CN204664709U - 一种三角形阀座及管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三角形阀座及管接头，三角形阀座，它包括阀套、阀座轮辐和阀叶三个部分，阀套中心轴向上设有阀孔，阀套端口侧壁为锥形柱面，锥形柱面的径向上分别均匀分布有三根阀座轮辐；三根阀座轮辐的同一侧边与阀套端口形成内凹形喇叭口；三根轮辐的末端分别各连接一只阀叶，三只阀叶的外叶面轮廓共同形成一外圆柱面。管接头则包括壳体、外圈、插头、阀芯体、三角形阀座、阀芯弹簧和密封装置。本实用新型让流体空间不变的同时加固了阀座的可靠性，其钢性增加，也提高阀座的耐压性能。
Description
技术领域
本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种快速接头中的三角形阀座及管接头。
背景技术
现有的流体快速接头中的阀座大多是圆形打均布孔的（如图5）或者是圆形加三角形的（如图6—9），这两种类似的阀座在流量和耐高压方面两者只能选其一，如果要流量大，那孔必须加大，孔加大了，那么连接的金属就少了，连接的金属少了自然就耐不了高压了，如果要耐高压，那必须要金属壁厚，壁厚了，孔就要小了，孔小了流量自然就小了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种快速接头中的三角形阀座及管接头。
本实用新型的技术方案：
一种三角形阀座，它包括，
阀套，阀套中心轴向上设有阀孔，阀套端口侧壁为锥形柱面，锥形柱面的径向上分别均匀分布有三根阀座轮辐；
阀座轮辐，三根阀座轮辐的同一侧边与阀套端口形成内凹形喇叭口；
及阀叶，三根轮辐的末端分别各连接一只阀叶，三只阀叶的外叶面轮廓共同形成一外圆柱面。
一种内置三角形阀座的管接头，它包括壳体、外圈、插头、弹簧和密封装置，插头与壳体的内腔滑动连接，所述壳体内腔与壳体三角形阀座定位连接，壳体三角形阀座的阀孔与壳体阀芯滑动连接并通过壳体阀芯帽的凸头内台阶限位，壳体三角形阀座与壳体阀芯帽的凸头内台阶之间轴向上设有弹簧连接，壳体阀芯的凸头外台阶与壳体的锥形孔对应连接。
所述插头内腔与插头三角形阀座定位连接，插头三角形阀座的阀孔与插头阀芯滑动连接并通过插头阀芯帽的凸头内台阶限位，插头阀座的座体与插头阀芯帽的凸头内台阶之间轴向上设有弹簧连接，插头阀芯的凸头外台阶与插头的锥形孔对应连接。
插头插入壳体的内腔连接时，插头阀芯与壳体阀芯对撞，插头阀芯的凸头与插头
的锥形孔产生位移及壳体阀芯的凸头与壳体的锥形孔产生的位移共同形成流体通道。
本实用新型阀座采用三角形式的构造，最大限度的让出流体空间，向轴向方向加料，让流体空间不变的同时加固了阀座的可靠性，使其能够承受更高的压力，在阀座的三角上使用倒全角的方法，让流体有一个更好的导向作用。在成形的方法上使用铸造的工艺，使其钢性增加， 也提高阀座的耐压性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的公插头结构示意图。
图3是本实用新型实施例1的母插座结构示意图。
图4是本实用新型实施例1的阀座结构示意图。
图5是图4的剖面结构示意图。
图6是本实用新型现有的一种阀座结构示意图。
图7是图6的剖面结构示意图。
图8是本实用新型现有的另一种阀座结构示意图。
图9是图8的剖面结构示意图。
图中：壳体1，外圈2，插头3，阀芯4，三角形阀座5，外圈档圈6，钢球7，外圈弹簧8，壳体O型圈9，壳体四氟垫10，阀芯密封垫11，阀芯帽子12，阀座档圈13，阀芯弹簧14。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：
如图1—5所示各材料及部件：45# 壳体1，45# 外圈2，45# 插头3，A3 阀芯4，45#三角形阀座5，65Mn 外圈档圈6，轴承钢 钢球7，65Mn 外圈弹簧8，丁腈橡胶 壳体O型圈9，聚四氟乙烯 壳体四氟垫10，丁腈橡胶 阀芯密封垫11，A3 阀芯帽子12，65Mn 阀座档圈13，65Mn 阀芯弹簧14。
一种三角形阀座，它包括阀套、阀座轮辐和阀叶三个部分。
阀套中心轴向上设有阀孔，阀套端口侧壁为锥形柱面，锥形柱面的径向上分别均匀分布有三根阀座轮辐；三根阀座轮辐的同一侧边与阀套端口形成内凹形喇叭口；三根轮辐的末端分别各连接一只阀叶，三只阀叶的外叶面轮廓共同形成一外圆柱面。
本实施例管接头它包括壳体1、外圈2、插头3、阀芯4、三角形阀座5、阀芯弹簧14和密封装置，插头3与壳体1的内腔滑动连接，壳体1在与插头的3的滑动连接处设有壳体O型圈9及壳体四氟垫10以保证连接时密封，插头3外壁设有锁定凹槽与壳体1上均匀分布的钢球7限位连接，插头3和壳体1分别设有锥形孔与插头阀芯和阀芯4限位滑动连接，通过插头阀芯的凸头与插头3的锥形孔产生位移与阀芯4的凸头与壳体1的锥形孔产生的位移共同形成流体通道。
所述插头3内腔设有阀座档圈13与插头三角形阀座定位连接，插头三角形阀座的阀孔与插头阀芯滑动连接并通过插头阀芯帽的凸头内台阶限位，插头阀芯与插头锥形孔连接处设有阀芯密封垫，插头三角形阀座的座体通过阀芯弹簧14与插头阀芯帽的凸头内台阶连，插头阀芯的凸头外台阶与插头的锥形孔对应连接。
所述壳体1内腔设有阀座档圈与三角形阀座5定接连接，三角形阀座5的阀孔与阀芯4滑动连接并通过阀芯帽子12的凸头内台阶限位，阀芯4与壳体锥形孔的连接处设有阀芯密封垫11，三角形阀座5的座体通过阀芯弹簧14与阀芯帽子12的凸头内台阶连，阀芯4的凸头外台阶与壳体1的锥形孔对应连接。
所述壳体1和外圈2的内腔滑动连接，外圈2的内腔设有让位凹槽与壳体1的台阶和壳体凹槽对应，让位凹槽与壳体凹槽之间设有外圈弹簧8，外圈2的内腔前端设有退位凹槽和外圈档圈6与钢球7错位连接。
本实施例连接：滑动外圈2，使壳体1的均匀分布的钢球7浮动，插入插头3，壳体1和插头3内阀芯4的凸头和插头阀芯的凸头对应顶开，使快速接头连接。松开外圈2，使外圈2受外圈弹簧8作用力，使钢球7定位，达到锁定目的，防止快速接头在连接过程中由于钢球7松动而断开。
本实施例连接后：使流体从壳体1经过三角形阀座5、阀芯4、插头3、插头阀芯、后由插头3三角形阀座5流出。
本实施例断开：滑动外圈2，使壳体1的均匀分布的钢球7浮动，拔下插头，使壳体1和插头3内的阀芯4、插头阀芯受阀芯弹簧14作用力下与壳体1和插头3的锥形孔限位连接，密封管路，管路闭合，接头断开。
Claims (4)
1.一种三角形阀座，其特征在于它包括，阀套，阀套中心轴向上设有阀孔，阀套端口侧壁为锥形柱面，锥形柱面的径向上分别均匀分布有三根阀座轮辐；
阀座轮辐，三根阀座轮辐的同一侧边与阀套端口形成内凹形喇叭口；
及阀叶，三根轮辐的末端分别各连接一只阀叶，三只阀叶的外叶面轮廓共同形成一外圆柱面。
2.一种内置三角形阀座的管接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)、弹簧和密封装置，插头(3)与壳体(1)的内腔滑动连接，其特征在于，所述壳体(1)内腔与三角形阀座(5)定位连接，三角形阀座(5)的阀孔与阀芯(4)滑动连接并通过阀芯帽子(12)的凸头内台阶限位，三角形阀座(5)与阀芯帽子(12)的凸头内台阶之间轴向上设有弹簧连接，阀芯(4)的凸头外台阶与壳体(1)的锥形孔对应连接。
3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述插头(3)内腔与插头三角形阀座定位连接，插头三角形阀座的阀孔与插头阀芯滑动连接并通过插头阀芯帽的凸头内台阶限位，插头阀座的座体与插头阀芯帽的凸头内台阶之间轴向上设有弹簧连接，插头阀芯的凸头外台阶与插头的锥形孔对应连接。
4.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，插头(3)插入壳体(1)的内腔连接时，插头阀芯与阀芯(4)对撞，插头阀芯的凸头与插头(3)的锥形孔产生位移及阀芯(4)的凸头与壳体(1)的锥形孔产生的位移共同形成流体通道。
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| CN105114739A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-02 | 河南城建学院 | 压力式快速关断阀 |
| CN107883097A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-06 | 新乡平原航空液压设备有限公司 | 定芯接头及使用该定芯接头的接头组件 |
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