CN207687433U - 一种热式燃气表的限流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热式燃气表的限流阀，包括阀架和阀封，所述阀架包括封板，所述封板的表面设有通气孔，所述阀封包括用于封闭通气孔的阀瓣，所述阀封还包括环形垫板，所述环形垫板位于阀瓣的外周，所述环形垫板朝向封板的表面设有凸起的密封凸环，所述封板朝向密封凸环的表面设有用于密封凸环嵌入的密封槽，所述密封槽呈环形，密封槽的截面形状与密封凸环的截面形状相对应。通过密封环配合密封槽，达到更大的密封接触面积，起到更好的密封性，尤其是燃气表内部存在一定的内压时，通过内压迫使垫环向封板侧形变压靠，密封环压紧在密封槽内，使密封性更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流控制的阀门，具体为一种热式燃气表的限流阀。
背景技术
目前家用燃气表所采用的控制阀主要是螺杆阀和快关阀。快关阀分为背压式快关阀和不带背压式快关阀。不带背压式快关阀所承受工作压力由关阀弹簧及阀封面的面积决定，所以，仅适用于压力低的场合。如果为了实现承受压力高，可以增加弹簧弹力，这会带来功耗大的问题。带背压式快关阀可以应用于工作压力较高场合，但是相对压力损失偏大。螺杆阀具有结构简单、压力损失小的优点。
专利号为201621440477.2，公开了一种燃气表控制阀结构，它包括减速器和阀架，阀架腔体内设有隔板和导套，隔板侧视呈L状，隔板上部与阀架腔体中轴线成夹角α，隔板上部设有通气孔，导套连接有齿条拉杆，齿条拉杆一端为齿条与减速器连接、另一端为拉杆连接有阀封，阀封与通气孔可开闭连接，导套套接有关阀弹簧。本实用新型解决了现有技术中燃气表控制阀制造成本高、功耗大的技术问题。本实用新型有益效果为：大部分颗粒物随气体通过，少部分落入阀封背面，保持阀封连接面清洁，阀门长期使用密封性不下降。在较小的体积中实现大开阀行程，增加流道空间，减少了阀门的压损，实现燃气表体积小型化。降低开阀功耗，制造和使用成本低。
但是其阀封4与隔板32之间所采用的接触形式为线/面接触，因此可能会存在一定的密封不足现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种热式燃气表的限流阀，通过密封凸环和密封槽之间的配合，在燃气表内部存在内压时密封凸环压靠在密封槽之内形成更强的密封性。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种热式燃气表的限流阀，包括阀架和阀封，所述阀架包括封板，所述封板的表面设有通气孔，所述阀封包括用于封闭通气孔的阀凸台，所述阀封还包括环形垫板，所述环形垫板位于阀凸台的外周，所述环形垫板朝向封板的表面设有凸起的密封凸环，所述封板朝向密封凸环的表面设有用于密封凸环嵌入的密封槽，所述密封槽与密封凸环均呈环形，密封槽的截面形状与密封凸环的截面形状相对应。
优选的,所述密封凸环呈锥环状，密封凸环截面呈“冫”形，在阀封弹出并接触封板时，密封凸环的锥状结构可以使其更容易导向并对准密封槽，使密封凸环进入到密封槽内。
优选的,所述密封凸环朝向封板的表面还设有凸环，密封槽的槽底还设有用于凸环嵌入的嵌槽，所述凸环与嵌槽的截面均呈半圆形或半椭圆形。凸环和嵌槽用于对密封凸环的位置进一步的导向，使其摆正，同时也增加接触面积增加密封性。
优选的,所述密封凸环设有用于导向进入到密封槽内的第一倒角，所述第一倒角位于密封凸环外侧的棱边上；所述密封槽设有用于密封凸环导向进入的第二倒角，所述第二倒角位于密封槽外侧的开口棱边上。第一倒角和第二倒角均是为了提高对密封凸环的导向，使其能够准确进入到密封槽内。
优选的,所述阀凸台呈圆台状，通气孔呈锥形孔，所述通气孔的锥度与阀凸台的锥度相同。使阀凸台和通气孔可以更好的接触，起到密封作用。
优选的,所述凸环的凸起高度为密封凸环凸起高度的0.3-0.7倍。
优选的,所述密封凸环宽度为环形垫板宽度的0.1-0.4倍。
优选的,所述密封槽的深度为封板厚度的0.3-0.5倍。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的热式燃气表的限流阀，具有如下
有益效果：
采用本实用新型的热式燃气表的限流阀，通过密封凸环配合密封槽，达到更大的密封接触面积，起到更好的密封性，尤其是燃气表内部存在一定的内压时，通过内压迫使环形垫板向封板侧形变压靠，密封凸环压紧在密封槽内，使密封性更佳。
附图说明
图1为本实用新型热式燃气表的限流阀实施例的结构示意图；
图2为本实施例中限流阀的结构示意图；
图3为本实施例中限流阀的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本实施例中阀封的结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为本实施例中阀架的结构示意图；
图8为本实施例中阀架的剖视图；
图9为图8中C处的局部放大图；
图10为图8中C处的局部放大图。
附图标记：1、阀封；10、阀凸台；11、环形垫板；12、密封凸环；120、凸环；121、第一倒角；2、阀架；20、封板；21、通气孔；22、密封槽；220、嵌槽；221、第二倒角；3、仪表壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至10所示的一种热式燃气表的限流阀，包括阀架2和阀封1，阀架2包括封板20，封板20的表面设有通气孔21，阀封1包括用于封闭通气孔21的阀凸台10，阀封1还包括环形垫板11，环形垫板11位于阀凸台10的外周，环形垫板11朝向封板20的表面设有凸起的密封凸环12，封板20朝向密封凸环12的表面设有用于密封凸环12嵌入的密封槽22，密封槽22呈环形，密封槽22的截面形状与密封凸环12的截面形状相对应。
如图3所示，阀凸台10呈圆台状，通气孔21呈锥形孔，通气孔21的锥度与阀凸台10的锥度相同，通过锥面接触，其接触形式为面接触，在阀凸台10受压时，压靠产生的密封面积更大，密封性更好。
如图4和图6所示，密封凸环12呈锥环状，密封凸环12截面呈“冫”形，通过锥环状的密封凸环12其外部为锥面，因此在密封凸环12进入到密封槽22时，锥面可以起到一定的导向作用，使得密封凸环12更好的进入到密封槽22内，可以避免阀封2由于弹出过快，而使密封凸环12无法进入到密封槽22内。
如图6所示，密封凸环12设有用于导向进入到密封槽22内的第一倒角121，第一倒角121位于密封凸环12外侧的棱边上。如图9所示，密封槽22设有用于密封凸环12导向进入的第二倒角221，第二倒角221位于密封槽22外侧的开口棱边上。第一倒角121和第二倒角221均是为了提高密封凸环12的导向，使其能够准确进入到密封槽22内。
如图4和图6所示，密封凸环12朝向封板20的表面还设有凸环120，密封槽22的槽底还设有用于凸环120嵌入的嵌槽220，凸环120与嵌槽220的截面均呈半椭圆形。凸环120和嵌槽220是用于对密封凸环12的位置进一步的导向，使其摆正，同时也增加接触面积增加密封性。
密封凸环12适度凸起一定的高度，避免高度过大，而使得密封凸环12无法进入到密封槽22内，因此需要对密封凸环12的厚度进行限制，本实施例中密封凸环12宽度为环形垫板11宽度的0.15倍。
由于密封凸环12厚度较低，因此凸环120的厚度无法再高，若过高则会影响其进入密封槽22内。因此本实施例中凸环120的凸起高度为密封凸环12凸起高度的0.32倍。
密封槽22的槽深会影响到封板20的结构强度，因此密封槽22不能过深，为保证封板20的结构强度，本实施例中密封槽22的深度为封板20厚度的0.3倍。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种热式燃气表的限流阀，包括阀架(2)和阀封(1)，所述阀架(2)包括封板(20)，所述封板(20)的表面设有通气孔(21)，所述阀封(1)包括用于封闭通气孔(21)的阀凸台(10)，其特征在于：所述阀封(1)还包括环形垫板(11)，所述环形垫板(11)呈环形且位于阀凸台(10)的外周，所述环形垫板(11)朝向封板(20)的表面设有凸起的密封凸环(12)，所述封板(20)朝向密封凸环(12)的表面设有用于密封凸环(12)嵌入的密封槽(22)，所述密封槽(22)与密封凸环(12)均呈环形，密封槽(22)的截面形状与密封凸环(12)的截面形状相对应。
2.根据权利要求1所述的热式燃气表的限流阀，其特征在于：所述密封凸环(12)呈锥环状，密封凸环(12)截面呈“冫”形。
3.根据权利要求1或2所述的热式燃气表的限流阀，其特征在于：所述密封凸环(12)朝向封板(20)的表面还设有凸环(120)，密封槽(22)的槽底还设有用于凸环(120)嵌入的嵌槽(220)，所述凸环(120)与嵌槽(220)的截面均呈半圆形或半椭圆形。
4.根据权利要求1所述的热式燃气表的限流阀，其特征在于：所述密封凸环(12)设有用于导向进入到密封槽(22)内的第一倒角(121)，所述第一倒角(121)位于密封凸环(12)外侧的棱边上。
5.根据权利要求1所述的热式燃气表的限流阀，其特征在于：所述密封槽(22)设有用于密封凸环(12)导向进入的第二倒角(221)，所述第二倒角(221)位于密封槽(22)外侧的开口棱边上。
6.根据权利要求1所述的热式燃气表的限流阀，其特征在于：所述阀凸台(10)呈圆台状，通气孔(21)呈锥形孔，所述通气孔(21)的锥度与阀凸台(10)的锥度相同。
7.根据权利要求3所述的热式燃气表的限流阀，其特征在于：所述凸环(120)的凸起高度为密封凸环(12)凸起高度的0.3-0.7倍。
8.根据权利要求1或2所述的热式燃气表的限流阀，其特征在于：所述密封凸环(12)宽度为环形垫板(11)宽度的0.1-0.4倍。
9.根据权利要求1所述的热式燃气表的限流阀，其特征在于：所述密封槽(22)的深度为封板(20)厚度的0.3-0.5倍。
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