CN107532585B - 小型泵及其所使用的膜片组合体 - Google Patents

Abstract

为了不增加零件个数而降低噪音，小型泵具备：壳体；设于壳体内的上部，且包含分别形成多个泵室的多个膜片部的膜片组合体；以及设于壳体内的下部，且使多个膜片部进行上下运动的摆动体，膜片组合体具备对形成于摆动体的多个空气导入孔进行开闭的多个吸气阀芯。壳体的上侧盖具有排气孔和多个环状凹部。上侧盖具有分别形成多个环状凹部的多个筒状内壁面。膜片组合体具备：在与多个筒状内壁面分别接触的状态下，分别配设于多个环状凹部的多个筒状排气阀芯；以及设于中央部且排气孔的附近，并将多个筒状排气阀芯的中央侧外壁连接的肋。

Description

小型泵及其所使用的膜片组合体

技术领域

本发明涉及小型泵，特别是涉及用于向血压计等供给空气，且使用膜片组合体的小型泵。

背景技术

这种小型泵具备膜片组合体，该膜片组合体包含在壳体内分别形成多个泵室的多个膜片部，利用通过偏心旋转轴而摆动的摆动体，各膜片部的下端部上下运动而进行泵动作。而且，就这种小型泵而言，吸气阀芯及排气阀芯以与各膜片部的下端部的上下运动连动的方式动作，进行吸气/排气(吸入/排出)。

这种小型泵使用膜片组合体，因此也被称为“膜片泵”。此外，膜片组合体也被称为膜片集合体或膜片主体。吸气阀芯也被称为吸入阀或吸入用阀芯。排气阀芯也被称为排出阀或排出用阀芯。另外，摆动体也被称为驱动体，偏心旋转轴也被称为驱动轴。

这种小型泵中，随着上述吸气/排气(吸入/排出)，吸气阀芯(吸入阀；吸入用阀芯)及排气阀芯(排出阀；排出用阀芯)进行开闭动作。因此，在这些阀芯(阀)的开闭动作时产生工作音。其结果，存在该工作音漏出至壳体的外部，工作音成为杂音(噪音)的问题。另外，在将空气从壳体的外部向壳体内吸入时还产生吸气音(吸入音)。其结果，也存在该吸气音漏出至壳体的外部而成为杂音(噪音)的问题。

一直以来，为了解决这种问题，提出了防止(抑止)各种杂音(噪音)的技术。

例如，专利文献1公开了一种抑制在吸入阀的开闭时产生的噪音的“膜片泵”。专利文献1所公开的膜片泵中，在膜片主体的连接膜片部的平板状的部分设有吸入阀。吸入阀具有薄壁的阀部和该阀部的周边等的开口。该吸入阀的阀部的堵塞形成于缸筒部的吸入口的一侧的面成为具有凹部的面。此外，专利文献1所公开的膜片泵中，在多个膜片部的大致中心位置配置有排出阀。而且，在排出阀的上方设有排出口。

专利文献1所公开的膜片泵中，吸入阀仅在凹部的周边即阀的一部分与缸筒部表面接触，能够抑制噪音的产生。

另外，专利文献2公开了一种降低从吸气阀芯产生的杂音的“小型泵”。专利文献2所公开的小型泵中，在各膜片的底部中心部具有贯通孔。摆动体具有连通于各贯通孔的空气导入孔。吸气阀芯设于各贯通孔。各吸气阀芯以将膜片的一部分切开的方式设置。利用设于各膜片的底部的吸气阀芯和各贯通孔，构成了吸气阀部。在壳体上板的中央部具有一个排气孔。另外，壳体上板在排气孔外周具有与排气孔连通的多个环状凹部。排气阀芯配设于各环状凹部和排气孔。各排气阀芯由各膜片的上端部构成，且形成圆筒状。通过使各排气阀芯压接于形成各环状凹部的内壁面及形成排气孔的壁面，从而构成了排气阀部。

专利文献2所公开的小型泵中，将各吸气阀芯完全收纳于壳体内，因此，在壳体内对各吸气阀芯的工作音消音，向壳体的外部漏出的杂音变少。

另外，专利文献3公开了一种实现了降低吸入音所引起的噪音的“膜片泵”。专利文献3所公开的膜片泵中，在保持膜片的膜片座设有消音室。泵室扩张，从而从吸入口吸入的流体流入消音室。流入到该消音室的流体经由其它消音室，通过吸入孔，流入泵室内。然后，泵室收缩，从而泵室内的流体通过一个排出孔，从排出口向加压对象物供给。此外，专利文献3所公开的膜片泵中，在多个膜片部的大致中心位置配置有开闭排出孔的一个排出用阀芯。而且，在排出用阀芯的上方设有排出口。

专利文献3所公开的膜片泵中，将流入到膜片泵内的流体立即导入消音室，从而能够实现降低吸入音产生的噪音。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-269337号公报

专利文献2：专利第4306097号公报

专利文献3：日本特开2012-241636号公报

发明内容

发明所要解决的课题

上述的专利文献1～3中存在如下叙述的问题。

专利文献1～3中，均未对排气阀芯(排出阀；排出用阀芯)的开闭动作时产生的工作音进行任何考虑。即，专利文献1～3中公开的小型泵(膜片泵)中存在如下问题：排气阀芯(排出阀；排出用阀芯)的工作音未在泵的内部被降低，而是作为杂音(噪音)直接向壳体的外部漏出。

若详细叙述，则在专利文献1中，在排出阀的上方设有排出口。其结果，排出阀的工作音直接通过排出口，并作为杂音(噪音)向壳体的外部漏出。

专利文献2中，各排气阀芯由膜片的上端部构成。其结果，各排气阀芯的工作音直接通过设于壳体上板的中央部的一个排气孔，并作为杂音(噪音)向壳体的外部漏出。

专利文献3中，也与专利文献1一样，在排出用阀芯的上方设有排出口。其结果，排出用阀芯的工作音直接通过排出口，并作为杂音(噪音)向壳体的外部漏出。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够不增加零件个数而降低噪音的小型泵及其所使用的膜片组合体。

本发明的其它目的随着进行说明将变得明朗。

用于解决课题的方案

根据本发明的第一示例性的方式，能够得到一种小型泵，具备：中空的壳体，其相对于马达的旋转轴具有对称形状；膜片组合体，其设于该壳体内的上部，且包含分别形成第一至第N(N为2以上的整数)泵室的第一至第N膜片部；以及摆动体，其设于壳体内的下部，通过偏心旋转轴进行摆动，使第一至第N膜片部进行上下运动，上述小型泵的特征在于，第一至第N膜片部分别在其底部中心部具有第一至第N贯通孔，摆动体具有与第一至第N贯通孔连通的第一至第N空气导入孔，膜片组合体具备对第一至第N空气导入孔进行开闭的第一至第N吸气阀芯，壳体具备设于其上部的上侧盖，上侧盖具有沿着马达的旋转轴开设的排气孔、和该排气孔外周的与排气孔连通的第一至第N环状凹部，上侧盖具有分别形成第一至第N环状凹部的第一至第N筒状内壁面，膜片组合体具备在与第一至第N筒状内壁面分别接触的状态下，分别配设于第一至第N环状凹部的第一至第N筒状排气阀芯，膜片组合体具备设于其中央部且排气孔的附近，并将第一至第N筒状排气阀芯的中央侧外壁连接的肋。

根据本发明的第二示例性的方式，能够得到一种膜片组合体，其用于小型泵，上述膜片组合体的特征在于，具有：第一至第N膜片部，其在马达的旋转轴的周围分别形成第一至第N(N为2以上的整数)的泵室；第一至第N吸气阀芯，其在第一至第N膜片部的底部中心部分别将一部分切开而设置；第一至第N凸缘部，其从第一至第N膜片部的上端分别向外方向突出而设置；第一至第N筒状排气阀芯，其与第一至第N膜片部连续且从第一至第N凸缘部分别向上方伸出；以及肋，其设于中央部且小型泵的排气孔附近，并将第一至第N筒状排气阀芯的中央侧外壁连接。

发明效果

本发明能够不增加零件个数而降低噪音。

附图说明

图1是表示相关技术的小型泵的外观立体图。

图2是图1图示的小型泵的俯视图。

图3是图2的线III-III的纵剖视图。

图4是表示从图1卸下了上侧盖(排出盖)的状态的外观立体图。

图5是表示图1所示的小型泵所使用的膜片组合体的外观立体图。

图6是图1所示的小型泵的壳体的主视图。

图7是图6的线VII-VII的剖视图。

图8是表示图1所示的小型泵所使用的支点板的俯视图。

图9是为了说明图1所示的小型泵的动作，而以在小型泵的马达的旋转轴上通过的第一水平方向切断后的纵剖视图。

图10是为了说明图1所示的小型泵的动作，而以在小型泵的马达的旋转轴上通过的第一水平方向切断后的纵剖视图。

图11是本发明第一实施方式的小型泵的外观立体图。

图12是表示从图11卸下了上侧盖(排出盖)的状态的外观立体图。

图13是表示图11所示的小型泵所使用的膜片组合体的外观立体图。

图14是图11所示的小型泵的壳体的主视图。

图15是图14的线XV-XV的剖视图。

图16是将图11所示的小型泵的排出部分放大表示的局部放大纵剖视图。

图17是表示图11所示的小型泵的排出部分的第一至第三筒状排气阀芯的工作音的反射音的图像的局部放大纵剖视图。

图18是将图11所示的小型泵以在马达的旋转轴上通过的第一水平方向切断后的纵剖视图。

图19是将图11所示的小型泵以在马达的旋转轴上通过的第一水平方向切断后的纵剖视图。

图20是表示背景噪音和马达单体的噪音的频率特性的图。

图21是表示背景噪音、马达单体的噪音、相关技术的小型泵的噪音、以及本第一实施方式的小型泵的噪音的频率特性的图。

图22是本发明第二实施方式的小型泵的俯视图。

图23是表示图22所示的小型泵所使用的支点板的俯视图。

图24是图22的线XXIV-XXIV的剖视图。

图25是表示图22所示的小型泵的吸入部分的吸入音的反射音的图像的与图24相同的剖视图。

图26是表示背景噪音、马达单体的噪音、相关技术的小型泵的噪音、以及本第二实施方式的小型泵的噪音的频率特性的图。

图27是本发明第三实施方式的小型泵的纵剖视图。

图28是图27的线XXVIII-XXVIII的剖视图。

具体实施方式

[相关技术]

为了容易理解本发明，首先，参照附图，说明本发明的相关技术。以下说明的相关技术与上述专利文献2所公开的小型泵实质上相同。但是，相关技术并非与专利文献2所公开的小型泵完全相同，在添加了若干修正的基础上，还更详细。

图1～图3是表示相关技术的小型泵10的外观的图。图1是小型泵10的外观立体图，图2是小型泵10的俯视图，图3是图2的线III-III的纵剖视图。

如随着进行说明而变得明朗，图示的小型泵10的马达的旋转轴MA实质上呈N(N为2以上的整数)次对称的旋转对称的形状。即，小型泵10即使以马达的旋转轴MA为旋转轴将整个构造旋转(360°/N)，实质上也与最初的状态相同。图示的例子中，N等于3。即，图示的小型泵10呈若在马达的旋转轴MA的周围旋转120°则与本身重合的三次对称的构造。

在此，使用了图1至图3所示那样的坐标系(X1，X2，X3，Z)。在图1至图3所图示的状态下，坐标系(X1，X2，X3，Z)中，Z方向是马达的旋转轴MA延伸的上下方向(垂直方向)，X1方向、X2方向、以及X3方向分别是在相对于马达的旋转轴MA的方向(Z方向)正交的平面内，在马达的旋转轴MA的周围(相对于Z方向)相互等角度(120°)不同的第一至第三水平方向。

具体而言，假定以X1方向为基准。在该情况下，X2方向是相对于X1方向以马达的旋转轴MA为旋转轴绕逆时针旋转了120°的方向。X3方向是相对于X1方向以马达的旋转轴MA为旋转轴绕逆时针旋转了240°的方向。此外，图示的相关技术中，X1方向也被称为第一方向，X2方向也被称为第二方向，X3方向也被称为第三方向，Z方向也不被称为第四方向。

此外，为了便于说明，说明书中用于说明方向的“上、下”是指图中的方向，与实际使用相关技术的小型泵时的上、下未必一致。

图示的小型泵10具备相对于马达的旋转轴MA具有对称形状的中空的壳体12、和安装于该壳体12的下部的驱动源即马达14。壳体12与马达14的固定能够采用各种方法。例如，可以使用螺栓等紧固器具来紧固固定壳体12和马达14，也可以使用粘接剂来粘接固定壳体12和马达14，也可以采用它们双方。此外，图3省略了马达14的图示。

如图1所示，壳体12具有设于其上部的上侧盖16、设于其下部的下部壳体部18、以及夹在上侧盖16与下部壳体部18之间的支点板20。上侧盖16也被称为排出盖。

如图1所示，上侧盖16具有呈圆柱的外形的盖板162、和从该盖板162的中央部沿着马达的旋转轴MA向上方突出设置的排出用筒部164。在排出用筒部164形成有排出口164a(参照图3)。上侧盖16还具有从盖板162的外周端部向下方延伸，并用于与下部壳体部18协作以夹持的方式固定支点板20的第一至第三挂钩166-1、166-2、166-3。但是，图1中，未图示第三挂钩166-3。

第一挂钩166-1相对于马达的旋转轴MA设于第三水平方向X3与第一水平方向X1之间的方向。换而言之，第一挂钩166-1相对于马达的旋转轴MA设于与第二水平方向X2相反的一侧的方向。第二挂钩166-2相对于马达的旋转轴MA设于第一水平方向X1与第二水平方向X2之间的方向。换而言之，第二挂钩166-2相对于马达的旋转轴MA设于与第三水平方向X3相反的一侧的方向。虽然图1中未图示，但第三挂钩166-3相对于马达的旋转轴MA设于第二水平方向X2与第三水平方向X3之间的方向。换而言之，第三挂钩166-3相对于马达的旋转轴MA设于与第一水平方向X1相反的一侧的方向。

盖板162具有相对于马达的旋转轴MA分别设于第一至第三水平方向X1、X2、X3的第一至第三圆柱状凹部162a1、162a2、162a3。另外，为了制作第一至第三挂钩166-1、166-2、166-3，盖板162具有分别接近第一至第三挂钩166-1、166-3、166-3而设置的第一至第三挂钩制作用方孔162b1、162b3、162b3。

如图3中所示，小型泵10在壳体12内具备膜片组合体22和摆动体24。

图4是表示从图1卸下了上侧盖(排出盖)16的状态的外观立体图，图5是表示膜片组合体22的外观立体图。图6是图1所示的小型泵10的壳体12的主视图，图7是图6的线VII-VII的剖视图。

如图4所示，在下部壳体部18的外侧面具有第一至第三挂钩承受部18-1、18-2、18-3。但是，图4中未图示第一及第三挂钩承受部18-1、18-3。上侧盖16的第一至第三挂钩166-1、166-2、166-3分别与下部壳体部18的第一至第三挂钩承受部18-1、18-2、18-3嵌合。

如图7所示，上侧盖16的盖板162具有沿着马达的旋转轴MA开设的排气孔162c、和该排气孔162c的外周的与排气孔162c连通的第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3。排气孔162c与上述排出口164a连通。第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3分别与第一至第三圆柱状凹部162a1、162a2、162a3同心地形成。因此，第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3相对于马达的旋转轴MA分别设于第一至第三水平方向X1、X2、X3。换而言之，第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3在马达的旋转轴MA的周围沿着圆周方向相互隔开等角度(120°)而设置。

盖板162具有：设于第一圆柱状凹部162a1与第一环状凹部162d1之间的第一有底筒状部162-1、设于第二圆柱状凹部162a2与第二环状凹部162d2之间的第二有底筒状部162-2、以及设于第三圆柱状凹部162a3与第三环状凹部162d3之间的第三有底筒状部162-3。

第一有底筒状部162-1的外周面162-1a作为形成第一环状凹部162d1的第一筒状内壁面发挥作用。第二有底筒状部162-2的外周面162-2a作为形成第二环状凹部162d2的第二筒状内壁面发挥作用。第三有底筒状部162-3的外周面162-3a作为形成第三环状凹部163d3的第三筒状内壁面发挥作用。

在图2的基础上，还参照图4及图5，膜片组合体22由合成橡胶等弹性体构成，且设于壳体12内的上部。图示的膜片组合体22包含分别形成第一至第三泵室PC1、PC2、PC3的第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3。图示的例子中，第一至第三泵室PC1、PC2、PC3相对于马达的旋转轴MA，分别设于第一至第三水平方向X1、X2、X3。换而言之，第一至第三泵室PC1、PC2、PC3在马达的旋转轴MA的周围沿着圆周方向相互隔开等角度(120°)而设置。因此，第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3相对于马达的旋转轴MA，也分别设于第一至第三水平方向X1、X2、X3。换而言之，第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3在马达的旋转轴MA的周围沿着圆周方向相互隔开等角度(120°)而设置。

参照图3，摆动体24收纳于壳体12的下部壳体部18的收纳空间RS内。摆动体24如后述那样利用偏心旋转轴26摆动，使第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3的下端部进行上下运动。

摆动体24包括在中心部具有压入偏心旋转轴26的开口部的驱动圆板242、和在驱动圆板242的周边部附近向第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3分别突出而设置的第一至第三轴体244-1、244-2、244-3。但是，图3中未图示第三轴体244-3。在第一至第三轴体244-1、244-2、244-3的中央部分别具有第一至三空气导入孔244-1a、244-2a、244-3a(参照图2)。但是，图3中未图示第三空气导入孔244-3a。这些第一至三空气导入孔244-1a、244-2a、244-3a与分别形成于第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3的底部中心部的后述的第一至第三贯通孔222-1a、222-2a、222-3a(参照图2)连通。

如图2所示，在第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3的底部中心部分别具有将一部分切开而设置的第一至第三吸气阀芯222-1、222-2、222-3。第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3的切开了底部中心部的一部分的部分分别成为第一至第三贯通孔222-1a、222-2a、222-3a。

如图5所示，膜片组合体22具有从第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3的上端分别向外方向突出设置的第一至第三凸缘部223-1、223-2、223-3。此外，图示的例子中，第一至第三凸缘部223-1、223-2、223-3在膜片组合体22的中心部成为一体。另外，膜片组合体22具有与第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3连续且从第一至第三凸缘部223-1、223-2、223-3分别向上方伸出的第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3。图示的例子中，第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3各自形成圆筒状。

如图7所示，第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3在分别接触第一至第三筒状内壁面162-1a、162-2a、162-3a的状态下，分别配设于第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3。

返回图5，膜片组合体20还包含从第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3的下表面分别突出设置的第一至第三中空状安装体225-1、225-2、225-3。此外，图5中未图示第三中空状安装体225-3。图示的例子中，第一至第三中空状安装体225-1、225-2、225-3各自形成圆筒状。

如图3所示，第一至第三中空状安装体225-1、225-2、225-3分别与第一至第三轴体244-1、244-2、244-3紧密嵌合。在此，紧密嵌合是指无间隙地嵌合。

由此，膜片组合体22的第一至第三吸气阀芯222-1、222-2、222-3能够分别对形成于第一至第三轴体244-1、244-2、244-3的第一至三空气导入孔244-1a、244-2a、244-3a进行开闭。

如图3所示，支点板20在第一至第三凸缘部223-1、223-2、223-3支撑膜片组合体22。在支点板20的下表面的中央部具有凹部20a。偏心旋转轴26的上端部与支点板20的凹部20a游隙嵌合。在此，游隙嵌合是指以存在游隙的状态嵌合。偏心旋转轴26的下端部偏心固定于旋转体28。旋转体28利用马达14的旋转驱动轴30而旋转。

因此，当马达14的旋转驱动轴30在马达的旋转轴MA的周围旋转时，旋转体28也在马达的旋转轴MA的周围旋转。通过该旋转体30的旋转，偏心旋转轴26以其上端部的游隙嵌合部为支点偏心旋转。通过该偏心旋转轴26的偏心旋转，摆动板24摆动。马达14、旋转驱动轴30、旋转体28、以及偏心旋转轴26的组合作为摆动驱动摆动板24的摆动驱动机构(14、30、28、26)发挥作用。

图8是支点板20的俯视图。支点板20具有相对于马达的旋转轴MA分别设于第一至第三水平方向X1、X2、X3的第一至第三圆形开口20b1、20b2、20b3。膜片组合体22的第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3分别贯通这些第一至第三圆形开口20b1、20b2、20b3。

支点板20具有以与上侧盖16的第一至第三挂钩166-1、166-2、166-3的内壁接触的方式分别在第一至第三挂钩制作用方孔162b1、162b2、162b3内空出间隙地向上方突出的第一至第三嵌入销202-1、202-2、202-3。

支点板20具有用于将壳体12的外部气体吸入下部壳体部18的收纳空间RS的一个吸气孔20c。图示的例子中，该吸气孔20c接近第二嵌入销202-2而设置，其直径为0.8mm。另外，支点板20具有用于将第二挂钩制作用方孔162b2内的上述间隙和吸气孔20c迂回地连通的一个迂回路径20d。

支点板20具有与第一至第三嵌入销202-1、202-2、202-3接近且用于使第一至第三挂钩166-1、166-2、166-3通过的第一至第三矩形槽20e1、20e2、20e3。

接着，参照图9及图10，说明相关技术的小型泵10的动作。图9及图10是将图1所示的小型泵10以在马达的旋转轴MA上通过的第一水平方向X1切断后的纵剖视图。但是，图9及图10中省略了摆动驱动机构(10、30、28、26)和摆动板24的驱动圆板242的图示。图9表示第一膜片部222-1的下端部利用摆动板24向上运动后的状态，图10表示第一膜片部222-1的下端部利用摆动板24向下运动后的状态。

首先，如图9所示，设定为使第一膜片部221-1的下端部进行了向下运动。此时，第一膜片部221-1内的第一泵室PC1成为负压。其结果，第一筒状排气阀芯224-1紧贴第一环状凹部162d1的第一筒状内壁面162-1a，关闭排气孔162c。同时，第一吸气阀芯222-1解除第一空气导入孔244-1a的闭塞状态。由此，如图9的箭头A1所示地，从第一空气导入孔224-1a向第一膜片部221-1内的第一泵室PC1进行吸气。此外，壳体12的外部气体通过支点板20的吸气孔20c被吸入下部壳体部18内的收纳空间RS。

然后，如图10所示，设定为使第一膜片部221-1的下端部进行了向上运动。此时，第一膜片部221-1内的第一泵室PC1成为高压。其结果，第一吸气阀芯222-1封闭第一空气导入孔244-1a。同时，第一筒状排气阀芯224-1从第一筒状内壁面162-1a扩径。由此，如图10的箭头B1所示，第一膜片部221-1内的第一泵室PC1的空气通过形成于第一筒状排气阀芯224-1与第一筒状内壁面162-1a之间的间隙，经由排气孔162c从排出口164a向壳体12外排出。具体而言，排出至该壳体12外的空气经由安装于排出用筒部164的空气管(未图示)，向连接于该空气管的血压计供给。

此时，形成于第一筒状排气阀芯224-1与第一筒状内壁面162-1a之间的间隙不仅形成于远离马达的旋转轴MA的中心的场所，而且在接近马达的旋转轴MA的中心的场所(即，接近排气孔162c的场所)也同样地形成。

这样，相关技术的小型泵10中，在排气时，第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3从第一至第三筒状内壁面162-1a、162-2a、162-3a扩径。换而言之，在排气时，第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3敲击第一至第三筒状内壁面162-1a、162-2a、162-3a。该敲击的动作作为第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作音不会在小型泵10的内部被降低，而是直接从排气孔162c及排出口164a向壳体12外排出。即，相关技术的小型泵10存在上述工作音成为杂音(噪音)的问题。

[第一实施方式]

参照图11至图15，对本发明的第一实施方式的小型泵10A的构造进行说明。

图11是小型泵10A的外观立体图。图12是表示从图11卸下了上侧盖(排出盖)16的状态的外观立体图。

在此，使用了图11及图12所示那样的坐标系(X1，X2，X3，Z)。在图11及图12所图示的状态下，坐标系(X1、X2、X3、Z)中，Z方向是马达的旋转轴MA延伸的上下方向(垂直方向)，X1方向、X2方向、以及X3方向分别是在相对于马达的旋转轴MA的方向(Z方向)正交的平面内，在马达的旋转轴MA的周围(相对于Z方向)相互等角度(120°)不同的第一至第三水平方向。

图示的小型泵10A除了膜片组合体如后述地不同的点以外，具有与上述的相关技术的小型泵10相同的结构，进行动作。因此，对膜片组合体标注参照符号22A。对具有与图1至图4所示的小型泵10的构成单元相同的功能的构成单元标注相同的参照符号。以下，为了简化说明，仅对与相关技术的小型泵10不同的点详细地进行说明。

图13是表示膜片组合体22A的外观立体图。图14是图11所示的小型泵10A的壳体12的主视图，图15是图14的线XV-XV的剖视图。

如图13所示，膜片组合体22A除了还具有后述那样的肋226的点以外，具有与图5所示的膜片组合体22相同的结构。

肋226设于膜片组合体22A的中央部且排气孔162c(参照图3)的附近，并将第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3连接。

通过设置这种肋226，能够控制排气时的第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作。换而言之，通过使第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作远离排气孔162c，能够在第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3的空间内消耗第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作音。其结果，能够降低来自排气孔162c的向壳体12外排出的噪音。

另外，如图15所示，肋226构成第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3的分隔件。

通过采用这种结构，能够使第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作音在狭窄的空间内反射、消耗。其结果，能够进一步得到消音的效果。

图16是将图11所示的小型泵10A的排出部分放大表示的局部放大纵剖视图。图16中，表示排气孔16c的直径。

如图16所示，将肋226的上表面与上侧盖16的顶面之间的距离设为A。另外，将肋226的上表面与上侧盖16的顶面之间的体积设为V(1)，且将排气孔162c的体积设为V(2)。而且，将第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3的体积设为V(3)(参照图15)。在该情况下，上述距离A被限定为使体积V(1)处于比体积V(2)大且比体积V(3)小的范围的距离。在该情况下，上述距离A优选为使体积V(1)与体积V(2)实质上相等的最小的距离。

通过采用这种结构，能够不阻碍排出第一至第三膜片部221-1、221-2、221-3内的第一至第三泵室PC1、PC2、PC3的空气时的流量，使到达排气孔162c前的压力变化平滑化。其结果，能够进一步得到消音的效果。

图17是表示图11所示的小型泵10A的排出部分中的第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作音的反射音的图像的局部放大纵剖视图。图17的虚线的箭头表示反射音图像。

如图16所示，将从马达的旋转轴MA的中心到肋226的外周壁的距离设为B。如图17所示，该距离B被限定为，在从膜片组合体22A的半径方向外侧的缘眺望肋226的上缘时，不能直接看到排气孔162c的距离。

通过采用这种结构，能够阻碍第一至第三环状凹部162d1、162d2、162d3内的第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作音的反射音直接到达排气孔162c。其结果，能够进一步得到消音的效果。

接下来，参照图18及图19，对第一实施方式的小型泵10A的动作进行说明。图18及图19是将图11所示的小型泵10A用在马达的旋转轴MA上通过的第一水平方向X1切断后的纵剖视图。但是，图18及图19中省略了摆动驱动机构(10、30、28、26)和摆动板24的驱动圆板242的图示。图18表示第一膜片部221-1的下端部利用摆动板24进行了向上运动的状态，图19表示第一膜片部221-1的下端部利用摆动板24进行了向下运动的状态。

首先，如图18所示，设定为使第一膜片部221-1的下端部进行了向下运动。此时，第一膜片部221-1内的第一泵室PC1成为负压。其结果，第一筒状排气阀芯224-1紧贴第一环状凹部162d1的第一筒状内壁面162-1a，关闭排气孔162c。同时，第一吸气阀芯222-1解除第一空气导入孔244-1a的闭塞状态。由此，如图18的箭头A1所示，从第一空气导入孔224-1a向第一膜片部221-1内的第一泵室PC1进行吸气。此外，壳体12的外部气体通过支点板20的吸气孔20c被吸入下部壳体部18内的收纳空间RS。

然后，如图19所示，设定为使第一膜片部221-1的下端部进行了向上运动。此时，第一膜片部221-1内的第一泵室PC1成为高压。其结果，第一吸气阀芯222-1封闭第一空气导入孔244-1a。同时，第一筒状排气阀芯224-1欲从第一筒状内壁面162-1a扩径。但是，膜片组合体22A在中央部具备肋226，因此第一筒状排气阀芯224-1在马达的旋转轴MA的中心附近附近不扩径。由此，如图19的箭头B2所示，第一膜片部221-1内的第一泵室PC1的空气通过除中央部以外的形成于第一筒状排气阀芯224-1与第一筒状内壁面162-1a之间的间隙，经由排气孔162c而从排出口164a向壳体12外排出。

本第一实施方式中，形成于第一筒状排气阀芯224-1与第一筒状内壁面162-1a之间的间隙仅在远离马达的旋转轴MA的中心的部位形成。

因此，本第一实施方式的小型泵10A中，在排气时，第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3除中央部以外，从第一至第三筒状内壁面162-1a、162-2a、162-3a扩径。换而言之，在排气时，第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3除中央部以外，敲击第一至第三筒状内壁面162-1a、162-2a、162-3a。其结果，该敲击的动作作为第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作音，以在小型泵10A的内部被降低了的状态从排气孔162c及排出口164a向壳体12外排出。即，本第一实施方式的小型泵10A能够降低上述工作音产生的噪音(杂音)。

接下来，参照图20及图21，对图1至图10所示的相关技术的小型泵10和图11至图19所示的本第一实施方式的小型泵10A的噪音降低效果进行比较、说明。

图20是表示背景噪音和马达14单体的噪音的频率特性的图。图20中，横轴表示频率[Hz]，纵轴表示噪音级[dB]。在此，“背景噪音”是指，在设为对象的噪音的周边环境产生的对象噪音以外的整体的噪音。

如从图20可知，马达14单体的噪音级在频率12.5Hz～63Hz的范围内，与背景噪音的噪音级实质上相同。当频率成为63Hz以上时，马达14单体的噪音级比背景噪音的噪音级大。

图21是表示背景噪音、马达14单体的噪音、相关技术的小型泵10的噪音、以及本第一实施方式的小型泵10A的噪音的频率特性的图。图21中，横轴表示频率[Hz]，纵轴表示噪音级[dB]。

从图21可知，本第一实施方式的小型泵10A的噪音级在频率100Hz～4kHz的范围内，比相关技术的小型泵10的噪音级降低。但是，可知在频率4kHz～20kHz的范围内，本第一实施方式的小型泵10A的噪音级与相关技术的小型泵10的噪音级实质上没有变化。这被认为是吸气音的影响。

如根据以上的说明可知，根据本发明第一实施方式的小型泵10A，通过在膜片组合体22A设置肋226，起到能够不增加零件个数而降低噪音的效果。

[第二实施方式]

参照图22至图25，对本发明的第二实施方式的小型泵10B的构造进行说明。

图22是小型泵10B的俯视图。

在此，使用了图22所示那样的坐标系(X1，X2，X3，Z)。在图22中图示的状态下，坐标系(X1，X2，X3，Z)中，Z方向是马达的旋转轴MA延伸的上下方向(垂直方向)，X1方向、X2方向、以及X3方向分别是在相对于马达的旋转轴MA的方向(Z方向)正交的平面内，在马达的旋转轴MA的周围(相对于Z方向)相互等角度(120°)不同的第一至第三水平方向。

图示的小型泵10B除了支点板如后述那样不同的点以外，具有与上述的第一实施方式的小型泵10A相同的结构，进行动作。因此，对壳体及支点板分别标注参照符号12A及20A。对具有与图11至图15所示的小型泵10A的构成单元相同的功能的构成单元标注相同的参照符号。以下，为了简化说明，仅对与第一实施方式的小型泵10A不同的点详细地进行说明。

图23是表示支点板20A的俯视图。

图示的支点板20A具有用于将壳体12A的外部气体吸入下部壳体部18的收纳空间RS(参照图3)的第一至第三吸气孔20c1、20c2、20c3。

如图23所示，第一至第三吸气孔20c1、20c2、20c3分别设于第一至第三嵌入销202-1、202-2、202-3的附近。因此，第一至第三吸气孔20c1、20c2、20c3在马达的旋转轴MA的周围沿着圆周方向相互隔开等角度(120°)而设置。

图示的例子中，第一至第三吸气孔20c1、20c2、20c3各自的直径为1.0mm。

这样，本第二实施方式的小型泵10B中，通过将吸气孔的数从1增加至3，从而不会阻碍外部气体的吸入量，而且能够减少每一个孔的空气吸入量。其结果，具有能够降低吸气音的效果。

图24是图22的线XXIV-XXIV的剖视图。图25是表示图22所示的小型泵10B的吸入部分中的吸入音的反射音的图像的与图24同样的剖视图。图25的虚线的箭头表示反射音图像。

此外，图24及图25中，仅图示了小型泵120B的壳体12A的部分，省略了马达14的图示。

如图23及图24所示，支点板20A还具有用于将第一至第三挂钩制作用方孔162b1、162b2、162b3内的间隙和第一至第三吸气孔20c1、20c2、20c3分别迂回连通的第一至第三迂回路径20d1、20d2、20d3。

这种结构的小型泵10B中，例如，如图24的箭头C1所示，壳体12A的外部气体经由第二挂钩制作用方孔162b2与第二嵌入销202-1之间的间隙、第二迂回路径20d2、以及第二吸气孔20c2，被吸入下部壳体部18的收纳空间RS(参照图3)。其结果，如图25所示，能够降低从第二吸气孔20c2向壳体12A的外部放出的噪音。

接下里，参照图26，对图1至图10所示的相关技术的小型泵10和图22至图25所示的本第二实施方式的小型泵10B的噪音降低效果进行比较、说明。

图26是表示背景噪音、马达14单体的噪音、相关技术的小型泵10的噪音、以及本第二实施方式的小型泵10B的噪音的频率特性的图。图26中，横轴表示频率[Hz]，纵轴表示噪音级[dB]。

从图26可知，相比相关技术的小型泵10的噪音级，本第二实施方式的小型泵10B的噪音级不仅在频率100Hz～4kHz的范围，而且在频率4kHz～20kHz的范围也降低。

如根据以上的说明可知，根据本发明第二实施方式的小型泵10B，通过在支点板20A设置多个吸气孔20c1～20c3，起到能够不增加零件个数而进一步降低噪音的效果。

[第三实施方式]

参照图27及图28，对本发明的第三实施方式的小型泵10C的构造进行说明。图27是小型泵10C的纵剖视图。图28是图27的线XXVIII-XXVIII的剖视图。但是，图27省略了摆动驱动机构(10、30、28、26)和摆动板24的驱动圆板242的图示。图27表示第一膜片部222-1的下端部利用摆动板24进行了向上运动的状态。

在此，使用了图27及图28所示那样的坐标系(X1，X2，X3，Z)。在图27及图28图示的状态下，坐标系(X1，X2，X3，Z)中，Z方向是马达的旋转轴MA延伸的上下方向(垂直方向)，X1方向、X2方向、以及X3方向分别是在相对于马达的旋转轴MA的方向(Z方向)正交的平面内，在马达的旋转轴MA的周围(相对于Z方向)相互等角度(120°)不同的第一至第三水平方向。

图示的小型泵10C除了上侧盖如后述那样不同的点以外，具有与上述的第二实施方式的小型泵10B相同的结构，进行动作。因此，对壳体及上侧盖分别标注参照符号12B及16A。对具有与图22至图25所示的小型泵10B的构成单元相同的功能的构成单元标注相同的参照符号。以下，为了简化说明，仅对与第二实施方式的小型泵10B不同的点详细地进行说明。

上侧盖16A除了盖板的结构如后述那样进行了变更的点以外，具有与图22至图25所示的上侧盖16相同的结构。因此，对盖板标注参照符号162A。

盖板162A除了第一至第三有底筒状部的结构如后述那样不同的点以外，具有与图22至图25所示的盖板162相同的结构。因此，对第一至第三有底筒状部分别标注参照符号162A-1、162A-2、162A-3。

第一至第三有底筒状部162A-1、162A-2、162A-3在第一至第三筒状内壁面162A-1a、162A-2a、162A-2a的外侧端部分别具有第一至第三排气导入路162A-1b、162A-2b、162A-3b。

图示的例子中，第一至第三排气导入路162A-1b、162A-2b、162A-3b分别由形成于第一至第三筒状内壁面162A-1a、162A-2a、162A-3a的第一至第三槽构成。

通过采用这种结构，能够限定膜片组合体22A的第一至第三筒状排气阀芯224-1、224-2、224-3的工作位置。其结果，能够期待进一步提高消音效果。

对本发明的示例性的方式进行说明。

根据本发明的第一示例性的方式，能够得到一种小型泵(10A；10B；10C)，具备：中空的壳体(12；12A；12B)，其相对于马达的旋转轴(MA)具有对称形状；膜片组合体(22A)，其设于该壳体内的上部，且包含分别形成第一泵室至第N(N为2以上的整数)泵室(PC1～PC3)的第一膜片部至第N膜片部(221-1～221-3)；以及摆动体(24)，其设于壳体内的下部，且通过偏心旋转轴(26)进行摆动，使第一膜片部至第N膜片部(221-1～221-3)进行上下运动，该小型泵(10A；10B；10C)的特征在于，第一膜片部至第N膜片部(221-1～221-3)分别在其底部中心部具有第一贯通孔至第N贯通孔(222-1a～222-3a)，摆动体(24)具有与第一贯通孔至第N贯通孔(222-1a～222-3a)连通的第一空气导入孔至第N空气导入孔(244-1a～244-3a)，膜片组合体(22A)具备开闭第一空气导入孔至第N空气导入孔(244-1a～244-3a)的第一吸气阀芯至第N吸气阀芯(222-1～222-3)，壳体(12；12A；12B)具备设于其上部的上侧盖(16；16A)，上侧盖具有沿着马达的旋转轴(MA)开设的排气孔(162c)、和该排气孔外周的与排气孔连通的第一环状凹部至第N环状凹部(162d1～162d3)，上侧盖(16；16A)具有分别形成第一环状凹部至第N环状凹部的第一筒状内壁面至第N筒状内壁面(162-1a～162-3a；162A-1a～162A-3a)，膜片组合体(22A)具备在与第一筒状内壁面至第N筒状内壁面分别接触的状态下，分别配设于第一环状凹部至第N环状凹部的第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯(224-1～224-3)，膜片组合体(22A)具备设于其中央部且排气孔(162c)的附近，并将第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯的中央侧外壁连接的肋(226)。

上述小型泵(10A；10B；10C)中，优选的是，第一泵室至第N泵室(PC1～PC3)在马达的旋转轴(MA)的周围沿着圆周方向相互隔开等角度而设置，第一环状凹部至第N环状凹部(162d1～162d3)在马达的旋转轴(MA)的周围沿着圆周方向相互隔开等角度而设置。另外，优选的是，肋(226)构成第一环状凹部至第N环状凹部(162d1～162d3)的分隔件。进一步优选的是，肋(226)的上表面与上侧盖(16、16A)的顶面之间的距离(A)被限定为使肋(226)的上表面与上侧盖(16、16A)的顶面之间的体积(V(1))处于比排气孔(162c)的体积(V(2))大，且比第一环状凹部至第N环状凹部(162d1～162d3)的体积(V(3))小的范围的距离。特别优选的是，肋(226)的上表面与上侧盖(16、16A)的顶面之间的距离(A)相等于使肋(226)的上表面与上侧盖(16、16A)的顶面之间的体积(V(1))与排气孔(162c)的体积(V(2))实质上相等的最小的距离。另外，优选的是，从马达的旋转轴(MA)的中心到肋(226)的外周壁的距离(B)被限定为，在从膜片组合体(22A)的半径方向外侧的缘眺望肋(226)的上缘时，不能直接看到排气孔(162c)的距离。

另外，上述小型泵(10A；10B；10C)中，优选的是，膜片组合体(22A)具有从第一膜片部至第N膜片部(221-1～221-3)的上端分别向外方向突出设置的第一凸缘部至第N凸缘部(223-1～223-3)，壳体(12A；12B)还具备：下部壳体部(18)，其设于壳体(12A；12B)的下部，且具有收纳偏心旋转轴(26)及摆动体(24)的收纳空间(RS)；以及支点板(20A)，其在被夹在上侧盖(16；16A)与下部壳体部(18)之间的状态下，在第一凸缘部至第N凸缘部(223-1～223-3)支撑膜片组合体(22A)，且具有游隙嵌合偏心旋转轴(26)的前端部的凹部(20a)，支点板(20A)具有用于将壳体(12A；12B)的外部气体吸入下部壳体部(18)的收纳空间(RS)的第一吸气孔～第N吸气孔(20c1～20c3)。优选的是，上述上侧盖(16；16A)具备第一挂钩至第N挂钩(166-1～166-3)，第一挂钩至第N挂钩(166-1～166-3)分别在第一吸气孔至第N吸气孔(20c1～20c3)的附近，从上侧盖(16；16A)的外周端部向下方延伸，并用于与下部壳体部(18)协作以夹持的方式固定支点板(20A)，上侧盖(16；16A)具有为了制作第一挂钩至第N挂钩(166-1～166-3)而分别接近第一挂钩至第N挂钩(166-1～166-3)设置的第一挂钩制作用方孔至第N挂钩制作用方孔(162b1～162b3)，上述支点板(20A)具有以与第一挂钩至第N挂钩(166-1～166-3)的内壁接触的方式分别在第一挂钩制作用方孔至第N挂钩制作用方孔(162b1～162b3)内空出间隙地向上方突出的第一嵌入销至第N嵌入销(202-1～202-3)，上述支点板(20A)具有用于将第一挂钩制作用方孔至第N挂钩制作用方孔(162b1～162b3)内的上述间隙和第一吸气孔至第N吸气孔(20c1～20c3)分别迂回连通的第一迂回路径至第N迂回路径(20d1～20d3)。

进一步地，在上述小型泵(10C)中，优选的是，上述上侧盖(16A)在第一筒状内壁面至第N筒状内壁面(162A-1a～162A-3a)的外侧端部分别具有第一排气导入路至第N排气导入路(162A-1b～162A-3b)。上述第一排气导入路至第N排气导入路(162A-1b～162A-3b)例如可以分别由形成于第一筒状内壁面至第N筒状内壁面(162A-1a～162A-3a)的第一槽至第N槽构成。

根据本发明的第二示例性的方式，能够得到一种膜片组合体(22A)，用于小型泵(10A；10B；10C)，该膜片组合体(22A)具有：第一膜片部至第N(N为2以上的整数)膜片部(221-1～221-2)，其在马达的旋转轴(MA)的周围分别形成第一泵室至第N泵室(PC1～PC3)；第一吸气阀芯至第N吸气阀芯(222-1～222-3)，其在第一膜片部至第N膜片部的底部中心部分别将一部分切开而设置；第一凸缘部至第N凸缘部(223-1～223-3)，其从第一膜片部至第N膜片部的上端分别向外方向突出而设置；第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯(224-1～224-3)，其与第一膜片部至第N膜片部连续且从第一凸缘部至第N凸缘部分别向上方伸出；以及肋(226)，其设于中央部且小型泵的排气孔(162c)的附近，并将第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯的中央侧外壁连接。

在上述膜片组合体(22A)中，第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯(224-1～224-3)各自可以呈圆筒状。优选的是，膜片组合体(22A)还包含从第一膜片部至第N膜片部的下表面分别突出设置的第一中空状安装体至第N中空状安装体(225-1～225-3)。第一中空状安装体至第N中空状安装体(225-1～225-3)各自可以呈圆筒状。优选的是，第一泵室至第N泵室(PC1～PC3)在马达的旋转轴(MA)的周围沿着圆周方向相互隔开等角度而设置。

此外，上述括弧内的参照符号是为了容易理解本发明而标注的符号，只不过是一例，本发明当然不限定于此。

以上，参照实施方式说明了本发明，但本发明不限定于上述实施方式。本发明的结构及详情能够在本发明的范围内进行本领域技术人员可理解的各种变更。

例如，上述的实施方式中，举例说明了具备第一至第三泵室PC1、PC2、PC3的所谓的三缸小型泵10A、10B、10C，但是，当然也能够适用于双缸或四缸以上的小型泵。另外，列举说明了将第一至第三吸气阀芯222-1、222-2、222-3一体形成于膜片组合体12A的例子，但也可以将第一至第三吸气阀芯222-1、222-2、222-3与膜片组合体12A分体设置。

生产上的可利用性

本发明的小型泵不限定于用于向血压计供给空气的小型泵，一般也可用作向家用电器等供给流体的小型泵。

本申请主张以2015年4月27日申请的日本申请特愿2015-090301号为基础的优先权，且将其全部的公开并入本文。

符号说明

10A、10B、10C—小型泵，12、12A、12B—壳体，14—马达，16、16A—上侧盖(排出盖)，162、162A—盖板，162a1—第一圆柱状凹部，162a2—第二圆柱状凹部，162a3—第三圆柱状凹部，162b1—第一挂钩制作用方孔，162b2—第二挂钩制作用方孔，162b3—第三挂钩制作用方孔，162c—排气孔，162d1—第一环状凹部，162d2—第二环状凹部，162d3—第三环状凹部，162-1、162A-1—第一有底筒状部，162-1a、162A-1a—第一筒状内壁面，162A-1b—第一排气导入路，162-2、162A-2—第二有底筒状部，162-2a、162A-2a—第二筒状内壁面，162A-2b—第二排气导入路，162-3、162A-3—第三有底筒状部，162-3a、162A-3a—第三筒状内壁面，162A-3b—第三排气导入路，164—排出用筒部，164a—排出孔，166-1—第一挂钩，166-2—第二挂钩，166-3—第三挂钩，18—下部壳体部，18-2—第二挂钩承受部，18-3—第三挂钩承受部，20，20A—支点板，20a—凹部，20b1—第一圆形开口，20b2—第二圆形开口，20b3—第三圆形开口，20c—吸气孔，20c1—第一吸气孔，20c2—第二吸气孔，20c3—第三吸气孔，20d—迂回路径，20d1—第一迂回路径，20d2—第二迂回路径，20d3—第三迂回路径，20e1—第一矩形槽，20e2—第二矩形槽，20e3—第三矩形槽，202-1—第一嵌入销，202-2—第二嵌入销，202-3—第三嵌入销，22A—膜片组合体，221-1—第一膜片部，221-2—第二膜片部，221-3—第三膜片部，222-1—第一吸气阀芯，222-1a—第一贯通孔，222-2—第二吸气阀芯，222-2a—第二贯通孔，222-3—第三吸气阀芯，222-3a—第三贯通孔，223-1—第一凸缘部，223-2—第二凸缘部，223-3—第三凸缘部，224-1—第一筒状排气阀芯，224-2—第二筒状排气阀芯，224-3—第三筒状排气阀芯，225-1—第一中空状安装体，225-2—第二中空状安装体，226—肋，24—摆动体，242—驱动圆板，244-1—第一轴体，244-1a—第一空气导入孔，244-2—第二轴体，244-2a—第二空气导入孔，244-3a—第三空气导入孔，26—偏心旋转轴，28—旋转体，30—旋转驱动轴，MA—马达的旋转轴，PC1—第一泵室，PC2—第二泵室，PC3—第三泵室，RS—收纳空间，X1—第一水平方向，X2—第二水平方向，X3—第三水平方向，Z—垂直方向(上下方向)。

Claims (15)

1.一种小型泵，具备：

中空的壳体，其相对于马达的旋转轴具有对称形状；

膜片组合体，其设于该壳体内的上部，且包含分别形成第一泵室至第N泵室的第一膜片部至第N膜片部；以及

摆动体，其设于上述壳体内的下部，且通过偏心旋转轴进行摆动，使上述第一膜片部至第N膜片部进行上下运动，

上述N为2以上的整数，

上述小型泵的特征在于，

上述第一膜片部至第N膜片部分别在其底部中心部具有第一贯通孔至第N贯通孔，

上述摆动体具有与上述第一贯通孔至第N贯通孔连通的第一空气导入孔至第N空气导入孔，

上述膜片组合体具备开闭上述第一空气导入孔至第N空气导入孔的第一吸气阀芯至第N吸气阀芯，

上述壳体具备设于其上部的上侧盖，

上述上侧盖具有沿着上述马达的旋转轴开设的排气孔、和该排气孔外周的与该排气孔连通的第一环状凹部至第N环状凹部，

上述上侧盖具有分别形成上述第一环状凹部至第N环状凹部的第一筒状内壁面至第N筒状内壁面，

上述膜片组合体具备在与上述第一筒状内壁面至第N筒状内壁面分别接触的状态下，分别配设于上述第一环状凹部至第N环状凹部的第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯，

上述膜片组合体具备设于其中央部且排气孔的附近，并将上述第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯的中央侧外壁连接的肋。

2.根据权利要求1所述的小型泵，其特征在于，

上述第一泵室至第N泵室在上述马达的旋转轴的周围沿着圆周方向相互隔开等角度而设置，

上述第一环状凹部至第N环状凹部在上述马达的旋转轴的周围沿着圆周方向相互隔开等角度而设置。

3.根据权利要求1或2所述的小型泵，其特征在于，

上述肋构成上述第一环状凹部至第N环状凹部的分隔件。

4.根据权利要求1或2所述的小型泵，其特征在于，

上述肋的上表面与上述上侧盖的顶面之间的距离被限定为使上述肋的上表面与上述上侧盖的顶面之间的体积处于比上述排气孔的体积大，且比上述第一环状凹部至第N环状凹部的体积小的范围的距离。

5.根据权利要求4所述的小型泵，其特征在于，

上述肋的上表面与上述上侧盖的顶面之间的距离相等于使上述肋的上表面与上述上侧盖的顶面之间的体积与上述排气孔的体积实质上相等的最小的距离。

6.根据权利要求4所述的小型泵，其特征在于，

从上述马达的旋转轴的中心到上述肋的外周壁的距离被限定为，在从上述膜片组合体的半径方向外侧的缘眺望上述肋的上缘时，不能直接看到上述排气孔的距离。

7.根据权利要求1或2所述的小型泵，其特征在于，

上述膜片组合体具有从上述第一膜片部至第N膜片部的上端分别向外方向突出设置的第一凸缘部至第N凸缘部，

上述壳体还具备：

下部壳体部，其设于上述壳体的下部，且具有收纳上述偏心旋转轴及上述摆动体的收纳空间；以及

支点板，其在被夹在上述上侧盖与上述下部壳体部之间的状态下，在上述第一凸缘部至第N凸缘部支撑上述膜片组合体，且具有游隙嵌合上述偏心旋转轴的前端部的凹部，

上述支点板具有用于将上述壳体的外部气体吸入上述下部壳体部的收纳空间的第一吸气孔～第N吸气孔。

8.根据权利要求7所述的小型泵，其特征在于，

上述上侧盖具备第一挂钩至第N挂钩，上述第一挂钩至第N挂钩分别在上述第一吸气孔至第N吸气孔的附近，从上述上侧盖的外周端部向下方延伸，并用于与上述下部壳体部协作以夹持的方式固定上述支点板，

上述上侧盖具有为了制作上述第一挂钩至第N挂钩而分别接近上述第一挂钩至第N挂钩设置的第一挂钩制作用方孔至第N挂钩制作用方孔，

上述支点板具有以与上述第一挂钩至第N挂钩的内壁接触的方式分别在上述第一挂钩制作用方孔至第N挂钩制作用方孔内空出间隙地向上方突出的第一嵌入销至第N嵌入销，

上述支点板具有用于将上述第一挂钩制作用方孔至第N挂钩制作用方孔内的上述间隙和上述第一吸气孔至第N吸气孔分别迂回连通的第一迂回路径至第N迂回路径。

9.根据权利要求1或2所述的小型泵，其特征在于，

上述上侧盖在上述第一筒状内壁面至第N筒状内壁面的外侧端部分别具有第一排气导入路至第N排气导入路。

10.根据权利要求9所述的小型泵，其特征在于，

上述第一排气导入路至第N排气导入路分别由形成于上述第一筒状内壁面至第N筒状内壁面的第一槽至第N槽构成。

11.一种膜片组合体，用于小型泵，

上述膜片组合体的特征在于，具有：

第一膜片部至第N膜片部，其在马达的旋转轴的周围分别形成第一泵室至第N泵室；

第一吸气阀芯至第N吸气阀芯，其在上述第一膜片部至第N膜片部的底部中心部分别将一部分切开而设置；

第一凸缘部至第N凸缘部，其从上述第一膜片部至第N膜片部的上端分别向外方向突出而设置；

第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯，其与上述第一膜片部至第N膜片部连续且从上述第一凸缘部至第N凸缘部分别向上方伸出；以及

肋，其设于中央部且上述小型泵的排气孔的附近，并将上述第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯的中央侧外壁连接，

上述N为2以上的整数。

12.根据权利要求11所述的膜片组合体，其特征在于，

上述第一筒状排气阀芯至第N筒状排气阀芯各自呈圆筒状。

13.根据权利要求11或12所述的膜片组合体，其特征在于，

还包含从上述第一膜片部至第N膜片部的下表面分别突出设置的第一中空状安装体至第N中空状安装体。

14.根据权利要求13所述的膜片组合体，其特征在于，

上述第一中空状安装体至第N中空状安装体各自呈圆筒状。

15.根据权利要求11或12所述的膜片组合体，其特征在于，

上述第一泵室至第N泵室在上述马达的旋转轴的周围沿着圆周方向相互隔开等角度而设置。