CN107533901A - 面安装型电抗器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，提供一种面安装型电抗器及其制造方法，该面安装型电抗器具有在组装由多个构件构成的磁芯时能够显著降低因构件间的位置偏移所造成的影响的磁屏蔽结构，而且，构成磁芯的各构件为容易成形的形状。本发明涉及一种面安装型电抗器及其制造方法，该面安装型电抗器具有：线圈60；第一磁芯部5，具有配置有该线圈的轴部5a和在所述轴部的两端侧的凸缘部5b、5c；第二磁芯部10，配置在所述线圈60的外侧，连接所述第一磁芯部5的凸缘部之间；树脂台部30，配置在所述线圈60的外侧，所述第二磁芯部10由在所述线圈60的外侧方向上能够分开的多个构件10a、10b构成，由所述第二磁芯部10和所述树脂台部30包围所述线圈60的外周，所述线圈60的端部65配置在树脂台部30的外侧。

Description

面安装型电抗器及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于各种电源装置、电子设备等的面安装型电抗器及其制造方法。
背景技术
在装载于空调等家电设备、混合动力车或电动汽车等马达驱动车辆、太阳能发电装置等的电源装置的逆变电路中使用电抗器。电抗器例如除去交流电的高频分量或抑制伴随整流的电力纹波。在将这种电抗器与其他部件一起安装于安装区域有限的电路基板的情况下，为了能够以较少的面积进行面安装且不会对接近的其他部件产生磁性影响，需要将磁路变为闭合磁路来作为磁屏蔽结构。
图25示出了这种面安装型的电抗器的一例。该面安装型电抗器在专利文献1中被公开，其具有由扁平导线形成的空芯线圈101、端子箱105以及截面为E字形状的一对磁芯109。磁芯109形成为所谓的EP形状，由中脚部110、外脚部111以及连接两者的连接部112构成。
端子箱105具有形成有端子119的矩形的框状部118以及壁部106、107。所述壁部106、107中的壁部106，距所述框状部118远的一侧形成曲面而成为圆弧状，线圈101从开口部115侧容纳在由壁部106、107包围的空间。
在所述壁部107中，在与线圈101的空芯部102对应的位置形成有孔部108，在线圈101的空芯部102插通有由绝缘材料构成的筒状构件121。用一对磁芯109夹着端子箱105，使所述磁芯109的中脚部110从壁部107的外侧通过筒状构件121，并插入线圈101的空芯部102，以磁芯109的中脚部110的端面彼此、外脚部111的端面彼此分别抵接的方式组合。使从框状部118的开口部115引出的线圈101的端部以覆盖框状部118的端子119的方式弯曲并进行焊接，从而构成磁屏蔽结构的面安装型电抗器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-111314号公报。
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1所述的面安装型电抗器中，磁芯109的中脚部110和外脚部111的各个端面以相同的形状、面积形成。因此，即使是闭合磁路结构，若磁芯109的组合存在位置偏移，则对接面的面积变小，从而也容易导致电抗器的电感值降低或产生偏差。另外，在中脚部110中，对接面形成于线圈101的内侧，因此，泄漏的磁通与线圈101交链而产生涡流损耗，从而导致发热的增加。在外脚部111中，由于对接面与磁通垂直，因此，从此处泄漏的磁通有可能以噪声的方式影响安装于电路基板的其他部件。
另外，在专利文献1所述的面安装型电抗器中，具有由中脚部110、外脚部111以及连接两者的连接部112构成的复杂的磁芯形状，因此，也存在如下问题，即，能够用于磁芯成形的材料有限、通过材料、成形压力的关系难以得到充分的磁性特性。
因此，本发明的目的在于，提供一种面安装型电抗器及其制造方法，该面安装型电抗器具有在组装由多个构件构成的磁芯时能够显著降低因构件间的位置偏移所造成的影响的磁屏蔽结构，而且，构成磁芯的各构件为容易成形的形状。
解决问题的技术手段
本发明的面安装型电抗器具有：线圈；第一磁芯部，具有配置有所述线圈的轴部和在所述轴部的两端侧的凸缘部；第二磁芯部，配置在所述线圈的外侧，连接所述第一磁芯部的凸缘部之间；以及树脂台部，配置在所述线圈的外侧；所述第二磁芯部由在所述线圈的外侧方向上能够分开的多个构件构成；由所述第二磁芯部和所述树脂台部包围所述线圈的外周；所述线圈的端部配置在树脂台部的外侧。
在本发明中，优选地，所述线圈是由扁平导线构成的扁绕线圈，将从所述树脂台部的孔部延伸的线圈的端部作为安装端子。此时，优选地，所述安装端子由特定部分形成，该特定部分是指，使从所述树脂台部延伸的线圈的两侧的所述端部从延伸的部分沿所述线圈的卷轴方向朝向所述树脂台部的外侧或内侧分别向相反方向弯曲的部分。另外，优选地，在设置有所述安装端子的面内，两个安装端子处于旋转180度的对称位置。
优选地，本发明的面安装型电抗器具有六面体结构，所述第一磁芯部的凸缘部构成所述六面体结构的相向的两个面，所述第二磁芯部构成另外三个面，所述树脂台部覆盖位于所述第一磁芯部的凸缘部之间的所述线圈的另一侧面，构成剩余的一个面。
另外，优选地，所述树脂台部具有：一对壁部，以在所述线圈的卷轴方向上夹着所述线圈的方式配置；磁芯配置部，比所述壁部更靠外侧设置；线圈配置部，设置在所述壁部之间。此时，优选地，在所述树脂台部的磁芯配置部具有在线圈的卷轴方向的端面侧开口的开口部，将所述线圈的端部的顶端容纳在所述开口部。
优选地，所述第一磁芯部由作为轴部的构件和作为凸缘部的构件构成，在作为所述凸缘部的构件上具有容纳作为所述轴部的构件的端部的凹陷部。
优选地，在由所述第一磁芯部和所述第二磁芯部划分的空间用树脂密封所述线圈。
所述第一磁芯部的凸缘部的周面与面向所述线圈的所述第二磁芯部的内表面抵接。
特别是，在本发明中，优选地，所述第一磁芯部的凸缘部是在外周部具有平行的两个边以及与这两个边连接的另一边的板状体，构成所述第二磁芯部的构件中的一个在与所述线圈的卷轴方向垂直的截面内，在内表面具有沿所述两个边中的一个的直线部和沿另一边的弯曲部，所述构件中的另一个在同一截面内，在内表面具有沿所述两个边中的另一个的直线部和沿所述另一边的弯曲部，将所述一个构件与所述另一个构件组合而构成所述第二磁芯部。此时，优选地，具有连接所述第二磁芯部的构件之间的密封构件。
另外，优选地，具有将第一磁芯部和第二磁芯部固定于树脂台部的盖构件。
在本发明中，优选地，所述第一磁芯部由使用了金属磁性材料的压粉磁芯形成，所述第二磁芯部由使用了铁氧体材料的铁氧体磁芯形成。
另一方面，本发明的面安装型电抗器的制造方法，该面安装型电抗器具有：线圈；第一磁芯部，具有配置有所述线圈的轴部和在所述轴部的两端侧的凸缘部；第二磁芯部，配置在所述线圈的外侧，连接所述第一磁芯部的凸缘部之间；以及树脂台部，配置在所述线圈的外侧，所述第二磁芯部由在所述线圈的外侧方向上能够分开的多个构件构成，由所述第二磁芯部和所述树脂台部包围所述线圈的外周，所述线圈的端部配置在树脂台部的外侧，其中，所述面安装型电抗器的制造方法具有第一工序，该第一程序使用第一磁芯部和作为构成所述第二磁芯部的构件的一个构件以及另一个构件，以所述第一磁芯部的凸缘部的周面与面向所述线圈的所述第二磁芯部的内表面抵接的方式，将所述一个构件和另一个构件组合，其中，所述第一磁芯部具有配置有所述线圈的轴部、以及在外周部具有平行的两个边以及与这两个边连接的另一边的板状体的凸缘部，所述一个构件在与所述线圈的卷轴方向正交的截面内在内表面具有沿所述两个边中的一个的直线部和沿另一边的弯曲部，所述另一个构件在同一截面内在内表面具有沿所述两个边中的另一个的直线部和沿所述另一边的弯曲部。
在本发明中，优选地，在所述第一工序后具有第二工序，该第二工序使所述线圈的端部通过设置于所述树脂台部的孔部。另外，优选地，在所述第二工序后具有第三工序，该第三工序使从所述树脂台部延伸的线圈的两侧的所述端部从延伸的部分沿所述线圈的卷轴方向朝向所述树脂台部的外侧或内侧分别向相反方向弯曲，从而形成所述安装端子。
发明效果
根据本发明，由于使具有轴部以及在其两端侧的凸缘部的第一磁芯部和连接其凸缘部之间的第二磁芯部分别单独地构成，而且，第二磁芯部由向线圈的外侧方向能够分开的多个构件构成，因此，构成磁芯的各构件为容易成形的形状。另外，轴部不具有在中间分开结构，即使存在凸缘部的位置偏移，对接面的面积也不会减少，因此，能够抑制因位置偏移造成的电感值降低或产生偏差。而且，由于第二磁芯部由在外侧方向能够分开的构件构成，因此，对接面与磁通方向不垂直，从而能够降低因构件间的位置偏移所造成的影响。
其结果，能够提供一种面安装型电抗器及其制造方法，该面安装型电抗器具有能够显著降低在组装由多个构件构成的磁芯时因构件间的位置偏移所造成的影响的磁屏蔽结构，而且，构成磁芯的各构件为容易成形的形状。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的面安装型电抗器的立体图。
图2是本发明的一实施方式的面安装型电抗器的主视图。
图3是本发明的一实施方式的面安装型电抗器的侧视图。
图4是本发明的一实施方式的面安装型电抗器的仰视图。
图5是本发明的一实施方式的面安装型电抗器的立体分解图。
图6是本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的主视图。
图7是本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的侧视图。
图8是本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的仰视图。
图9是用于说明本发明的一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。
图10是用于说明本发明的一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。
图11是用于说明本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。
图12是用于本发明的一实施方式的面安装型电抗器的树脂台部的立体图。
图13是用于本发明的一实施方式的面安装型电抗器的树脂台部的主视图。
图14是用于本发明的一实施方式的面安装型电抗器的树脂台部的仰视图。
图15是用于本发明的一实施方式的面安装型电抗器的树脂台部的沿图12中的A-A线的向视剖视图。
图16是本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的主视图。
图17是表示本发明的一实施方式(实施例1)的面安装型电抗器的直流叠加特性的图。
图18是用于说明本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。
图19是用于说明本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。
图20是用于说明本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。
图21是用于说明本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。
图22是用于说明本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。
图23是本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的立体图。
图24是表示本发明的另一实施方式(实施例2)的面安装型电抗器的直流叠加特性的图。
图25是表示以往的面安装型电抗器的结构的立体分解图。
具体实施方式
参照附图详细地说明本发明的实施方式，但本发明并不限定于此，在本发明的技术思想的范围内能够进行添加和变更。图1是本发明的一实施方式的面安装型电抗器的立体图，图2是其主视图，图3是其侧视图，图4是其仰视图，图5是其分解图。
本发明的面安装型电抗器1是具有线圈60、第一磁芯部5、第二磁芯部10以及树脂台部30的六面体结构，由第一磁芯部5构成六个面中的两个面，由第二磁芯部10的构件10a、10b构成三个面，由与线圈60的卷轴并行设置的树脂台部30构成剩余的一个面，在此处设置安装端子，从而能够在有限的电路基板的区域进行面安装。于是，将线圈60容纳在第一磁芯部5的凸缘部5b、5c、第二磁芯部10以及树脂台部30所包围的空间，从而确保了电绝缘性。即，在本发明中，第二磁芯部10和树脂台部30配置在线圈60的外侧，由第二磁芯部10和树脂台部30包围线圈60的外周。
第一磁芯部5具有：轴部5a，配置有线圈60；以及凸缘部5b、5c，隔着所述线圈60而位于所述轴部5a的两端侧，具有在所述轴部5a的径向上比线圈的外径更扩张的角形状的外周部。轴部5a、凸缘部5b和凸缘部5c可以全部一体成形，但从线圈60容易配置的观点出发，优选凸缘部5b、5c的至少一个与剩余部分分别单独地成形。在凸缘部5b、5c设置在轴部5a的端部的情况下，凸缘部5b、5c构成六面体结构的相向的两个面。在此，角形状例如是将四边的平坦侧面部与位于角部的圆弧形状的拐角部连续地结合的四角形状。即，在本发明中，优选第一磁芯部5的凸缘部5b、5c为在外周部具有平行的两个边以及与这两个边连接的其他边的板状体。但是，只要所述凸缘部5b、5c是不妨碍与第二磁芯部10连接的形状即可，也包括侧面部的一部分凹陷、突出等由简单的四角形状变形而成的形状。
第二磁芯部10以包围线圈60的方式连接第一磁芯部5的凸缘部5b、5c之间来覆盖角形状的外周部的三个侧面，从而构成六面体结构的相向的所述两个面之间的三个面。第二磁芯部10的形态例如为图1中Y方向(与线圈60的卷轴方向垂直的方向)的截面形状是字母U字状。截面形状也可以为组合L字状的构件而构成U字状。第二磁芯部10与第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的外周部抵接而形成闭合磁路。由于在第二磁芯部10的线圈60侧露出的面是与第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的外周部的抵接面，因此，根据第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的外周部的厚度、长度容易设定抵接面的面积。若使所述抵接面的面积比配置有线圈60的第一磁芯部5的轴部5的截面积更大，则即使组合的位置偏移造成抵接面的面积减少，也能够抑制电感值的降低。另外，第二磁芯部10的X方向的长度可以与第一磁芯部5的X方向的长度相同，但如果其比所述第一磁芯部5的X方向的长度更长，则即使存在X方向的位置偏移，对接面的面积也不会减少。
另外，在图示的实施方式中，由两个L字状的构件10a、10b构成第二磁芯部10，在Y方向夹着第一磁芯部5而组合。即，在本发明中，第二磁芯部10由在线圈60的外侧方向能够分开的多个构件10a、10b构成。使L字状的构件10a、10b分别与第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的外周部的平坦的两个侧面抵接，将所述两个侧面中的一个侧面作为与两个L字状的构件10a、10b共同的抵接面，使第二磁芯部10与第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的三个侧面接触。如果所述第二磁芯部10由L字状的构件10a、10b构成，则容易与第一磁芯部5的凸缘部5b、5c组合。
即，在本实施方式中，第一磁芯部5的凸缘部5b、5c是在外周部具有平行的两个边以及与这两个边连接的其他边的板状体，构成第二磁芯部10的一个构件10a在与线圈60的卷轴方向垂直的截面中，在内表面具有沿所述两个边的一个的直线部和沿另一边的弯曲部，另一构件10b在同一截面中，在内表面具有沿所述两个边的另一个的直线部和沿所述另一边的弯曲部，将所述一个构件10a与所述另一个构件10b组合，构成第二磁芯部10。
根据这种结构，在预先将构件10a和构件10b组合而形成第二磁芯部10的状态下，能够容易地插入第一磁芯部5，能够使该凸缘部5b、5c的外周部与第二磁芯部10的内表面高精度地紧贴。
第一磁芯部5、第二磁芯部10使用金属磁性材料、软磁铁氧体等磁性材料。就用于电抗器的磁芯的小型化而言，使用由绝缘树脂粘接饱和磁通密度大的金属磁性材料粉末而成的压粉磁芯是有利的。然而，与使用了软磁铁氧体的磁芯相比，磁芯损耗大且导磁率小。另外，由于成形时需要高压、模具破损等问题，因此，难以形成复杂的磁芯形状，若在低压下进行成形，则密度不升高，从而导磁率进一步降低。为了得到所要求的电感值，不得不增加线圈的卷绕数，其结果，存在如下情况，即，即使磁芯小型化也无法实现电抗器的小型化。
另一方面，软磁铁氧体的饱和磁通密度小，与金属磁性材料相比，居里温度低，且随着温度升高，饱和磁通密度降低，因此，不得不以增大磁路截面积来防止磁饱和的方式进行设计，磁芯的形状自然会容易变大。因此，为了使面安装型电抗器1小型化，优选在配置有线圈60且磁通集中的第一磁芯部5采用使用了饱和磁通密度大的金属磁性材料的压粉磁芯，在第二磁芯部10采用使用了导磁率高且磁芯损耗低的软磁铁氧体的铁氧体磁芯。
树脂台部30具有一对壁部32，所述一对壁部32以夹着线圈60的方式位于比所述树脂台部30的外周缘更靠内侧的区域，在所述壁部32之间形成有供线圈60的端部通过的孔部45，在比图示的所述壁部32更靠外侧形成有凹陷部36，所述凹陷部36决定第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的位置。即，在本实施方式中，树脂台部30具有：一对壁部32，以在线圈60的卷轴方向上夹着线圈60的方式配置；磁芯配置部(凹陷部36)，比壁部32更靠外侧设置；线圈配置部，设置在壁部32之间。第一磁芯部5的凸缘部5b、5c被树脂台部30的凹陷部36定位，在此处重叠配置有第二磁芯部10。由于能够以树脂台部30为基准将第一磁芯部5的凸缘部5b、5c与第二磁芯部10准确地组合，因此，能够减少位置偏移造成的电感降低或产生偏差。
将L字状的构件10a、10b组合来作为第二磁芯部10的面安装型电抗器1变为第二磁芯部10在其上表面侧分开的状态，并且在线圈的卷轴方向(X方向)形成有条状间隙50。对面安装型电抗器1进行面安装时，有时会吸附其上表面，为了防止漏气，优选粘贴封闭间隙50的至少一部分的密封构件100、或者用图16所示的帽状盖构件120覆盖。盖构件120只要具有弹性，无论哪种材质均可，但由于其与安装端子40接近，因此，优选绝缘性的材质。所述盖构件120具有从面安装型电抗器1的上方延伸至各侧面的延长部，优选夹持第一磁芯部5的凸缘部5b、5c、第二磁芯部10、树脂台部30。盖构件120可以粘接固定于树脂台部30，也可以接合固定于在延长部的端部设有爪部且形成于树脂构件30的阶梯部等。根据这种结构，构成面安装型电抗器1的多个构件被盖构件120保持，从而不会因外力而容易分离脱落。
配置于树脂台部30的一对壁部32之间的线圈60的端部65从设置于树脂台部30的孔部45通过下表面侧，并沿下表面向侧面侧延伸设置，从而向侧面弯曲而成为安装端子40a。即，在本实施方式中，使从树脂台部30延伸的线圈60的两侧的端部65从延伸的部分沿线圈60的卷轴方向朝向树脂台部30的外侧分别向相反方向弯曲，从而形成安装端子40a，线圈60的端部65配置在树脂台部30的外侧。将两个安装端子40a设置在相对于树脂台部30的中心旋转180度的对称位置，从而在安装时不需要考虑其方向性，因此，能够减少定向的工时。在树脂台部30的下表面设置有电路基板固定用的安装端子40b。将所述安装端子40b与安装端子40a一同焊接在电路基板上，从而能够提高固定强度。
说明安装端子的另一结构例。图6是表示面安装型电抗器的另一实施方式的主视图，图7是其侧视图，图8是其仰视图，示出了安装端子40形成为销状的例子。在图示的例子中，将线圈60的端部65不折弯来作为安装端子40a，而且，电路基板固定用的安装端子40b也为销状。如果使安装端子40(40a、40b)通过设置于电路基板的通孔进行焊接固定，则能够进一步提高固定强度。
下面，对构成面安装型电抗器的构件进行说明，并对使用所述构件等的面安装型电抗器的组装进行说明。需要说明的是，有时省略重复说明的部分。图9和图10是用于说明本发明的一实施方式的面安装型电抗器的组装的图，图11是用于说明本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的组装的图。图12是用于本发明的一实施方式的面安装型电抗器的树脂台部的立体图，图13是其主视图，图14是其仰视图，图15是沿图12的A-A线的向视剖视图。
(第一磁芯部)
第一磁芯部5具有轴部5a以及位于其两端侧的角型的凸缘部5b、5c。在图9、图10所示的例子中，将圆柱状的轴部5a、角形状且板状的凸缘部5b、5c分别作为单独的构件，来由三个构件构成该第一磁芯部5。根据这种结构，由于各构件是简单的形状，因此，使用金属磁性材料容易形成压粉磁芯。作为另一方式，也可以使用如图11所示那样的轴部5a与凸缘部5c一体且与Y方向垂直地切断而露出的XZ截面为字母T字状的构件。
用于第一磁芯部的压粉磁芯例如通过如下方式进行制造，即，将在表面形成有绝缘覆膜的金属磁性材料与硅树脂等混合，并压缩成形后，实施用于除去残留应力的退火热处理。作为金属磁性材料，能够使用Fe基非晶合金薄带、Fe基纳米晶合金薄带、纯Fe或Fe-Si系合金、Fe-Ni系合金、Fe-A1系合金、Fe-Co系合金、Fe-Cr系合金、Fe-Si-M系合金(M为Cr或Al)等Fe基软磁性材料粉末。优选地，在23℃条件下，金属磁性材料的饱和磁通密度Bs为800mT以上，在频率为100kHz的条件下，将其作为压粉磁芯时的初始导磁率μi为40以上，在频率为20kHz且最大磁通密度为150mT的条件下，磁芯损耗为250kW/m3以下。
(第二磁芯部)
第二磁芯部10由两个截面为L字状的构件10a、10b构成。与第一磁芯部5同样地，可以将图示的L字状的构件10a、10b作为使用了金属磁性材料的压粉磁芯，但因前述的理由而使用软磁铁氧体材料，其中，优选使用饱和磁通密度Bs大的Mn系铁氧体材料。面安装型电抗器有时会出现线圈发热、在所使用的环境下暴露于超过100℃的环境中。软磁铁氧体材料与金属磁性材料相比，居里温度低且饱和磁通密度的温度依赖性大。因此，在Mn系铁氧体材料中，使用作为磁性特性之一的磁芯损耗显示出最小值的温度为100℃以上且在130℃条件下的饱和磁通密度为380mT以上的软磁铁氧体材料在面安装型电抗器的小型化、高温环境下防止热失控方面被期望。优选地，在23℃条件下，饱和磁通密度为500mT以上，在频率为100kHz的条件下，初始导磁率为1500以上，在频率为100kHz且最大磁通密度为200mT的条件下，磁芯损耗为800kW/m3以下，在130℃条件下的饱和磁通密度为400mT以上。
(线圈)
就线圈60而言，卷绕导线(例如，在铜线上包覆有聚酰胺酰亚胺的漆包线)而构成线圈60。形成线圈60的导线能够使用圆形状、长方形状等各种截面形状的导线，但如果使用宽度与厚度的比为5以上的长方形状截面的导线(扁平线)，则能够提高线圈的占积率。在图示的例子中，使用将扁平线扁绕而成的扁绕线圈。线圈60的圈数基于所要求的电感值适当地设定，另外，线径也根据通电的电流适当地选择。
(树脂台部)
图12～图15示出了树脂台部30的实施方式。只要树脂台部30的材质满足绝缘性能，就没有特别限定，例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物等树脂，能够采用注塑等公知的成形法得到。作为绝缘性能，绝缘击穿电压优选为3kV/mm以上，进一步优选为10kV/mm以上。
安装端子40b通过嵌入成形设置在树脂台部30的下表面。安装端子40b以比由线圈60的端部65形成的安装端子40a更大的面积形成，增加了与电路基板的连接强度。另外，在树脂台部30的侧面设置有阶梯部38，在此处露出安装端子40b的一部分，容易确认在与电路基板进行焊接时形成的焊角。
在树脂台部30的板状壁部32形成有供第一磁芯部5的轴部5a通过的开口部35。开口部35形成为能够使第一磁芯部5的轴部5a插通的尺寸，来支撑轴部5a的两端部。被壁部32夹着的区域39的与线圈60的下部相向的部分37凹陷成圆弧状，以防止与线圈60发生干扰。通过使树脂台部30的一部分凹陷，既能够确保树脂台部30的强度，又能够降低面安装型电抗器的高度。
(面安装型电抗器的组装)
本实施方式的面安装型电抗器例如能够经由以下工序制造。基于图9、图10进行说明。
如图9所示，在树脂台部30的一对壁部32之间的区域39配置有线圈60。线圈60以其空芯部的中心与设置于壁部32的开口部35的中心大致一致的方式配置。使线圈60的延长部通过设置于树脂台部30的孔部45，并向树脂台部30的下面侧延伸。优选地，线圈60的侧面在树脂台部30的区域37等部位粘接。
接着，将第一磁芯部5的轴部5a插通于与开口部35大致同心地组合的线圈60的空芯部。以从线圈60的卷绕轴方向夹着线圈60的方式，将第一磁芯部5的凸缘部5b、5c配置于树脂台部30的凹陷部36，并使第一磁芯部5的凸缘部5b、5c与轴部5a的两端粘接。而且，将第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的外周部与第二磁芯部的L字状的构件10a、10b粘接固定，从而使第一磁芯部5、第二磁芯部10、线圈60、树脂台部30一体化。使在树脂台部30的下表面露出的线圈60的端部65沿下表面弯曲，进而向侧面侧延伸设置，并沿树脂台部30的侧面折弯，切断不需要的部分，形成安装端子40a，从而完成面安装型电抗器1。
(面安装型电抗器的另一实施方式)
图18～图22是用于说明本发明的另一实施方式的面安装型电抗器的组装的图，图23是通过该实施方式得到的面安装型电抗器的立体图。
在前述实施方式中，示出了在树脂台部30的一对壁部32之间的区域39配置线圈60，使第一磁芯部5的轴部5a通过设置于壁部32的开口部35并插通线圈60的空芯部的例子，如图18所示，也可以将线圈60配置于轴部5a，接着，相对于配置有凸缘部5b、5c的第一磁芯部5构成第二磁芯部10，使在线圈60的外侧方向能够分开的多个构件10a、10b进行组合。
在该情况下，作为构成具有配置有线圈60的轴部5a、在外周部具有平行的两个边S1、S2以及与这两个边连接的另一边S3的板状体的凸缘部5b、5c的第一磁芯部5、第二磁芯部10的构件，能够使用一个构件10a和另一个构件10b，所述一个构件10a在与线圈60的卷轴方向正交的截面内在内表面具有沿所述两个边的一个S1的直线部L1和沿另一边S3的弯曲部L2，所述另一个构件10b在同一截面内在内表面具有沿所述两个边的另一个S2的直线部L3和沿所述另一边S3的弯曲部L4。此时，优选地，由作为轴部5a的构件和作为凸缘部5b、5c的构件构成第一磁芯部5，在作为凸缘部5b、5c的构件中具有容纳作为轴部5a的构件的端部的凹陷部5d。
实施第一工序：使用这样的一个构件10a和另一个构件10b，以第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的周面与面向线圈60的第二磁芯部10的内表面抵接的方式，将一个构件10a和另一个构件10b组合。在该第一工序中，优选地，在预先将粘接剂等涂敷于一个构件10a与另一个构件10b的对接面彼此的状态下，被保持台保持，在两个构件10a、10b之间插入配置有线圈60的第一磁芯部5，并从外侧对两个构件10a、10b进行加压使其粘接。
接下来，如图19所示，实施第二工序：使用具有用于使线圈60的端部65通过的孔部45的树脂台部30，使线圈60的端部65通过设置于树脂台部30的孔部45。优选地，在该工序之前，将树脂导入由第一磁芯部5和第二磁芯部10划分的空间来密封线圈60。作为该树脂，优选使用硅系树脂等热传导性高的树脂。
在第二工序中，例如夹持装置52的夹持板52a夹持第二磁芯部10的构件10a、10b并进行保持，用卡盘装置51夹持线圈60的端部65定位后，使树脂台部30下降，使端部65从顶端通过孔部45。然后，卸下卡盘装置51之后，进一步使树脂台部30下降，从而插入两个构件10a、10b之间。
作为树脂台部30，能够使用在线圈60的卷轴方向上具有以夹着线圈60的方式配置的一对壁部32的树脂台部。
另外，也可以在配置树脂台部30后向其内部导入树脂，树脂台部30也可以具有用于导入的开口。在使用热固性树脂的情况下，优选地，在向树脂台部30的内部导入热固性树脂后，通过加热使热固性树脂固化。
接着，如图20所示，实施第三工序：使从树脂台部30延伸的线圈60的两侧的端部65从延伸的部分沿线圈60的卷轴方向朝向树脂台部30的内侧(或外侧)分别向相反方向弯曲，从而形成安装端子40a。优选地，在该工序之前，将线圈60的两侧的端部65切断为适当的长度。
在第三工序中，通过在固定面安装型电抗器1的状态下使水平杆53沿箭头方向滑动能够实施。由此，线圈60的两侧的端部65沿树脂台部30的底面弯曲。
而且，在该实施方式中，如图21～图23所示，可以使用具有在线圈60的卷轴方向的端面侧开口的开口部46的树脂台部30，形成将线圈60的端部65的顶端65a容纳在所述开口部46的结构。在该情况下，在第三工序后，设定端部65的长度，以使线圈60的端部65的顶端6达到从树脂台部30的底面延长的位置。
首先，如图21所示，实施以下工序：在固定面安装型电抗器1的状态下，使垂直杆54向箭头方向滑动，从而使线圈60的端部65的顶端65a附近沿树脂台部30的侧面弯曲。由此，能够使线圈60的两侧的端部65的顶端65a位于设置于树脂台部30的侧面的开口部46的外侧。
接着，如图22所示，实施以下工序：在固定面安装型电抗器1的状态下，使压入杆55向箭头方向滑动，使线圈60的端部65的顶端65a附近向设置于树脂台部30的侧面的开口部46的内侧弯曲。由此，能够使线圈60的两侧的端部65的顶端65a位于设置于树脂台部30的侧面的开口部46的内侧。
如图23所示，优选在树脂台部30的开口部46设置凸状的卡止部46a，优选凸状的卡止部46a以在开口部46的侧壁相向的方式设置于两侧。在该情况下，两侧的卡止部46a设定为其最窄部的间隔比线圈60的端部65的宽度更窄。
这样，在使端部65的顶端65a弯曲时，端部65变形并越过凸状的卡止部46a，与卡止部46a卡止，从而将整个端部65固定。
实施例
(实施例1)
将使用了金属磁性材料(Fe基非晶态合金)的压粉磁芯用于第一磁芯部，将使用了MnZn系铁氧体的铁氧体磁芯用于第二磁芯部，来制造面安装型电抗器1。由于结构与图1所示的结构相同，因此省略其说明。包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的树脂台部的外径尺寸为，长14mm、宽13mm、高13mm。作为线圈，使用通过扁绕线圈卷绕9圈而成的线圈，所述扁绕线圈使用宽度为2mm、厚度为0.2mm的扁平导线。
作为第一磁芯部5(轴部5a、凸缘部5b、5c)的压粉磁芯，使用Fe基非晶态合金(美特格拉斯公司(Metglas，Inc.)制造；2605SAl)的带粉碎粉。在带粉碎粉中通过四乙氧基硅烷(TEOS)处理形成硅氧化物覆膜。将带粉碎粉和作为粘合剂的硅树脂的混合物填充至模具中进行加压成形，在比Fe基非晶态合金的结晶化温度更低的400℃条件下对得到的成形体进行退火，从而得到第一磁芯部5的轴部5a、凸缘部5b、5c。第一磁芯部的轴部5a的尺寸为，外形×长度8mm，凸缘部5b、5c分别为长10mm×宽10mm×厚度2mm，角部以半径(R)为2.2mm进行倒角。
通过使用了相同带粉碎粉的材料来制造外径为14mm、内径为8mm、高度为5mm的环状的压粉磁芯，将导线卷绕30圈，采用日本惠普(Hewlett-Packard)公司制造的LCR仪表4284A，以频率100kHz在23℃条件下测定初始导磁率。另外，对于环状的压粉磁芯，分别将导线向初级侧和次级侧卷绕20圈，采用B-H Analyzer(岩通计测株式会社制造的SY-8232)施加最大磁通密度为150mT、频率为20kHz的正弦波交流磁场，在23℃条件下测定磁芯损耗Pcv。其结果，初始导磁率μi为50，磁芯损耗为200kW/m3。
另外，在第二磁芯部10(L字状的构件10a、10b)，使用了以Fe、Mn、Zn作为主要成分，以Si、Ca、Co、Bi作为副成分的MnZn系铁氧体。将MnZn系铁氧体的造粒粉填充至模具中进行加压成形，一边调整氧浓度一边在1300℃条件下烧结得到的成形体，从而得到L字状的构件10a、10b。L字状的构件10a、10b的尺寸为，长度(图1的X方向)为12mm，外侧为长(与Z方向相同)9.5mm×宽(与Y方向相同)7mm，厚度在Z方向、Y方向为2mm，内侧角部以半径为2mm进行倒角，外侧角部以半径为2.8mm进行倒角。
使用相同的MnZn系铁氧体制造外径为25mm、内径为15mm、高度为5mm的环状铁氧体磁芯，将导线卷绕10圈，采用日本惠普(Hewlett-Packard)公司制造的LCR仪表4284A，以频率100kHz在23℃条件下测定初始导磁率μi。另外，对于环状的铁氧体磁芯，分别将导线向初级侧和次级侧卷绕5圈，施加最大磁通密度为200mT、频率为100kHz的正弦波交流磁场，来测定23℃～150℃条件下的磁芯损耗。另外，对于铁氧体磁芯，分别将导线向初级侧和次级侧卷绕40圈，施加1.2kA/m的磁场，使用直流磁化测定试验装置(Metron技研株式会社制造的SK-110型)在130℃条件下测定饱和磁通密度。其结果，初始导磁率μi为2000，在测定的温度范围内，在23℃条件下磁芯损耗最大，为700kW/m3，在130℃条件下磁芯损耗最小，为400kW/m3。另外，在130℃条件下的饱和磁通密度为400mT。
作为树脂台部30，使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯注塑模塑成形而成的树脂台部。在树脂台部30形成有壁部32、供线圈60的端部通过的孔部45、决定第一磁芯部5的凸缘部5b、5c的位置的凹陷部36等。按照前述的顺序将第一磁芯部5、第二磁芯部10、线圈60、树脂台部30进行组装而形成面安装型电抗器1。通过由第一磁芯部5、第二磁芯部10、树脂台部30包围线圈6，从而能够加强电绝缘。另外，以形成于树脂台部30的凹陷部36为基准，将第一磁芯部5的凸缘部5b、5c组合，进一步将第二磁芯部10的两个L字状的构件10a、10b进行组合，从而能够容易将由多个构件构成的磁芯进行组合，并且能够降低构件之间产生位置偏移。
使用LCR仪表4284A以频率50kHz在23℃、130℃、150℃条件下测定电感L，来评价面安装型电抗器的直流叠加特性。其结果由图17示出。就本实施例的面安装型电抗器而言，虽然在低叠加电流的条件下电感高、在高叠加电流的条件下电感低，但其在高温环境下(130℃、150℃)的直流叠加特性与23℃的状态相比也是毫不逊色的水平。
(实施例2)
采用下述的材质、尺寸、线圈实施前述的另一实施方式(图18～图22所示的工序)，来制造图23所示的结构的面安装型电抗器1。将本实施例的电抗器设计为在其直流叠加特性中初始电感为30μH以上，且叠加7A时的电感为25μH以上。
(材质)
第一磁芯部5的凸缘部5b、5c和第二磁芯部10与实施例1相同，作为第一磁芯部5的轴部5a，使用作为FeSiAl合金的森达斯特合金(注册商标)或作为FeNi合金的高磁通磁粉(high-flux)。铁硅铝合金为，Fe7.0Si8.5Al、饱和磁通密度Bs＝1.1T、初始导磁率μi＝80，高磁通磁粉为，Fe50Ni、饱和磁通密度Bs＝1.5T、初始导磁率μi＝50。
(尺寸)
第一磁芯部5(轴部5a)为×7.5mm，第一磁芯部5(凸缘部5b、5c)为长8mm×宽10.5mm×厚度2mm，角部以半径为1.2mm进行倒角，就第二磁芯部10的L字状的构件10a、10b而言，长度为12.5mm，在外侧为，长1.25mm×宽7mm，厚度为2mm，内侧角部以半径为1mm进行倒角，外侧角部以半径为1.5mm进行倒角。
(线圈)
使用扁绕线圈卷绕25圈，所述扁绕线圈使用宽度为2mm、厚度为0.2mm的扁平导线。
就上述得到的面安装型电抗器1而言，与实施例1同样地，由图24示出测定(温度为23℃)的直流叠加特性。
如上述结果所示，就本实施例的面安装型电抗器而言，在低叠加电流的条件下电感均较高，特别是，在使用高磁通磁粉的情况下，表现出比在高叠加电流的条件下更高的电感。
附图标记的说明：
1 面安装型电抗器
5 第一磁芯部
10 第二磁芯部
30 树脂台部
60 线圈
65 线圈的端部

Claims (17)

1.一种面安装型电抗器，其中，
具有：
线圈，
第一磁芯部，具有配置有所述线圈的轴部和在所述轴部的两端侧的凸缘部，
第二磁芯部，配置在所述线圈的外侧，连接所述第一磁芯部的凸缘部之间，以及
树脂台部，配置在所述线圈的外侧；
所述第二磁芯部由在所述线圈的外侧方向上能够分开的多个构件构成，
由所述第二磁芯部和所述树脂台部包围所述线圈的外周，
所述线圈的端部配置在树脂台部的外侧。
2.如权利要求1所述的面安装型电抗器，其中，
所述线圈是由扁平导线构成的扁绕线圈，
将从所述树脂台部的孔部延伸的线圈的端部作为安装端子。
3.如权利要求2所述的面安装型电抗器，其中，
所述安装端子由特定部分形成，该特定部分是指，使从所述树脂台部延伸的线圈的两侧的所述端部从延伸的部分沿所述线圈的卷轴方向朝向所述树脂台部的外侧或内侧分别向相反方向弯曲的部分。
4.如权利要求3所述的面安装型电抗器，其中，
在设置有所述安装端子的面内，两个安装端子处于旋转180度的对称位置。
5.如权利要求1～4中任一项所述的面安装型电抗器，其中，
所述面安装型电抗器具有六面体结构，
所述第一磁芯部的凸缘部构成所述六面体结构的相向的两个面，
所述第二磁芯部构成另外三个面，
所述树脂台部覆盖位于所述第一磁芯部的凸缘部之间的所述线圈的另一侧面，构成剩余的一个面。
6.如权利要求1～5中任一项所述的面安装型电抗器，其中，
所述树脂台部具有：
一对壁部，以在所述线圈的卷轴方向上夹着所述线圈的方式配置，
磁芯配置部，比所述壁部更靠外侧设置，
线圈配置部，设置在所述壁部之间。
7.如权利要求6所述的面安装型电抗器，其中，
在所述树脂台部的磁芯配置部具有在线圈的卷轴方向的端面侧开口的开口部，
将所述线圈的端部的顶端容纳在所述开口部。
8.如权利要求1～7中任一项所述的面安装型电抗器，其中，
所述第一磁芯部由作为轴部的构件和作为凸缘部的构件构成，在作为所述凸缘部的构件上具有容纳作为所述轴部的构件的端部的凹陷部。
9.如权利要求1～8中任一项所述的面安装型电抗器，其中，
在由所述第一磁芯部和所述第二磁芯部划分的空间用树脂密封所述线圈。
10.如权利要求1～9中任一项所述的面安装型电抗器，其中，
所述第一磁芯部的凸缘部的周面与面向所述线圈的所述第二磁芯部的内表面抵接。
11.如权利要求1～10中任一项所述的面安装型电抗器，其中，
所述第一磁芯部的凸缘部是在外周部具有平行的两个边以及与这两个边连接的另一边的板状体，构成所述第二磁芯部的构件中的一个在与所述线圈的卷轴方向垂直的截面内，在内表面具有沿所述两个边中的一个的直线部和沿另一边的弯曲部，所述构件中的另一个在同一截面内，在内表面具有沿所述两个边中的另一个的直线部和沿所述另一边的弯曲部，将所述一个构件与所述另一个构件组合而构成所述第二磁芯部。
12.如权利要求11所述的面安装型电抗器，其中，
具有连接所述第二磁芯部的构件之间的密封构件。
13.如权利要求1～12中任一项所述的面安装型电抗器，其中，
具有将第一磁芯部和第二磁芯部固定于树脂台部的盖构件。
14.如权利要求1～13中任一项所述的面安装型电抗器，其中，
所述第一磁芯部由使用了金属磁性材料的压粉磁芯形成，所述第二磁芯部由使用了铁氧体材料的铁氧体磁芯形成。
15.一种面安装型电抗器的制造方法，
所述面安装型电抗器具有：
线圈，
第一磁芯部，具有配置有所述线圈的轴部和在所述轴部的两端侧的凸缘部，
第二磁芯部，配置在所述线圈的外侧，连接所述第一磁芯部的凸缘部之间，以及
树脂台部，配置在所述线圈的外侧；
所述第二磁芯部由在所述线圈的外侧方向上能够分开的多个构件构成，
由所述第二磁芯部和所述树脂台部包围所述线圈的外周，
所述线圈的端部配置在树脂台部的外侧，其中，
所述面安装型电抗器的制造方法具有第一工序，该第一程序使用第一磁芯部和作为构成所述第二磁芯部的构件的一个构件以及另一个构件，以所述第一磁芯部的凸缘部的周面与面向所述线圈的所述第二磁芯部的内表面抵接的方式，将所述一个构件和另一个构件组合，其中，所述第一磁芯部具有配置有所述线圈的轴部、以及在外周部具有平行的两个边以及与这两个边连接的另一边的板状体的凸缘部，所述一个构件在与所述线圈的卷轴方向正交的截面内在内表面具有沿所述两个边中的一个的直线部和沿另一边的弯曲部，所述另一个构件在同一截面内在内表面具有沿所述两个边中的另一个的直线部和沿所述另一边的弯曲部。
16.如权利要求15所述的面安装型电抗器的制造方法，其中，
在所述第一工序后具有第二工序，该第二工序使所述线圈的端部通过设置于所述树脂台部的孔部。
17.如权利要求16所述的面安装型电抗器的制造方法，其中，
在所述第二工序后具有第三工序，该第三工序使从所述树脂台部延伸的线圈的两侧的所述端部从延伸的部分沿所述线圈的卷轴方向朝向所述树脂台部的外侧或内侧分别向相反方向弯曲，从而形成所述安装端子。
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