의 제조방법.
2. 열가소성 혼합 조성물로 이루어진 분말형태의 원료를 가열하는 용해장치(1)와;

   상기 용해장치(1)로부터 공급된 용융상태의 원료를 입자형태의 문양으로 조성하는 문양조성장치(2)와;

   상기 문양조성장치(2)에 의해서 조성된 입자형태의 원료를 경화시키는 냉각장치(3)로 구성된 것을 특징으로 한 도로표시용 원료의 제조장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 문양조성장치(2)는 구동롤(211)과 피동롤(212)의 사이에 스테인레스 재 질의 벨트(213)가 연결된 이송컨베이어(21)와;

   상기 이송컨베이어(21)의 피동롤(212) 상부측에 구비되어 용해장치(1)로부터 공급된 용융상태의 원료를 이송컨베이어(21)의 벨트(213) 상면에 입자형태의 문양으로 토출하는 문양조성 토출기(22)로 구성된 것을 특징으로 한 도로표시용 원료의 제조장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 냉각장치(3)는 이송컨베이어(21)의 벨트(213) 하부측에 다수의 스프링클러(31)를 설치하여서 된 것을 특징으로 한 도로표시용 원료의 제조장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 냉각장치(3)는 스프링클러(31)의 하부측에 물받이(32)가 구비되고, 상기 물받이(32)는 배수관(34)으로 냉각탑(33)에 연결되며, 냉각탑(33)과 스프링클러(31)는 급수관(35)으로 연결되어 펌프(36)의 작동에 의해서 냉각수의 순환이 이루어질 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한 도로표시용 원료의 제조장치.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,

   상기 스프링클러(31)는 단부측에 나선분출구(31a)를 더 포함하는 것을 특징으로 한 도로표시용 원료의 제조장치.
7. 제4항에 있어서,

   상기 냉각장치(3)는 이송컨베이어(21)의 벨트(213)가 통과하는 냉각터널(37)을 더 포함하고, 상기 냉각터널(37)은 터널의 내부로 냉기를 주입하는 다수의 노즐(37a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한 도로표시용 원료의 제조장치.

Images