NO327086B1 - Partikkelfjerningssystem - Google Patents

Abstract

Et mobilt parlikkelfjerningssystem (10) for prosessering av borefluider. Partikkelfjerningssystemet (10) inkluderer en sugetank-skliramme (50), en sugeplattformskliramme (20), en vibratortank-skliramme (40) og en utstyrsplattform-skliramme (30). Sugetank-sklirammen (50) og vibratortank-sklirammen (40) inkluderer lagerlankene (200) for borefluid, pumper (100) for å bevirke strømmen av fluid gjennom systemet, og agitatorer (106) for å sirkulere fluid inne i tankene (200). Pumpene (100) er fortrinnsvis sentrifugalpumper som er montert vertikalt inne i innskjæringer eller utsparinger (102) som er innebygget i sidene av tank-sklirammene (50). Sugeplattform-sklirammen (20) og utstyrsplattform-sklirammen (30) er installert oppå tank-sklirammene, og inkluderer partikkelfjerningsutstyr som brukes til å. prosessere borefluidet.

Description

Den foreliggende søknad krever prioritet fra US foreløpig søknad nr. 60/476.272, innlevert 5. juni 2003, benevnt "Solids Control System", og som herved inkorporeres heri for alle formål ved referanse.

Utførelsene av den foreliggende oppfinnelse vedrører generelt systemer for fjerning og kontroll av partikler som er suspendert i en væskeslurry. Mer bestemt tilveiebringer utførelsene et mobilt system for lagring og prosessering av borefluider.

Rigger som brukes til boring av hydrokarbonbrønner er store, komplekse sammenstillinger av maskineri. Mens borerigger som brukes offshore ofte er integrert i en enkelt plattform, er nesten alle rigger som brukes til å bore brønner på land designet til å demonteres, transporteres mellom boresteder og monteres på ny. Selv om enkelte rigger kan være designet til å forflyttes med helikopter eller fly, blir størstedelen av riggene forflyttet med lastebiler og tilhengere. Mange landrigger er følgelig designet til å demonteres i komponenter som er dimensjonert slik at de raskt og enkelt kan lastes på, transporteres med og lastes av fra en tilhenger.

Prosessen med montering av en landrigg for boreoperasjoner er kjent som "opprigging". Under opprigging blir alle de forskjellige komponenter i boreriggen montert og testet før det kan skje noen boreaktivitet. Oppriggings-prosedyren kan vare alt fra et par dager til mer enn en uke, avhengig av type rigg som blir montert og eventuelle problemer som påtreffes under prosessen. Fordi boringen av brønnen ikke kan begynne inntil oppriggingen er fullført, er det ønskelig å minimalisere den tid som går med til montering av boreriggen.

Hele oppriggingsprosessen må utføres i omvendt rekkefølge for å kunne foreta en "nedrigging", prosessen som brukes til å demontere riggen for transport til et annet sted. Under nedriggingen blir de individuelle riggkomponenter koplet fra og ved hjelp av kraner eller vinsjer lastet på tilhengere for transport. Ned-riggingsprosedyrene øker videre stillstandstiden som riggen bruker mellom boringen av brønner, og den blir derfor utført så raskt som sikkerheten tillater.

Størrelsen av stillstandstiden som brukes mellom boring av brønner er ofte begrenset av kontrakten som riggen opererer under. Disse kontraktene spesifiserer ofte den tid som tillates for opprigging og nedrigging, og at eventuell tid ut over de tillatte grensene ikke vil bli betalt for av leietakeren for riggen, men vil bli betalt for av riggoperatøren. Ethvert utstyr eller prosedyrer som måtte være tilgjengelige for å minske størrelsen på tiden som er nødvendig for oppriggings- og nedriggingsaktivitetene er følgelig ønskelige, og ville bli ønsket velkommen av industrien.

Én viktig komponent ved en borerigg er sirkulasjonssystemet for borefluid eller slamsystemet, som sirkulerer borefluid (siam) gjennom brønnboringen. Sirkulasjonssystemet brukes også til å opprettholde tettheten i borefluidet ved å fjerne borekaks fra fluidet, og ved å tilsette andre faststoffer til fluidet, ettersom hva som er ønskelig. Tettheten til borefluidet er kritisk for rengjøring av hullet, penetrasjonshastighet og trykkregulering i brønnen. Rengjøring av hullet og penetrasjonshastighet er viktig faktorer for effektiviteten ved boreprosessen, mens trykkregulering er kritisk for sikker boring av en brønn.

Ved generell operasjon pumpes borefluid ved hjelp av høytrykks slam-pumper gjennom borestrengen og inn i brønnboringen. Fluidet forlater borestrengen ved borkronen og returnerer til overflaten gjennom ringrommet mellom borestrengen og brønnboringen, hvilket fører borekaks fra hullet til overflaten. Det hydrostatiske trykk fra søylen av borefluid hindrer at fluider fra den omgivende formasjon kommer inn i brønnboringen og potensielt forårsaker tap av brønn-kontroll.

Ved overflaten blir borefluidet deretter prosessert, for å opprettholde den ønskede tetthet, før det pumpes tilbake gjennom borestrengen og inn i hullet. Utstyr for partikkelfjerning, så som vibratorer, gassutskillere, siltutskillere, sand-utskillere og sentrifuger kan brukes til å prosessere borefluidet ved overflaten ved å fjerne faststoffer og medrevne gasser fra fluidet. Tettheten til borefluidet kan økes ved å tilsette fluid med en høyere tetthet eller utvalgte faste materialer til fluidet. Borefluidet, inkludert et reservevolum, blir typisk lagret i tanker eller groper ved overflaten før det resirkuleres gjennom brønnen.

For landbaserte, mobile borerigger, er sirkulasjonssystemet ofte oppdelt i mindre enheter, i moduler som er montert på sklirammer, som enkelt kan transporteres med lastebil mellom brønnstedene. Disse modulene som er montert på sklirammer er vanligvis designet til å løftes av kraner opp på tilhengere eller til å trekkes opp på tilhengere med lavt lasteplan ved hjelp av vinsjer. Vanlige moduler inkluderer slamtanker, utstyr for partikkelfjerning, spyleutstyr og en manifold for tilførsel ved naturlig fall. Et vanlig sirkulasjonssystem kan inkludere mer enn én modul av hver type, men hver modul som anvendes i systemet øker den tid som er nødvendig for oppriggings- og nedriggingsoperasjoner.

Slamtankmodulene tilveiebringer et reservoar av borefluid til bruk under sirkulasjon. De fleste konvensjonelle slamtankmoduler inkluderer rektangulære tanker med åpen topp, men runde tanker blir også fra tid til annen brukt. Ved én ende av den typiske slamtankmodul er det en "veranda" for montering av pumper og annet utstyr som brukes til å forflytte fluid inn i og ut av tankene. Slamtankene har også fortrinnsvis adkomstluker eller mannhull gjennom sidene av tankene, designet til å tilveiebringe adkomst inn i tanken for å lette rengjøring, siden faststoffer er tilbøyelige til å akkumuleres i tankene. Tankene blir vanligvis rengjort periodisk under operasjoner, og også mellom brønnboreoperasjoner. Slamtankene kan også ha agitatorer eller rørverk som er anordnet til å holde fluidet sirkulerende innenfor en enkelt tank for å minimalisere bunnfelling av faststoffene.

Et sortiment av andre moduler blir også brukt sammen med slamtankene, og de står følgelig i fluid forbindelse med tankene. Partikkelfjerningsmodulen inkluderer vibratorene, siltutskillerne, sandutskillerne, slamrenserne, agitatorene, blandetraktene for slam, sentrifugene, gassutskillerne, osv, og kan inkludere én eller flere sklirammer, som utstyret er montert på. Spyleutstyr brukes for å tilføre høytrykksfluid for å rengjøre eller fjerne avsetninger fra innsiden av slamtankene. Spyleutstyr kan også brukes sammen med en tankbil eller en sugebil for å rengjøre slamtankene og fjerne uønskede fluider. Manifolden for tilførsel ved naturlig fall brukes til å regulere og lede tilførselen av borefluid fra slamtankene til triplekspumpene, som brukes til å sirkulere boreslammet ned brønnboringen og gjennom hele systemet. Spyleutstyret og manifolden krever alle én eller flere sklirammer hver.

Fra EP 0,748,924 fremgår det et system for prosessering av borefluid omfattende minst én vibratortank som er anordnet på en vibratortank-skliramme og som kan opereres for å motta boreslam fra et boresystem. Videre omfatter systemet partikkelfjærningsutstyr, en utstyrplattform-skliramme og en sugetank,

Fra US 6,070,764 fremgår det et dispenseringssystem omfattende et hus med en innvendig spant og fire progressive hulromspumper montert inne i huset på en side av spanten. Pumpene er montert med boringene i vertikal retning.

Med alt det forskjellige utstyr som må integreres i et typisk fluidsirkulasjonssystem, kan det ses at den innsats som er påkrevd for å transportere og montere et slikt system er betydelig. Det gjenstår følgelig et behov innen teknikken for systemer som reduserer den tid som er nødvendig for opprigging og nedrigging av et fluidsirkulasjonssystem. Utførelsene av den foreliggende oppfinnelse er derfor rettet mot fremgangsmåter og anordninger for tilveiebringelse av et mobilt fluidsirkulasjonssystem som søker å overvinne visse av begrensningene ved kjent teknikk.

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører et system for prosessering av borefluid. Systemet omfatter minst en vibratortank anordnet på en vibratortank-skliramme og som kan opereres til å motta boreslam fra et boresystem. Videre omfatter systemet partikkelfjerningsutstyr som er anordnet på en utstyrsplattform-skliramme, hvor utstyrsplattform-sklirammen er forbundet til toppen av vibratortank-sklirammen, hvor partikkelfjerningsutstyret kan opereres til å trekke boreslam fra den minst ene vibratortanken og prosessere boreslammet. Minst en sugetank er anordnet på en sugetank-skliramme. Sugetanken kan opereres til å motta boreslam som har blitt prosessert av partikkelfjerningsutstyret. En sugeplattform-skliramme er forbundet til toppen av sugetank-sklirammen, og omfatter en plattform som tilveiebringer adkomst til sugetanken. Sugeplattform-sklirammen dekker hovedsakelig sugetanken. Minst en sentrifugalpumpe er anordnet på vibratortank-sklirammen og sugetank-sklirammen. Sentrifugalpumpen er i fluidforbindelse med den minst ene tanken til sklirammen. Den minst ene sentrifugalpumpen er vertikalt montert og posisjonert i en innskjæring dannet på siden av sklirammen for å passe innenfor omrisset av sklirammen.

De foretrukne utførelser tilveiebringer et mobilt partikkelfjerningssystem for prosessering av borefluider. Partikkelfjerningssystemet inkluderer en sugetank-skliramme, en sugeplattform-skliramme, en vibratortank-skliramme og en utstyrsplattform-skliramme. Sugetank-sklirammen og vibratortank-sklirammen inkluderer lagertankene for borefluid, pumper for å bevirke strøm av fluid gjennom systemet, og agitatorer for å sirkulere fluid inne i tankene. Pumpene er fortrinnsvis sentrifugalpumper som er montert vertikalt innenfor innskjæringer eller utsparinger som er innebygd i sidene av tank-sklirammene. Sugeplattform-sklirammen og utstyrsplattform-sklirammen er installert oppå tank-sklirammene, og inkluderer partikkelfjerningsutstyr som brukes til å prosessere borefluidet.

De vertikalt monterte sentrifugalpumpene er fortrinnsvis innkoplet i fluidforbindelse med minst to fluidtanker, og er egnet til bruk ved overføring av fluid mellom tanker, forflytning av fluid gjennom partikkelfjerningsutstyret, tilførsel av

fluid for spyling og rengjøring av tankene, og tilveiebringelse av en fluidtilførsel for mating av triplekspumpene. Bruken av sentrifugalpumpene for mating av triplekspumpene eliminerer behovet for en manifold for tilførsel ved naturlig fall for mating, og forenkler operasjonen av systemet. Spyle- og rengjøringsfluidet som tilføres av sentrifugalpumpene kan spres inn i tankene gjennom rengjøringsdyser, hvilke kan være integrert inn i de roterende aksler i agitatorene, eller være anordnet separat inne i tankene. Sentrifugalpumpene kan også brukes til å tømme tankene når dette er påkrevd, uten at dette fordrer bruk av en sugebil.

De flere operasjoner som utføres med sentrifugalpumpene tilveiebringer et hovedsakelig selvstendig partikkelfjerningssystem som kan brukes ombyttbart med lignende systemer med forskjellige fluidkapasiteter, med den samme boreriggen. Likeledes tilveiebringer det foretrukne system et partikkelfjerningssystem som lett kan integreres inn i nye eller eksisterende borerigger.

I de foretrukne utførelser reduserer partikkelfjerningssystemet antallet lastebiler og kranløft som er påkrevd for å forflytte systemet mellom lokaliseringer. Hver plattform-skliramme løftes med en kran og lastes på en lastebil for transport. Tank-sklirammene kan deretter også lastes på lastebiler, og hele systemet kan transporteres i fire lastebillass. Så snart de er på den nye lokaliseringen blir tank-sklirammene lastet av og plattform-sklirammene løftet på plass oppå tank-sklirammene.

Den foreliggende oppfinnelse omfatter følgelig en kombinasjon av trekk og fordeler som gjør det mulig å tilveiebringe et modulært, mobilt partikkelfjerningssystem. Disse og forskjellige andre karakteristika og fordeler ved de foretrukne utførelser vil klart fremgå for fagpersoner innen området ved en lesing av den følgende detaljerte beskrivelse og med henvisning til de ledsagende tegninger.

For en mer detaljert forståelse av de foretrukne utførelser, skal det vises til de ledsagende figurer, hvor: Figur 1 er et isometrisk riss forfra av en utførelse av et partikkelfjerningssystem; Figur 2 er et isometrisk riss bakfra av systemet på figur 1; Figur 3A-3C er riss av vibratortank-sklirammen og utstyrsplattform-sklirammen i systemet vist på figur 1; og Figur 4 er et grunnriss av sugetank-sklirammen og vibratortank-sklirammen i systemet som er vist på figur 1 og 2, og viser en del av et skjematisk flytskjema for systemet.

I den følgende beskrivelse er like deler gjennom beskrivelsen og på tegningene merket med de samme henvisningstall. Tegningsfigurene er ikke nødvendigvis i målestokk. Visse trekk ved oppfinnelsen kan være vist i for stor målestokk eller i en noe skjematisk form, og det kan være at enkelte detaljer ved konvensjonelle elementer av hensyn til å være klar og konsis ikke er vist. Den foreliggende oppfinnelse kan ha utførelser av forskjellige former. Det er på tegningene vist, og det vil her bli beskrevet i detalj, spesifikke utførelser av den foreliggende oppfinnelse, med den forståelse av den foreliggende offentliggjøring skal anses som en eksemplifisering av oppfinnelsens prinsipper, og at den ikke er ment å begrense oppfinnelsen til det som er vist og beskrevet. Det skal fullt ut forstås at den forskjellige lære ved de utførelser som er drøftet nedenfor kan anvendes separat eller i en hvilken som helst egnet kombinasjon for å frembringe de ønskede resultater.

Figur 1 viser en utførelse av et partikkelfjerningssystem 10 som inkluderer en sugeplattform-skliramme 20, en utstyrsplattform-skliramme 30, en vibratortank-skliramme 40 og en sugetank-skliramme 50. Sugeplattform-sklirammen 20 og utstyrsplattform-sklirammen 30 er stablet oppå sugetank-sklirammen 50 hen-holdsvis vibratortank-sklirammen 40. I de foretrukne utførelser omfatter de sammenstilte sklirammer et selvstendig, mobilt partikkelfjerningssystem som tilveiebringer et mer kompakt og lettere transporterbart system enn konvensjonelle systemer.

Sugeplattform-sklirammen 20 tilveiebringer en arbeidsplattform 24 over

sugetank-sklirammen 50. Et tak 26 dekker plattformen 24, og tilveiebringer ly mot omgivelsene og et dekke for slamtankene med åpen topp i sugetank-sklirammen 50. Arbeidsplattformen 24 er fortrinnsvis et gitterverk av metall eller glassfiber, og tilveiebringer en sklisikker arbeidsflate. I en alternativ utførelse kan arbeidsplattformen 24 være dannet av plater som er utformet til å gå på, hvilket ville tilveiebringe den funksjon taket 26 har med å dekke tankene. I denne alternative utførelse kan taket 26 elimineres. Arbeidsplattformen 24 er også fortrinnsvis omgitt av rekkverk 23 for å tilveiebringe en sikker, hevet arbeidsflate.

Sugeplattform-sklirammen 20 er bygget på en strukturramme 22 som er tilpasset til å festes til toppen sugetank-sklirammen 50 ved hjelp av stolper 51 som muliggjør innfesting mellom plattform-sklirammen 20 og tank-sklirammen 50, og som tilveiebringer et mellomrom mellom de to strukturer. Løftepunkter 28 er posisjonert på rammen 22, og adkomst til disse kan oppnås ved hjelp av luken 29 gjennom taket 26. Adkomståpningen 25 gjennom plattformen 24 tilveiebringer adkomst til sugetank-sklirammen 50. De samlede dimensjoner av sugeplattform-sklirammen 20 er fortrinnsvis innenfor grensene for den maksimale størrelse for veitransport mellom stater.

Utstyrsplattform-sklirammen 30 tilveiebringer en arbeidsplattform 33 og monteringssteder for partikkelfjerningsutstyr så som vibratorer 34, en gassutskiller 35, en sandutskiller 36 og en siltutskiller 37. Et tak 32 dekker plattformen 33, og tilveiebringer ly mot omgivelsene og et dekke for partikkelfjerningsutstyret og slamtankene med åpen topp i vibratortank-sklirammen 40. Arbeidsplattformen 33 er fortrinnsvis et gitterverk av metall eller glassfiber, og tilveiebringer en sklisikker arbeidsflate. I en alternativ utførelse kan arbeidsplattformen 33 være dannet av plater som er utformet til å gå på, hvilke ville tilveiebringe den funksjon taket 32 har med å dekke tankene. I denne alternative utførelse kan taket 32 elimineres. Arbeidsplattformen 33 er også fortrinnsvis omgitt av rekkverk 27 og tilveiebringer en sikker, hevet arbeidsflate.

Utstyrsplattform-sklirammen 30 inkluderer en fundamentstruktur 31 som er tilpasset til å festes til toppen av vibratortank-sklirammen 40 ved hjelp av stolper 41 som muliggjør innfesting mellom plattformsklirammen 30 og tanksklirammen 40, og som tilveiebringer et mellomrom mellom de to strukturer. Løftepunkter (ikke vist) er posisjonert på fundamentet 31, og adkomst til disse kan oppnås med en luke (ikke vist) gjennom taket 32. Adkomståpninger gjennom plattformen 33 tilveiebringer klaring for rørarbeid på partikkelfjerningsutstyret og adkomst til tank-sklirammen 40.

De samlede dimensjoner til sugeplattform-sklirammen 20 er fortrinnsvis innenfor grensene for den maksimale størrelse for veitransport mellom stater. En trapp 38 er også tilveiebrakt for å muliggjøre adkomst til sklirammen 30 fra bakke-nivå, ettersom sklirammen 30 er designet til å installeres oppå vibratortank-sklirammen 40. Trappen 38 er fortrinnsvis avtakbar for transport, det samme er plattformer 108 som strekker seg utover fundamentets 31 opptatte areal.

Vibratortank-sklirammen 40 og sugetank-sklirammen 50 tilveiebringer plattformer 42, 52 av sklirammetypen som en flerhet av slamtanker er montert på. Som det kan ses av figur 4 er de foretrukne slamtanker 200 generelt rektangulære tanker med flate sider. I de foretrukne utførelser kan systemet 10 håndtere 238,5 m<3> fluid. Som det vil bli omtalt, er tankene 200 innbyrdes forbundet med rør og ventiler 202 for å regulere strømmen av fluid mellom tanker, til partikkelfjerningsutstyret, og ut til triplekspumpene. Tankene 200 er fortrinnsvis forsynt med agitatorer 160 som brukes for å fremme sirkulasjon gjennom tanken. Tank-sklirammene 40, 50 inkluderer også fortrinnsvis pumper 100 som brukes til å forflytte fluidet mellom tankene 200 og inn i og ut av systemet.

Det skal nå vises til figur 2, hvor et riss bakfra av systemet 10 er vist. Pumpene 100 er sentrifugalpumper, som er orientert vertikalt og plassert inne i utsparinger eller innskjæringer 102 som er tildannet på sidene av vibratortank-sklirammen 40 og sugetank-sklirammen 50. Innskjæringene 102 gjør at pumpene 100 kan passe inn i det generelt rektangulære opptatte areal for tank-sklirammene 40, 50 uten negativ påvirkning på sirkulasjonen av fluid gjennom de individuelle tanker. Et overliggende skinnesystem 104, sammen med løpekatter (ikke vist), muliggjør enkel løfting og uttak av pumpene 100 for vedlikehold eller utbytting.

Vibratortank-sklirammen 40 og utstyrsplattform-sklirammen 30 er vist på figur 3A-3C. Figur 3A viser et sideriss av utstyrsplattformen 30 som er montert på toppen av vibratortank-sklirammen 40. Agitatorer 160 er montert på tank-sklirammen 40 under utstyrsplattform-sklirammen 30, og tilveiebringer agitasjon i slamtankene. Som det kan ses i enderisset på figur 3B og grunnrisset på figur 3C, rager plattformer 108 utover det opptatte areal av sklirammen 40. Plattformene 108 er fortrinnsvis avtakbare eller hengslet til vibratortank-sklirammen 40, slik at de kan legges sammen under transport av sklirammen. Grunnrisset på figur 3C viser også skinnesystemet 104 og adkomstluken 110 gjennom taket 32, hvilken tillater adkomst til løftepunkter på utstyrsplattform-sklirammen 30.

Figur 4 viser slamtankene 200 i grunnriss, med en del av et hydraulikk-skjema for systemet 10 lagt på. Vibratortank-sklirammen 40 inkluderer fem slamtanker 200, som er forbundet med tre pumper 100 som reguleres med ventiler 202. Agitatorer 160 er tilveiebrakt for tre slamtanker 200. Vibratorer 34, en gassutskiller 35, en sandutskiller 36 og en siltutskiller 37 trekker fluid fra slamtankene 200, prosesserer fluidet og returnerer det til tankene 200. Sugetank-sklirammen 50 tilveiebringer fire ytterligere slamtanker 200, pumper 100, ventiler 202 og agitatorer 160. Sugetank-sklirammen 50 inkluderer også en blandetrakt 204 for slam som brukes til å tilsette faststoffer til boreslammet. Tankene 200 kan også inkludere rengjøringsdyser (ikke vist) for spyling eller rengjøring av tankene. Disse rengjøringsdysene kan være opphengt i tanken på en roterende aksel, eller de kan være integrert i agitatorene 160. Rengjøringsdyser som er integrert i agitatorene 160 kan være foretrukket for å redusere det utstyr som er opphengt i en tank, fordi hver forstyrrelse av sirkulasjon i en tank kan ha uheldige effekter på fluidet som lagres i denne tanken.

Pumpene 100 kan brukes til å tilveiebringe det fluidtrykk som er nød-vendig for å forflytte fluid gjennom partikkelfjerningsutstyret, for spyling og ren-gjøring av tankene, og overføring av fluid mellom tanker 200. Hver pumpe 100 er fortrinnsvis i fluidforbindelse med minst to tanker 200, slik at antallet pumper kan minimaliseres. Pumpene 100 muliggjør utførelse av rengjøring og spyling mens boreoperasjoner pågår, siden, ulikt konvensjonelle systemer, høytrykks triplekspumpene i systemet 10 ikke er påkrevd for rengjørings- og spyleoperasjoner. Pumpene 100 kan tilføre fluider til rengjøringsdysene, eller de kan brukes til å trekke fluid ut av tankene, hvilket eliminerer behovet i konvensjonelle systemer for bruk av sugebiler til å tømme tankene.

Pumpene 100 kan også brukes til å tilføre trykksatt fluid for mating av høytrykks triplekspumpene. I de fleste konvensjonelle systemer brukes en separat manifold for å tilføre fluidet som er nødvendig for å mate triplekspumpene 300. Systemet 10 kan være tilkoplet til triplekspumpene 300 via en fleksibel slange 302 som er lett å installere, og pumpene 100 kan tilføre tilstrekkelig fluid til å mate triplekspumpene 300. Dette eliminerer behovet for en spesiell manifold og det korresponderende utstyr, transport og kostnader ved opprigging/nedrigging som er forbundet med dette.

En annen viktig fordel ved partikkelfjerningssystemet 10 er enkelheten ved opprigging og nedrigging. Fra den fullstendig sammenmonterte posisjon som er vist på figur 1 blir sugeplattform-sklirammen 20 og utstyrsplattform-sklirammen 30 løftet, én om gangen, ved hjelp av en kran og plassert på tilhengere for transport. Kranen festes til løftepunkter på fundamentstrukturen av sklirammen 20,30, hvilke det kan oppnås adgang til ved hjelp av åpningsluken 28 i taket. Denne konfigurasjonen eliminerer behovet for at noe personell er oppå takene på sklirammen for innfesting til kranen, og gjør at takkonstruksjonen kan designes for mindre belastninger enn det som ville være nødvendig hvis sklirammen ble løftet gjennom takkonstruksjonen. Etter at sugeplattform-sklirammen 20 og utstyrsplattform-sklirammen 30 er flyttet, kan sugetank-sklirammen 50 og vibratortank-sklirammen 40 lastes opp på tilhengere for transport. Hver av sklirammene 20, 30, 40 og 50 krever et enkelt lastebillass for transport. Systemet 10 kan følgelig transporteres på fire lass, og krever kun to kranløft (eller opptak) for opprigging eller nedrigging.

Claims (11)

1. System (10) for prosessering av borefluid, omfattende: minst en vibratortank (200) anordnet på en vibratortank-skliramme (40) og som kan opereres til å motta boreslam fra et boresystem; partikkelfjerningsutstyr (34,35,36,37) som er anordnet på en utstyrsplattform-skliramme, hvor utstyrsplattform-sklirammen er forbundet til toppen av vibratortank-sklirammen (40), hvor partikkelfjerningsutstyret (34, 35, 36, 37) kan opereres til å trekke boreslam fra den minst ene vibratortanken (200) og prosessere boreslammet; minst en sugetank (200) anordnet på en sugetank-skliramme (50), hvor sugetanken (200) kan opereres til å motta boreslam som har blitt prosessert av partikkelfjerningsutstyret (34, 35, 36,37); en sugeplattform-skliramme (20) forbundet til toppen av sugetank-sklirammen (50), og som omfatter en plattform som tilveiebringer adkomst til sugetanken (200), hvor sugeplattform-sklirammen (20) hovedsakelig dekker sugetanken (200); og minst en sentrifugalpumpe (100) er anordnet på vibratortank-sklirammen (40) og sugetank-sklirammen (50), idet sentrifugalpumpen (100) er i fluidforbindelse med den minst ene tanken (200) til sklirammen; karakterisert ved at: den minst ene sentrifugalpumpen (100) er vertikalt montert og posisjonert i en innskjæring (102) dannet på siden av sklirammen (40, 50) for å passe innenfor omrisset av sklirammen (40, 50).

2. System (10) som angitt i krav 1, hvori minst en vertikalt montert sentrifugalpumpe (100) er anordnet på vibratortank-sklirammen (40) og er i fluidforbindelse med den minst ene vibratortank (200).

3. System (10) som angitt i krav 1, omfattende et flertall vibratortanker (200) og et flertall vibratortank-skliramme sentrifugalpumper (100), hvor vibratortank-sklirammenes sentrifugalpumper (100) kan opereres til å overføre fluid mellom vibratortankene (200), forflytte fluid gjennom partikkelfjerningsutstyret (34, 35, 36, 37), og tilføre fluid for spyling og rengjøring av vibratortankene (200).

4. System (10) som angitt i krav 1 til 3, videre omfattende minst en agitator (160) anordnet inne i vibratortanken (200).

5. System (10) som angitt i krav 1 til 4, hvor partikkelfjerningsutstyret (34, 35, 36, 37) inkluderer minst én eller flere av en vibrator (34), en gassutskiller (35), en sandutskiller (36) og en siltutskiller (37).

6. System (10) som angitt i krav 1 til 5, hvori minst en vertikalt montert sentrifugalpumpe (100) er anordnet på sugetank-sklirammen (50) og sugetank-sklirammens sentrifugalpumpe (100) står i fluidforbindelse sugetanken (200).

7. System (10) som angitt i krav 6, omfattende et flertall sugetanker (200) og et flertall sugetank-skliramme sentrifugalpumper (100), sugetank-skliramme sentrifugalpumpene (100) kan opereres til å overføre fluid mellom sugetankene (200), tilføre fluid for spyling og rengjøring av sugetankene (200), og mate pumper som brukes til å tilføre fluid til boresystemet.

8. System (10) som angitt i krav 1, videre omfattende minst en agitator (160) som er anordnet inne i sugetanken (200).

9. System (10) som angitt i krav 1, hvor vibratortankene (200) og sugetankene (200) er tanker med flate sider og åpen topp.

10. System (10) som angitt i krav 1, hvor vibratortank-sklirammen (40), utstyrsplattform-sklirammen (30), sugetank-sklirammen (50) og sugeplattform-sklirammen (20) er dimensjonert for å muliggjøre veitransport.

11. System (10) som angitt i krav 1 til 10, hvor utstyrsplattform-sklirammen (30), vibratortank-sklirammen (40), sugetank-sklirammen (50) og sugeplattform-sklirammen (20) er separerbart forbundet, slik at systemet (10) kan demonteres, transporteres separat, og monteres igjen før drift.