CN211397506U - 一种拖车式泥浆不落地系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拖车式泥浆不落地系统，包括车体和泥浆不落地装置，所述车体包括顶升机构和下落机构；泥浆不落地装置安装在车体上；泥浆不落地装置与下落机构连接，顶升机构顶起车体后下落机构动作，随后顶升机构收回使泥浆不落地装置落地。本实用新型的不落地装置安装在车体上，车体可以在道路上拖行，到达合适位置后通过下落机构使不落地装置中的泥浆舱总成落地，具有转场安全、方便、快捷的效果。

Description

一种拖车式泥浆不落地系统

技术领域

本实用新型涉及钻井的泥浆处理领域，尤其涉及一种拖车式泥浆不落地系统。

背景技术

钻井泥浆是钻井过程中的重要污染物之一，钻井泥浆含有粘土、化学物以及污水，其中含有大量不同毒性、不同自然降解性能的污染物，如何处理钻井泥浆，一直是钻探行业迫切需要解决的技术问题。

目前国内专门针对石油钻井的固控系统、泥浆不落地系统比较多，例如公开号为CN107905749A的发明专利公开文献，公开了一种钻井泥浆不落地处理系统和方法。该系统包括：进料口、出液口以及进气口；与进料口连接的压滤装置，以接收泥浆；压滤装置内设置有用于过滤泥浆的滤板，且压滤装置与进气口连接，并通过压缩空气将泥浆压滤生成固相产物和液相产物；压滤装置与出液口连接，以将液相产物经由出液口排出；压滤装置开设有出料口，在进行压滤时，出料口关闭；在压滤完成后，出料口打开，以将固相产物和滤板排出；输送机，位于压滤装置的出料口的下方，以将固相产物外输；清洗装置，包括喷淋单元和输送单元，输送单元与出料口对齐，以将待清洗的滤板输送至喷淋单元进行清洗，并将清洗后的滤板输送回至压滤装置。

包含此专利公开方案在内的不落地系统，存在体积庞大、造价高、安装转场不便，设备售价动辄上百万，安装转场费时费力等缺陷。

目前还没有一种灵活、方便转场快速、专门针对岩心钻探、非开挖钻进、冲击钻机的泥浆处理系统，没有一款产品能很好满足岩心钻探的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拖车式泥浆不落地系统，不落地装置安装在车体上，车体可以在道路上拖行，到达合适位置后通过下落机构使不落地装置中的泥浆舱总成落地，满足使用要求，具有转场安全、方便、快捷的效果。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种拖车式泥浆不落地系统，包括车体和泥浆不落地装置，所述车体包括顶升机构和下落机构；泥浆不落地装置安装在车体上；

泥浆不落地装置与下落机构连接，顶升机构顶起车体后下落机构动作，随后顶升机构收回使泥浆不落地装置落地。

作为本实用新型的进一步改进，所述车体还包括前支撑单元、后支撑架、平板本体以及两对轮组，前支撑单元和后支撑架上分别安装一对轮组，平板本体位于前支撑单元和后支撑架之间；

下落机构和顶升机构分别与平板本体连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述泥浆不落地装置安装在平板本体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述泥浆不落地装置包括泥浆伞和泥浆仓总成，所述泥浆仓总成安装在平板本体上，所述泥浆伞安装在钻井的井口。

作为本实用新型的进一步改进，所述前支撑单元包括牵引转向架和前支撑架，前支撑架与平板本体连接，牵引转向架与前支撑架连接，牵引转向架还与牵引车可拆卸连接，所述一对轮组安装在前支撑架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下落机构由四个下销轴组成，所述顶升机构为多个支腿油缸；

所述平板本体与前支撑架的顶端和后支撑架的顶端分别铰接，所述平板本体与前支撑架的底端、后支撑架的底端共通过四个下销轴铰接；

所述支腿油缸顶起车体后，拔掉四个下销轴并使支腿油缸缩回，直至平板本体落至地面，此时前支撑架和后支撑架绕铰接点翘起。

作为本实用新型的进一步改进，所述支腿油缸为四个，四个支腿油缸安装在平板本体的四角处。

作为本实用新型的进一步改进，所述车体运动状态下支腿油缸缩回到最短状态，所述车体运动到指定位置后支腿油缸伸出到最长状态，使支腿油缸与地面接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述支腿油缸通过钻机的液压系统供油，钻机钻井并排出泥浆，泥浆经过所述泥浆伞进入泥浆仓总成。

作为本实用新型的进一步改进，泥浆经过所述泥浆伞进入泥浆仓总成；

泥浆泵抽吸泥浆仓总成的泥浆，再次送入钻井中循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的不落地装置安装在车体上，车体可以在道路上拖行，到达合适位置后通过下落机构使不落地装置中的泥浆舱总成落地，满足使用要求，具有转场方便、快捷和安装的效果。

附图说明

图1为拖车式泥浆不落地系统拖行状态下的结构示意图；

图2为拖车式泥浆不落地系统工作状态下的结构示意图；

图3为泥浆仓总成的结构示意图；

图4为泥浆仓总成与钻井之间泥浆循环的示意图。

图中，1、牵引转向架；2、泥浆伞；3、前支撑架；4、后支撑架；5、上销轴；6、下销轴；7、支腿油缸；8、液压四联阀；9、刹车系统；10、泥浆仓总成；11、轮组；12、地面；101、1号仓；102、2号仓；103、大搅拌机；104、小搅拌机；105、泥浆搅拌机；106、离心机供料泵；107、溢流泵；108、溢流口；109、电控系统；110、排污口；111、离心机；112、离心机供液泵；113、泥浆泵吸口。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例公开了一种拖车式泥浆不落地系统，包括车体和泥浆不落地装置，车体包括顶升机构和下落机构；泥浆不落地装置安装在车体上；泥浆不落地装置与下落机构连接，顶升机构顶起车体后下落机构动作，随后顶升机构收回使泥浆不落地装置落地。

本实施例的车体还包括前支撑单元、后支撑架4、平板本体以及两对轮组，前支撑单元和后支撑架4上分别安装一对轮组，平板本体位于前支撑单元和后支撑架4之间；下落机构和顶升机构分别与平板本体连接。泥浆不落地装置安装在平板本体上。

泥浆不落地装置包括泥浆伞2和泥浆仓总成10，泥浆仓总成10安装在平板本体上，泥浆伞2安装在钻井的井口。其中，前支撑单元包括牵引转向架1和前支撑架3，前支撑架3与平板本体连接，牵引转向架1与前支撑架3连接，牵引转向架1还与牵引车可拆卸连接，一对轮组安装在前支撑架3上。

优选下落机构由四个下销轴6组成，顶升机构为多个支腿油缸；平板本体与前支撑架3的顶端和后支撑架4的顶端分别铰接，平板本体与前支撑架3的底端、后支撑架4的底端共通过四个下销轴6铰接；支腿油缸顶起车体后，拔掉四个下销轴6并使支腿油缸缩回，直至平板本体落至地面，此时前支撑架3和后支撑架4绕铰接点翘起。

本实施方式的支腿油缸为四个，四个支腿油缸安装在平板本体的四角处。车体运动状态下支腿油缸收回到最短状态，车体运动到指定位置后支腿油缸伸出到最长状态，使支腿油缸与地面接触。支腿油缸通过钻机的液压系统供油，钻机钻井并排出泥浆，泥浆经过泥浆伞2进入泥浆仓总成10。

拖车式泥浆不落地系统的使用，无需开挖泥浆坑，回填泥浆坑，施工完成后，撤走装备，现场只留下一孔，十分干净，真正做到绿色钻探；另外，拖车式泥浆不落地系统到工地后，可以接通钻机液压系统，使泥浆箱沉降到地面，设备运行稳定，无需任何吊装设备。

实施例2：

在实施例1公开方案的基础上，本实施例公开了以下内容：

本实施例的目的在于为现有的野外勘探、城市勘察钻机提供一套泥浆处理装备，该装备的使用，可以不挖泥浆坑、不挖泥浆槽，减免对植被的破坏，可以快速分离出泥浆中的钻渣、且钻渣比较干燥，方便钻渣运输、集中处理，该系统安装于一个拖车之上，平时可以在道路上拖行，到位后可以通过操纵液压系统使泥浆仓落地，满足使用要求、转场方便、快捷、安全。

拖车式泥浆不落地系统转场时由牵引车拖行，牵引车通过牵引轴和牵引转向架1相连，牵引车刹车和刹车系统9相连，进行道路和野外拖行，拖行到工作位置后，将液压四联阀8和钻机液压系统接通，操纵四联阀，伸出支腿油缸7(四件)将拖车顶离地面，拔掉下销轴6(四件)，然后操纵液压四联阀8使支腿油缸收回，这时前支撑架3、后支撑架4会向两端翘起，泥浆仓总成10可以落至地面。

1号仓101上的大搅拌机103和2号仓102上的小搅拌机104用于搅拌泥浆，防止沉淀。1号仓101和2号仓102之间设置有溢流口108，一号仓泥浆满后可以溢流回到2号仓102。

泥浆伞2安装在钻机孔口，泥浆仓总成10位于钻机右侧，泥浆仓总成10上有高低两个口，上口为溢流口108通过胶管和2号仓102的溢流口108相连，下口为吸口和溢流泵107相连，泥浆可以通过溢流管自流回2号仓102，也可用溢流泵107吸回2号仓102。溢流泵107采用时间控制方式、启停时间长短可以设置，可有效防止泥浆伞2堵塞或溢流不畅。

变频控制离心机即离心机在本系统中的应用：

离心机安装在1号仓101上，离心机供料泵106安装在2号仓102上，离心机供料泵106将2号仓102的泥浆抽出为离心机供料，离心机将处理过的泥浆排到1号仓101，若1号仓101泥浆太多，会通过溢流口108排到2号仓102。

岩芯钻探井口安装有一个泥浆伞2，泥浆伞2上设有高低两个回流口，当井口返浆液位升至高位出口时，返浆则经过高位出口溢流回储备罐的2号仓102，此时安装在储备仓上溢流口108下方的流体传感器，因返浆流过而被触发，从而启动5.5千瓦砂泵，砂泵经过泥浆伞2上连接在低位出口的管线，抽吸泥浆伞2里的返浆，当砂泵出口无泥浆排出时，流体传感器复位，砂泵断电，停止工作，如此反复。回流至2号仓102的泥浆，经过安装在该仓上的液下渣浆泵，泵送入离心机，经过离心机的处理，较干燥的细碴在5μmm以上的渣料分离出来作为废渣处理，小于5μm的有用泥浆返回流入离心机下方的1号仓101中，泥浆泵可抽吸该仓里的泥浆，再次送入井中进行循环。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，包括车体和泥浆不落地装置，所述车体包括顶升机构和下落机构；泥浆不落地装置安装在车体上；

泥浆不落地装置与下落机构连接，顶升机构顶起车体后下落机构动作，随后顶升机构收回使泥浆不落地装置落地。

2.根据权利要求1所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，所述车体还包括前支撑单元、后支撑架(4)、平板本体以及两对轮组，前支撑单元和后支撑架(4)上分别安装一对轮组(11)，平板本体位于前支撑单元和后支撑架(4)之间；

下落机构和顶升机构分别与平板本体连接。

3.根据权利要求2所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，所述泥浆不落地装置安装在平板本体上。

4.根据权利要求2所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，所述泥浆不落地装置包括泥浆伞(2)和泥浆仓总成(10)，所述泥浆仓总成(10)安装在平板本体上，所述泥浆伞(2)安装在钻井的井口。

5.根据权利要求2或4所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，所述前支撑单元包括牵引转向架(1)和前支撑架(3)，前支撑架(3)与平板本体连接，牵引转向架(1)与前支撑架(3)连接，牵引转向架(1)还与牵引车可拆卸连接，所述一对轮组(11)安装在前支撑架(3)上。

6.根据权利要求5所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，所述下落机构由四个下销轴(6)组成，所述顶升机构为多个支腿油缸(7)；

所述平板本体与前支撑架(3)的顶端和后支撑架(4)的顶端分别铰接，所述平板本体与前支撑架(3)的底端、后支撑架(4)的底端共通过四个下销轴(6)铰接；

所述支腿油缸(7)顶起车体后，拔掉四个下销轴(6)并使支腿油缸(7)缩回，直至平板本体落至地面，此时前支撑架(3)和后支撑架(4)绕铰接点翘起。

7.根据权利要求6所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，所述支腿油缸(7)为四个，四个支腿油缸(7)铰接在平板本体的四角处。

8.根据权利要求7所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，所述车体处于运动状态下时，支腿油缸(7)处于收回状态，所述车体运动到指定位置后，所述支腿油缸(7)伸出到最大行程，使支腿油缸(7)与地面接触。

9.根据权利要求6所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，所述支腿油缸(7)通过钻机的液压系统供油，钻机钻井并排出泥浆，泥浆经过泥浆伞(2)进入泥浆仓总成(10)。

10.根据权利要求4所述的拖车式泥浆不落地系统，其特征在于，泥浆经过所述泥浆伞(2)进入泥浆仓总成(10)；

泥浆泵抽吸泥浆仓总成(10)的泥浆，再次送入钻井中循环。

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