CN203963341U - 一种微型半自动气动快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型半自动气动快速接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头（3）和接头体（11），所述壳体1与接头体（11）连接形成内腔并设有阀芯（4），阀芯（4）与壳体（1）的内腔滑动连接，阀芯（4）前端设有钢球平台、中间设有导流孔和后端设有凸台，凸台前端与壳体（1）内壁锥形孔限位连接，凸台后端与接头体（11）内腔端壁之间连接阀芯弹簧（10）,所述插头（3)与阀芯(4)对撞连接时，阀芯(4)产生位移，阀芯(4)上的导流孔与壳体(1)的内腔连通形成流体通道。本实用新型操作简单，流量高。
Description
技术领域
本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种微型半自动气动快速接头。
背景技术
气体快速接头由于能快速插拔，单向密封，具有止回功能，因此在医疗器械、牙科设备、实验室装置、化工、测量和控制设备、分析工程、机械工程等领域得到极为广泛的应用，现有的快速接头产品尺寸大，流量低，不易操作，无法应用在要求单手操作、空间受限的工况、流量高的领域。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种尺寸小，单手操作，适用空间受限的工况，流量高，多种连接备选的微型单手半自动气动快速接头。
本实用新型的技术方案：一种微型半自动气动快速接头，它包括壳体、外圈、插头和接头体，壳体通过螺纹连接接头体，插头整体成型，插头和壳体的接口滑动连接，通过壳体上均匀分布的钢球与插头上的定位凹槽连接锁定，所述壳体与接头体连接形成内腔并设有阀芯，阀芯与壳体的内腔滑动连接，阀芯前端设有钢球平台、中间设有导流孔和后端设有凸台，凸台前端与壳体内壁锥形孔限位连接，凸台后端与接头体内腔端壁之间连接阀芯弹簧,所述插头与阀芯对撞连接时，阀芯产生位移，阀芯上的导流孔与壳体的内腔连通形成流体通道。
壳体与插头断开时，阀芯在阀芯弹簧的作用下回位，阀芯的凸台前端与壳体内壁锥形孔形成限位连接，阀芯上的导流孔与壳体的内腔隔断，钢球平台与钢球连接，钢球对外圈限位连接。
所述插头内腔是平滑通孔设计，插头开口部内腔设有锥形孔与阀芯连接。
壳体的接口与插头滑动连接处设有内O型圈。
所述阀芯的凸台前端与壳体内壁锥形孔限位连接处设有外O型圈。
所述阀芯的凸台后端设有台阶，该台阶通过阀芯弹簧与接头体内腔端壁连接。
所述壳体与外圈采用限位滑动连接，壳体外壁前端设有锁定凹槽和中端设有钢球槽，锁定凹槽与外圈挡圈连接，外圈的内腔分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球错位对应连接，外圈通过定位凹槽外壁及外圈挡圈与壳体限位连接，外圈的定位凸台内腔台阶通过外圈弹簧7与接头体的开口端面连接。
本实用新型插入插头推动阀芯使钢球卡入插头的定位凹槽内，外圈在外圈弹簧的作用下前移锁定钢球达到接通的效果；断开时：滑动外圈，使壳体的均布钢球上浮，拔下插头，使壳体内的阀芯受阀芯弹簧作用力下，闭合管路，接头断开。本实用新型尺寸小，操作简单，适用空间受限的工况，流量高，多种连接备选。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的母插座结构示意图。
图3是本实用新型实施例1的公插头结构示意图。
图中：壳体1，外圈2，插头3，阀芯4，外圈挡圈5，钢球6，外圈弹簧7，O型圈8、9，阀芯弹簧10，接头体11。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：
本实施例一种微型半自动气动快速接头，它包括壳体1、外圈2、插头3和接头体11，壳体1通过螺纹连接接头体11，插头3整体成型，插头3和壳体1的接口滑动连接，通过壳体1上均匀分布的钢球6与插头3上的定位凹槽连接锁定，所述壳体1与接头体11连接形成内腔并设有阀芯4，阀芯4与壳体1的内腔滑动连接，阀芯4前端设有钢球平台、中间设有导流孔和后端设有凸台，凸台前端与壳体1内壁锥形孔限位连接，所述阀芯4的凸台后端设有台阶，该台阶通过阀芯弹簧10与接头体11内腔端壁连接。 所述插头3内腔是平滑通孔设计，插头3开口部内腔设有锥形孔与阀芯4连接。所述插头3与阀芯4对撞连接时，阀芯4产生位移，阀芯4上的导流孔与壳体1的内腔连通形成流体通道。
壳体1与插头3断开时，阀芯4在阀芯弹簧10的作用下回位，阀芯4的凸台前端与壳体1内壁锥形孔形成限位连接，阀芯4上的导流孔与壳体1的内腔隔断，钢球平台与钢球6连接，钢球6对外圈2限位连接。
所述壳体1与外圈2采用限位滑动连接，壳体1外壁前端设有锁定凹槽和中端设有钢球槽，锁定凹槽与外圈挡圈5连接，外圈2的内腔分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球6错位对应连接，外圈2通过定位凹槽外壁及外圈挡圈5与壳体1限位连接，外圈2的定位凸台内腔台阶通过外圈弹簧7与接头体11的开口端面连接。
壳体1的接口与插头3滑动连接处设有内O型圈8。
所述阀芯4的凸台前端与壳体1内壁锥形孔限位连接处设有外O型圈9。
如图1—3所示各材料及部件：HPb59-1、壳体1，HPb59-1、外圈2，HPb59-1、插头3，HPb59-1、阀芯4，304#钢、外圈挡圈5，304#钢、钢球6，304#钢、外圈弹簧7，丁腈橡胶、内O型圈8、外O型圈9，304#钢、阀芯弹簧10，HPb59-1、接头体11。
本实例连接后流体运动过程如图1，壳体1与接头体11螺纹连接，达到锁定的目的，外圈2通过外圈弹簧7与壳体1和接头体11限位滑动连接，插入插头3推动阀芯4使钢球6卡入插头3的定位凹槽内，外圈2在外圈弹簧7的作用下前移锁定钢球6，使流体从接头体11经过阀芯4由插头3流出。
本实施例断开：滑动外圈2，使壳体1的均布钢球上浮，拔下插头3，使壳体1内的阀芯4受阀芯弹簧10作用力下，闭合管路，接头断开。
Claims (7)
1.一种微型半自动气动快速接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头（3）和接头体（11），壳体（1）通过螺纹连接接头体（11），插头（3）整体成型，插头（3）和壳体（1）的接口滑动连接，通过壳体（1）上均匀分布的钢球（6）与插头（3）上的定位凹槽连接锁定，其特征在于：所述壳体1与接头体（11）连接形成内腔并设有阀芯（4），阀芯（4）与壳体（1）的内腔滑动连接，阀芯（4）前端设有钢球平台、中间设有导流孔和后端设有凸台，凸台前端与壳体（1）内壁锥形孔限位连接，凸台后端与接头体（11）内腔端壁之间连接阀芯弹簧（10）,所述插头（3)与阀芯(4)对撞连接时，阀芯(4)产生位移，阀芯(4)上的导流孔与壳体(1)的内腔连通形成流体通道。
2.根据权利要求1所述的一种微型半自动气动快速接头，其特征在于：壳体（1)与插头(3)断开时，阀芯(4)在阀芯弹簧(10)的作用下回位，阀芯(4)的凸台前端与壳体(1)内壁锥形孔形成限位连接，阀芯(4)上的导流孔与壳体(1)的内腔隔断，钢球平台与钢球（6）连接，钢球（6）对外圈（2）限位连接。
3.根据权利要求1所述的一种微型半自动气动快速接头，其特征在于：所述插头（3）内腔是平滑通孔设计，插头（3）开口部内腔设有锥形孔与阀芯（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种微型半自动气动快速接头，其特征在于：壳体（1）的接口与插头（3）滑动连接处设有内O型圈（8）。
5.根据权利要求1所述的一种微型半自动气动快速接头，其特征在于：所述阀芯（4）的凸台前端与壳体（1）内壁锥形孔限位连接处设有外O型圈（9）。
6.根据权利要求1所述的一种微型半自动气动快速接头，其特征在于：所述阀芯（4）的凸台后端设有台阶，该台阶通过阀芯弹簧（10）与接头体（11）内腔端壁连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种微型半自动气动快速接头，其特征在于：所述壳体（1）与外圈（2）采用限位滑动连接，壳体（1）外壁前端设有锁定凹槽和中端设有钢球槽，锁定凹槽与外圈挡圈（5）连接，外圈（2）的内腔分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球（6）错位对应连接，外圈（2）通过定位凹槽外壁及外圈挡圈（5）与壳体（1)限位连接，外圈(2)的定位凸台内腔台阶通过外圈弹簧(7)与接头体(11)的开口端面连接。
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