CN202302468U - 金属迷你接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接头，是一种金属迷你接头，其为解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计的。该金属接头的卡圈一端与快速接头座一端内的内壁腔扣合，快速接头座内的内壁腔设有第一O形圈；卡圈的扣合端外径设有圈口外凸筋，卡圈的扣合端内径设有圈口内凸棱，卡圈的扣合端设有圈开口；其要点是所述快速接头座的内壁腔由O形圈内壁腔和卡圈内壁腔组成，O形圈内壁腔与卡圈内壁腔之间设有壁凸耳，壁凸耳向卡圈端翘起，第一O形圈设置于O形圈内壁腔内。其适结构设计合理，使用、气管装卸方便，体积小，零部件少，生产成本低；适用于各种气管的快速装配连接，及其同类接头产品的结构改进。

Description

金属迷你接头

技术领域

本实用新型涉及接头，是一种金属迷你接头。

背景技术

在机械领域，接头是一种通过接合，将两个独立的传输媒介连接起来的装置。根据其制造的材料不同分为金属接头、塑料接头等，根据其结构不同分为快速接头、螺纹接头等，根据其用途不同分为气管接头、油路接头等，根据其通道不同分为两通接头、三通接头等。如现有金属气管接头中，一些接头由快速接头座、卡圈、O形圈组成，气管通过卡圈快速装卸于快速接头座内，并通过快速接头座内的O形圈使快速接头座与气管之间密封。但此类金属气管接头在气管装卸时快速接头座使用较为不便，特别是装卸气管时卡圈的圈孔口较难准确的张开，以致装卸困难且密封效果差。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型向本领域提供一种小型的金属接头，或称金属迷你接头，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致装卸气管时卡圈的圈孔口较难准确张开，快速接头座内O形圈密封效果较差，气管装卸不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种金属迷你接头，该金属接头的卡圈一端与快速接头座一端内的内壁腔扣合，快速接头座内的内壁腔设有第一O形圈；卡圈的扣合端外径设有圈口外凸筋，卡圈的扣合端内径设有圈口内凸棱，卡圈的扣合端设有圈开口；塑料气管通过卡圈插入快速接头座内，并止动于快速接头座内，卡圈的圈开口张开，卡圈的圈口内凸棱与塑料气管的外径相抵，并通过第一O形圈密封，塑料气管过盈固定于卡圈，气管的通孔与快速接头座的通孔联通。其结构设计要点是所述快速接头座的内壁腔由O形圈内壁腔和卡圈内壁腔组成，O形圈内壁腔与卡圈内壁腔之间设有壁凸耳，壁凸耳向卡圈端翘起，第一O形圈设置于O形圈内壁腔内。通过上述结构使原有的快速接头座的内壁腔分隔为O形圈内壁腔和卡圈内壁腔，通过卡圈内壁腔的凸耳使塑料气管快速装卸。即通过塑料气管带动卡圈向快速接头座的第二O形圈端移动，卡圈的圈孔口与凸耳相抵后张开，握持住卡圈，拔出塑料气管。

所述卡圈内壁腔的卡圈端设有斜向内壁。当卡圈内的塑料气管带动卡圈移动至斜向内壁时，通过斜向内壁使卡圈的圈口外凸筋向内收紧，进一步锁紧塑料气管，防止塑料气管脱离该金属接头。

所述O形圈内壁腔的高度大于第一O形圈的厚度。该设计使第一O形圈在O形圈内壁腔内有倾斜移动空间，从而提高第一O形圈的使用寿命，及其密封性，并利于其装配。

所述快速接头座内设置第一O形圈的第二O形圈端凸台设有倒角。通过倒角便于塑料气管插入至快速接头座内第二O形圈端的止动面。

所述快速接头座的另一端设有外螺纹，外螺纹卡圈端的底部凹槽设有第二O形圈。快速接头座的外螺纹便于与电磁阀等机械设备连接，第二O形圈用于连接时的密封。

所述卡圈的第一O形圈端圈孔口设有斜面。圈孔口的斜面便于与快速接头座的凸耳斜面配合，使卡圈的圈开口和圈孔口张开。

本实用新型结构设计合理，使用、气管装卸方便，体积小，零部件少，生产成本低；适用于各种气管的快速装配连接，及其同类接头产品的结构改进。

附图说明                                   

图1是本实用新型的现有接头剖视结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型使用状态的部分剖视结构示意图。

图4是本实用新型使用状态的第一O形圈倾斜移动剖视结构示意图。

图5是本实用新型的气管卸下状态剖视结构示意图，图中卡圈的圈孔口为张开状态。

附图序号及名称：1、快速接头座，101、内壁腔，1011、O形圈内壁腔，1012、卡圈内壁腔，102、壁凸耳，103、倒角，2、卡圈，201、圈口外凸筋，202、圈口内凸棱，203、圈开口，204、圈孔口，3、第一O形圈，4、第二O形圈，5、塑料气管。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构与现有同类产品的区别技术特征，以及本实用新型的工作原理作进一步描述。如图1所示现有接头结构为例，现接头的快速接头座1一端设有外螺纹，外螺纹卡圈端的底部凹槽设有第二O形圈4，快速接头座的另一端设有卡圈2；卡圈的圈口外凸筋201套入快速接头座内的内壁腔101，并与快速接头座内壁腔内的第一O形圈3相抵，其内壁腔的卡圈端设有斜向内壁。卡圈的第一O形圈端外径设有圈口外凸筋201，卡圈的第一O形圈端内径设有圈口内凸棱202，卡圈的第一O形圈端设有圈开口203。而如图2所示，本实用新型与上述现有接头结构的不同点在于：快速接头座1的内壁腔101分隔为O形圈内壁腔1011和卡圈内壁腔1012，O形圈内壁腔与卡圈内壁腔之间设有壁凸耳102，壁凸耳向卡圈端翘起，第一O形圈3设置于O形圈内壁腔内，O形圈内壁腔的高度大于第一O形圈的厚度，快速接头座内设置第一O形圈的第二O形圈端凸台设有倒角103，卡圈2的第一O形圈端圈孔口204设有斜面。

其工作原理和优点如下：如图3、图5所示，塑料气管5插入到所示位置，插入塑料气管时，卡圈随塑料气管往下运动，部分插入力使卡圈的圈孔口斜面与快速接头座内中部的壁凸耳的斜面配合，而使卡圈的圈孔口通过圈开口张开。快速接头座的壁凸耳内径大于、等于或几乎接近塑料气管的外径，从而消除卡圈对塑料气管约四分之三以上，甚至全部的卡紧力。最终使插入力大大变小或为零，轻松插入，且易于插入到位，而且快速接头座的壁凸耳对塑料气管的外径表面不存在损伤。

通气后，由于气压力的作用，塑料气管及卡圈被气压力推至如图4所示位置，而第一O形圈在快速接头座的O形圈内壁腔内作不确定位置的移动，且存在倾斜空间的范围内移动，由于原内壁腔分隔为O形圈内壁腔和卡圈内壁腔，从而减少了90%以上的移动空间，即可忽略。同时，如图4所示位置，由于快速接头座内卡圈内壁腔的卡圈端设有斜向内壁，通过斜向内壁的斜度锁紧卡圈的圈开口，即随着斜度增加，越往上锁紧力越大，从而使卡圈的圈口内凸棱（圈口内凸棱的内径小于塑料气管的外径）卡住塑料气管，从而使塑料气管锁紧，并防止其脱离卡圈。此时，第一O形圈密封住塑料气管的外径，从而使快速接头座与塑料气管之间不产生漏气。以及，由于改进后第一O形圈的自由移动空间减少了90%以上，即使塑料气管未插到位时存在较大的移动空间，塑料气管的端面也始终与第一O形圈保持接触面，保证了快速接头座与塑料气管之间的百分百气密性。

如图5所示，塑料气管拔出时，卡圈按下至图5所示的位置，此时卡圈的外径不受快速接头座内卡圈内壁腔的斜向内壁锁紧制约，卡圈的圈孔口斜面与快速接头座内中部的壁凸耳的斜面配合，卡圈的圈开口张开，越往下按，卡圈的圈孔口和圈开口撑开的距离越大（即卡圈内径的圈口内凸棱越大），最终使卡圈顺利撑开（即卡圈内径的圈口内凸棱内径大于等于塑料气管的外径）而轻松拔出塑料气管；此结构不仅使操作轻松，且拔出时保证了塑料气管毫无损伤，而且百分百保证了气密性。

同时，在现有其它接头类型中，利用类似卡圈的零件头部撑开，而轻松拔出塑料气管原理的产品很多；但此类产品中增添至少三个以上的零部件，不仅结构复杂和成本增加，而且因为零部件的增加导致外形尺寸相对较大，最小外径大于φ8mm；要不然就无法实现结构的功能；而本实用新型最小外径达到φ5.8mm，真正达到迷你效果，且成本低廉。

Claims (6)

1. 一种金属迷你接头，该金属接头的卡圈（2）一端与快速接头座（1）一端内的内壁腔（101）扣合，快速接头座内的内壁腔设有第一O形圈（3）；卡圈的扣合端外径设有圈口外凸筋（201），卡圈的扣合端内径设有圈口内凸棱（202），卡圈的扣合端设有圈开口（203）；其特征在于所述快速接头座（1）的内壁腔（101）由O形圈内壁腔（1011）和卡圈内壁腔（1012）组成，O形圈内壁腔与卡圈内壁腔之间设有壁凸耳（102），壁凸耳向卡圈端翘起，第一O形圈（3）设置于O形圈内壁腔内。

2. 根据权利要求1所述的金属迷你接头，其特征在于所述卡圈内壁腔（1012）的卡圈端设有斜向内壁。

3. 根据权利要求1所述的金属迷你接头，其特征在于所述O形圈内壁腔（1011）的高度大于第一O形圈（3）的厚度。

4. 根据权利要求1所述的金属迷你接头，其特征在于所述快速接头座（1）内设置第一O形圈（3）的第二O形圈端凸台设有倒角（103）。

5. 根据权利要求1所述的金属迷你接头，其特征在于所述快速接头座（1）的另一端设有外螺纹，外螺纹卡圈端的底部凹槽设有第二O形圈（4）。

6. 根据权利要求1所述的金属迷你接头，其特征在于所述卡圈（2）的第一O形圈端圈孔口（204）设有斜面。

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