CN220227921U - 插装式气体单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插装式气体单向阀，它包括阀座和阀体。阀体由端盖、阀套、压缩弹簧、阀芯柱、导气筒、封堵、锁紧螺母和密封螺母组合而成。先将套有压缩弹簧的阀芯柱内置在阀套内，再将端盖、阀套、导气筒、封堵依次内置在阀座内，最后，通过锁紧螺母和密封螺母固定在阀座内。在端盖上开有若干个纵向通孔，其通过阀座内管路与阀座表面的进气口相通，阀套顶部、导气筒的顶部和侧壁均开有通气孔，导气筒侧壁上的通气孔经阀座内管路与阀座表面的出气口相通。高压气体经阀座表面的进气口进入阀体内，冲击阀芯柱，压缩压缩弹簧，使阀芯柱与阀套顶部通气孔之间产生缝隙，高压气体经端盖、阀套、导气筒上的通气孔、阀座内管路从阀座表面的出气口流出。

Description

插装式气体单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种气体单向阀，具体地说，涉及一种插装式气体单向阀。本实用新型属于单向阀技术领域。

背景技术

单向阀是一种只允许介质(例如水、油、气等)沿一个方向流动，不允许介质回流/逆流/倒流的阀体，即只允许介质从进口流入，从出口流出，不允许介质从出口流入，从进口流出的阀体。常见的单向阀为弹簧式单向阀，它由阀体、阀芯、弹簧和密封圈等组成，在外部压力的作用下，弹簧被压缩，阀芯打开，单向阀呈导通状态，介质可通过单向阀；当外部压力消失后，弹簧复位，阀芯关闭，单向阀呈关闭状态，介质无法通过；当外部压力反方向作用于弹簧时，弹簧因没有被压缩，阀芯无法打开，单向阀保持关闭状态，介质不能通过。

传统的弹簧式单向阀的优点是结构简单，其缺点是：当外部压力较大时，或当外部气体不均匀地冲击单向阀内的弹簧时，单向阀内的阀芯因受力不均衡而发生偏移或变形，导致单向阀工作不稳定或功能失效。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种工作稳定可靠的插装式单向阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种插装式气体单向阀，它由阀座和内置在阀座内的阀体组合而成；所述阀座上开有进气口和出气口；

所述阀体由端盖、阀套、套有压缩弹簧的阀芯柱、导气筒、封堵和锁紧螺母组合而成；所述套有压缩弹簧的阀芯柱内置在所述阀套内；所述端盖、阀套、导气筒、封堵依次内置在所述阀座内，最后，通过所述锁紧螺母固定在所述阀座内；

在所述端盖上开有若干个纵向通孔，所述端盖通过阀座内管路与所述阀座上的进气口相通；

所述阀套的顶部紧靠所述端盖，所述阀套的顶部为封闭端，其中间开有一纵向的中央通孔，该纵向的中央通孔与所述端盖上的纵向通孔相通；所述阀套的另一端为敞口，其末端抵靠在所述导气筒上；

所述导气筒的顶部与所述阀套相邻，所述导气筒的顶部为封闭端，其中间位置一体成型有一可将所述阀芯柱插入的凸出的套管，所述导气筒的顶面上还开有若干个纵向的通气孔；在所述导气筒侧壁的上部开有若干个通气孔；

在所述压缩弹簧呈自由状态时，所述阀芯柱的顶部插入到所述阀套顶部中央通孔内，将其封堵住；所述阀芯柱的尾部插入所述导气筒顶部凸出的套管内；在所述压缩弹簧被压缩后，所述阀芯柱移动，所述阀芯柱的顶部与所述阀套顶部的中央通孔之间产生缝隙；

在所述导气筒的侧壁与所述阀座容置所述阀体的腔体内壁之间留有缝隙形成容积腔，所述阀座的出气口通过阀座内管路与所述容积腔相通。

优选地，所述阀芯柱的顶部一体成型有一锥台帽；在所述压缩弹簧呈自由状态时，所述锥台帽插入到所述阀套顶部中央通孔内，将所述阀套顶部的中央通孔封堵住；在所述压缩弹簧被压缩后，所述阀芯柱移动，所述锥台帽与所述阀套顶部的中央通孔之间产生缝隙。

优选地，在所述阀芯柱顶部锥台帽的背面、所述阀芯柱的根部开有一凹槽，所述压缩弹簧的顶部卡固在该凹槽内。

优选地，所述锁紧螺母的外壁上设有外螺纹，相对应的，在所述阀座容置所述阀体的腔体内壁上设有内螺纹。

优选地，所述导气筒上部的外径小于其底部的外径，所述导气筒底部的外径等于所述阀座容置所述导气筒腔体的内径；所述封堵的外径与所述导气筒底部的外径相同；所述导气筒侧壁上的通气孔与所述容积腔相通；所述阀座的出气口经阀座内管路与所述容积腔相通。

优选地，在所述端盖和阀套之间设有密封圈；在所述阀套与所述阀座内壁之间设有密封圈；在所述密封螺母与所述阀座内壁之间设有密封圈。

附图说明

图1为本实用新型插装式气体单向阀外部结构示意图；

图2为本实用新型插装式气体单向阀内部结构示意图；

图3为本实用新型阀体立体结构示意图；

图4为本实用新型阀体分解结构示意图；

图5为本实用新型阀体纵剖结构示意图；

图6为本实用新型导气筒结构示意图；

图7为本实用新型阀芯柱与压缩弹簧位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本实用新型的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本实用新型的特征显而易见。

如图1、图2所示，本实用新型公开的插装式气体单向阀由阀座1和内置在阀座内的阀体2构成。在阀座1上开有进气口11和出气口12，气体或液体从进气口11进入，经进口端阀座内管路13、阀体2、出口端阀座内管路14，从出气口12出。

如图3～图6所示，阀体2依次由端盖21、阀套22、阀芯柱23、压缩弹簧24、导气筒25、封堵26和锁紧螺母27组合而成。端盖21通过进口端阀座内管路13与进气口11相通，在端盖21上开有若干个纵向通孔211。阀套22的顶部紧靠端盖21，阀套22的顶部为封闭端，其中间开有一纵向的中央通孔221，该纵向的中央通孔221与端盖上的纵向通孔211相通。阀套22与导气筒25相邻的一端为敞口，阀套22的末端抵靠在导气筒25上。

导气筒25的顶部与阀套22相邻，导气筒25的顶部为封闭端，其中间位置一体成型有一可将阀芯柱23插入的凸出的套管251，导气筒25的顶面上还开有若干个纵向的通气孔252。在导气筒25侧壁的上部开有若干个通气孔253。导气筒25的另一端与封堵26相邻，导气筒25与封堵26相邻的一端可以是敞口的，也可以是闭口的。

压缩弹簧24套在阀芯柱23的外面，阀芯柱23的顶部一体成型有一锥台帽231，阀芯柱23的尾部插入导气筒顶部凸出的套管251内。在压缩弹簧24呈自由状态时，阀芯柱顶部的锥台帽231插入到阀套22顶部中央通孔221内，将阀套顶部的中央通孔221封堵住。在压缩弹簧24被压缩时，阀芯柱23向后移动，阀芯柱顶部的锥台帽231从阀套顶部中央通孔内退出，阀芯柱顶部的锥台帽与阀套内壁之间产生缝隙。

如图5所示，阀体2内置在阀座1内，在阀座1与构成阀体2的导气筒25的侧壁之间设有一容积腔15，导气筒25侧壁上的通气孔253与容积腔15相通，且阀座1的出口端阀座内管路14与容积腔15也相通。

锁紧螺母27的外壁上设有外螺纹。在阀座1对应构成阀体2的锁紧螺母27位置处设有内螺纹。

如图2、图5所示，在安装阀体2时，依次将端盖21、阀套22、套有压缩弹簧24的阀芯柱23、导气筒25和封堵26放入阀座1内，然后，拧紧锁紧螺母27，将阀体2固定在阀座1内；最后，通过密封螺母3，进一步将阀体2固定在阀座1内，本实用新型插装式气体单向阀即组装完毕。本实用新型通过锁紧螺母27和密封螺母3将端盖21、阀套22和导气筒25、封堵26固定在阀座1内，通过改变封堵26的长度，顶固端盖21、阀套22和导气筒25防止它们在阀座1内移动。

如图4、图5所示，为在导气筒25侧壁与阀座内壁之间形成有容积腔15，导气筒25的上部外径要小于底部外径，导气筒25底部的外径等于阀座容置导气筒25/阀体2的腔体内径。封堵26的外径与导气筒25底部的外径相同。装配阀体时，封堵26卡固在阀座容置阀体的腔体内，为保证阀体各组成部件同轴度起到一个定位的作用。

当介质(如气体或液体等)经进气口11、进口端阀座内管路13进入到阀座1内时，在介质的冲击/推动下，压缩弹簧24被压缩，阀芯柱23向后移动，进一步伸入导气筒顶部套管251内，阀芯柱顶部锥台帽231与阀套22顶部中央通孔221之间产生缝隙，介质从阀套顶部中央通孔221、阀芯柱与阀套之间的缝隙、导气筒顶部的通气孔252进入导气筒25内；再经导气筒侧壁上的通气孔253、容积腔15、出口端阀座内管路14、出气口12流出。

假设介质从出气口12、出口端阀座内管路14进入阀座1、阀体2内，由于压缩弹簧4受力但没有被压缩，故，阀芯柱3不移动，阀芯柱顶部锥台帽231仍然封堵住阀套顶部中央通孔221，单向阀呈关闭状态，介质无法通过。

为保证阀芯柱移动顺畅、平稳，不偏移，如图4所示，在阀芯柱顶部锥台帽231的背面、阀芯柱的根部开有一凹槽232，压缩弹簧24的顶部卡固在该凹槽内(如图7中画圈部分b)。这样，当高压气体冲击套有压缩弹簧24的阀芯柱23时，压缩弹簧24始终与阀芯柱23一起联动。另外，正常状态时，阀芯柱23的尾部插入导气筒顶部中间凸出的套管251内后，阀芯柱底部a到套管251底部之间的距离L应大于等于阀芯柱23受力移动的行程。

如图4、图5所示，本实用新型在端盖21和阀套22之间设有密封圈4。在阀套上部侧壁上开有一圈凹槽222，在凹槽内、阀套侧壁与阀座之间设置有密封圈4。在阀体的底部，密封螺母与阀座之间也设置有密封圈4。

本实用新型的优点：1、阀芯工作稳定、可靠、顺畅，不变形，特别适用于高压气体运行环境。2、插装式结构直接安装于阀座中，省去了外壳体，结构相对简单且工作可靠。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种插装式气体单向阀，其特征在于：它由阀座和内置在阀座内的阀体组合而成；

所述阀座上开有进气口和出气口；

所述阀体由端盖、阀套、套有压缩弹簧的阀芯柱、导气筒、封堵和锁紧螺母组合而成；所述套有压缩弹簧的阀芯柱内置在所述阀套内；所述端盖、阀套、导气筒、封堵依次内置在所述阀座内，最后，通过所述锁紧螺母固定在所述阀座内；

在所述端盖上开有若干个纵向通孔，所述端盖通过阀座内管路与所述阀座上的进气口相通；

所述阀套的顶部紧靠所述端盖，所述阀套的顶部为封闭端，其中间开有一纵向的中央通孔，该纵向的中央通孔与所述端盖上的纵向通孔相通；所述阀套的另一端为敞口，其末端抵靠在所述导气筒上；

所述导气筒的顶部与所述阀套相邻，所述导气筒的顶部为封闭端，其中间位置一体成型有一可将所述阀芯柱插入的凸出的套管，所述导气筒的顶面上还开有若干个纵向的通气孔；在所述导气筒侧壁的上部开有若干个通气孔；

在所述压缩弹簧呈自由状态时，所述阀芯柱的顶部插入到所述阀套顶部中央通孔内，将其封堵住；所述阀芯柱的尾部插入所述导气筒顶部凸出的套管内；在所述压缩弹簧被压缩后，所述阀芯柱移动，所述阀芯柱的顶部与所述阀套顶部的中央通孔之间产生缝隙；

在所述导气筒的侧壁与所述阀座容置所述阀体的腔体内壁之间留有缝隙形成容积腔，所述阀座的出气口通过阀座内管路与所述容积腔相通。

2.根据权利要求1所述的插装式气体单向阀，其特征在于：所述阀芯柱的顶部一体成型有一锥台帽；

在所述压缩弹簧呈自由状态时，所述锥台帽插入到所述阀套顶部中央通孔内，将所述阀套顶部的中央通孔封堵住；在所述压缩弹簧被压缩后，所述阀芯柱移动，所述锥台帽与所述阀套顶部的中央通孔之间产生缝隙。

3.根据权利要求2所述的插装式气体单向阀，其特征在于：在所述阀芯柱顶部锥台帽的背面、所述阀芯柱的根部开有一凹槽，所述压缩弹簧的顶部卡固在该凹槽内。

4.根据权利要求3所述的插装式气体单向阀，其特征在于：所述锁紧螺母的外壁上设有外螺纹，相对应的，在所述阀座容置所述阀体的腔体内壁上设有内螺纹。

5.根据权利要求4所述的插装式气体单向阀，其特征在于：所述导气筒上部的外径小于其底部的外径，所述导气筒底部的外径等于所述阀座容置所述导气筒腔体的内径；

所述封堵的外径与所述导气筒底部的外径相同；

所述导气筒侧壁上的通气孔与所述容积腔相通；

所述阀座的出气口经阀座内管路与所述容积腔相通。

6.根据权利要求1-5之一所述的插装式气体单向阀，其特征在于：在所述端盖和阀套之间设有密封圈；

在所述阀套与所述阀座内壁之间设有密封圈；

在所述阀体的底部还设有一密封螺母，在所述密封螺母与所述阀座内壁之间设有密封圈。