CN207634851U - 一种反向自锁结构气动接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反向自锁结构气动接头,插头和和壳体的内腔滑动连接，插头外壁设有深浅两个台阶凹槽与壳体上均匀分布的钢球限位连接，壳体与壳体接头体通过螺纹连接。本实用型快速接头通过在插头上外壁设有深浅两个台阶凹槽，浅凹槽在接头连接时起到锁住钢球的作用，深凹槽在接头断开时起到承接钢球的作用，接头在断开时，需将插头向母体内部推入，待连接钢球掉入深台阶时，拉下外圈使连接钢球在浮动，插头在壳体阀芯弹簧力的作用下，向外弹出,接头在断开时需两只手用力（向里推插头，向外拉外圈），避免因单只手失误操作或者机器震动而将接头非法断开,达到了真正的自锁的目的。

Description

一种反向自锁结构气动接头

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，具体为一种反向自锁结构气动接头。

背景技术

现有自锁式的接头大都采用钢球自锁，是通过在外圈的底部不远的距离打一略小于钢球直径的沉孔，然后采用过赢式配合将钢球压力其中，然后在外圈上修稍大于钢球直径的槽，用于外圈下拉时让开位置,当接头连接时，将外圈上的槽旋转一定的角度与钢球错开位置，做到外圈无法下拉到位（有钢球卡住），使得壳体上的连接钢球无法浮动，达到自锁的目的。

该结构工艺复杂，且压力钢球的沉孔精度要求高，有时还有可能忘记将外圈上的槽与钢球错开位置而导致接头非正常的断开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反向自锁结构气动接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向自锁结构气动接头，包括壳体、外圈、插头、壳体接头体、壳体阀芯、阀芯阀座、密封O型圈、密封垫、阀座垫、连接钢球、外圈弹簧和阀芯弹簧，插头和壳体的内腔滑动连接，插头外壁设有深浅两个台阶凹槽与壳体上均匀分布的钢球限位连接，壳体与壳体接头体通过螺纹连接，壳体阀座垫固定于两者之间，阀座垫用于承接阀芯弹簧，阀芯弹簧被限位于阀芯与阀座垫之间，阀芯与阀座通过螺纹连接，阀座上设有密封圈槽，密封圈固定于阀芯与阀座两者之间，壳体和外圈的内腔滑动连接，外圈的内腔设有两个让位凹槽其一与壳体的台阶对应，让位凹槽与壳体凹槽之间设有外圈弹簧，其二在接头连接时与插头上的浅台阶一起锁住钢球。

优选的，所述插头内部采用直通的结构。

优选的，所述插头尾部采用宝塔式的形状。

优选的，所述密封圈被阀芯与阀座螺纹的作用于固定于两者之间，在阀芯弹簧力的作用下与阀座垫一起组成阀芯的密封结构。

优选的，所述外圈设有防滑滚花工艺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反向自锁结构气动接头通过在插头上外壁设有深浅两个台阶凹槽，浅凹槽在接头连接时起到锁住钢球的作用，深凹槽在接头断开时起到承接钢球的作用，接头在断开时，需将插头向母体内部推入，待连接钢球掉入深台阶时，拉下外圈使连接钢球在浮动，插头在壳体阀芯弹簧力的作用下，向外弹出，另外接头在断开时需两只手用力（向里推插头，向外拉外圈），避免因单只手失误操作或者机器震动而将接头非法断开，达到了真正的自锁的目的。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的公插头结构示意图；

图3为本实用新型的母插座结构示意图。

图中：壳体1、外圈2、插头3、壳体接头体4、壳体阀芯5、阀芯阀座6、密封O型圈7、密封O型圈8、密封垫9、阀座垫10、密封O型圈11、连接钢球12、外圈弹簧13、阀芯弹簧14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种反向自锁结构气动接头，包括壳体1、外圈2、插头3、壳体接头体4、壳体阀芯5、阀芯阀座6、密封O型圈7、密封O型圈8、密封垫9、阀座垫10、密封O型圈11、连接钢球12、外圈弹簧13和阀芯弹簧14，插头3和壳体1的内腔滑动连接，插头3外壁设有深浅两个台阶凹槽与壳体1上均匀分布的钢球16限位连接，壳体1与壳体接头体4通过螺纹连接，壳体阀座垫10固定于两者之间，阀座垫10用于承接阀芯弹簧14，阀芯弹簧14被限位于阀芯5与阀座垫10之间，阀芯5与阀座6通过螺纹连接，阀座6上设有密封圈槽，密封圈11固定于阀芯5与阀座6两者之间，壳体1和外圈2的内腔滑动连接，外圈2的内腔设有两个让位凹槽其一与壳体1的台阶对应，让位凹槽与壳体凹槽之间设有外圈弹簧13，其二在接头连接时与插头3上的浅台阶一起锁住钢球。

在本实施中：插头3内部采用直通的结构，保证了大流量的通径，提高了实用效果，插头3尾部采用宝塔式的形状，连接到客户端时，只需将相应尺寸的管子直接插入，方便快捷，密封圈11被阀芯5与阀座6螺纹的作用于固定于两者之间，在阀芯弹簧力的作用下与阀座垫一起组成阀芯的密封结构，密封效果更好，外圈2设有防滑滚花工艺，方便接头连接与断开。

工作原理：连接时，拉下外圈2，使钢球12浮动，将插头3插进壳体1内，待钢球12掉入插头钢球槽中，放掉外圈2，卡住钢球12，至此接头连接，壳体内的阀芯打开，连接后，流体中插头3流经壳体阀芯5，从壳体阀芯5的侧孔中流经壳体接头体4，从壳体接头体4中流出，断开时，将插头3向壳体1内推进，待钢球12掉入插头3的深凹槽中，滑动外圈2，使壳体1均匀分布的钢球12浮动， 插头3在壳体阀芯弹簧力的作用下向外弹出，放掉外圈2，钢球12复位，接头断开，阀芯闭合，该无法直接拉动外圈2使得插头3弹出，需要将插头3向壳体内部推入一段距离，使连接钢球12掉入插头3深凹槽中，拉下外圈2，使连接钢球12浮动，插头3才得于壳体阀芯弹簧力的作用下向外弹，该实用新型具有反向自锁的功能，避免接头在非正常的情况下出现意外断开。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反向自锁结构气动接头，包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)、壳体接头体(4)、壳体阀芯(5)、阀芯阀座(6)、密封O型圈(7)、密封O型圈(8)、密封垫(9)、阀座垫(10)、密封O型圈(11)、连接钢球(12)、外圈弹簧(13)和阀芯弹簧(14)，其特征在于：插头(3)和壳体(1)的内腔滑动连接，插头(3)外壁设有深浅两个台阶凹槽与壳体(1)上均匀分布的钢球(16)限位连接，壳体(1)与壳体接头体(4)通过螺纹连接，壳体阀座垫(10)固定于两者之间，阀座垫(10)用于承接阀芯弹簧(14)，阀芯弹簧(14)被限位于阀芯(5)与阀座垫(10)之间，阀芯(5)与阀座(6)通过螺纹连接，阀座(6)上设有密封圈槽，密封O型圈(11)固定于阀芯(5)与阀座(6)两者之间，壳体(1)和外圈(2)的内腔滑动连接，外圈(2)的内腔设有两个让位凹槽其一与壳体(1)的台阶对应，让位凹槽与壳体凹槽之间设有外圈弹簧(13)，其二在接头连接时与插头(3)上的浅台阶一起锁住钢球。

2.根据权利要求1所述的一种反向自锁结构气动接头，其特征在于：所述插头(3)内部采用直通的结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种反向自锁结构气动接头，其特征在于：所述插头(3)尾部采用宝塔式的形状。

4.根据权利要求1所述的一种反向自锁结构气动接头，其特征在于：所述密封O型圈(11)被阀芯(5)与阀座(6)螺纹的作用于固定于两者之间，在阀芯弹簧力的作用下与阀座垫一起组成阀芯的密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种反向自锁结构气动接头，其特征在于：所述外圈(2)设有防滑滚花工艺。