CN208749560U - 一种浮动密封圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种浮动密封圈结构，使得各个腔体之间的有效合理密封。其包括静涡旋组件、消音盖，所述静涡旋组件的远离动涡旋组件的端面中心设置有大径凸环、小径凸环，所述小径凸环位于所述静涡旋组件的对应端面中心位置布置，所述大径凸环、小径凸环之间的外露端面区域布置有若干旁通孔，所述大径凸环、小径凸环之间的高度区域环内塞装有固定环件，所述固定环件的内圈部分设置有第二密封圈，所述固定环件的外圈布置设置有第三密封圈，所述第二密封圈紧贴所述小径凸环的外环面布置，所述第三密封圈紧贴所述大径凸环的内环面布置，其还包括有第一密封圈，所述第一密封圈的外环面紧贴所述小径凸环的内环面布置，所述第一密封圈的远离静涡旋组件的端面紧贴所述消音盖布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡旋压缩机结构的技术领域，具体为一种浮动密封圈结构。
背景技术
现有的涡旋压缩机，其静涡旋的远离动涡旋组装件的一侧盖装有消音盖，在实际过程中，静涡旋的顶部和消音盖的底部之间设置有过渡腔，所述静涡旋的顶部设置有背压腔，故在背压腔位置和较低压力的过渡腔区域之间需要设置对应的密封结构，且静涡旋的正中心对应有高压腔出口，故在高压腔的出口位置和过渡腔区域需要设置对应的密封结构，而现有的密封结构，其不能有效合理密封，故急需一种能够有效合理密封的结构。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种浮动密封圈结构，使得各个腔体之间的有效合理密封。
一种浮动密封圈结构，其特征在于：其包括静涡旋组件、消音盖，所述静涡旋组件的远离动涡旋组件的端面中心设置有大径凸环、小径凸环，所述小径凸环位于所述静涡旋组件的对应端面中心位置布置，所述大径凸环、小径凸环之间的外露端面区域布置有若干旁通孔，所述大径凸环、小径凸环之间的高度区域环内塞装有固定环件，所述固定环件的内圈部分设置有第二密封圈，所述固定环件的外圈布置设置有第三密封圈，所述第二密封圈紧贴所述小径凸环的外环面布置，所述第三密封圈紧贴所述大径凸环的内环面布置，其还包括有第一密封圈，所述第一密封圈的外环面紧贴所述小径凸环的内环面布置，所述第一密封圈的远离静涡旋组件的端面紧贴所述消音盖布置。
其进一步特征在于：
所述小径凸环所形成的环腔内布置有一支撑结构，所述支撑结构的外环面设置有所述第一密封圈；
所述小径凸环的内腔内设置有弹簧，所述弹簧直接顶装于所述第一密封圈；所述弹簧确保第一密封圈的对应端面紧贴所述消音盖布置
所述小径凸环的内腔内设置有弹簧，所述弹簧顶装于所述支撑结构，所述支撑结构的外露环面套装有所述第一密封圈，所述弹簧确保第一密封圈的对应端面紧贴所述消音盖布置；
所述支撑结构为环形结构；
所述固定环件包括第一环件、第二环件，所述第二环件的外露端面的外圈安装有所述第三密封圈，所述第二环件的外露端面的内圈安装有所述第二密封圈，所述第一环件压装于所述第二环件的外露端面布置；所述第二密封圈和第三密封圈被限定在第一环件、第二环件之间，所述第一环件位于较低压力区布置，所述第二环件全部位于中间压力区布置；
所述小径凸环的外凸高度大于所述大径凸环的外凸高度，确保结构安装方便可靠。
采用本实用新型后，第一密封圈隔离较高压力和较低压力，第二密封圈、第三密封圈隔离中间压力和较低压力，使得各个腔体之间的有效合理密封。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
静涡旋组件1、消音盖2、大径凸环3、小径凸环4、旁通孔5、固定环件6、第二密封圈7、第三密封圈8、支撑结构9、第一密封圈10、弹簧11、第一环件12、第二环件13。
具体实施方式
一种浮动密封圈结构，见图1：其包括静涡旋组件1、消音盖2，静涡旋组件1的远离动涡旋组件的中心设置有大径凸环3、小径凸环4，小径凸环4位于静涡旋组件1的对应端面中心位置布置，大径凸环3、小径凸环4之间的外露端面区域布置有若干旁通孔5，大径凸环3、小径凸环4之间的高度区域环内塞装有固定环件6，固定环件6的内圈部分设置有第二密封圈7，固定环件6的外圈布置设置有第三密封圈8，第二密封圈7紧贴小径凸环4的外环面布置，第三密封圈8紧贴大径凸环3的内环面布置，其还包括有第一密封圈10，第一密封圈10的外环面紧贴小径凸环4的内环面布置，第一密封圈10的远离静涡旋组件1的端面紧贴消音盖2布置。
小径凸环4所形成的环腔内布置有一支撑结构9，支撑结构9的外环面设置有第一密封圈10；
小径凸环4的内腔内设置有弹簧11，弹簧11的顶装于支撑结构9，支撑结构9的外露环面套装有第一密封圈10，弹簧11确保第一密封圈10的对应端面紧贴消音盖2布置；
或者在没有支撑结构9的情况下，小径凸环4的内腔内设置有弹簧11，弹簧11直接顶装于第一密封圈10，弹簧11确保第一密封圈10的对应端面紧贴消音盖2布置；
具体实施例中：支撑结构9为环形结构；
固定环件6包括第一环件12、第二环件13，第二环件13的外露端面的外圈安装有第三密封圈8，第二环件13的外露端面的内圈安装有第二密封圈7，第一环件12压装于第二环件13的外露端面布置；第二密封圈7和第三密封圈8被限定在第一环件12、第二环件13之间，第一环件12位于较低压力区布置，第二环件13全部位于中间压力区布置；
小径凸环4的外凸高度大于大径凸环3的外凸高度，确保结构安装方便可靠。
第一密封圈10隔离较高压力和较低压力，第二密封圈7、第三密封圈8隔离中间压力和较低压力，使得各个腔体之间的有效合理密封。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种浮动密封圈结构，其特征在于：其包括静涡旋组件、消音盖，所述静涡旋组件的远离动涡旋组件的端面中心设置有大径凸环、小径凸环，所述小径凸环位于所述静涡旋组件的对应端面中心位置布置，所述大径凸环、小径凸环之间的外露端面区域布置有若干旁通孔，所述大径凸环、小径凸环之间的高度区域环内塞装有固定环件，所述固定环件的内圈部分设置有第二密封圈，所述固定环件的外圈布置设置有第三密封圈，所述第二密封圈紧贴所述小径凸环的外环面布置，所述第三密封圈紧贴所述大径凸环的内环面布置，其还包括有第一密封圈，所述第一密封圈的外环面紧贴所述小径凸环的内环面布置，所述第一密封圈的远离静涡旋组件的端面紧贴所述消音盖布置。
2.如权利要求1所述的一种浮动密封圈结构，其特征在于：所述小径凸环所形成的环腔内布置有一支撑结构，所述支撑结构的外环面设置有所述第一密封圈。
3.如权利要求1所述的一种浮动密封圈结构，其特征在于：所述小径凸环的内腔内设置有弹簧，所述弹簧顶装于所述第一密封圈，所述弹簧确保第一密封圈的对应端面紧贴所述消音盖布置。
4.如权利要求2所述的一种浮动密封圈结构，其特征在于：所述小径凸环的内腔内设置有弹簧，所述弹簧顶装于所述支撑结构，所述支撑结构的外露环面套装有所述第一密封圈，所述弹簧确保第一密封圈的对应端面紧贴所述消音盖布置。
5.如权利要求2或4所述的一种浮动密封圈结构，其特征在于：所述支撑结构为环形结构。
6.如权利要求1所述的一种浮动密封圈结构，其特征在于：所述固定环件包括第一环件、第二环件，所述第二环件的外露端面的外圈安装有所述第三密封圈，所述第二环件的外露端面的内圈安装有所述第二密封圈，所述第一环件压装于所述第二环件的外露端面布置；所述第二密封圈和第三密封圈被限定在第一环件、第二环件之间。
7.如权利要求1所述的一种浮动密封圈结构，其特征在于：所述小径凸环的外凸高度大于所述大径凸环的外凸高度。
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