CN117108473A - 耐磨陶瓷卧式计量泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐磨陶瓷卧式计量泵，涉及计量泵技术领域。其中，该耐磨陶瓷卧式计量泵，包括：计量缸；出口罩，设置于所述计量缸一端，且沿垂直于所述计量缸的长度方向；入口罩，设置于远离所述出口罩一端的所述计量缸上，且与所述出口罩相对设置；跨接管，设置于所述出口罩和所述入口罩之间；计量出口，设置于靠近所述跨接管一侧的所述出口罩上；计量入口，设置于所述入口罩底部。本发明，解决现有的计量泵控制精度较低，且无法实现往复运动连续定量出胶，进而严重影响生产质量和生产效率，同时，计量泵内部的密封结构密封效果较差，使用的与胶水接触的材质不够耐磨蚀性，严重影响计量泵的性能和使用寿命的问题。

Description

耐磨陶瓷卧式计量泵

技术领域

本发明涉及计量泵技术领域，尤其涉及一种耐磨陶瓷卧式计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，能够用来输送液体，特别是腐蚀性液体的一种特殊容积泵。使用多台计量泵，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出，计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中，其配套性强、适应介质广泛的优势尤为显得突出。

现有的计量泵控制精度较低，且无法实现往复运动连续定量出胶，进而严重影响生产质量和生产效率，同时，计量泵内部的密封结构密封效果较差，使用的与胶水接触的材质不够耐磨蚀性，严重影响计量泵的性能和使用寿命的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

发明目的：提供一种耐磨陶瓷卧式计量泵，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：耐磨陶瓷卧式计量泵，包括：

计量缸；

出口罩，设置于所述计量缸一端，且沿垂直于所述计量缸的长度方向；

入口罩，设置于远离所述出口罩一端的所述计量缸上，且与所述出口罩相对设置；

跨接管，设置于所述出口罩和所述入口罩之间；

计量出口，设置于靠近所述跨接管一侧的所述出口罩上；及

计量入口，设置于所述入口罩底部；

通过所述跨接管将所述出口罩和所述入口罩的内部相连通，形成定向流通腔室，以使液体在腔室内往复运动且连续定量出胶。

作为优选，所述入口罩顶部设置有固定螺帽，所述固定螺帽的下方由上至下依次设置有位于所述入口罩内的第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀同向相抵设置。

作为优选，所述第一单向阀和第二单向阀包括：阀座，所述阀座顶部设置有阀套，所述阀套内依次设置有靠近所述阀套顶部的压簧和靠近所述阀座的陶瓷球，所述压簧和所述陶瓷球相抵设置。

作为优选，所述入口罩沿其长度方向一侧相邻设置有第一流道口和第二流道口，所述第一流道口位于所述第二流道口下方，所述第一流道口的直径大于所述第二流道口的直径。

作为优选，所述计量缸内且靠近所述出口罩一侧设置有计量杆组件，所述计量杆组件包括：沿所述计量缸长度方向设置的计量杆，所述计量杆外表面设置有计量杆陶瓷套，所述计量杆底部设置有计量杆锁头，所述计量杆锁头底部设置有活塞固定器，所述活塞固定器和所述计量杆锁头的交界处设置有活塞泛塞封，所述计量杆的顶部设置有用于连接外部驱动单元的计量杆适配头。

作为优选，所述计量缸内设置有计量缸陶瓷衬套，所述计量缸陶瓷衬套的内表面与所述活塞泛塞封的外表面相抵设置。

作为优选，所述出口罩与所述计量杆组件交界处设置有喉部组件，所述喉部组件包括：喉部固定器，所述喉部固定器底部设置有喉部泛塞封，所述喉部泛塞封底部设置有喉芯，所述计量缸陶瓷衬套与所述喉部固定器交界处设置有喉部密封圈。

作为优选，所述喉部固定器的外表面设置有注油嘴。

作为优选，所述出口罩上设置有靠近所述计量出口的传感器接口。

作为优选，所述出口罩和所述入口罩之间设置有若干根连接杆。

有益效果：在本申请实施例中，采用跨接管结构的方式，通过所述跨接管将所述出口罩和所述入口罩的内部相连通，形成定向流通腔室，以使液体在腔室内往复运动且连续定量出胶，达到了往复运动连续定量出胶的目的，从而实现了提高生产效率和控制精度技术效果，进而解决了现有的计量泵控制精度较低，导致无法实现往复运动连续定量出胶的效果，进而严重影响生产效率；与胶水接触的阀球、计量缸内衬和计量杆衬套采用陶瓷耐磨蚀型材料，喉部和将活塞使用耐磨蚀的材料和结构，可解决计量泵内部的易磨蚀和密封结构密封效果较差，严重影响计量泵的性能和使用寿命的技术问题。

附图说明

图1是本发明的耐磨陶瓷卧式计量泵的轴侧示意图；

图2是本发明的又一耐磨陶瓷卧式计量泵的轴侧示意图；

图3是本发明的耐磨陶瓷卧式计量泵的主视图；

图4是本发明的耐磨陶瓷卧式计量泵的E-E向剖面示意图；

图5是本发明的耐磨陶瓷卧式计量泵的喉部密封局部拆分结构轴侧示意图；

图6是本发明的耐磨陶瓷卧式计量泵的计量杆局部拆分结构轴侧示意图；

图7是本发明的耐磨陶瓷卧式计量泵的计量缸局部拆分结构轴侧示意图。

附图标记为：1、计量杆适配头；2、计量杆；3、计量杆陶瓷套；4、出口罩；5、传感器接口；6、计量出口；7、跨接管；8、固定螺帽；9、入口罩；10、计量缸；11、计量缸陶瓷衬套；12、注油嘴；13、计量入口；14、螺栓；15、压簧；16、阀套；17、阀座；18、陶瓷球；19、活塞固定器；20、活塞泛塞封；21、计量杆锁头；22、喉部密封圈；23、喉芯；24、喉部泛塞封；25、喉部固定器；26、第一单向阀；27、第二单向阀；28、第一流道口；29、第二流道口；30、计量杆组件；31、喉部组件；32、连接杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-7所示，本申请涉及一种耐磨陶瓷卧式计量泵。该耐磨陶瓷卧式计量泵包括：计量缸10；计量缸10是指计量泵的缸体部分，能够实现良好的液体容置效果；同时，还能实现与其他部件良好的组装配合效果，从而实现良好的液体计量控制效果。以及，因采用大体积的计量缸10，能够实现流体材料的大流量的输出。可以知晓的是，计量缸10是一种用于测量液体或气体体积的设备。本申请中，计量缸10的形状为圆柱状，能够确保与其他部件良好的配合效果。

出口罩4，设置于所述计量缸10一端，且沿垂直于所述计量缸10的长度方向；通过在计量缸10一端通过采用包括但不限于：螺栓14组装的方式，安装设置有出口罩4，能够实现保护计量泵的出口部分的装置；因出口罩4被安装在计量泵的出口处，能够防止物质的溢出、喷射或其他意外情况发生。

入口罩9，设置于远离所述出口罩4一端的所述计量缸10上，且与所述出口罩4相对设置；通过在计量缸10远离出口罩4一端组装设置有入口罩9，能够实现良好的进料保护保护效果，从而确保安全进料的效果，进而提高计量泵的使用寿命。

跨接管7，设置于所述出口罩4和所述入口罩9之间；通过在出口罩4和入口罩9之间设置有跨接管7，且位于计量缸10的上方；能够实现将出口罩4与入口罩9相连通的效果，从而实现良好的液体流动效果。通过采用跨接管7结构设计，能够实现往复运动连续定量出胶的效果。

计量出口6，设置于靠近所述跨接管7一侧的所述出口罩4上；能够实现良好的出料效果，同时还能实现良好的计量控制效果。

计量入口13，设置于所述入口罩9底部；能够实现良好的进料效果，从而确保稳定的液体供给至计量缸10的效果。

通过所述跨接管7将所述出口罩4和所述入口罩9的内部相连通，形成定向流通腔室，以使液体在腔室内往复运动且连续定量出胶。通过采用增设跨接管7的方式，能够实现出口罩4和入口罩9良好的物理连接效果，从而实现良好的液体流通效果，进而实现连续定量出胶的效果。

通过采用柱塞式的输送方式，柱塞式可产生高压力输出，可以输送高粘度流体材料。

具体的，计量泵往复运动实现连续定量出胶：当计量杆组件30带动活塞向右运动时，入口罩9内第一单向阀26即上部单向阀关闭，第二单向阀27即下部单向阀打开，胶水由计量入口13进入计量缸10内活塞左侧，活塞右侧胶水被推出到计量出口6流出；

当计量杆2带动活塞向左运动时，入口罩9内第一单向阀26即上部单向阀打开，第二单向阀27即下部单向阀关闭，计量缸10内活塞左侧胶水被活塞推出流经跨接管7一半经计量出口6流出，一半流到活塞右侧，柱塞杆体积为计量缸10体积的一半，柱塞杆向左向右均可流出50％的胶水。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用跨接管结构的方式，通过所述跨接管将所述出口罩4和所述入口罩9的内部相连通，形成定向流通腔室，以使液体在腔室内往复运动且连续定量出胶，达到了往复运动连续定量出胶的目的，从而实现了提高生产效率和控制精度技术效果，进而解决了现有的计量泵控制精度较低，导致无法实现往复运动连续定量出胶的效果，进而严重影响生产效率；与胶水接触的阀球、计量缸内衬和计量杆衬套采用陶瓷耐磨蚀型材料，喉部和将活塞使用耐磨蚀的材料和结构，可解决计量泵内部的易磨蚀和密封结构密封效果较差，严重影响计量泵的性能和使用寿命的技术问题。

进一步的，所述入口罩9顶部设置有固定螺帽8，所述固定螺帽8的下方由上至下依次设置有位于所述入口罩9内的第一单向阀26和第二单向阀27，所述第一单向阀26和所述第二单向阀27同向相抵设置。可以理解的是，在入口罩9垂直方向，且在其内部由上至下依次设置有第一单向阀26和第二单向阀27，能够实现良好的配合效果，从而实现精准的开闭控制效果，进而实现液体在预设流道内流通的效果。

进一步的，所述第一单向阀26和第二单向阀27包括：阀座17，所述阀座17顶部设置有阀套16，所述阀套16内依次设置有靠近所述阀套16顶部的压簧15和靠近所述阀座17的陶瓷球18，所述压簧15和所述陶瓷球18相抵设置。可以理解的是，通过上述部件组装配合的方式，能够实现良好的流量控制效果。

进一步的，所述入口罩9沿其长度方向一侧相邻设置有第一流道口28和第二流道口29，所述第一流道口28位于所述第二流道口29下方，所述第一流道口28的直径大于所述第二流道口29的直径。可以理解的是，通过在入口罩9靠近计量缸10一侧分别开设有第一流道口28和第二流道口29，能够实现供液体良好的流通效果，同时，因第一流道口28的直径大于所述第二流道口29的直径，能够实现与计量缸10良好的配合效果。

进一步的，所述计量缸10内且靠近所述出口罩4一侧设置有计量杆组件30，所述计量杆组件30包括：沿所述计量缸10长度方向设置的计量杆2，所述计量杆2外表面设置有计量杆陶瓷套3，所述计量杆2底部设置有计量杆锁头21，所述计量杆锁头21底部设置有活塞固定器19，所述活塞固定器19和所述计量杆锁头21的交界处设置有活塞泛塞封20，所述计量杆2的顶部设置有用于连接外部驱动单元的计量杆适配头1。可以理解的是，通过在计量缸10的缸体内设置有计量杆组件30，能够实现与计量缸10良好的配合效果，从而驱动计量缸10内的液体定向流通的效果。与此同时，计量杆组件30通过多个部件组装配合，能够在确保良好的密封前提下，还能实现部件之间良好的驱动配合效果，以使活塞在计量杆组件30的驱动下在计量缸10内作往复运动的效果，从而实现良好的液体驱动效果。

进一步的，所述计量缸10内设置有计量缸10陶瓷衬套，所述计量缸10陶瓷衬套的内表面与所述活塞泛塞封20的外表面相抵设置。可以理解的是，通过采用计量缸10陶瓷衬套，能够实现良好的耐磨和保护效果。优选的，计量杆2采用耐磨陶瓷套，计量缸10采用耐磨陶瓷衬套，单向阀采用耐磨陶瓷球18，通过多点全方位的采用耐磨材质，能够输送高耐磨，高腐蚀性的流体材料效果。以及，可应用于填料比例高，填料硬度高的胶水材料，包括环氧树脂、聚氨酯、硅胶及大多数反应性树脂体系等，适用于单、双组分高填料高导热率流体材料，适用胶水类型广，增强计量泵的适用性。

进一步的，所述出口罩4与所述计量杆组件30交界处设置有喉部组件31，所述喉部组件31包括：喉部固定器25，所述喉部固定器25底部设置有喉部泛塞封24，所述喉部泛塞封24底部设置有喉芯23，所述计量缸10陶瓷衬套与所述喉部固定器25交界处设置有喉部密封圈22。可以理解的是，通过在计量缸10和计量缸10组件之间设置有喉部组件31，能够实现良好的喉部密封效果，从而提高计量泵密封性能和使用寿命。更进一步的，所述喉部固定器25的外表面设置有注油嘴12。可以理解的是，通过在喉部固定器25的外表面组装有注油嘴12，能够实现良好的注油效果，从而实现良好的润滑和散热效果。

具体的，通过在计量泵的喉部采用注油密封结构，注油可以对密封件进行润滑并对摩擦热量进行散热，可以增加密封的性能和寿命。

进一步的，所述出口罩4上设置有靠近所述计量出口6的传感器接口5。可以理解的是，通过安装设置有传感器接口5，能够实现精密的液体流量检测效果，从而为液体流量精密控制提供基础。

进一步的，所述出口罩4和所述入口罩9之间设置有若干根连接杆32。可以理解的是，通过螺栓14连接设置有若干根连接杆32，能够实现良好的组装效果，从而实现结构稳固的效果。优选的，连接杆32的数量为四根，四根连接杆32沿计量缸10圆周方向均匀设置；能够确保均匀受力的效果。

本发明的工作原理如下：

计量泵的计量杆适配头1用于适配动力单元，动力单元驱动计量杆2运动。

1、计量杆2带动活塞向右运动：入口罩9内第一单向阀26即上部单向阀关闭，第二单向阀27即下部单向阀打开，胶水由计量入口13进入计量缸10内活塞左侧，活塞右侧胶水被推出到计量出口6流出

2、计量杆2带动活塞向左运动：入口罩9内第一单向阀26即上部单向阀打开，第二单向阀27即下部单向阀关闭，计量缸10内活塞左侧胶水被活塞推出流经跨接管7一半经计量出口6流出，一半流到计量缸10内活塞右侧，柱塞杆体积为计量缸10体积的一半，柱塞杆向左向右均可流出50％的胶水。

计量泵的出胶量的多少由所选计量缸10的大小和循环次数决定；

计量精度由动力单元驱动计量杆2的运动行程的精度决定，动力单元运动精度越高，计量精度越高。

本发明还具有如下有益效果：

1、通过采用计量泵的跨接管设计可实现往复运动连续定量出胶，计量泵持续性出胶，无需回填补料的设计，缩短生产节拍，使产能更高效；

2、计量泵有不同规格的计量缸可实现大流量连续出胶；计量泵的计量缸体积范围为5-160cc，计量泵的最少循环次数5cycle/min，最多循环次数20cycle/min，因此流量范围：25-3200cc/min；

3、计量泵的计量杆采用耐磨陶瓷套，计量缸采用耐磨陶瓷衬套，单向阀采用耐磨陶瓷球，陶瓷的硬度大于1500HV，陶瓷材料在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好抗腐蚀能力，因此可以整体提升计量泵的耐磨性，耐腐蚀性，增加计量泵的使用寿命；

4、计量泵采用柱塞式的输送方式，柱塞式可产生高压力输出，最高可达3500psi(24Mpa，241bar)压力，可以输送高粘度流体材料，适用粘度范围：0-1,000,000cps。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，包括：

计量缸；

出口罩，设置于所述计量缸一端，且沿垂直于所述计量缸的长度方向；

入口罩，设置于远离所述出口罩一端的所述计量缸上，且与所述出口罩相对设置；

跨接管，设置于所述出口罩和所述入口罩之间；

计量出口，设置于靠近所述跨接管一侧的所述出口罩上；及

计量入口，设置于所述入口罩底部；

通过所述跨接管将所述出口罩和所述入口罩的内部相连通，形成定向流通腔室，以使液体在腔室内往复运动且连续定量出胶。

2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述入口罩顶部设置有固定螺帽，所述固定螺帽的下方由上至下依次设置有位于所述入口罩内的第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀同向相抵设置。

3.根据权利要求2所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述第一单向阀和第二单向阀包括：阀座，所述阀座顶部设置有阀套，所述阀套内依次设置有靠近所述阀套顶部的压簧和靠近所述阀座的陶瓷球，所述压簧和所述陶瓷球相抵设置。

4.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述入口罩沿其长度方向一侧相邻设置有第一流道口和第二流道口，所述第一流道口位于所述第二流道口下方，所述第一流道口的直径大于所述第二流道口的直径。

5.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述计量缸内且靠近所述出口罩一侧设置有计量杆组件，所述计量杆组件包括：沿所述计量缸长度方向设置的计量杆，所述计量杆外表面设置有计量杆陶瓷套，所述计量杆底部设置有计量杆锁头，所述计量杆锁头底部设置有活塞固定器，所述活塞固定器和所述计量杆锁头的交界处设置有活塞泛塞封，所述计量杆的顶部设置有用于连接外部驱动单元的计量杆适配头。

6.根据权利要求5所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述计量缸内设置有计量缸陶瓷衬套，所述计量缸陶瓷衬套的内表面与所述活塞泛塞封的外表面相抵设置。

7.根据权利要求5所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述出口罩与所述计量杆组件交界处设置有喉部组件，所述喉部组件包括：喉部固定器，所述喉部固定器底部设置有喉部泛塞封，所述喉部泛塞封底部设置有喉芯，所述计量缸陶瓷衬套与所述喉部固定器交界处设置有喉部密封圈。

8.根据权利要求7所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述喉部固定器的外表面设置有注油嘴。

9.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述出口罩上设置有靠近所述计量出口的传感器接口。

10.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷卧式计量泵，其特征在于，所述出口罩和所述入口罩之间设置有若干根连接杆。