CN107532626A - 液压流体箱设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于工程机械(101)的液压流体箱设备(200)，该设备(200)包括：液压流体箱(202)；用于将液压流体接收到液压流体箱(202)内的入口部分(206)；以及，被布置成与入口部分(206)流体连通的油过滤器(220)；其中，液压流体箱设备(200)还包括气体移除装置(212)，该气体移除装置(212)布置在所述入口部分(206)下游且在所述油过滤器(220)上游，并且布置成与所述油过滤器(220)流体连通，用于在液压流体到达油过滤器(220)之前从液压流体中移除气体(218)。本发明还涉及一种用于从容纳在液压流体箱设备内的液压流体中移除气体的方法。

Description

液压流体箱设备
技术领域
本发明涉及一种液压流体箱设备。本发明还涉及一种用于从容纳在液压流体箱设备内的液压流体中移除气体的方法。本发明可应用于车辆上，尤其是例如轮式装载机、铰接式翻斗车、自卸卡车等的工程机械。虽然将主要针对工程机械来描述本发明，但本发明也适用于利用液压流体箱向车辆的多个不同部件供给液压流体/从车辆的多个不同部件接收液压流体的其它车辆。
背景技术
在重型车辆的领域中，轮式装载机、铰接式翻斗车、自卸卡车形式的工程机械频繁地用在建筑工地等处。这些工程机械通常包括以液压方式工作的设备，例如液压缸，以控制与该工程机械相关的装备的操作。例如，轮式装载机包括铲斗，该铲斗通过至少一个液压举升缸和至少一个液压倾斜缸被控制。该液压缸连接到液压流体箱设备，此液压流体箱设备将液压流体输送到液压缸并从液压缸接收液压流体。因此，提供了一个闭环回路，其中，液压流体从液压流体箱设备被引导到液压缸，然后通过返回管线回到液压流体箱设备。
当液压流体经由返回管线被提供到液压流体箱设备时，该液压流体通常含有大量气泡。这些气泡在液压缸的操作期间产生且因此被提供到液压流体箱设备内。这些气泡对液压缸的操作是不利的，因为它们可能导致液压流体系统中的空蚀损伤(cavitationdamages)。另外，如果该系统中存在气泡，则所述液压缸的总容量利用率也可能降低。此外，对所述液压缸的操作控制可能由于因气泡导致的不受控的干扰而降低。
现有技术的解决方案描述了从流体箱内的液压流体中移除气泡的各种方法。例如，该问题的一种解决方案是在液压流体箱内引入脱气装置，该脱气装置在液压流体从流体箱排出且引导到例如工程机械的液压缸之前从液压流体中移除气泡。
然而，尽管现有技术已描述了从流体箱内的液压流体中移除气泡的方法，但仍需要进一步的改进，例如，进一步增强从液压流体中充分移除气泡的可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压流体箱设备，与现有技术的解决方案相比，该液压流体箱设备改进了从液压流体中的气体移除。此目的至少部分地通过根据权利要求1所述的液压流体箱设备来实现。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于工程机械的液压流体箱设备，该设备包括：液压流体箱；入口部分，该入口部分用于将液压流体接收到液压流体箱内；以及油过滤器，该油过滤器被布置成与所述入口部分流体连通；其中，该液压流体箱设备还包括气体移除装置，该气体移除装置布置在所述入口部分下游且在所述油过滤器上游，并且布置成与所述油过滤器流体连通，用于在液压流体到达所述油过滤器之前从液压流体中移除气体。
在下文及整个说明书中，该液压流体箱设备的入口部分应解释为所述流体箱箱设备的入口，已循环经过液压回路的液压流体在该入口处进入。例如，该液压回路可包括工程机械的液压缸。
此外，应理解的是，所述气体移除装置紧挨着该入口部分布置在该入口部分的下游且与该入口部分流体连通。因此，在该入口部分和所述气体移除装置之间不存在油过滤器。具体地，所述气体移除装置位于液压流体箱设备的入口部分下游且与该入口部分流体连通，在二者之间无过滤器。更进一步，所述气体移除装置可以是从液压流体中移除气体的任何适当的设备。作为气体移除装置的一个示例，下文中将描述回旋脱气器。
所述油过滤器应理解为用于从液压流体中移除污染物的过滤器。因此，在液压流体已经过气体移除装置之后，污染物(即，微粒)由该油过滤器从液压流体中移除。
本发明是基于如下见解：通过在油过滤器上游提供气体移除装置，液压流体中含有的气泡将在液压流体到达油过滤器之前从液压流体中被移除。在液压流体到达油过滤器之前从液压流体中移除气泡的优点在于：与将气体移除装置布置在油过滤器下游且与油过滤器流体连通(这将导致油过滤器将相对大的气泡分成更小的气泡，这些更小的气泡在进入气体移除装置时更难以从液压流体中分离)相比，更容易将进入液压流体箱设备中的相对大的气泡分离。因此，当气泡被引导通过过滤器时，它们将被分成更小的气泡。而且，与较小的气泡相比，通过气体移除装置从液压流体中分离的相对大的气泡将以更迅速的方式朝向液压流体箱中的液压流体的表面上升。使气泡的上升速度增大(即，使得气泡更迅速地到达液压流体表面)的效果在于降低了使气泡进入到例如设置为与液压流体箱设备的出口连接的泵内的风险。例如，如果液压流体到泵的速度高于上升的气泡的上升速度，则气泡将被吸入到泵中。因此，通过将与较小的气泡相比具有增大的上升速度的较大气泡分离，该风险被至少部分地降低。再进一步，与较小的气泡相比，较大的气泡在它们到达液压流体表面时具有增大的破裂倾向。因此，将总体上减少液压流体箱设备内的气泡。
再进一步，在工程机械中，通常在流体箱内存在相对大量的差动流(differentialflow)，这意味着：从液压流体箱设备流出的流量与进入液压流体箱设备中的流量相比相对较大，或反过来，进入液压流体箱设备中的流量与从液压流体箱设备流出的流量相比相对较大。通过紧挨着液压流体箱设备的入口部分将气体移除装置设置在该入口部分下游且与该入口部分流体连通并且设置在油过滤器上游且与油过滤器流体连通，将提供大致相同的进入该气体移除装置和离开该气体移除装置的液压流体流量。具体地，当使用泵以将液压流体提供到液压缸内时，在流体箱内将存在差动流，这意味着流出该流体箱的液压流体的流量大于进入该流体箱的流量。通过提供根据本发明的气体移除装置，将该气体移除装置与所述泵分离，这使得其成为用于气体移除装置的合适环境，因为所述差动流将相对较低。另一方面，根据现有技术的解决方案，将气体移除装置与泵连接将导致还从流体箱中获取液压流体以充分地将流体供给到泵，且因此旁通该气体移除装置而形成相对较大的差动流，这并不令人满意。
根据示例性实施例，所述液压流体箱设备可还包括用于从液压流体箱向外提供液压流体的出口部分。
在下文及整个说明书中，液压流体箱设备的出口部分应解释为液压流体箱设备的出口，该出口处，液压流体从液压流体箱设备例如排出到工程机械的液压缸。
根据示例性实施例，所述液压流体箱可包括第一液压流体室，所述气体移除装置被布置成与第一液压流体室流体连通，以将从液压流体中移除的气体提供到第一液压流体室内。
其优点在于，从液压流体中移除的气体被提供到良好限定的空间内，这降低了将所移除的气体提供到流体箱设备的出口部分中的风险。
根据示例性实施例，所述液压流体箱可包括第二液压流体室，该第二液压流体室布置在所述油过滤器下游，与所述油过滤器流体连通且与液压流体箱设备的出口部分流体连通。
由此，进入气体移除装置下游的油过滤器中的液压流体将被提供到所述第二室中。因此，所述第二室将被提供有基本无气泡的液压流体。因此，其优点在于，从液压流体中移除的气体被提供到第一液压流体室内，并且，基本无气泡的液压流体被提供到第二液压流体室中。由此，提供到第二液压流体室中的相对清洁且不含气体的液压流体例如可用于工程机械的液压缸的进一步操作。
根据示例性实施例，第一液压流体室可与第二液压流体室流体连通。其优点在于，第一液压流体室中的液压流体例如也可用于工程机械的液压缸的进一步操作。第一液压流体室和第二液压流体室可通过下文进一步描述的分隔壁分开，或者，第一液压流体室和第二液压流体室可布置为通过软管或管道等相互连接的、彼此分开的流体箱或储液器。
根据示例性实施例，所述液压流体箱设备还可包括排气过滤器，该排气过滤器被布置成与第一液压流体室连通，以将第一液压流体室内的气体从液压流体箱设备引导到外部。
由此，第一液压流体室内存在的在液压流体的表面上方的气体能够经由该排气过滤器被有效地从液压流体箱设备引导到外部。该排气过滤器本身可具有过滤器属性，这防止将污染物从液压流体箱设备排放到该液压流体箱设备的周围环境中。
根据示例性实施例，所述气体移除装置可包括气体出口部分，用于将从液压流体中移除的气体从所述气体移除装置排出。
进入所述气体移除装置的液压流体可由于气体移除装置内的轻微过压而被向着与气泡相同的出口促动。该气体出口部分被提供为使得液压流体的大部分能够被向着油过滤器引导，而所移除的气体则被引导通过该气体出口部分。因此，该气体出口部分应解释为所述气体移除装置的、气体由此离开所述气体移除装置的部分。根据一个示例，该气体出口部分可形成为孔口，该孔口促使进入气体移除装置中的液压流体的主要部分被向着油过滤器引导。
根据示例性实施例，所述液压流体箱设备还可包括将液压流体箱划分成第一液压流体室和第二液压流体室的分隔壁，该分隔壁从液压流体箱的顶壁延伸到低于所述气体出口部分的高度。
由此，提供了第一流体室和第二流体室的清晰分离。将分隔壁布置成延伸到低于气体出口部分的高度的优点在于进一步确保了将所移除的气体引导到第一液压流体室内。因此，该分隔壁进一步降低了将气泡提供到第二液压流体室内的风险。此外，将气泡提供到与第二液压流体室分开的第一液压流体室内为气泡提供了不受从第二液压流体室抽吸液压流体的影响的环境。因此，气泡将能够向着第一液压流体室的表面上升，它们将在该表面处会破裂。所述分隔壁可从液压流体箱的顶壁竖直地延伸。然而，本发明不应解释为仅限于与顶壁具有90度夹角的竖直延伸，而是，该分隔壁可相对于顶壁具有大于/小于90度的倾斜，使得也存在分隔壁的水平分量。
根据示例性实施例，所述分隔壁还可包括用于将第二液压流体室内的气体引导到第一液压流体室内的开口。
由此，存在于第二液压流体室内的气体可被引导到第一液压流体室内，然后进一步被引导通过所述排气过滤器。因此，在第一液压流体室和第二液压流体室之间提供了气体通道。
根据示例性实施例，所述液压流体箱设备可包括布置在所述出口部分下游且与所述出口部分流体连通的泵。
由此，允许将液压流体泵送到工程机械的各种液压控制部件。该泵可以是液压泵。
根据示例性实施例，所述气体移除装置可以是回旋脱气器。
由此，可提供一种相对简单且廉价的气体移除装置。回旋脱气器也是有利的，因为它可制造得尺寸较小，同时仍是稳定得且可工作。
根据本发明的第二方面，提供了一种工程机械，其包括根据关于本发明第一方面的上述实施例中的任一个所述的液压流体箱设备。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于从容纳在液压流体箱设备内的液压流体中移除气体的方法，该液压流体箱设备包括液压流体箱，其中，所述方法包括以下步骤：将液压流体提供到液压流体箱设备的入口部分；引导液压流体通过气体移除装置，该气体移除装置布置在所述入口部分下游且与所述入口部分流体连通，用于从液压流体中移除气体；以及将液压流体引导到油过滤器，该油过滤器布置在气体移除装置下游且与气体移除装置流体连通。
根据实施例，所述液压流体箱可包括第一液压流体室，所述气体移除装置被布置成与该第一液压流体室流体连通，其中，所述方法还可包括以下步骤：将从液压流体中移除的气体提供到第一液压流体室内。
本发明的第二方面和第三方面的另外的效果和特点类似于针对本发明的第一方面描述的效果和特点。
通过研读所附权利要求及以下的描述，本发明的其它特征和优点将变得显见。本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明范围的情况下，本发明的不同特征可相互组合，以产生除了下文描述的那些实施例以外的实施例。
附图说明
通过对本发明的示例性实施例的以下说明性而非限制性的详细描述，将更好地理解本发明的上述及其他目的、特点和优点，其中：
图1是示出了轮式装载机形式的工程机械的侧视图，其具有用于装载操作的器具和用于操作该器具并使轮式装载机转向的液压系统；
图2示出了一个示意图，图示了根据本发明的示例性实施例的液压流体箱设备；
图3示出了根据本发明的示例性实施例的气体移除装置的透视图；
图4是图3中描绘的示例性气体移除装置的内部构造的顶视图；并且
图5是根据本发明的示例性实施例的用于从容纳在液压流体箱内的液压流体中移除气体的方法的流程图。
具体实施方式
现在，将在下文中参考附图来更充分地描述本发明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明能够以许多不同的形式实施，且不应解释为仅限于本文所阐述的实施例；而是，提供这些实施例仅是为了公开的充分性和完整性。在整个说明书中，同样的附图标记表示相同的元件。
图1是图示了轮式装载机形式的工程机械101的侧视图，其具有用于装载操作的器具102。术语“器具”旨在包括使用液压装置的任何类型的工具，例如布置在轮式装载机上的铲斗、叉或抓取工具，或布置在铰接式翻斗车上的车斗。图1所示的器具包括铲斗103，该铲斗103布置在用于升高和降低铲斗103的臂单元104上。铲斗103也可相对于臂单元104倾斜或枢转。轮式装载机101设有包括至少一个液压机械(图1中未示出)的液压系统。根据示例性实施例，如图2所示，该液压机械可以是液压泵210。轮式装载机101还包括用于操作所述臂单元104的两个液压缸105a、105b和用于使铲斗103相对于臂单元104倾斜的液压缸106。此外，该液压系统还包括用于通过前车身108和后车身109的相对运动而使轮式装载机转向的工作缸107a、107b。换言之，该工程机械通过转向缸107a、107b进行车架转向。
现在参考图2，其示出了根据本发明的示例性实施例的液压流体箱设备200。液压流体箱设备200包括液压流体箱202，该液压流体箱202布置成被提供有液压流体204。液压流体204例如可以是液压油。然而，液压流体的具体类型不是本发明的范围，而是当然要取决于具体用途和目的。此外，该液压流体箱设备还包括入口部分206和出口部分208。入口部分206被构造成从该工程机械的液压操作设备(例如图1中描绘并参考图1描述的上述液压缸105a、105b、106)接收液压流体204。因此，在该液压流体已用于液压缸的操作之后，该液压流体通过入口部分206被提供到液压箱202内。另一方面，出口部分208是液压流体箱设备200的在此处将液压流体204从液压流体箱202排出到例如图1所示的液压缸中的位置。因此，当要运行所述液压缸时，液压流体被从液压流体箱202的出口部分208取出。为此，出口部分208与液压泵210流体连通，该液压泵210促使液压流体从液压流体箱202排出。在图3中描绘的示例性实施例中，液压泵210在出口部分208下游且与出口部分208流体连通。
此外，液压流体箱设备200还包括气体移除装置212，该气体移除装置212布置在入口部分206下游且与入口部分206流体连通。更具体地，气体移除装置212的流体入口222布置成与入口部分206流体连通。气体移除装置212的示例性实施例将在下文中结合图3和图4来描述。该气体移除装置也可称为脱气器，并且它被构造为从进入所述液压流体箱的液压流体204中移除气体，下文将对此进一步描述。此外，气体移除装置212可通过入口管道214布置在入口部分206下游且与入口部分206流体连通。再进一步，气体移除装置212包括气体出口部分216，所移除的气体通过该气体出口部分216排出。虽然气体移除装置212在图2中被描绘为定位在液压流体箱212内，但本发明同样适用于被布置和定位在液压流体箱202外部的气体移除装置212。
此外，液压流体箱设备200包括油过滤器220。油过滤器220被布置在气体移除装置212下游且与气体移除装置212流体连通。更具体地，油过滤器220被布置成与气体移除装置212的流体出口224流体连通。由此，液压流体204将在通过气体移除装置212之后被引导到油过滤器220内。油过滤器220可布置成通过出口管道226而与气体移除装置212流体连通，该出口管道226布置在气体移除装置212和油过滤器220之间。
液压流体箱202还包括第一液压流体室228和第二液压流体室230。气体移除装置212布置成与第一液压流体室228流体连通，且油过滤器220布置成与第二液压流体室230流体连通。具体地，如图2的示例性实施例中所描绘的，气体移除装置212的气体出口部分216布置在第一液压流体室228上游且与第一液压流体室228流体连通，并且油过滤器220布置在第二液压流体室230上游且与第二液压流体室230流体连通。因此，从液压流体104中移除的气泡218将经由该气体出口部分提供到第一液压流体室228内。
此外，第一液压流体室228和第二液压流体室230布置成彼此流体连通，这意味着允许液压流体在第一液压流体室228和第二液压流体室230之间被输送，而无需经过油过滤器220。然而，第一液压流体室228和第二液压流体室230通过分隔壁232彼此分开，该分隔壁232从液压流体箱202的顶壁234向下延伸到低于气体出口部分216的高度。由此，从液压流体204中移除的气体218将在比分隔壁232的下端位置高的竖直高度处提供到第一液压流体室228内。此外，分隔壁232设有开口336，用于允许存在于第二液压流体室230内的空气被输送到第一液压流体室228中，并进一步经由排气过滤器338输送到液压流体箱设备200外部。虽然图2中仅描绘了一个排气过滤器338，但本发明可同样适用于第一液压流体室228和第二液压流体室230各自设有单独的排气过滤器的情况。在此情况中，不需要分隔壁232中的开口336。
现在参考图3和图4，其示出了气体移除装置212的示例性实施例。更具体地，图3和图4中描绘的示例性实施例是回旋脱气器。根据图3中描绘的实施例，气体移除装置212包括在该气体移除装置的上部处的流体入口222和在气体移除装置212的下部处的流体出口224。而且，气体出口部分216布置在气体移除装置212的顶表面302处。具体地，气体出口部分216设有节流部(restriction)304，该节流部304在此为孔口的形式。节流部304布置成促使进入气体移除装置212的液压流体的主要部分通过流体出口224排出。更详细地，进入该气体移除装置的液压流体将具有轻微的过压，该过压可能促使液压流体被引导到与气泡相同的出口。因此，气体出口部分216与其节流部304一起防止液压流体的主要部分被引导到第一液压流体室228内。这是因为气泡比液压流体具有低得多的粘度，这将允许气泡被引导通过该节流部，同时阻止液压流体通过该节流部被提供。气体出口部分216和节流部304的具体尺寸当然取决于具体应用、液压流体的质量等，因此，本发明不应解释为仅限于其具体尺寸。
特别参考图4，当液压流体204通过流体入口222进入气体移除装置212时，液压流体204包含气泡218。因此，液压流体204和气泡218被提供到气体移除装置212的内部区域中。在气体移除装置212内，液压流体204经历围绕气体移除装置212的轴向几何轴线的旋转运动。由此，液压流体204将经历圆周运动402以及向下朝着气体移除装置212的流体出口224的轴向运动。在该液压流体的运动期间，由于气泡218和液压流体204之间的密度差，气泡218将被朝着气体移除装置212的中心促动，而液压流体将被朝着气体移除装置212的入口外周促动。具体地，与液压流体204相比，气泡218具有更低的密度，这将朝着气体移除装置212的中心促动这些气泡218并将朝着气体移除装置212的外周促动该液压流体。因此，所述气泡将具有朝着气体移除装置212的中心拉动这些气泡的径向力404以及在气体移除装置212的圆周方向上拉动这些气泡218的切向力406。当气泡218处于气体移除装置212的中心部分时，它们将朝向气体出口部分216上升并进一步进入液压流体箱202的第一液压室228内。这是由于气泡与液压流体相比具有较小的重力以及当促使液压流体进入气体移除装置212的流体入口222时在气体移除装置212内产生的轻微过压而导致的。
最后，现在结合图2来参考图5，以更清楚地描述根据本发明的示例性实施例的、用于从上述液压流体箱设备200的液压流体中移除气体的方法。
在液压流体204已用于操作例如图1所示的轮式装载机的液压缸之一后，将液压流体提供(S1)到液压流体箱设备200的入口部分206。在该阶段，液压流体204包含在液压缸的操作期间在液压流体204中产生的气泡218。然后，引导(S2)液压流体204通过气体移除装置212。具体地，将液压流体提供到气体移除装置212的流体入口222内。在气体移除装置212内，如上文关于图4所描述的，气泡218与该液压流体分离。基本上没有或至少仅含有大大减少量的气泡218的液压流体204被进一步引导(S3)到油过滤器220。另一方面，气泡218移动(S4)通过气体移除装置212的气体出口部分216并进入第一液压流体室228中，在此处，气泡218将朝向液压流体的表面上升并破裂。
提供到油过滤器220的液压流体然后被进一步引导通过油过滤器220并进入第二液压流体室230中。
一旦液压流体204被提供到第二液压流体室230中，该液压流体204就可用于操作例如工程机械的液压缸。这通过借助于液压泵210促使液压流体通过出口部分208从所述第二室排出来实现。
应当理解，本发明不限于上文中描述且在附图中示出的实施例；而是，本领域技术人员将认识到，可在所附权利要求的范围内进行许多修改和变型。

Claims (14)

1.一种用于工程机械(101)的液压流体箱设备(200)，所述设备(200)包括：液压流体箱(202)；入口部分(206)，所述入口部分(206)用于将液压流体(204)接收到所述液压流体箱(202)内；和油过滤器(220)，所述油过滤器(220)被布置成与所述入口部分(206)流体连通；其特征在于，所述液压流体箱设备(200)还包括气体移除装置(212)，所述气体移除装置(212)布置在所述入口部分(206)下游且在所述油过滤器(220)上游，并且布置成与所述油过滤器(220)流体连通，用于在所述液压流体到达所述油过滤器(220)之前从所述液压流体中移除气体(218)。
2.根据权利要求1所述的液压流体箱设备(200)，还包括用于从所述液压流体箱(202)向外提供液压流体的出口部分(208)。
3.根据权利要求1或2所述的液压流体箱设备(200)，其中，所述液压流体箱(202)包括第一液压流体室(228)，所述气体移除装置(212)被布置成与所述第一液压流体室(228)流体连通，以将从所述液压流体中移除的气体提供到所述第一液压流体室(228)内。
4.根据权利要求2或3所述的液压流体箱设备(200)，其中，所述液压流体箱(202)包括第二液压流体室(230)，所述第二液压流体室(230)布置在所述油过滤器(220)下游，与所述油过滤器(220)流体连通且与所述液压流体箱设备(200)的所述出口部分(208)流体连通。
5.根据从属于权利要求3时的权利要求4所述的液压流体箱设备(200)，其中，所述第一液压流体室(228)与所述第二液压流体室(230)流体连通。
6.根据权利要求3所述的液压流体箱设备(200)，还包括排气过滤器(338)，所述排气过滤器(338)被布置成与所述第一液压流体室(228)连通，以将所述第一液压流体室内的气体从所述液压流体箱设备(200)引导到外部。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的液压流体箱设备(200)，其中，所述气体移除装置(212)包括气体出口部分(216)，用于将从所述液压流体中移除的气体从所述气体移除装置(212)排出。
8.根据从属于权利要求3时的权利要求4所述的液压流体箱设备(200)，其中，所述液压流体箱设备(200)还包括将所述液压流体箱(202)划分成所述第一液压流体室(228)和所述第二液压流体室(230)的分隔壁(232)，所述分隔壁(232)从所述液压流体箱(202)的顶壁(234)延伸到低于所述气体出口部分(216)的高度。
9.根据权利要求8所述的液压流体箱设备(200)，其中，所述分隔壁(232)包括开口(336)，所述开口(336)用于将所述第二液压流体室(230)内的气体引导到所述第一液压流体室(228)内。
10.根据权利要求2所述的液压流体箱设备(200)，其中，所述液压流体箱设备(200)包括布置在所述出口部分(208)下游且与所述出口部分(208)流体连通的泵(210)。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的液压流体箱设备(200)，其中，所述气体移除装置(212)是回旋脱气器。
12.一种工程机械(101)，所述工程机械包括根据权利要求1至11中的任一项所述的液压流体箱设备(200)。
13.一种用于从容纳在液压流体箱设备(200)内的液压流体中移除气体的方法，所述液压流体箱设备(200)包括液压流体箱(202)，所述方法包括以下步骤：
-将液压流体提供(S1)到所述液压流体箱设备(200)的入口部分(206)；
-引导(S2)所述液压流体通过气体移除装置(212)，所述气体移除装置(212)布置在所述入口部分(206)下游且与所述入口部分(206)流体连通，用于从所述液压流体中移除气体；以及
-将所述液压流体引导(S3)到油过滤器(220)，所述油过滤器(220)布置在所述气体移除装置(212)下游且与所述气体移除装置(212)流体连通。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述液压流体箱(202)包括第一液压流体室(228)，所述气体移除装置(212)布置成与所述第一液压流体室(228)流体连通，其中，所述方法还包括以下步骤：
-将从所述液压流体中移除的所述气体提供(S4)到所述第一液压流体室(228)内。
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