CN203686328U

CN203686328U - 一种新型的防充装燃气阀门

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Publication number: CN203686328U
Application number: CN201320812464.3U
Authority: CN
Inventors: 严灿�
Original assignee: 严灿�
Current assignee: SHENZHEN ANBO AUTOMATIC CONTROL ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种新型的防充装燃气阀门，包括设有充气口的阀体、与该阀体配合且两端开口的阀芯；阀芯内设有防捅部件，该防捅部件设有与充气口连通的第一导流孔；阀芯内还设有与第一导流孔连通的第二导流孔，且该第二导流孔内部设有使第二导流孔封闭或畅通的封闭件。本实用新型采用防捅部件，且第一导流孔设置在该防捅部件上，且位于封闭件的上方位置，防止第一导流孔被封闭件破坏变形，封闭件离开第二导流孔内，导致其封闭功能失效，保证了封闭件的密封功能；从而防止了在不使用与该液化钢瓶门阀配套的液化气充气枪，就可以为液化气钢瓶充气的现象发生。

Description

一种新型的防充装燃气阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型的防充装燃气阀门。

背景技术

近年来，随着经济社会的快速发展，液化气作为一种常用的燃料，在国民经济各个领域和人民群众生活中有广泛的使用。其制造质量对确保液化石油气钢瓶安全使用具有重要意义，液化气钢瓶及其配件的制造行业对保证液化气钢瓶的制造质量和确保其安全性能肩负着重要使命。但由于非法充装液化气、违规操作等因素，液化气不安全事故时有发生，给人民群众生命财产安全造成了严重影响。

目前使用的液化气钢瓶的燃气阀门基本上是个简单的机械配件，只能完成简单的物理充气及放气的功能，不能防止私人充气、阀门和液化气钢瓶私自拆卸，且不能自动检测液化煤气钢瓶是否为未检测瓶、报废液钢瓶，不能进行判断是否该为液化气钢瓶充装气体，导致未检测瓶、报废液钢瓶在生活中继续使用，对人民的生命财产存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种新型的防充装燃气阀门，解决了现有燃气阀门不能防止私人充气、阀门和液化气钢瓶私自拆卸，且不能自动检测液化煤气钢瓶是否为未检测瓶、报废液钢瓶，不能进行判断是否该为液化气钢瓶充装气体的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型的防充装燃气阀门，包括设有充气口的阀体、与该阀体配合且两端开口的阀芯；阀芯内设有防捅部件，该防捅部件设有与充气口连通的第一导流孔；阀芯内还设有与第一导流孔连通的第二导流孔，且该第二导流孔内部设有使第二导流孔封闭或畅通的封闭件。

进一步，所述第二导流孔的截面呈上宽下窄的梯形结构或锥形结构，所述封闭件的形状和第二导流孔的下口形状相配合，第二导流孔的上口连通所述第一导流孔；当封闭件和第二导流孔的下口配合连接时第二导流孔封闭，当封闭件和第二导流孔的下口相分离时第二导流孔畅通。

进一步，所述封闭件的截面呈梯形结构、锥形结构或圆形结构。

进一步，所述封闭件为磁性材料制成。

进一步，还包括防拆卸结构，所述第二导流孔的下口位置处设有通槽，防拆卸结构设于通槽内；防拆卸结构包括设于通槽内的推杆、设于推杆外端的球珠和套设于推杆上的弹簧，推杆内端和所述封闭件配合，弹簧一端连接球珠且另一端连接在通槽内端上，球珠和通槽外端卡接。

进一步，所述通槽和水平面的夹角为20°～70°；且通槽呈内高外低结构。

进一步，所述阀芯包括第一阀芯部和与液化气钢瓶接触的第二阀芯部，第一阀芯部和第二阀芯部的截面构成倒T型结构，第一阀芯部插入所述阀体内，所述通槽位于第二阀芯部。

进一步，所述第一导流孔由若干个均匀分布的第一导流孔单元构成，第一导流孔单元贯穿所述防捅部件。

进一步，所述防捅部件为圆柱体结构，所述若干个第一导流孔单元绕所述防捅部件的中心环形阵列布置，且第一导流孔单元沿着防捅部件的轴线延伸。

进一步，还包括用于向储存数据装置发射信号的无线射频发射器，该无线射频发射器位于所述阀体内，且位于和所述充气孔相配合的位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用第一导流孔设置在该防捅部件上的结构，且位于封闭件的上方位置，防止第一导流孔被封闭件破坏变形，封闭件离开第二导流孔内，导致其封闭功能失效，保证了封闭件的密封功能；从而防止了在不使用与该液化钢瓶门阀配套的液化气充气，从而防止私充装液化气气体的现象发生。

2、采用防拆卸结构，结构简单，不易损坏，和封闭件配合实现具备特殊自锁功能，防止阀门和液化气钢瓶私自拆卸更换，从而防止更换阀门私充装液化气气体，从而防止不使用与该液化钢瓶门阀配套的拆卸工具就可以为液化气钢瓶拆卸阀门的现象发生，保证了阀门防拆卸装置的正常功能。

3、采用无线射频发射器，无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触，当无线射频发射器感应到充气口内插入专用的特殊充气气枪时，无线射频发射器朝自动储存数据装置发射阀门的标识信号，自动储存数据装置根据此标识信号对使用此阀门的液化气钢瓶的充气数据及管理数据信息进行储存读写，从而实现将对使用了此阀门的液化气钢瓶充装液化气的过程实现自动化控制，实现自动检测此液化煤气钢瓶是否为未检测瓶、报废液钢瓶，进行判断是否为液化气钢瓶充装气体。

本实用新型采用以上结构，结构简单，成本低廉，不易损坏，防止私人充气、阀门和液化气钢瓶私自拆卸，实现自动检测液化煤气钢瓶是否为未检测瓶、报废液钢瓶，能进行判断是否该为液化气钢瓶充装气体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型的防充装燃气阀门实施例的局部剖视示意图；

图2是图1中阀芯的剖视示意图；

图3是同意2的俯视示意图；

图4是液化气钢瓶充气时、液化气钢瓶内部有燃气时图1的示意图；

图5是液化气钢瓶内部无燃气时图1的示意图，此时封闭件堵住第二导流孔的下口；

图中，1-阀体；11-充气口；2-阀芯；21-第二导流孔；211-第二导流孔的下口；212-第二导流孔的上口；22-通槽；221-通槽内端；222-通槽外端；23-第一阀芯部；24-第二阀芯部；3-防捅部件；31-第一导流孔；311-第一导流孔单元；4-封闭件；5-防拆卸结构；51-推杆；511-推杆外端；512-推杆内端；52-球珠；53-弹簧；6-无线射频发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示实施例一种新型的防充装燃气阀门，包括设有充气口11的阀体1、与该阀体1配合且两端开口的阀芯2；阀芯内设有防捅部件3，充气口11位于该防捅部件3上方，防捅部件3设有与充气口11连通的第一导流孔31；阀芯2内还设有与第一导流孔31连通的第二导流孔21，该第二导流孔21设于防捅部件3下方，且该第二导流孔21内部设有使第二导流孔21封闭或畅通的封闭件4。

第二导流孔21的截面呈上宽下窄的梯形结构或锥形结构，封闭件4的形状和第二导流孔的下口211形状相配合（即封闭件4的截面呈梯形结构、锥形结构或圆形结构），第二导流孔的上口212连通第一导流孔31。封闭件4沿着第二导流孔21位移，从而实现第二导流孔21封闭或畅通：当封闭件4和第二导流孔的下口211配合连接时第二导流孔21封闭，当封闭件4和第二导流孔的下口211相分离时第二导流孔21畅通。本实施例中的第二导流孔21的截面和封闭件4的截面呈梯形结构。封闭件4优选磁性材料制成。

本实施例还包括防拆卸结构5，第二导流孔的下口211位置处设有通槽22，防拆卸结构5设于通槽22内；通槽22呈内高外低结构。防拆卸结构5包括设于通槽22内的推杆51、设于推杆外端511的球珠52和套设于推杆上的弹簧53，推杆内端512和封闭件4配合，弹簧53一端连接球珠52且另一端连接在通槽内端221上，球珠52和通槽外端222卡接。通槽22和水平面的夹角优选20°～70°。

本实施例中，阀芯包括第一阀芯部23和与液化气钢瓶接触的第二阀芯部24，第一阀芯部23和第二阀芯部24的截面构成倒T型结构，第一阀芯部23插入阀体1内，通槽22位于第二阀芯部。

本实施例中的第一导流孔31由若干个均匀分布的第一导流孔单元311构成，第一导流孔单元311呈圆柱形结构且贯穿防捅部件3。防捅部件3为圆柱体结构，9个第一导流孔单元311绕防捅部件3的中心环形阵列布置，且第一导流孔单元沿着防捅部件3的轴线延伸从而贯穿防捅部件3。防捅部件3的外侧壁和阀芯2的内壁配合连接。

作为对本实施例的进一步改进，本实施例还包括用于向储存数据装置发射信号的无线射频发射器6，该无线射频发射器6位于阀体1内，且位于和充气孔11相配合的位置处。自动储存数据装置设置在本实施例外，无线射频发射器6感应到充气口11内插入专用的特殊充气气枪时，无线射频发射器6朝自动储存数据装置发射本实施例的标识信号，自动储存数据装置根据此标识信号对使用本实施例的液化气钢瓶的充气数据及管理数据信息进行储存读写，从而实现将对使用了本实施例阀门的液化气钢瓶充装液化气的过程实现自动化控制，实现自动检测此液化煤气钢瓶是否为未检测瓶、报废液钢瓶，进行判断是否为液化气钢瓶充装气体。

本实施例一种新型的防充装燃气阀门的其它结构参见现有技术。

作为对本实施例的进一步说明，现说明防拆卸结构5的工作原理：

S1、如图4所示液化气钢瓶充气时，使用专用的特殊充气气枪，封闭件4在充气气枪的吸附作用下向上位移至和第二导流孔的下口211相分离，实现第二导流孔21畅通，从而实现对瓶内充气。

S2、如图4所示液化气钢瓶内部有燃气时，封闭件4在瓶内气压的作用下向上位移，并和第二导流孔的下口211的相分离，实现第二导流孔21畅通，从而使得瓶内燃气可流出瓶外使用。

S3、如图5所示，当液化气钢瓶内部无燃气时，封闭件4向下位移至和第二导流孔的下口211配合连接，实现第二导流孔21封闭。此时防拆卸结构5进一步加固阀芯和液化气钢瓶的连接，起到防拆卸作用：液化气钢瓶内壁套设在第二阀芯部24的外壁上，封闭件4抵住推杆内端512，在弹簧53和推杆51的作用下，球珠52的一部分露出阀芯2并抵住液化气钢瓶内壁，从而进一步固定液化气钢瓶，起到防拆卸作用。需要专用的特殊拆卸工具才能将本实施例阀门和液化气钢瓶拆卸分离。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：包括设有充气口的阀体、与该阀体配合且两端开口的阀芯；阀芯内设有防捅部件，该防捅部件设有与充气口连通的第一导流孔；阀芯内还设有与第一导流孔连通的第二导流孔，且该第二导流孔内部设有使第二导流孔封闭或畅通的封闭件。

2.根据权利要求1所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：所述第二导流孔的截面呈上宽下窄的梯形结构或锥形结构，所述封闭件的形状和第二导流孔的下口形状相配合，第二导流孔的上口连通所述第一导流孔；当封闭件和第二导流孔的下口配合连接时第二导流孔封闭，当封闭件和第二导流孔的下口相分离时第二导流孔畅通。

3.根据权利要求2所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：所述封闭件的截面呈梯形结构、锥形结构或圆形结构。

4.根据权利要求2或3所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：所述封闭件为磁性材料制成。

5.根据权利要求2或3所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：还包括防拆卸结构，所述第二导流孔的下口位置处设有通槽，防拆卸结构设于通槽内；防拆卸结构包括设于通槽内的推杆、设于推杆外端的球珠和套设于推杆上的弹簧，推杆内端和所述封闭件配合，弹簧一端连接球珠且另一端连接在通槽内端上，球珠和通槽外端卡接。

6.根据权利要求5所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：所述通槽和水平面的夹角为20°～70°；且通槽呈内高外低结构。

7.根据权利要求5所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：所述阀芯包括第一阀芯部和与液化气钢瓶接触的第二阀芯部，第一阀芯部和第二阀芯部的截面构成倒T型结构，第一阀芯部插入所述阀体内，所述通槽位于第二阀芯部。

8.根据权利要求1或2所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：所述第一导流孔由若干个均匀分布的第一导流孔单元构成，第一导流孔单元贯穿所述防捅部件。

9.根据权利要求8所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：所述防捅部件为圆柱体结构，所述若干个第一导流孔单元绕所述防捅部件的中心环形阵列布置，且第一导流孔单元沿着防捅部件的轴线延伸。

10.根据权利要求1所述一种新型的防充装燃气阀门，其特征是：还包括用于向储存数据装置发射信号的无线射频发射器，该无线射频发射器位于所述阀体内，且位于和所述充气孔相配合的位置处。