一种装配便捷的快速接头
技术领域
本实用新型涉及快速接头技术领域,特别涉及一种装配便捷的快速接头。
背景技术
快速接头,是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为:空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。快速接头拆装直接影响到管道连接的速度,因此需要能够实现快速装配的快速接头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种装配便捷的快速接头。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种装配便捷的快速接头,包括内丝螺帽、接头中枢、中枢外套和接头阀芯;所述内丝螺帽内设有气室;所述接头中枢的一端插设于内丝螺帽内并与其螺纹连接,另一端设有带阶梯的法兰;所述中枢外套可移动地套设于接头中枢的中段;所述中枢外套的内壁设有限位环;所述中枢外套的内壁与接头中枢外壁之间设有外套弹簧;所述外套弹簧的两端分别与内丝螺帽的端部和限位环的侧壁相抵靠;所述接头中枢插入到内丝螺帽内的一端安装有中枢门盖;所述接头阀芯可移动地插设于接头中枢内;所述接头阀芯设有贯穿中枢门盖的封闭端和至于接头中枢内的敞开端;所述接头中枢靠近法兰一侧的侧板沿圆周方向均匀设置有若干个锥形孔,每个锥形孔内装设有一个钢珠;所述钢珠露出接头中枢外壁的部分顶住限位环的侧壁,钢珠沿接头中枢径向顶住接头阀芯的敞开端的外壁;所述接头阀芯中部的外壁与接头中枢的内壁之间设有阀芯弹簧;所述接头阀芯的敞开端的外壁设有限位凸环;所述阀芯弹簧的两端分别与中枢门盖的端部和限位凸环的侧壁相抵靠;所述接头阀芯内设有自敞开端向封闭端延伸的进气室,进气室的底部沿接头阀芯径向设有贯穿接头阀芯的进气口。
进一步地,所述中枢门盖朝向气室的一侧设有锥形密封面;所述接头阀芯的封闭端设有第一环形槽,第一环形槽内卡设有与锥形密封面相抵靠的密封圈。
进一步地,所述气室内设有抵靠中枢门盖端部的台阶。
进一步地,所述接头阀芯的敞开端的内侧设有第二环形槽;第二环形槽内卡设有密封圈。
进一步地,所述接头中枢内壁靠近法兰一侧设有与接头阀芯上限位凸环相抵靠的限位台阶。
进一步地,所述中枢门盖内壁与接头阀芯外部之间设有密封圈。
进一步地,所述内丝螺帽内壁与中枢门盖外壁之间设有密封圈。
有益效果:本实用新型的一种装配便捷的快速接头,结构简单,拆装方便,密封性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型与插芯的装配示意图;
附图标记说明:内丝螺帽1,气室1a,台阶1b,接头中枢2,法兰2a,限位台阶2b,中枢外套3,限位环3a,接头阀芯4,限位凸环4a,进气室4b,进气口4c,外套弹簧5,中枢门盖6,锥形密封面6a,钢珠7,阀芯弹簧8,第一环形槽9,第二环形槽10,密封圈11,插芯12,凸起12a。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图3所示的一种装配便捷的快速接头,包括内丝螺帽1、接头中枢2、中枢外套3和接头阀芯4;所述内丝螺帽1内设有气室1a;所述接头中枢2的一端插设于内丝螺帽1内并与其螺纹连接,另一端设有带阶梯的法兰2a;所述中枢外套3可移动地套设于接头中枢2的中段;所述中枢外套3的内壁设有限位环3a;所述中枢外套3的内壁与接头中枢2外壁之间设有外套弹簧5;所述外套弹簧5的两端分别与内丝螺帽1的端部和限位环3a的侧壁相抵靠;所述接头中枢2插入到内丝螺帽1内的一端安装有中枢门盖6;所述接头阀芯4可移动地插设于接头中枢2内;所述接头阀芯4设有贯穿中枢门盖6的封闭端和至于接头中枢2内的敞开端;所述接头中枢2靠近法兰2a一侧的侧板沿圆周方向均匀设置有若干个锥形孔,每个锥形孔内装设有一个钢珠7;所述钢珠7露出接头中枢2外壁的部分顶住限位环3a的侧壁,钢珠7沿接头中枢2径向顶住接头阀芯4的敞开端的外壁;所述接头阀芯4中部的外壁与接头中枢2的内壁之间设有阀芯弹簧8;所述接头阀芯4的敞开端的外壁设有限位凸环4a;所述阀芯弹簧8的两端分别与中枢门盖6的端部和限位凸环4a的侧壁相抵靠;所述接头阀芯4内设有自敞开端向封闭端延伸的进气室4b,进气室4b的底部沿接头阀芯4径向设有贯穿接头阀芯4的进气口4c。
所述中枢门盖6朝向气室1a的一侧设有锥形密封面6a;所述接头阀芯4的封闭端设有第一环形槽9,第一环形槽9内卡设有与锥形密封面6a相抵靠的密封圈11。
所述气室1a内设有抵靠中枢门盖6端部的台阶1b。
所述接头阀芯4的敞开端的内侧设有第二环形槽10;第二环形槽10内卡设有密封圈11。
所述接头中枢2内壁靠近法兰2a一侧设有与接头阀芯4上限位凸环4a相抵靠的限位台阶2b。
所述中枢门盖6内壁与接头阀芯4外部之间设有密封圈11。
所述内丝螺帽1内壁与中枢门盖6外壁之间设有密封圈11。
本实用新型的工作原理:当插芯12从接头插芯12的敞开端插入的同时,将中枢外套3向内丝螺帽1的方向移动,插芯12的前端顶住接头发现的敞开端内卡设在第二环形槽10内的密封圈11并将接头插芯12向内丝螺帽1的方向顶出,同时插芯12侧部的凸起12a将钢珠7从锥形孔内顶出,直至阀芯弹簧8不能被压缩为止时松开中枢外套3。中枢外套3回弹后,其内侧的限位环3a将钢珠7顶汇至锥形孔内并卡住插芯12外侧的凸起12a,使得在释放对插芯12的插入力后,插芯12不会在阀芯弹簧8的作用下被弹出,即钢珠7将插芯12锁住。当插芯12被锁住后,插芯12前端与接头阀芯4的敞开端内的密封圈11实现密封连接,此时接头阀芯4的封闭端从中枢门盖6的前端部顶出并完全至于内丝螺帽1的气室1a内,并且接头阀芯4上的排气孔也至于气室1a内,使得气室1a与进气室4b连通。
当需要拆除插芯12的时候,只要将中枢外套3向内丝螺帽1的方向移动,由于插芯12收到阀芯弹簧8的作用力,该作用力通过插芯12上的凸起12a将钢珠7向外顶出,解除钢珠7对插芯12的锁定。插芯12退出后,阀芯弹簧8的作用力使接头阀芯4向外弹出,此时接头阀芯4的敞开端外侧的限位凸环4a收到接头中枢2内侧的限位台阶2b的阻挡而不能继续向外侧移动,于此同时设置在封闭端外侧的第一环形槽9内的密封圈11与中枢门盖6端部的锥形密封面6a之间形成密封。静止状态下接头阀芯4上的进气口4c至于中枢门盖6内。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。