CN107532736A - 用于正排量泵的管壳型球体止回件 - Google Patents

Abstract

一种止回阀组件包括：壳体，其沿着止回阀组件的中心轴线从第一端向第二端轴向延伸。所述壳体可以包括：开口，其设置在第一端处；和出口，其设置在第二端处。阀座设置在开口中并连接到管状壳体。所述阀座包括：入口，其轴向延伸通过所述阀座。球体设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述阀座和所述出口之间。所述球体的直径大于所述入口的直径。球体引导件设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体和所述出口之间。弹簧设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体引导件和所述出口之间。所述弹簧在所述球体引导件和所述出口之间被压缩。

Description

用于正排量泵的管壳型球体止回件

技术领域

本申请要求2015年4月29日提交的名称为“用于正排量泵的管壳型球体止回件”的美国临时申请No.62/154,217的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

背景技术

本公开一般涉及流体分配系统。更具体地，本公开涉及用于流体分配系统的正排量泵。

流体分配系统，例如用于涂料的流体分配系统，通常利用正排量泵来将流体从容器中拉出并向下游驱动流体。通常，正排量泵在泵入口中容纳有止回阀。在操作过程中，泵入口中的止回阀打开以允许流体进入泵，然后当泵对泵室中的流体加压并将流体移动到泵出口时，该止回阀关闭。在某些情况下，止回阀也可以包括在泵出口中，以防止流体在泵送间隔之间流回到正排量泵中。

在每次使用正排量泵后，必须冲洗止回阀(即通过流动的水或其他溶剂通过止回阀进行清洗和清洁)以除去旧的流体，以使在未来使用正排量泵时旧流体不会污染新的流体。当使用正排量泵用于涂漆时，将旧流体冲刷出止回阀尤其重要，因为旧涂料可能污染新涂料的颜色和质地。止回阀内的内部部件和密封件可以在止回阀内形成紧凑的空间和角落，该紧凑的空间和角落在冲洗止回阀时难以清洁。

发明内容

在本发明的一个方面，一种止回阀组件包括：壳体，其沿着止回阀组件的中心轴线从第一端到第二端轴向延伸。所述壳体可以包括：开口，其设置在第一端处；和出口，其设置在第二端处。阀座设置在开口中并连接到管状壳体。所述阀座包括：入口，其轴向延伸通过所述阀座。球体设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述阀座和所述出口之间。所述球体的直径大于所述入口的直径。球体引导件设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体和所述出口之间。弹簧设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体引导件和所述出口之间。所述弹簧在所述球体引导件和所述出口之间被压缩。

在本发明的另一方面，一种止回阀组件包括管状壳体，其沿所述止回阀组件的中心轴线从第一端到第二端轴向地延伸。所述管状壳体包括从所述管状壳体的第一端到第二端基本一致的外径。开口设置在第一端处；出口设置在第二端处。所述出口的直径小于所述开口的直径。阀座设置在所述开口中并连接到所述管状壳体。所述阀座包括：入口，其轴向延伸通过所述阀座。球体设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述阀座和所述出口之间。所述球体的直径大于所述入口的直径。弹簧设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体和所述出口之间。

在本发明的另一方面，一种止回阀组件包括管状壳体，其沿所述止回阀组件的中心轴线从第一端到第二端轴向地延伸。所述管状壳体包括：开口，其设置在第一端处；和出口，其设置在第二端处。阀座设置在所述开口中并连接到所述管状壳体。所述阀座包括：第一侧，其与第二侧轴向相对地设置。入口轴向延伸通过所述阀座。球体设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述阀座的所述第二侧和所述出口之间。所述球体的直径大于所述入口的直径。球体引导件设置在所述管状壳体内并且在轴向上布置在所述球体和所述出口之间。弹簧设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体引导件和所述出口之间。所述弹簧在所述球体引导件和所述出口之间被压缩。第一密封件设置在所述阀座的第一侧。第二密封件设置在所述管状壳体的第二端。所述管状壳体包括从所述管状壳体的第一端到所述第二密封件的一致的外径。

鉴于本公开的包括附图的全部内容，本领域普通技术人员将认识到本发明的其它方面和实施例是可能的。

附图说明

图1是具有至少一个止回阀组件的正排量泵的局部剖视图。

图2是图1的止回阀组件的立体图。

图3是图2的止回阀组件的剖视图。

虽然上述附图示出了本发明的一个或多个实施例，但是也可以考虑其他实施例。在所有情况下，本公开通过代表示例而不是限制性的方式呈现本发明。应当理解，本领域技术人员可以设计出许多其它修改和实施例，这些修改和实施例落入本发明的原理的范围和精神内。附图可以不按比例绘制，并且本发明的应用和实施例可以包括附图中未具体示出的特征和部件。相同的附图标记表示相同的结构元件。

具体实施方式

本发明涉及一种止回阀组件，更具体地说，涉及一种包括管状壳体的止回阀组件。如下面参考附图所讨论的，止回阀组件的管状壳体将止回阀组件的部件包含在单个容器(capsule)中，其可以比现有技术的止回阀组件更快地组装成泵或其它流体分配系统。本发明的止回阀组件的容器构造还允许在修复或更换止回阀组件的情况下，从泵或流体系统快速且以单一部件的方式移除止回阀组件。与现有技术的止回阀组件相比，止回阀组件的容器构造降低了将止回阀组件不适宜地安装在泵上的可能性，其中现有技术的止回阀组件的多个部件在多个独立的步骤中一次一个地组装在泵中。止回阀组件的容器构造还允许止回阀组件用于泵入口中或者被调换位置且用在泵出口中。

图1是泵10的局部剖视图。如图1所示，泵10包括流体盖壳体12、泵入口14、泵出口16和至少一个止回阀组件18。泵10可以是更大的流体分配系统(未示出)的一部分，该流体分配系统用于移动各种流体，如油漆、涂料和润滑剂。泵入口14包括泵入口孔20和泵入口歧管22。泵出口16包括泵出口孔24和泵出口歧管26。泵10还包括紧固件28。止回阀组件18包括壳体30、阀座32、球体34、球体引导件36、弹簧38、第一密封件40和第二密封件42。

泵10可以是正排量泵，例如隔膜泵或往复式活塞泵。泵入口孔20可以形成在流体盖壳体12上，并且可以扩大泵入口14的直径以容纳第一止回阀组件18。泵入口歧管22通过紧固件28连接到流体盖壳体12并且定位在泵入口孔20和第一止回阀组件18上方，以将第一止回阀组件18保持在泵入口孔20内。如图1所示，第一止回阀组件18的壳体30和阀座32收容和容纳球体34、球体引导件36和弹簧38。第一密封件40设置在阀座32上并且位于阀座32和泵入口歧管22之间。第一密封件40可以帮助防止流动通过泵入口14的流体在泵入口歧管22和阀座32之间泄漏，并阻止围绕第一止回阀组件18在壳体30和泵入口孔20之间泄露。第二密封件42可以设置在壳体30上，并且当第一止回阀组件18设置在泵入口孔20中时，可以在壳体30和泵入口孔20之间被压缩。类似于第一密封件40，第二密封件42可以帮助阻止流动通过泵入口14的流体围绕第一止回阀组件18在壳体30和泵入口孔20之间泄漏。防止流体从泵入口14的主流体流中泄漏确保泵在每次冲程中排出适量的流体量。最大化每次冲程中排放遍及泵入口14和第一止回阀组件18的流体量增加了泵10的效率。

泵出口孔24可以形成在流体盖壳体12上，并且可以扩大泵出口16的一部分的直径以接收和容纳第二止回阀组件18。泵出口歧管26通过紧固件28连接到流体盖壳体12并且定位在泵出口孔24和第二止回阀组件18上方，以将第二止回阀组件18保持在泵出口孔24内。如图1所示，第二止回阀组件18与第一止回阀组件18相同，但是第二止回阀组件18的方向与第一止回阀组件18的方向相反，以允许流体通过泵出口16从泵10排出。由于第二止回阀组件18的方向与第一止回阀组件18相反，第二止回阀组件18的第一密封件40接触泵出口孔24的壁，而第二个止回阀组件18的第二个密封件42接触泵出口歧管26。

在泵10的操作期间，泵10产生允许流体将第一止回阀组件18的球体34和球体引导件36推离第一止回阀组件18的阀座32的压力差，从而允许流体进入泵入口14并横穿第一止回阀组件18。在流体通过泵10后，泵10将流体推入泵出口16并且使得流体推抵于第二止回阀组件18的球体34。流入泵出口16的流体的压力将第二止回阀组件18的球体34和球体引导件36推离第二止回阀组件18的阀座32，从而允许流体流过第二止回阀组件18和从泵出口16流出。

在第一或第二止回阀组件18需要从泵10拆卸以进行维修或更换的情况下，可以移除紧固件28以将泵入口歧管22和/或泵出口歧管26从泵10的流体盖壳体12上拆卸下来。在泵入口歧管22和/或泵出口歧管26从流体盖壳体12移除的情况下，可以通过简单地将各自的壳体30从泵入口孔20和/或泵出口孔24中拉出，从而能够从泵10上移除第一和/或第二止回阀组件18。为了将止回阀组件18重新组装到泵10中，预组装的止回阀组件10通过将壳体30滑动到泵入口孔20或泵出口孔24中，而被简单地插入到泵入口孔20或泵出口孔24中。然后泵入口歧管22或泵出口歧管26分别定位在泵入口孔20或泵出口孔24上方，并且紧固件28用于将泵入口歧管22或泵出口歧管26连接到流体盖壳体12并确保止回阀泵内组件18位于泵入口孔20或泵出口孔24中。止回阀组件18的内部组件在下面参照图2和3更详细地进行讨论。

图2-3将同时讨论。图2是图1的止回阀组件18的立体图。图3是图2的止回阀组件18的剖视图。如图2-3所示，止回阀组件18可进一步包括中心轴线CA。壳体30包括第一端44、第二端46、外表面48、内表面50、环形锁定槽52、开口54、阀出口56、外径OD、第二密封件座槽58、弹簧座60和流动方向标记62。阀座32包括第一侧64、第二侧66、外表面68、环形锁定脊70、阀入口72、环形槽74、球座密封件76和第一密封件座槽78。

壳体30沿止回阀组件18的中心轴线CA从第一端44到第二端46轴向延伸。如图2和3所示，壳体30基本上是管状和圆柱形的，其中外表面48具有从壳体30的第一端44到第二端46基本一致的直径OD。术语“基本一致的直径”为了该公开内容的目的可以被定义为具有仅被用于密封件的凹槽中断的一致的直径的表面。如图2所示的流动方向标记62可以设置在外表面48上并且可以指示流体应该进入止回阀组件18的方向。例如，方向标记62可以是蚀刻或涂在外表面48上的箭头，并且从壳体30的第一端44指向第二端46。壳体30的内表面50径向设置在外表面48的内侧，并从壳体30的第一端44延伸到第二端46。开口54设置在壳体30的第一端44处，并且阀出口56设置在壳体30的与开口54相对的第二端46处。开口54可以大于阀出口56，以便容纳阀座32。

阀座32设置在开口54中，并且在靠近壳体30的第一端44处连接到壳体30的内表面50。阀座32可以由不锈钢或对流动通过止回阀组件18的流体耐腐蚀的任何其它金属或塑料制成。阀座32的第一侧64与阀座32的第二侧64轴向相对地设置，阀座32的第二侧64设置在止回阀组件18内部且面向球体34和阀出口56。阀座32的外表面68是阀座32的径向外表面，其在阀座32的第一侧64和第二侧66之间延伸。阀座32的外表面68从阀座32的第一侧64向第二侧66径向向内逐渐变细，以在止回阀组件18的组装过程中有助于将阀座32插入壳体30的开口54中。壳体30的内表面50的一部分从壳体30的第一端44向阀座32的第二侧66径向向内逐渐变细，使得逐渐变细部分的内表面50对应于阀座32的外表面68。环形锁定槽52形成在壳体30的逐渐变细部分的内表面50上。环形锁定脊70形成在阀座32的外表面68上并且可以延伸到壳体30的环形锁定槽52中，以将阀座32以卡扣配合的连接方式连接到壳体30。

阀入口72轴向延伸穿过阀座32的第一侧64和第二侧66，并且以中心轴线CA为中心。环形槽74形成在阀座32中并围绕阀入口72。球座密封件76可以是设置在环形槽74中的弹性体O型环密封件，并且围绕阀入口72周向地设置。如图3所示，环形槽74和球座密封件76轴向位于阀座32的第一侧64和第二侧66之间。球座密封件76是止回阀组件18的球体阀座，当止回阀组件18处于闭合位置时在操作期间接触球体34以防止流体在球体34和阀座32之间泄漏。由于球座密封件76是弹性体，所以球座密封件76能够相对于球体34变形以在球体34和阀座32之间提供比在刚性的现有技术的球体阀座和球体之间建立的密封更为紧密的密封。球座密封件76可以由全氟橡胶材料形成，以保护球座密封件76免受与止回阀组件18相互作用的流体的化学侵蚀。球座密封件76也可以由能够抵抗来自流体的化学侵蚀并且可以与球体34形成密封的任意一种材料形成。在替代实施例中，阀座32可以构造成包括与阀座32成一体的并且由阀座32形成的球体座。

球体34、球体引导件36和弹簧38均设置在壳体30的内部。如图3所示，弹簧38轴向地布置在阀出口56和球体引导件36之间，并且可以在阀出口56和球体引导件36之间被压缩。弹簧38的直径大于阀出口56的直径，使得弹簧38不能通过阀出口56被推出壳体30。弹簧座60在壳体30的第二端46处从壳体30的内表面50径向向内延伸以支撑和弹回弹簧38。弹簧座60还可以限定阀出口56。球体引导件36设置在壳体30的内部并且轴向位于弹簧38和阀座32之间。球体34在轴向上设置在球体引导件36和阀座32之间。球体34的直径大于阀入口72和球座密封件76的直径，使得弹簧38不能完全推动球体34通过阀入口72。球体34和弹簧38都可以由不锈钢形成，以抵抗流经止回阀组件18的流体的化学侵蚀和腐蚀。球体引导件36可以由也抗化学侵蚀的耐用塑料形成，例如聚苯硫醚塑料材料。球体引导件36也可以由金属或可以形成为球体引导件36的形状并且对流体具有化学抵抗力的任何其它材料制成。

当流体通过泵(例如图1所示的泵10)被迫进入止回阀组件18的阀入口72时，流体的压力可以将球体34推离球座密封件76，并且进一步压缩球体引导件36和弹簧座60之间的弹簧38。在将球体34推离球座密封件76之后，流体能够进入壳体30，流过球体34并流向阀出口56。然后流体通过阀出口56离开壳体30。如果流体的压力降到预定值以下，弹簧38将促使球体34压向球座密封件76并阻止流体进入止回阀组件18。

止回阀组件18的壳体30的内表面50提供流体穿过止回阀组件18时流体的至少大部分流动路径。如图3所示，在内表面50朝向阀出口56延伸时，壳体30的内表面50平滑地转变和变窄。随着内表面50朝向阀出口56延伸，壳体30的内表面50的平滑地过渡可以减少在止回阀组件18内积聚的碎屑和残留物，因为在止回阀组件被冲洗时在壳体30内几乎没有角落和位置使得残留物和颗粒物被卡住和积聚。现有技术的止回阀组件依赖于泵壳体和/或泵歧管以形成跨过现有技术止回阀组件的流动路径。泵壳体和泵歧管是远比止回阀组件18的壳体30大的部件，并且由相对难于定制和操作以形成跨过止回阀组件的平滑流动路径的材料制成。相反，壳体30可以通过模制工艺制造以产生壳体30的内表面50的平滑转变。壳体30可以由也耐化学侵蚀的耐用塑料(例如聚苯硫醚塑料材料)模制而成。壳体30也可以由金属或可以形成为壳体30的形状并且对于流体具有化学抵抗力的任何其它材料制成。

第一密封件40设置在阀座32的第一侧64上。第一密封件40可以是O型环密封件，其围绕阀入口72周向地延伸，并且在阀入口72和壳体30之间径向间隔开。如图3所示，第一密封件座槽78可以形成在阀座32的第一侧64中，以接收和容纳第一密封件40。第一密封件座槽78相对于中心轴线CA与阀入口72径向间隔开并且围绕阀入口72周向地延伸。第一密封件座槽78径向延伸并且与阀座32的外表面68相交，以提供第一密封件40在止回阀组件18为组装到泵10中(如图1所示)时压缩和变形的空间。

第二密封件42设置在壳体30的第二端46上并围绕阀出口56周向地设置。第二密封件42可以是外径等于或小于壳体30的外径OD并且直径大于阀出口56的O形环。第二密封件座槽58在壳体30的第二端46处形成在壳体30中，以接收和容纳第一密封件40。第二密封件座槽58相对中心轴线CA与阀出口56径向间隔开，并围绕阀出口56周向地延伸。壳体30可以包括从壳体30的第一端44到第二密封件42的一致的外径OD。因为壳体30可以包括从第一端44到第二密封件42的一致的直径，并且因为第二密封件42的外径可以等于或小于壳体30的外径OD，所以根据止回阀组件18是用于泵入口14还是泵出口16，止回阀组件18可以轴向地调换位置。

如前面参照图1所讨论的，第一密封件40和第二密封件42一起防止流体围绕止回阀组件18流动和流过止回阀组件18。因为第一密封件40和第二密封件42设置在由壳体30的内表面50和阀座32的阀入口72创建的流体路径的外侧，所以当止回阀组件18被水或其他溶剂冲洗时，第一密封件40和第二密封件42不会妨碍在止回阀组件的流动路径内的残渣和碎屑。

鉴于上述描述，将认识到本公开提供了许多优点和益处。例如，本公开提供具有壳体30和阀座32的止回阀组件18。壳体30和阀座32一起将止回阀组件18的所有部件容纳在单个预组装的容器内，该单个预组装的容器在维护或更换的情况下相对容易组装到泵10中或从泵10移除。壳体30包括基本一致的外径OD，从而仅通过旋转止回阀组件18就允许止回阀组件18用于泵入口14或泵出口16中。壳体30和阀座32也形成一个穿过在止回阀组件18的流体路径，该路径从阀入口72平滑地过渡到阀出口56，从而容易地将残留物和碎屑从止回阀组件18中冲洗出来。

本文使用的任何相对术语或程度术语，例如“基本上”，“本质上”，“一般”，“近似”等应根据并受在本文中明确规定的任何适用的定义或限制来解释。在所有情况下，本文使用的任何相对术语或程度术语应被解释为广泛地涵盖任何相关的公开实施例以及本领域普通技术人员根据本公开的全部内容将理解的范围或变化，例如包括由操作条件引起的普通制造公差变化、偶然的对准变化、暂时振动和摆动运动、临时对准或形状变化等。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将会理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可用等同物替代其元件。此外，在不脱离其本质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，并不意图将本发明限定于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (19)

1.一种止回阀组件包括：

壳体，所述壳体沿着止回阀组件的中心轴线从第一端到第二端轴向延伸，其中所述壳体包括：

开口，所述开口设置在第一端处；和

出口，所述出口设置在第二端处；

阀座，其设置在开口中并连接到管状壳体，其中所述阀座包括：

入口，所述入口轴向延伸通过所述盖；

球体，所述球体设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述阀座和所述出口之间，其中所述球体的直径大于所述入口的直径；

球体引导件，所述球体引导件设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体和所述出口之间；和

弹簧，所述弹簧设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体引导件和所述出口之间，其中所述弹簧在所述球体引导件和所述出口之间被压缩。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述壳体是管状的并且包括从所述管状壳体的第一端到所述第二端基本一致的外径。

3.根据权利要求2所述的组件，其中，所述阀座还包括：

环形槽，所述环形槽形成在所述阀座中并围绕所述入口；以及

球座密封件，所述球座密封件设置在所述环形槽中并围绕所述入口周向地设置。

4.根据权利要求3所述的组件，其中，所述球座密封件是包括全氟弹性体的O型环密封件。

5.根据权利要求4所述的组件，其中，所述阀座还包括：

第一侧，其与第二侧轴向相对地设置，其中所述入口延伸通过所述第一侧和所述第二侧，并且其中所述第二侧面向所述球体；并且

第一密封件座槽形成在所述阀座的第一侧，其中所述第一密封件座槽相对于中心轴线与所述入口径向间隔开，并围绕所述入口周向延伸。

6.根据权利要求5所述的组件，还包括：

第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一密封件座槽内。

7.根据权利要求6所述的组件，其中，所述管状壳体还包括：

第二密封件座槽，所述第二密封件座槽在所述管状壳体的第二端处形成在所述管状壳体中，其中所述第二密封件座槽相对于所述中心轴线与所述出口径向间隔开，并围绕所述出口周向延伸。

8.根据权利要求7所述的组件，还包括：

第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二密封件座槽内。

9.根据权利要求8所述的组件，其中，所述管状壳体还包括：

内表面，所述内表面从所述管状壳体的第一端向第二端延伸；和

环形锁定槽，所述环形锁定槽在所述内表面上形成。

10.根据权利要求9所述的组件，其中，所述阀座还包括：

外表面，所述外表面在所述阀座的第一侧和第二侧之间延伸；和

环形锁定脊，所述环形锁定脊形成在所述外表面上并且延伸到所述管状壳体的所述环形锁定槽中。

11.根据权利要求10所述的组件，其中，所述出口的直径小于所述开口的直径。

12.一种止回阀组件包括：

管状壳体，所述管状壳体沿所述止回阀组件的中心轴线从第一端到第二端轴向地延伸，其中所述管状壳体包括：

从所述管状壳体的第一端到第二端基本一致的外径；

开口，所述开口设置在第一端处；和

出口，所述出口设置在第二端处，其中所述出口的直径小于所述开口的直径；

阀座，所述阀座设置在所述开口中并连接到所述管状壳体，其中所述阀座包括：

入口，所述入口轴向延伸通过所述阀座；

球体，所述球体设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述阀座和所述出口之间，其中所述球体的直径大于所述入口的直径；和

弹簧，所述弹簧设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体和所述出口之间。

13.根据权利要求12所述的组件，还包括：

球体引导件，所述球体引导件设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体和所述弹簧之间。

14.根据权利要求13所述的组件，其中，所述阀座还包括：

第一侧，所述第一侧与第二侧轴向相对地设置，其中所述入口延伸通过所述第一侧和所述第二侧，并且其中所述第二侧面向所述球体；和

第一密封件，所述第一密封件设置在所述阀座的所述第一侧上。

15.根据权利要求14所述的组件，其中，所述第一密封件是围绕所述入口周向地延伸并且在所述入口和所述管状壳体之间径向间隔开的O型环密封件。

16.根据权利要求15所述的组件，还包括：

第二密封件，所述第二密封件设置在所述管状壳体的第二端并且围绕所述出口周向地设置。

17.根据权利要求16所述的组件，其中，所述阀座包括轴向位于所述阀座的所述第一侧和所述第二侧之间的弹性体O型环密封件。

18.一种止回阀组件，包括：

管状壳体，所述管状壳体沿所述止回阀组件的中心轴线从第一端到第二端轴向地延伸，其中所述管状壳体包括：

开口，所述开口设置在第一端处；和

出口，所述出口设置在第二端处；

阀座，所述阀座设置在所述开口中并连接到所述管状壳体，其中所述阀座包括：

第一侧，所述第一侧与第二侧轴向相对地设置；

入口，所述入口轴向延伸通过所述阀座；

球体，所述球体设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述阀座的所述第二侧和所述出口之间，其中所述球体的直径大于所述入口的直径；

球体引导件，所述球体引导件设置在所述管状壳体内并且在轴向上布置在所述球体和所述出口之间；

弹簧，所述弹簧设置在所述管状壳体内并且在轴向上设置在所述球体引导件和所述出口之间，其中所述弹簧在所述球体引导件和所述出口之间被压缩；

第一密封件，所述第一密封件设置在所述阀座的第一侧；和

第二密封件，所述第二密封件设置在所述管状壳体的第二端，

其中所述管状壳体包括从所述管状壳体的第一端到所述第二密封件一致的外径。

19.根据权利要求18所述的组件，其中，所述第二密封件是O形环，其外径等于或小于所述管状壳体的外径并且大于所述出口。