CN203215165U - 一种推拉式快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推拉式快速接头，它包括壳体（1）、外圈（2）、插头（3）、插头接头体（6）和壳体接头体（16），其特征在于：所述壳体（1）的内腔设有内台阶与插头（3）外壁台阶对应连接，插头（3）和壳体（1）分别设有锥形孔与插头阀芯（18）和阀芯（4）限位滑动连接，通过插头阀芯（18）的凸头和阀芯（4）的凸头对撞连接，使插头阀芯（18）的凸头与插头（3）的锥形孔产生位移及阀芯（4）的凸头与壳体（1）的锥形孔产生位移共同形成流体通道。本实用新型接头可有效缩短因插拔而造成的停机时间，能对需要长期进行插拔的设备给予可靠的连接方式。

Description

一种推拉式快速接头

技术领域

本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种推拉式快速接头。 

背景技术

流体快速接头由于能快速插拔，单向密封，具有止回功能，因此在石油、化工、冶金、水电、工程机械、船舶、机电设备等领域中得到极为广泛的应用。现有快速接头产品在连接和断开时比较麻烦，无法达到快速插拔的效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种具有快速插拔的推拉式快速接头。 

本实用新型的技术方案：一种推拉式快速接头，它包括壳体、外圈、插头、插头接头体和壳体接头体，插头和壳体的内腔滑动连接，插头外壁设有锁定凹槽与壳体上均匀分布的钢球限位连接，插头与插头接头体及壳体与壳体接头体分别通过螺纹连接，所述壳体的内腔设有内台阶与插头外壁台阶对应连接，插头和壳体分别设有锥形孔与插头阀芯和阀芯限位滑动连接，通过插头阀芯的凸头和阀芯的凸头对撞连接，使插头阀芯的凸头与插头的锥形孔产生位移及阀芯的凸头与壳体的锥形孔产生位移共同形成流体通道。 

进一步：所述插头与插头接头体通过螺纹连接形成内腔，插头内腔设有孔用挡圈与插头阀座定位连接，插头阀座阀孔与插头阀芯滑动连接并通过插头阀芯的凸头内台阶限位，插头阀座的座体通过阀芯弹簧与插头阀芯的凸头内台阶连接，插头阀芯的凸头外台阶与插头的锥形孔对应连接。 

进一步：所述壳体与壳体接头体通过螺纹连接形成内腔，壳体内腔设有孔用挡圈与阀座定位连接，阀座阀孔与阀芯滑动连接并通过阀芯的凸头内台阶限位，阀座的座体通过阀芯弹簧与阀芯的凸头内台阶连接，阀芯的凸头外台阶与壳体的锥形孔对应连接，壳体的锥形孔位于所述壳体的内台阶后边。 

进一步：壳体和外圈的内腔滑动连接，外圈的内腔设有让位凹槽与壳体的台阶和壳体接头体的端面组成的壳体凹槽对应，让位凹槽与壳体凹槽之间设有外圈弹簧，外圈的内腔前端设有回位凹槽和锁定环与钢球错位对应连接。 

本实用新型接头可有效缩短因插拔而造成的停机时间，能对需要长期进行插拔的设备给予可靠的连接方式。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图。 

图2是本实用新型实施例1的公插头结构示意图。 

图3是本实用新型实施例1的母插座结构示意图。 

图中：壳体1，外圈2，插头3，阀芯4，阀座5，插座接头体6， O型圈7、8、11、13，孔用挡圈9，钢球10，四氟垫12，外圈弹簧14，阀芯弹簧15，壳体接头体16，穿板螺母17，插头阀芯18，插头阀座19。 

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。 

实施例1： 

本实施例包括壳体1、外圈2、插头3、插头接头体6和壳体接头体16，插头3和壳体1的内腔滑动连接，插头3外壁设有锁定凹槽与壳体1上均匀分布的钢球10限位连接，插头3与插头接头体6及壳体1与壳体接头体16分别通过螺纹连接，螺纹连接处分别设有O型圈7、8，所述壳体1的内腔设有内台阶与插头3外壁台阶对应连接，壳体1的内腔连接处分别设有四氟垫12和O型圈13，插头3和壳体1分别设有锥形孔与插头阀芯18和阀芯4限位滑动连接，通过插头阀芯18的凸头和阀芯4的凸头对撞连接，使插头阀芯18的凸头与插头3的锥形孔产生位移及阀芯4的凸头与壳体1的锥形孔产生位移共同形成流体通道。

所述插头3与插头接头体6通过螺纹连接形成内腔，插头3内腔设有孔用挡圈9与插头阀座19定位连接，插头阀座19的阀孔与插头阀芯18滑动连接并通过插头阀芯18的凸头内台阶限位，插头阀座19的座体通过阀芯弹簧与插头阀芯18的凸头内台阶连接，插头阀芯18的凸头外台阶与插头3的锥形孔对应连接，插头阀芯18的凸头外台阶连接处设有O型圈11。 

所述壳体1与壳体接头体16通过螺纹连接形成内腔，壳体1内腔设有孔用挡圈与阀座5定位连接，阀座5的阀孔与阀芯4滑动连接并通过阀芯5的凸头内台阶限位，阀座5的座体通过阀芯弹簧15与阀芯4的凸头内台阶连接，阀芯4的凸头外台阶与壳体1的锥形孔对应连接，阀芯4的凸头外台阶连接处设有O型圈，壳体1的锥形孔位于所述壳体1的内台阶后边。 

壳体1和外圈2的内腔滑动连接，外圈2的内腔设有让位凹槽与壳体1的台阶和壳体接头体16的端面组成的壳体凹槽对应，让位凹槽与壳体凹槽之间设有外圈弹簧14，外圈2的内腔前端设有回位凹槽和锁定环与钢球10错位对应连接。 

插座接头体6和壳体接头体16分别连接各自的穿板螺母17。 

插头3和壳体1的内腔采用滑动连接，由均匀颁布的钢球10锁定，壳体1和插头3的内腔设有锥形孔与阀芯和阀座对应连接由孔用挡圈和阀芯弹簧定位。外圈2由凹槽内的外圈弹簧14经壳体1的台阶和壳体接头体16的端面锁定。 

如图1—3所示各材料及部件： 45#钢、壳体1，45#钢、外圈2，45#钢、插头3，A3#钢、阀芯4，A3#钢、阀座5，45#钢、插座接头体6，丁腈橡胶、O型圈7、8、11、13，65Mn钢、17.5孔用挡圈9，轴承钢、4.76钢球10，聚四氟乙烯、四氟垫12，65Mn钢、外圈弹簧14，65Mn钢、阀芯弹簧15，45#钢、壳体接头体16，45#钢、穿板螺母17，，A3#钢、插头阀芯18，A3#钢、插头阀座19。 

本实施例连接：。滑动外圈2，使壳体1的均匀颁布的钢球10浮动，插入插头3，壳体1和插头3内阀芯4的凸头和插头阀芯18的凸头对应顶开，使快速接头连接。松开外圈2，使外圈2受外圈弹簧14作用力，使钢球10定位，达到锁定目的，防止快速接头在连接过程中由于钢球10松动而断开。 

本实施例连接后,使流体从壳体接头体16经过壳体1和插头3内的阀芯4、阀座5、插头阀芯18和插头阀座19后由插头接头体6流出。 

本实施例断开：滑动外圈2，使壳体1的均匀颁布的钢球10浮动，拔下插头3，使壳体1和插头3内的阀芯4、阀座5、插头阀芯18和插头阀座19受阀芯弹簧作用力下，闭合管路，接头断开。 

Claims (4)

1.一种推拉式快速接头，它包括壳体（1）、外圈（2）、插头（3）、插头接头体（6）和壳体接头体（16），插头（3）和壳体（1）的内腔滑动连接，插头（3）外壁设有锁定凹槽与壳体（1）上均匀分布的钢球（10）限位连接，插头（3）与插头接头体（6）及壳体（1）与壳体接头体（16）分别通过螺纹连接，其特征在于：所述壳体（1）的内腔设有内台阶与插头（3）外壁台阶对应连接，插头（3）和壳体（1）分别设有锥形孔与插头阀芯（18）和阀芯（4）限位滑动连接，通过插头阀芯（18）的凸头和阀芯（4）的凸头对撞连接，使插头阀芯（18）的凸头与插头（3）的锥形孔产生位移及阀芯（4）的凸头与壳体（1）的锥形孔产生位移共同形成流体通道。

2.根据权利要求1所述的一种推拉式快速接头，其特征在于：所述插头（3）与插头接头体（6）通过螺纹连接形成内腔，插头（3）内腔设有孔用挡圈9与插头阀座（19）定位连接，插头阀座（19）的阀孔与插头阀芯（18）滑动连接并通过插头阀芯（18）的凸头内台阶限位，插头阀座（19）的座体通过阀芯弹簧与插头阀芯（18）的凸头内台阶连接，插头阀芯（18）的凸头外台阶与插头（3）的锥形孔对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种推拉式快速接头，其特征在于：所述壳体（1）与壳体接头体（16）通过螺纹连接形成内腔，壳体（1）内腔设有孔用挡圈与阀座（5）定位连接，阀座（5）的阀孔与阀芯（4）滑动连接并通过阀芯5的凸头内台阶限位，阀座（5）的座体通过阀芯弹簧（15）与阀芯（4）的凸头内台阶连接，阀芯（4）的凸头外台阶与壳体（1）的锥形孔对应连接，壳体（1）的锥形孔位于所述壳体（1）的内台阶后边。

4.根据权利要求1所述的一种推拉式快速接头，其特征在于：壳体（1）和外圈（2）的内腔滑动连接，外圈（2）的内腔设有让位凹槽与壳体（1）的台阶和壳体接头体（16）的端面组成的壳体凹槽对应，让位凹槽与壳体凹槽之间设有外圈弹簧（14），外圈（2）的内腔前端设有回位凹槽和锁定环与钢球（10）错位对应连接。

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