TW201704667A - 正排量幫浦之匣式球止回閥 - Google Patents

Abstract

一種止回閥總成包含沿該止回閥總成之一中心軸自一第一端軸向延伸至一第二端之一外殼。該外殼可包含佈置於該第一端處之一開口及佈置於該第二端處之一出口。一座佈置於該開口中且連接至該管狀外殼。該座包含軸向延伸穿過該座之一入口。一球佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該座與該出口之間。該球之直徑大於該入口之直徑。一球導引件佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球與該出口之間。一彈簧佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球導引件與該出口之間。該彈簧被壓縮在該球導引件與該出口之間。

Description

正排量幫浦之匣式球止回閥 相關申請案之交叉參考

本申請案主張於2015年4月29日申請且標題為「CARTRIDGE STYLE BALL CHECK FOR POSITIVE DISPLACEMENT PUMP」之美國臨時申請案第62/154,217號之優先權，該案揭示內容之全文以引用之方式併入。

本發明大體上係關於流體施配系統。更明確言之，本發明係關於用於流體施配系統之正排量幫浦。

流體施配系統(諸如，用於塗料之流體施配系統)通常利用正排量幫浦來將流體自一容器拉出且向下游驅動流體。通常，正排量幫浦將一止回閥裝納於幫浦入口中。在操作期間，幫浦入口中之止回閥敞開以容許流體至幫浦中，且接著在幫浦對幫浦腔室中之流體加壓且使流體移動至幫浦出口時閉合。在一些情況中，幫浦出口中亦可包含一止回閥以防止流體在幫浦間隔之間流回至正排量幫浦中。

在每次使用正排量幫浦之後，必需沖刷止回閥(亦即，藉由使水或另一溶劑流過止回閥而沖洗及清洗)以移除舊流體使得在未來使用正排量幫浦時舊流體不污染新流體。在正排量幫浦用於塗覆塗料時將舊流體沖刷出止回閥尤為重要，此係因為舊塗料可污染新塗料之色彩及質地。止回閥內部之內部組件及密封件可產生止回閥內部在沖刷止 回閥時難以清洗之緊密空間及隅角。

在本發明之一態樣中，一止回閥總成包含沿該止回閥總成之一中心軸自一第一端軸向延伸至一第二端之一外殼。該外殼可包含佈置於該第一端處之一開口及佈置於該第二端處之一出口。一座佈置於該開口中且連接至該管狀外殼。該座包含軸向延伸穿過該座之一入口。一球佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該座與該出口之間。該球之直徑大於該入口之直徑。一球導引件佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球與該出口之間。一彈簧佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球導引件與該出口之間。該彈簧被壓縮在該球導引件與該出口之間。

在本發明之另一態樣中，一止回閥總成包含沿該止回閥總成之一中心軸自一第一端軸向延伸至一第二端之一管狀外殼。該管狀外殼包含自該管狀外殼之該第一端至該第二端之一大致均勻外徑。一開口佈置於該第一端處且一出口佈置於該第二端處。該出口之直徑小於該開口之直徑。一座佈置於該開口中且連接至該管狀外殼。該座包含軸向延伸穿過該座之一入口。一球佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該座與該出口之間。該球之直徑大於該入口之直徑。一彈簧佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球與該出口之間。

在本發明之另一態樣中，一止回閥總成包含沿該止回閥總成之一中心軸自一第一端軸向延伸至一第二端之一管狀外殼。該管狀外殼包含佈置於該第一端處之一開口及佈置於該第二端處之一出口。一座佈置於該開口中且連接至該管狀外殼。該座包含經佈置而與一第二側軸向相對之一第一側。一入口軸向延伸穿過該座。一球佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該座之該第二側與該出口之間。該球之直徑大於該入口之直徑。一球導引件佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該 球與該出口之間。一彈簧佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球導引件與該出口之間。該彈簧被壓縮在該球導引件與該出口之間。一第一密封件佈置於該座之該第一側上。一第二密封件佈置於該管狀外殼之該第二端上。該管狀外殼包含自該管狀外殼之第一端至第二密封件之一均勻外徑。

一般技術者將認知，鑒於本發明之全文(包含附圖)之本發明之其他態樣及實施例係可行的。

10‧‧‧幫浦

12‧‧‧流體覆蓋外殼

14‧‧‧幫浦入口

16‧‧‧幫浦出口

18‧‧‧幫浦止回閥總成/第一止回閥總成/第二止回閥總成

20‧‧‧幫浦入口孔

22‧‧‧幫浦入口歧管

24‧‧‧幫浦出口孔

26‧‧‧幫浦出口歧管

28‧‧‧緊固件

30‧‧‧止回閥總成之外殼

32‧‧‧閥座

34‧‧‧球

36‧‧‧球導引件

38‧‧‧彈簧

40‧‧‧第一密封件

42‧‧‧第二密封件

44‧‧‧外殼之第一端

46‧‧‧外殼之第二端

48‧‧‧外殼之外表面

50‧‧‧外殼之內表面

52‧‧‧環形鎖定槽

54‧‧‧開口

56‧‧‧閥出口

58‧‧‧第二密封件座槽

60‧‧‧彈簧座

62‧‧‧流向標記/方向標記

64‧‧‧閥座之第一側

66‧‧‧閥座之第二側

68‧‧‧閥座之外表面

70‧‧‧環形鎖定脊

72‧‧‧閥入口

74‧‧‧環形槽

76‧‧‧球座密封件

78‧‧‧第一密封件座槽

CA‧‧‧中心軸

OD‧‧‧外殼之外徑/直徑

圖1係具有至少一止回閥總成之一正排量幫浦之一部分橫截面視圖。

圖2係來自圖1之止回閥總成之一透視圖。

圖3係來自圖2之止回閥總成之一橫截面視圖。

雖然上文標示之圖式圖闡述本發明之一或多項實施例，但亦可設想其他實施例。在全部情況中，本發明以代表性且非限制性之方式呈現本發明。應瞭解，熟習此項技術者可設計落於本發明之原理之範疇及精神內之許多其他修改及實施例。圖可未按比例繪製，且本發明之應用及實施例可包含圖式中未明確展示之特徵及組件。相似元件符號識別類似結構元件。

本發明係關於一種止回閥總成，且更明確言之係關於一種包含一管狀外殼之止回閥總成。如下文參考圖論述，止回閥總成之管狀外殼將止回閥總成之組件裝納至一單一套管(capsule)中，與先前技術止回閥總成相比，該單一套管可更快地組裝至一幫浦或其他流體施配系統中。本發明之止回閥總成之套管構形亦容許在修復或更換止回閥總成之事件中自幫浦或流體系統快速、單件式移除止回閥總成。與依各別步驟將先前技術止回閥總成之多個零件一次一個地組裝至一幫浦中 之先前技術止回閥總成相比，止回閥總成之套管構形降低將止回閥總成不當安裝至幫浦上之可能性。止回閥總成之套管構形亦容許止回閥總成於幫浦入口中使用或經翻轉且於幫浦出口中使用。

圖1係幫浦10之一部分橫截面視圖。如圖1中所示，幫浦10包含流體覆蓋外殼12、幫浦入口14、幫浦出口16及至少一止回閥總成18。幫浦10可為用於使諸如塗料、塗層及潤滑劑之多種流體移動之一較大流體施配系統(未展示)之部分。幫浦入口14包含幫浦入口孔20及幫浦入口歧管22。幫浦出口16包含幫浦出口孔24及幫浦出口歧管26。幫浦10亦包含緊固件28。止回閥總成18包含外殼30、閥座32、球34、球導引件36、彈簧38、第一密封件40及第二密封件42。

幫浦10可為一正排量幫浦，諸如一隔膜幫浦或一往復式活塞幫浦。幫浦入口孔20可形成於流體覆蓋外殼12上且可擴大幫浦入口14之直徑以容納第一止回閥總成18。幫浦入口歧管22藉由緊固件28連接至流體覆蓋外殼12，且定位於幫浦入口孔20及第一止回閥總成18上方以將第一止回閥總成18保持在幫浦入口孔20內。如圖1中所示，第一止回閥總成18之外殼30及閥座32容置且裝納球34、球導引件36及彈簧38。第一密封件40佈置於閥座32上且定位於閥座32與幫浦入口歧管22之間。第一密封件40可幫助阻止行進通過幫浦入口14之流體洩漏於幫浦入口歧管22與閥座32之間及洩漏於外殼30與幫浦入口孔20之間的第一止回閥總成18周圍。第二密封件42可佈置於外殼30上，且在第一止回閥總成18佈置於幫浦入口孔20中時可被壓縮在外殼30與幫浦入口孔20之間。類似於第一密封件40，第二密封件42可幫助阻止行進通過幫浦入口14之流體洩漏於外殼30與幫浦入口孔20之間的第一止回閥總成18周圍。防止流體洩漏出幫浦入口14之主要流體流確保幫浦每衝程排量適當流體量。最大化每衝程排量遍及幫浦入口14及第一止回閥總成18之流體量增加幫浦10之效率。

幫浦出口孔24可形成於流體覆蓋外殼12上，且可擴大幫浦出口16之一部分之直徑以接納及容納一第二止回閥總成18。幫浦出口歧管26藉由緊固件28連接至流體覆蓋外殼12，且定位於幫浦出口孔24及第二止回閥總成18上方以將第二止回閥總成18保持在幫浦出口孔24內。如圖1中所示，第二止回閥總成18與第一止回閥總成18相同，然而，第二止回閥總成18之定向從第一止回閥總成18之定向翻轉以容許流體透過幫浦出口16離開幫浦10。因為第二止回閥總成18之定向從第一止回閥總成18翻轉，所以第二止回閥總成18之第一密封件40接觸幫浦出口孔24之壁，而第二止回閥總成18之第二密封件42接觸幫浦出口歧管26。

在操作幫浦10期間，幫浦10產生一壓差，該壓差容許流體推動第一止回閥總成18之球34及球導引件36而使其等遠離第一止回閥總成18之閥座32，藉此容許流體進入幫浦入口14且穿過第一止回閥總成18。在流體行進通過幫浦10之後，幫浦10將流體推入至幫浦出口16中且將其推抵於第二止回閥總成18之球34。流至幫浦出口16之流體之壓力推動第二止回閥總成18之球34及球導引件36而使其等遠離第二止回閥總成18之閥座32，藉此容許流體流遍第二止回閥總成18且流出幫浦出口16。

在需要自幫浦10拆卸第一或第二止回閥總成18以進行服務或更換之事件中，可移除緊固件28以自幫浦10之流體覆蓋外殼12拆離幫浦入口歧管22及/或幫浦出口歧管26。在幫浦入口歧管22及/或幫浦出口歧管26自流體覆蓋外殼12移除之情況下，可藉由簡單地將各自外殼30拉出幫浦入口孔20及/或幫浦出口孔24而自幫浦10移除第一及/或第二止回閥總成18。為將止回閥總成18重新組裝至幫浦10中，藉由使外殼30滑動至幫浦入口孔20或幫浦出口孔24中而將經預組裝之止回閥總成18簡單地插入至幫浦入口孔20或幫浦出口孔24中。接著，分別將幫浦 入口歧管22或幫浦出口歧管26定位於幫浦入口孔20或幫浦出口孔24上方，且採用緊固件28來將幫浦入口歧管22或幫浦出口歧管26連接至流體覆蓋外殼12且將止回閥總成18固定於幫浦入口孔20或幫浦出口孔24內。下文將參考圖2及圖3更詳細論述止回閥總成18之內部總成。

將同時論述圖2至圖3。圖2係來自圖1之止回閥總成18之一透視圖。圖3係來自圖2之止回閥總成18之一橫截面視圖。如圖2至圖3中所示，止回閥總成18可進一步包含中心軸CA。外殼30包含第一端44、第二端46、外表面48、內表面50、環形鎖定槽52、開口54、閥出口56、外徑OD、第二密封件座槽58、彈簧座60及流向標記62。閥座32包含第一側64、第二側66、外表面68、環形鎖定脊70、閥入口72、環形槽74、球座密封件76及第一密封件座槽78。

外殼30沿止回閥總成18之中心軸CA自第一44端軸向延伸至第二端46。如圖2及圖3中所示，外殼30係大致管狀的及圓柱形的，其中外表面48具有自外殼30之第一端44至第二端46之大致均勻直徑OD。術語「大致均勻直徑」可為本發明之目的定義為具有僅由用於密封件之槽中斷之一均勻直徑之一表面。在圖2中所示之流向標記62可佈置於外表面48上且可指示流體應進入止回閥總成18之方向。例如，方向標記62可為蝕刻或塗刷至外表面48上且自外殼30之第一端44指向第二端46之一箭頭。外殼30之內表面50徑向佈置於外表面48之內側且自外殼30之第一端44延伸朝向第二端46。開口54佈置於外殼30之第一端44處，且閥出口56佈置於外殼30之第二端46處而與開口54相對。開口54可大於閥出口56以容納閥座32。

閥座32佈置於開口54中且連接至靠近外殼30之第一端44之外殼30之內表面50。閥座32可由不鏽鋼或對於流經止回閥總成18之流體耐腐蝕之任何其他金屬或塑膠形成。閥座32之第一側64經佈置而與閥座32之第二側66軸向相對，其中閥座32之第二側66佈置於止回閥總成18 內部且面向球34及閥出口56。閥座32之外表面68係延伸於閥座32之第一側64與第二側66之間之閥座32之一徑向外表面。閥座32之外表面68自閥座32之第一側64至第二側66徑向向內漸縮，以在組裝止回閥總成18期間輔助將閥座32插入至外殼30之開口54中。外殼30之內表面50之一部分自外殼30之第一端44至閥座32之第二側66徑向向內漸縮使得漸縮部分內表面50與閥座32之外表面68相對應。環形鎖定槽52形成於外殼30之漸縮部分內表面50上。環形鎖定脊70形成於閥座32之外表面68上，且可延伸至外殼30之環形鎖定槽52中以依卡扣配合連接方式將閥座32連接至外殼30。

閥入口72軸向延伸穿過閥座32之第一側64及第二側66且在中心軸CA上居中。環形槽74形成於閥座32中之閥入口72周圍。球座密封件76可為佈置於環形槽74中之一彈性體O形環密封件且周向佈置於閥入口72周圍。如圖3中所示，環形槽74及球座密封件76軸向定位於閥座32之第一側64與第二側66之間。球座密封件76係止回閥總成18之球座，且在操作期間當止回閥總成18在一閉合位置中時接觸球34以防止流體洩漏於球34與閥座32之間。因為球座密封件76係彈性體的，所以，球座密封件76可變形而抵靠球34以提供與剛性先前技術球座與球之間建立之密封相比更為緊密之球34與閥座32之間的一密封。球座密封件76可由一全氟彈性體材料形成以保護球座密封件76免受來自與止回閥總成18相互作用之流體之化學侵蝕。球座密封件76亦可由耐來自流體之化學侵蝕且可形成與球34之一密封之任何種類的材料形成。在一替代實施例中，閥座32可經構形以包含與閥座32為一體且由閥座32形成之一球座。

球34、球導引件36及彈簧38皆佈置於外殼30內部。如圖3中最佳展示，彈簧38軸向佈置於閥出口56與球導引件36之間且可被壓縮在閥出口56與球導引件36之間。彈簧38之直徑大於閥出口56之直徑使得彈 簧38無法透過閥出口56而被推出外殼30。彈簧座60在外殼30之第二端46處自外殼30之內表面50徑向向內延伸以支撐彈簧38且使彈簧38返回。彈簧座60亦可界定閥出口56。球導引件36佈置於外殼30內部且軸向定位於彈簧38與閥座32之間。球34軸向佈置於球導引件36與閥座32之間。球34之直徑大於閥入口72及球座密封件76之直徑使得彈簧38無法將球34完全推動穿過閥入口72。球34及彈簧38皆可由不鏽鋼製形成以抵抗來自流經止回閥總成18之流體之化學侵蝕及腐蝕。球導引件36可由亦耐化學侵蝕之一耐用塑膠形成，該塑膠諸如聚苯硫塑膠材料。球導引件36亦可由金屬或可形成為球導引件36之形狀且以化學方法耐流體之任何其他材料製成。

當藉由一幫浦(諸如圖1中所示之幫浦10)迫使流體進入止回閥總成18之閥入口72時，流體之壓力可推動球34使其遠離球座密封件76且進一步將彈簧38壓縮在球導引件36與彈簧座60之間。在推動球34使其遠離球座密封件76之後，流體能夠進入外殼30、在球34周圍流動且流向閥出口56。接著，流體透過閥出口56離開外殼30。若流體之壓力降低至低於一預定值，彈簧38將推進球34使其抵靠球座密封件76且使流體停止進入止回閥總成18。

在流體穿過遍及止回閥總成18時，止回閥總成18之外殼30之內表面50提供用於流體之至少大部分流徑。如圖3中所示，在內表面50延伸朝向閥出口56時，外殼30之內表面50平滑地轉變及變窄。在內表面50延伸朝向閥出口56時使外殼30之內表面50平滑地轉變可減少止回閥總成18內之碎屑及殘餘物累積，此係因為外殼30內存在當沖刷止回閥總成時使殘餘物及微粒暫留且累積之很少隅角及位置。先前技術止回閥總成依賴於幫浦外殼及/或幫浦歧管以形成遍及先前技術止回閥總成之流徑。幫浦外殼及幫浦歧管係遠比止回閥總成18之外殼30更大之零件且由相對難以定製且操縱以形成遍及一止回閥總成之一平滑流 徑之材料形成。恰相反，外殼30可透過一模製程序製造以產生外殼30之內表面50之平滑轉變。外殼30可由亦耐化學侵蝕之一耐用塑膠(諸如聚苯硫塑膠材料)模製而成。外殼30亦可由金屬或可形成為外殼30之形狀且以化學方式耐流體之任何其他材料製成。

第一密封件40佈置於閥座32之第一側64上。第一密封件40可為在閥入口72周圍周向延伸且在閥入口72與外殼30之間徑向隔開之一O形環密封件。如圖3中所示，第一密封件座槽78可形成於閥座32之第一側64中以接納且容納第一密封件40。第一密封件座槽78相對中心軸CA與閥入口72徑向隔開且在閥入口72周圍周向延伸。第一密封件座槽78徑向地延伸且與閥座32之外表面68相交以提供第一密封件40在止回閥總成18被組裝至幫浦10中(如圖1中所示)時壓縮且變形之空間。

第二密封件42佈置於外殼之第二端46上且周向佈置於閥出口56周圍。第二密封件42可為具有等於或小於外殼30之外徑OD之一外徑且直徑大於閥出口56之直徑之一O形環。第二密封件座槽58形成於外殼30中之外殼30之第二端46處以接納且容納第一密封件40。第二密封件座槽58相對中心軸CA與閥出口56徑向隔開且在閥出口56周圍周向延伸。外殼30可包含自外殼30之第一端44至第二密封件42之一均勻外徑OD。因為外殼30可包含自第一端44至第二密封件42之一均勻直徑，且因為第二密封件42可具有等於或小於外殼30之外徑OD之一外徑，所以止回閥總成18可取決於止回閥總成18是用於幫浦入口14還是幫浦出口16而軸向翻轉。

如先前已關於圖1論述，第一密封件40及第二密封件42在一起防止流體在止回閥總成18周圍流動且繞過止回閥總成18。因為第一密封件40及第二密封件42係佈置於由外殼30之內表面50及閥座32之閥入口72產生之流徑外部，所以當止回閥總成18由水或另一溶劑沖刷時，第一密封件40及第二密封件42並不干擾對止回閥總成18之流徑內部的殘 餘物及碎屑之移除。

鑒於前述描述，將認知本發明提供許多優點及益處。例如，本發明提供具有外殼30及閥座32之止回閥總成18。外殼30及閥座32在一起將止回閥總成18之全部組件裝納至一單一預組裝套管中，該套管在維護或更換事件中相對易於組裝至幫浦10中或自幫浦10移除。外殼30包含大致均勻之一外徑OD，藉此容許簡單藉由旋轉止回閥總成18而在幫浦入口14或幫浦出口16之任一者中使用止回閥總成18。外殼30及閥座32亦形成遍及止回閥總成18之一流徑，其自閥入口72至閥出口56平滑地轉變，因此容許易於將殘餘物及碎片沖刷出止回閥總成18。

本文中使用之任何相對術語或程度術語(諸如「大致」、「基本上」、「大體上」、「大約」及類似者)應根據本文中明文規定之任何適用定義或限制解釋且受制於該等定義或限制。在全部例項中，本文中使用之任何相對術語或程度術語應解釋為廣泛涵蓋任何相關所揭示實施例以及如一般技術者考慮到本發明之全文將理解之此等範圍或變動，諸如涵蓋由操作條件誘發之普通製造公差變動、偶發對準變動、暫時振動及搖擺移動、暫時對準或形狀變動，及類似者。

雖然已關於一(若干)例示性實施例描述本發明，但熟習此項技術者將瞭解，在不脫離本發明之範疇之情況下，可進行各種改變且可用等效物取代本發明之元件。另外，在不脫離本發明之基本範疇之情況下，可進行許多修改以使一特定情境或材料適於本發明之教示。因此，本發明並不意欲限於所揭示之(若干)特定實施例，而是本發明將包含落於隨附申請專利範圍之範疇內之全部實施例。

18‧‧‧止回閥總成/第一止回閥總成/第二止回閥總成

30‧‧‧止回閥總成之外殼

32‧‧‧閥座

34‧‧‧球

36‧‧‧球導引件

38‧‧‧彈簧

40‧‧‧第一密封件

42‧‧‧第二密封件

44‧‧‧外殼之第一端

46‧‧‧外殼之第二端

48‧‧‧外殼之外表面

50‧‧‧外殼之內表面

52‧‧‧環形鎖定槽

54‧‧‧開口

56‧‧‧閥出口

58‧‧‧第二密封件座槽

60‧‧‧彈簧座

64‧‧‧閥座之第一側

66‧‧‧閥座之第二側

68‧‧‧閥座之外表面

70‧‧‧環形鎖定脊

72‧‧‧閥入口

74‧‧‧環形槽

76‧‧‧球座密封件

78‧‧‧第一密封件座槽

CA‧‧‧中心軸

OD‧‧‧外殼之外徑/直徑

Claims (19)

1. 一種止回閥總成，其包括：一外殼，其沿該止回閥總成之一中心軸自一第一端軸向延伸至一第二端，其中該外殼包括：一開口，其佈置於該第一端處；及一出口，其佈置於該第二端處；一座，其佈置於該開口中且連接至該管狀外殼，其中該座包括：一入口，其軸向延伸穿過該座；一球，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該座與該出口之間，其中該球之直徑大於該入口之直徑；一球導引件，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球與該出口之間；及一彈簧，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球導引件與該出口之間，其中該彈簧被壓縮在該球導引件與該出口之間。
2. 如請求項1之總成，其中該外殼係管狀的且包括自該管狀外殼之該第一端至該第二端之一大致均勻外徑。
3. 如請求項2之總成，其中該座進一步包括：一環形槽，其形成於該座中之該入口周圍；及一球座密封件，其佈置於該環形槽中且周向佈置於該入口周圍。
4. 如請求項3之總成，其中該球座密封件係包括一全氟彈性體之一O形環密封件。
5. 如請求項4之總成，其中該座進一步包括： 一第一側，其經佈置而與一第二側軸向相對，其中該入口延伸穿過該第一側及該第二側，且其中該第二側面向該球；及一第一密封件座槽，其形成於該座之該第一側中，其中該第一密封件座槽相對該中心軸與該入口徑向隔開且在該入口周圍周向延伸。
6. 如請求項5之總成，其進一步包括：一第一密封件，其佈置於該第一密封件座槽中。
7. 如請求項6之總成，其中該管狀外殼進一步包括：一第二密封件座槽，其形成於該管狀外殼中之該管狀外殼之該第二端處，其中該第二密封件座槽相對該中心軸與該出口徑向隔開且在該出口周圍周向延伸。
8. 如請求項7之總成，其進一步包括：一第二密封件，其佈置於該第二密封件座槽中。
9. 如請求項8之總成，其中該管狀外殼進一步包括：一內表面，其自該管狀外殼之該第一端延伸朝向該第二端；及一環形鎖定槽，其形成於該內表面上。
10. 如請求項9之總成，其中該座進一步包括：一外表面，其延伸於該座之該第一側與該第二側之間；及一環形鎖定脊，其形成於該外表面上且延伸至該管狀外殼之該環形鎖定槽中。
11. 如請求項10之總成，其中該出口之直徑小於該開口之直徑。
12. 一種止回閥總成，其包括：一管狀外殼，其沿該止回閥總成之一中心軸自一第一端軸向延伸至一第二端，其中該管狀外殼包括：自該管狀外殼之該第一端至該第二端之一大致均勻外徑；一開口，其佈置於該第一端處；及 一出口，其佈置於該第二端處，其中該出口之直徑小於該開口之直徑；一座，其佈置於該開口中且連接至該管狀外殼，其中該座包括：一入口，其軸向延伸穿過該座；一球，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該座與該出口之間，其中該球之直徑大於該入口之直徑；及一彈簧，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球與該出口之間。
13. 如請求項12之總成，其進一步包括：一球導引件，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球與該彈簧之間。
14. 如請求項13之總成，其中該座進一步包括：一第一側，其經佈置而與該第二側軸向相對，其中該入口延伸穿過該第一側及該第二側，且其中該第二側面向該球；及一第一密封件，其佈置於該座之該第一側上。
15. 如請求項14之總成，其中該第一密封件係在該入口周圍周向延伸且在該入口與該管狀外殼之間徑向隔開之一O形環密封件。
16. 如請求項15之總成，其進一步包括：一第二密封件，其佈置於該管狀外殼之該第二端上且周向佈置於該出口周圍。
17. 如請求項16之總成，其中該座包括軸向定位於該座之該第一側與該第二側之間之一彈性體O形環密封件。
18. 一種止回閥總成，其包括：一管狀外殼，其沿該止回閥總成之一中心軸自一第一端軸向延伸至一第二端，其中該管狀外殼包括： 一開口，其佈置於該第一端處；及一出口，其佈置於該第二端處；一座，其佈置於該開口中且連接至該管狀外殼，其中該座包括：一第一側，其經佈置而與一第二側軸向相對；一入口，其軸向延伸穿過該座；一球，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該座之該第二側與該出口之間，其中該球之直徑大於該入口之直徑；一球導引件，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球與該出口之間；一彈簧，其佈置於該管狀外殼內部且軸向佈置於該球導引件與該出口之間，其中該彈簧被壓縮在該球導引件與該出口之間；一第一密封件，其佈置於該座之該第一側上；及一第二密封件，其佈置於該管狀外殼之該第二端上，其中該管狀外殼包括自該管狀外殼之該第一端至該第二密封件之一均勻外徑。
19. 如請求項18之總成，其中該第二密封件係具有等於或小於該管狀外殼之該外徑之一外徑且大於該出口之一O形環。