CN211875380U - 一种新型可带压插拔的阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型可带压插拔的阀芯结构，包括壳体、外圈、插头、壳体阀芯、插头阀芯、壳体阀座、插头阀座、壳体阀芯杆、插头阀芯杆和密封装置，插头与壳体的内腔滑动连接，插头内设有锥度孔与插头阀芯限位连接，壳体内设有的壳体阀芯、壳体阀座、壳体阀芯杆、插头阀芯杆和密封材料组成带压插拔的阀芯结构；插头内设有的插头阀芯、插头阀座、插头阀芯杆和密封材料组成带压插拔的阀芯结构。该结构可以保证即使公母接头任何一端有残余压力时也具有低连接力的特点，实现在有压力的情况下，达到快速插拔的目的。

Description

一种新型可带压插拔的阀芯结构

技术领域

本实用新型涉及快速接头技术领域，尤其是一种新型可带压插拔的阀芯结构。

背景技术

管接头结构主要包括母插座和公插头，通过公插头与母插座的插接实现快接，传统的接头都是单阀，在管路中有压力的情况下，都必须先将管路中的残压先泄掉，然后才能进行接头的连接或断开。

中国专利公告号为 CN201934836U 公开了一种快速插接气管并自带排气功能的气管接头，包括包括外接头、伞型密封圈、内接头、O 型密封圈、O 型密封圈、气管卡口及 O型密封圈组成。首先把伞型密封圈装入外接头上部的孔中 , 然后把 O 型密封圈套在内接头外部的密封槽中 ,O 型密封圈装入内接头上部的孔中再把气管卡扣卡入并一起压入外接头上部的孔中并把外接头上部孔铆住 , 内外接头通过 O 型圈密封 , 最后在外接头下部的密封槽中套入 O 型密封圈。这种气管接是通过伞型密封圈的来回移动，而达到进气或排气目的，这就需要气管接头两端有压才可以工作，它不适合于气管接头一端保压，另一个需要泄压的情况下使用。

在液体管接头中，目前的接头机构都没有泄压装置，管路没有泄压装置时，在必须将接头连接或断开的前提下，这时就必须有一个能自身带有泄压结构的快速接头来解决以上的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型可带压插拔的阀芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型可带压插拔的阀芯结构，包括壳体、外圈、插头、壳体阀芯、插头阀芯、壳体阀座、插头阀座、壳体阀芯杆、插头阀芯杆和密封装置，插头与壳体的内腔滑动连接，插头内设有锥度孔与插头阀芯限位连接，壳体内设有的壳体阀芯、壳体阀座、壳体阀芯杆、插头阀芯杆和密封材料组成带压插拔的阀芯结构；

插头内设有的插头阀芯、插头阀座、插头阀芯杆和密封材料组成带压插拔的阀芯结构。

进一步，所述插头的内腔中设有第一孔用挡圈，第一孔用挡圈与插头阀座定位连接，插头阀座与插头阀芯限位滑动连接，插头阀芯杆与插头阀芯限位滑动连接，插头阀芯弹簧限位于插头阀座与插头阀芯杆之间，插头阀芯的凸头与插头的锥度孔对应连接，插头阀芯头部圆弧处对称设有两个泄压孔。

进一步，壳体的内腔中设有第二孔用挡圈，第二孔用挡圈与壳体阀座定位连接，壳体阀座与壳体阀芯限位滑动连接，壳体阀芯杆与壳体阀芯限位滑动连接，壳体阀芯弹簧限位于壳体阀座与壳体阀芯杆之间，壳体阀芯头部圆弧处对称设有两个泄压孔。

进一步，壳体的前端设有两个密封圈槽用于放入O型圈、四氟垫，壳体上设有钢球孔用于放入钢球。

进一步，壳体和外圈的内腔滑动连接，在外圈的内部与壳体的外部之间设有外圈弹簧，外圈弹簧作用于外圈对钢球起到承接与锁住的作用，壳体的开口处设有外圈挡圈，外圈挡圈对外圈限位。

进一步，壳体和插头连接时，拉下外圈，钢球浮动，插头插入壳体内，插头内的插头阀芯杆与壳体内的壳体阀芯杆对撞，插头内的插头阀芯杆往插头内相对移动，壳体内的壳体阀芯杆往壳体内相对移动，壳体阀芯和插头阀芯对撞，各自位移，待插头与壳体完全互配，在插头与壳体内的阀芯都已完全打开，放掉外圈，钢球在外圈的挤压下掉入插头上设计的钢球槽内，至此接头连接，阀门打开。

进一步，壳体和插头连接后，流体从壳体经过壳体阀座、壳体阀芯、壳体阀芯杆、插头阀芯、插头阀芯杆、插头阀座流出。

进一步，壳体和插头断开时，滑动外圈，使壳体上均匀分布的钢球浮动，插头与壳体在阀芯弹簧力的作用下相互弹开，松掉外圈，钢球回位，接头断开，管路闭合。

本实用新型的有益效果为：该结构的插头阀芯头部圆弧处对称设有两个泄压孔，壳体阀芯头部圆弧处对称设有两个泄压孔，阀芯内部设有阀芯杆以形成泄压通道，在插头和壳体对撞连接时，两者内部的阀芯杆先于阀芯进行接触，阀芯杆对撞顶开，各自位移，在阀芯内部形成泄压通道，压力卸掉，插头和壳体继续连接，两者内腔阀芯接触，对撞顶开，各自位移，接头连接，形成流体通道；该结构可以保证即使公母接头任何一端有残余压力时也具有低连接力的特点，实现在有压力的情况下，达到快速插拔的目的。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型公插头的结构示意图；

图3为本实用新型的母插座结构示意图。

图中：壳体1，外圈2，插头3，外圈弹簧4，外圈挡圈5，钢球6，O型圈7，O型圈8，四氟垫9，插头阀芯10，插头阀芯杆11，插头阀座12，O型圈13，第一孔用挡圈14，O型圈15，插头阀芯弹簧16，壳体阀芯17，壳体阀芯杆18，壳体阀座19，O型圈20，第二孔用挡圈21，O型圈22，壳体阀芯弹簧23。

具体实施方式

本实施例中，各材料及部件具体如下：45# 壳体1，45# 外圈2，45# 插头3，65Mn 外圈弹簧4，65Mn 外圈挡圈5，轴承钢钢球6，丁腈橡胶 O型圈7，丁腈橡胶 O型圈8，四氟垫9，45# 插头阀芯10，45# 插头阀芯杆11，45# 插头阀座12，丁腈橡胶 O型圈13，65Mn 第一孔用挡圈14，丁腈橡胶 O型圈15，65Mn 插头阀芯弹簧16，45# 壳体阀芯17，45# 壳体阀芯杆18，45# 壳体阀座19，丁腈橡胶 O型圈20，65Mn 第二孔用挡圈21，丁腈橡胶 O型圈22，65Mn 壳体阀芯弹簧23。

如图1至图3所示，一种新型可带压插拔的阀芯结构，包括壳体1、外圈2、插头3、壳体阀芯17、插头阀芯10、壳体阀座19、插头阀座12、壳体阀芯杆18、插头阀芯杆11和密封装置，插头3与壳体1的内腔滑动连接，插头3内设有锥度孔与插头阀芯10限位连接，其特征在于，壳体1内设有的壳体阀芯17、壳体阀座19、壳体阀芯杆18、插头阀芯杆11和密封材料组成带压插拔的阀芯结构；

插头3内设有的插头阀芯10、插头阀座12、插头阀芯杆11和密封材料组成带压插拔的阀芯结构。该结构可以保证即使公母接头任何一端有残余压力时也具有低连接力的特点。

进一步，插头3的内腔中设有第一孔用挡圈14，第一孔用挡圈14与插头阀座12定位连接，插头阀座12与插头阀芯10限位滑动连接，插头阀芯杆11与插头阀芯10限位滑动连接，插头阀芯弹簧16限位于插头阀座12与插头阀芯杆11之间，插头阀芯10的凸头与插头3的锥度孔对应连接，插头阀芯10头部圆弧处对称设有两个泄压孔以实现带压插拔的目的。

壳体1的内腔中设有第二孔用挡圈21，第二孔用挡圈21与壳体阀座19定位连接，壳体阀座19与壳体阀芯17限位滑动连接，壳体阀芯杆18与壳体阀芯17限位滑动连接，壳体阀芯弹簧23限位于壳体阀座19与壳体阀芯杆18之间，壳体阀芯17头部圆弧处对称设有两个泄压孔以实现带压插拔的目的。

壳体1的前端设有两个密封圈槽用于放入O型圈7和O型圈8、四氟垫9，该橡胶密封圈起插头3与壳体1连接时的密封作用。在壳体1上设有钢球孔用于放入钢球6，钢球6起到插头与壳体连接作用。壳体1和外圈2的内腔滑动连接，在外圈2的内部与壳体1的外部之间设有外圈弹簧4，外圈弹簧4作用于外圈2对钢球6具有承接与锁住的作用。在壳体1的开口处设有外圈挡圈5，对外圈2起限位的作用。

本实施例中，插头3与壳体1连接时：拉下外圈2，让钢球6浮动，将插头3插入壳体1内，这时插头内的插头阀芯杆11与壳体内的壳体阀芯杆18对撞，插头3内的插头阀芯杆11往插头3内相对移动，壳体3内的壳体阀芯杆18往壳体3内相对移动，卸掉管路中的压力，保证继续连接的可行性，之后两者内部的插头阀芯10和壳体阀芯17对撞，各自位移，待插头3与壳体1完全互配，此时在插头3与壳体1内的阀芯都已完全打开，放掉外圈2，钢球6在外圈2的挤压下掉入插头3上设计的钢球槽内，至此接头连接，阀门打开。

插头3与壳体1连接后：使流体从壳体1经过壳体阀座19、壳体阀芯17、壳体阀芯杆18、插头阀芯10、插头阀芯杆11、插头阀座12流出。

插头3与壳体1需要断开时：滑动外圈2，使壳体1的均匀分布的钢球6浮动，插头3与壳体1在阀芯弹簧力的作用下相互弹开，松掉外圈2，钢球6回位，接头断开，管路闭合。

该结构的插头阀芯10头部圆弧处对称设有两个泄压孔，壳体阀芯17头部圆弧处对称设有两个泄压孔，阀芯内部设有阀芯杆以形成泄压通道，在插头1和壳体3对撞连接时，两者内部的阀芯杆先于阀芯进行接触，阀芯杆对撞顶开，各自位移，在阀芯内部形成泄压通道，压力卸掉，插头3和壳体1继续连接，两者内腔阀芯接触，对撞顶开，各自位移，接头连接，形成流体通道；该结构可以保证即使公母接头任何一端有残余压力时也具有低连接力的特点，实现在有压力的情况下，达到快速插拔的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种新型可带压插拔的阀芯结构，包括壳体（1）、外圈（2）、插头（3）、壳体阀芯（17）、插头阀芯（10）、壳体阀座（19）、插头阀座（12）、壳体阀芯杆（18）、插头阀芯杆（11）和密封装置，插头（3）与壳体（1）的内腔滑动连接，插头（3）内设有锥度孔与插头阀芯（10）限位连接，其特征在于，壳体（1）内设有的壳体阀芯（17）、壳体阀座（19）、壳体阀芯杆（18）、插头阀芯杆（11）和密封材料组成带压插拔的阀芯结构；

插头（3）内设有的插头阀芯（10）、插头阀座（12）、插头阀芯杆（11）和密封材料组成带压插拔的阀芯结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型可带压插拔的阀芯结构，其特征在于，所述插头（3）的内腔中设有第一孔用挡圈（14），第一孔用挡圈（14）与插头阀座（12）定位连接，插头阀座（12）与插头阀芯（10）限位滑动连接，插头阀芯杆（11）与插头阀芯（10）限位滑动连接，插头阀芯弹簧（16）限位于插头阀座（12）与插头阀芯杆（11）之间，插头阀芯（10）的凸头与插头（3）的锥度孔对应连接，插头阀芯（10）头部圆弧处对称设有两个泄压孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型可带压插拔的阀芯结构，其特征在于，壳体（1）的内腔中设有第二孔用挡圈（21），第二孔用挡圈（21）与壳体阀座（19）定位连接，壳体阀座（19）与壳体阀芯（17）限位滑动连接，壳体阀芯杆（18）与壳体阀芯（17）限位滑动连接，壳体阀芯弹簧（23）限位于壳体阀座（19）与壳体阀芯杆（18）之间，壳体阀芯（17）头部圆弧处对称设有两个泄压孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型可带压插拔的阀芯结构，其特征在于，壳体（1）的前端设有两个密封圈槽用于放入O型圈、四氟垫（9），壳体（1）上设有钢球孔用于放入钢球（6）。

5.根据权利要求4所述的一种新型可带压插拔的阀芯结构，其特征在于，壳体（1）和外圈（2）的内腔滑动连接，在外圈（2）的内部与壳体（1）的外部之间设有外圈弹簧（4），外圈弹簧（4）作用于外圈（2）对钢球（6）起到承接与锁住的作用，壳体（1）的开口处设有外圈挡圈（5），外圈挡圈（5）对外圈（2）限位。

6.根据权利要求5所述的一种新型可带压插拔的阀芯结构，其特征在于，壳体（1）和插头（3）连接时，拉下外圈（2），钢球（6）浮动，插头（3）插入壳体（1）内，插头（3）内的插头阀芯杆（11）与壳体（1）内的壳体阀芯杆（18）对撞，插头（3）内的插头阀芯杆（11）往插头（3）内相对移动，壳体（1）内的壳体阀芯杆（18）往壳体（1）内相对移动，壳体阀芯（17）和插头阀芯（10）对撞，各自位移，待插头（3）与壳体（1）完全互配，在插头（3）与壳体（1）内的阀芯都已完全打开，放掉外圈（2），钢球（6）在外圈（2）的挤压下掉入插头（3）上设计的钢球槽内，至此接头连接，阀门打开。

7.根据权利要求6所述的一种新型可带压插拔的阀芯结构，其特征在于，壳体（1）和插头（3）连接后，流体从壳体（1）经过壳体阀座（19）、壳体阀芯（17）、壳体阀芯杆（18）、插头阀芯（10）、插头阀芯杆（11）、插头阀座（12）流出。

8.根据权利要求7所述的一种新型可带压插拔的阀芯结构，其特征在于，壳体（1）和插头（3）断开时，滑动外圈（2），使壳体（1）上均匀分布的钢球（6）浮动，插头（3）与壳体（1）在阀芯弹簧力的作用下相互弹开，松掉外圈（2），钢球（6）回位，接头断开，管路闭合。

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