CN204201348U - 带压操作快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带压操作快速接头，包括阳接头和阴接头，阳接头包括阀体、阀芯和阳接头帽，阀芯上设有保持阀芯具有向前移动趋势的第一复位弹簧，还包括能在阀体内移动的密封座，密封座侧面能与阀体的内侧壁紧配，密封座的前部开设有泄压孔，泄压孔将密封座前部内腔和密封座前部外周导通；具有顶杆和突出部的泄压杆，顶杆包括第一顶杆第二顶杆，第一顶杆至少部分插入到阀芯后部的第一导向槽内，第二顶杆的外径小于密封座前部内腔的内径；突出部能封闭或打开密封座前部内腔后端；固定在阳接头内的弹簧座，泄压杆的后部至少部分插入到弹簧座的第二导向槽内，泄压杆上设有保持泄压杆具有向前移动趋势的第二复位弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速接头，尤其是一种可以带压操作的快速接头。
背景技术
在液压管路连接中，快速接头的应用十分广泛，这是一种不需要借助工具就能实现管路连通或断开的接头，给液压系统的安装和维护带来极大的便利。
如申请号为201120067425.6的中国专利公开的一种液压快速接头，包括公接头和母接头组件，母接头组件包括接头体、套接体和活动套壳，套接体一端固定套设在接头体一端外侧，接头体内设置有阀瓣及设置在阀瓣对应套接体一侧的压缩弹簧，然而，由于液压系统的特殊性，上述这种快速接头，两个阴阳接头对接时，连接的两个管路内存在较大的背压，这个背压直接作用在快速接头的阀瓣上。而阀瓣的面积较大，阀瓣需要克服的压力很大，用手操作阀瓣使其移动从而导通管路在实际操作中十分困难，必须将管路中的液体压力释放后才能进行插拔，给连接工作带来不便。
为此，本申请人的申请号为201320661901.6的中国专利对上述现有技术的快速接头作了改进，本申请人的专利中公开的带压操作快速接头包括中空的阳接头体，紧配在阳接头体前端内侧的阀芯，连接在阳接头体后端的用于与管路连接的接头帽，所述阀芯封闭阳接头体前端，通过设置直径远小于阀芯的第一顶杆和第二顶杆，面对同样的压力可施加相对直径较大的阀芯(受力面积大)而言较小的力就能够推动第一顶杆，在推动第二顶杆后接头帽的内腔能和阳接头体的内腔连通，从而两个管路导通。上述这种接头，需要按压接头端部的阀芯后，使得阀芯推动第一顶杆动作，直至第一顶杆移动到与第二顶杆抵接后继续推动阀芯才能推动第二顶杆，并且第二顶杆延伸入阀座的阀座套管内，这使得第一顶杆和阀座套管、第二顶杆的定位需要非常精确；在接头连接的过程中，阀芯推动顶杆泄压后、继而推动阀座使得管路连通，弹簧座、密封座和阀座的配合结构复杂，安装难度大，制造精度要求高、成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、便于加工的带压操作快速接头。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带压操作快速接头，包括阳接头和阴接头，所述阳接头包括中空的阀体、紧配在所述阀体前端内侧的阀芯和连接在所述阀体后端的用于与管路连接的阳接头帽，所述阀芯封闭在所述阀体前端，所述阀芯上设有保持阀芯具有向前移动趋势的第一复位弹簧，其特征在于：还包括一密封座，所述密封座能在所述阀体内移动并且阀体能对密封座移动路径的最前端进行限位，所述密封座侧面能与所述阀体的内侧壁紧配，所述密封座的前部开设有泄压孔，所述泄压孔将密封座前部内腔和密封座前部外周导通；一泄压杆，所述泄压杆包括位于前部的顶杆和位于后部的突出部，所述顶杆包括位于前部的第一顶杆和位于后部的第二顶杆，所述阀芯的后部开设有第一导向槽，所述第一顶杆至少部分插入到所述第一导向槽内，所述第二顶杆的外径小于所述密封座前部内腔的内径；所述突出部能封闭所述密封座前部内腔后端，而突出部向后移动一定距离后能使所述密封座前部内腔与位于密封座后方的阀体内腔连通；一弹簧座，所述弹簧座固定在阳接头内位于密封座后方的位置并且弹簧座的前、后两侧连通，所述弹簧座具有向前延伸的第二导向槽，所述泄压杆的后部至少部分插入到第二导向槽内，所述泄压杆上设有保持泄压杆具有向前移动趋势的第二复位弹簧。
突出部移动的打开或封闭密封座内腔的一个优选的方式为，所述密封座的后部内开设有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔位于第二容置腔的前部，并且所述第一容置腔的内径小于第二容置腔的内径；所述突出部的直径向前端逐渐变小，所述突出部前端的直径小于所述第一容置腔的内径，所述突出部后端的直径大于第一容置腔的内径，所述突出部的侧面能与所述第一容置腔的后端部抵接。可选的，突出部也可以选用球体，或采用本领域其他合适的结构。
对密封座单向限位的方式为，所述阀体的内侧壁上设置有径向向内凸起的凸缘，所述密封座向前移动时侧面能与所述凸缘抵接限位。
所述密封座的前端具有直径缩小的泄压部，所述泄压孔开设在所述泄压部内；所述阀芯的后部具有直径缩小向后延伸的第一延伸部，所述第一导向槽开设在第一延伸部内，所述泄压部和第一延伸部匹配，阀芯通过推动泄压部从而推动整个密封座移动。
第一复位弹簧优选的设置方式为，所述第一复位弹簧位于所述第一延伸部和泄压部的外周，所述第一复位弹簧的两端分别与所述阀芯的后部和密封座的前部抵接。
第二复位弹簧优选的设置方式为，所述弹簧座具有底盘，所述底盘上开设有多个镂空部，所述第二复位弹簧的两端分别抵接在所述突出部的后端和所述底盘上，所述底盘向前延伸形成有第二延伸部，所述第二导向槽开设在底盘和第二延伸部内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将阀体内腔一分为二，位于中间的密封座利用与阀体内腔直接挤压来实现密封，具有密封、泄压、导通的三重功能；阀芯和弹簧座的导向槽的设计，从而对泄压杆实现双向定位，使得泄压杆既是导向杆，又能泄压，保证可以带压操作的同时，又对阀芯和密封座起到导向作用，使得阀芯和密封座来回移动时及其稳定，而且可以大大简化加工，泄压杆、阀芯和弹簧座的同心度能够保证，提高了快速接头的操作便利性。
附图说明
图1为本实用新型的带压操作快速接头的剖视图；
图2为本实用新型的带压操作快速接头的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1和图2，一种带压操作快速接头，包括阳接头，用于与阴接头连接，在本实用新型中，阴接头可以采用现有的普通的接头。在下文中，为便于描述，“前”是指与阴接头连接的方向，而“后”是指远离阴接头的方向。
阳接头包括中空的阀体1，阀体1的前端设有阀芯2，阀体1的后端设有阳接头帽3。阀体1的前端内径缩小，阀芯2置于阀体1的前端内，阀芯2的前端外径和阀体1相应位置处的内径适配，从而形成紧密配合，阀体1和阀芯2之间可通过密封圈支架12设置有第一密封圈11，在初始未连接状态时，由于阀芯2和阀体1紧密配合、以及第一密封圈11的设置，液体不能从阀体1内通过阀体1前端流出。阳接头帽3连接在阀体1的后端，并且部分延伸入阀体1内侧，阳接头帽3用于与管路连接，阀体1和阳接头帽3之间设有第二密封圈14，从而防止液体泄漏。
阀体1内设有密封座4，阀体1的内侧壁上设置有径向向内凸起的凸缘13，用于限制密封座4的位置，使得密封座4在向前移动时，当侧面与凸缘13相抵接时而限位并紧配，防止密封座4进一步向前移动，也可防止液体从密封座4和阀体1之间通过，从而将密封座4两侧的阀体1内腔隔离。密封座4内穿设有泄压杆5，泄压杆5的两端延伸出密封座4。密封座4的前端具有直径缩小的泄压部41，泄压部41的两侧开设有泄压孔42。密封座4和阀体1之间设置有第三密封圈45。
泄压杆5的前部为顶杆51，顶杆51包括位于前部的第一顶杆511和位于后部的第二顶杆512，第二顶杆512的外径小于泄压部41的内腔的内径，而第一顶杆511的外径则大于第二顶杆512的外径，阀芯2的后部具有直径缩小向后的第一延伸部21，第一延伸部21内开设有第一导向槽22，第一顶杆511的至少部分插入到阀芯2的后部的第一导向槽22内，第一导向槽22的内径与第一顶杆511的外径适配。阀芯2和密封座4之间设置有第一复位弹簧6，第一复位弹簧6位于第一延伸部21和泄压部41的外周，使得阀芯2保持向前运动的趋势。泄压部41与第一延伸部21匹配，使得第一延伸部21向后移动时能够推动泄压部41。
泄压杆5上位于顶杆51的后部设置有突出部52，突出部52的直径向前端变小而成圆台形。密封座4的后部开设有第一容置腔43和第二容置腔44，第一容置腔43位于第二容置腔44的前部并且内径小于第二容置腔44。突出部52前端的直径小于第一容置腔43的内径，而突出部52后端的直径大于第一容置腔43的内径。初始未连接状态时，突出部52的外侧壁与第一容置腔43的后端部内侧抵接，由此封堵液体路径，防止液体进入到第一容置腔43内后经由第二顶杆512和泄压部41之间的间隙从泄压孔42流出。
泄压杆5的后端部插入到一弹簧座7内，弹簧座7固定在阳接头帽3内侧壁上，使得弹簧座7相对阀体1位置固定。弹簧座7具有底盘71，底盘71上开设有多个镂空部711，从与阳接头帽3连接的管路而来的液体流经底盘71的镂空部711内进入到阀体1内，填充在弹簧座7和密封座4之间的空间内。弹簧座7还具有从底盘71向前延伸的第二延伸部72，第二延伸部72和底盘71内开设有第二导向槽721，泄压杆5的后部至少部分插入到第二导向槽721内。
泄压杆5和弹簧座7之间设置有第二复位弹簧8，使得泄压杆5保持向前运动的趋势，第二复位弹簧8的两端分别抵接在突出部52后端和底盘71上。
初始状态未连接阴接头时，第一顶杆511的前端部与第一导向槽22的前端部之间可以存在一定的距离(该距离较小，也可以第一顶杆511的前端部与第一导向槽22的前端部抵接)，当需要进行连接操作时，将阀体1与阴接头连接，抵压阀芯2，推动阀芯2向后移动，直至第一顶杆511的前端部和第一导向槽22的前端部抵接；此后，继续推动阀芯2，阀芯2推动泄压杆5向后移动，此时第一复位弹簧6被压缩，突出部52逐渐离开第一容置腔43，由于突出部52的直径向前逐渐减小，因此，在推动的过程中，突出部52和第一容置腔43的后端部内侧壁脱离，密封座4后方的阀体1内腔和泄压部41内腔连通，液体可以通过两者的间隙进入到第一容置腔43内，从而通过第二顶杆512和泄压部41之间的间隙，从泄压部41的泄压孔42流出，由此阀体1内的密封座4两侧的内腔导通，阳接头帽3的管路中的液体压力几乎为零；此时可用较小的力继续再推动阀芯2，直至阀芯2的后端部与泄压部41的前端抵接，而后继续推动阀芯2，由此可使得密封座4整体向后移动，此时第二复位弹簧8被压缩，密封座4的外侧壁不再与阀体1的内侧壁抵接，液体可从密封座4和阀体1之间的间隙通过，充满在阀体1内、位于密封座4和阀芯2之间的空间内；而此时阀芯2已被推离紧密配合的阀体1的前端，从而液体可继续从阀芯2和阀体1之间的间隙通过，从阀体1的前端进入到阴接头，阳接头和阴接头分别连接的两个管路导通。
当互相连接的两个阴阳接头分开后，阀芯2上不再施加有外力，在第二复位弹簧8的作用下，逐渐推动泄压杆5复位；在液体压力下，推动密封座4复位，使得阀体1内位于密封座4两侧的内腔恢复隔离状态；此后，第一复位弹簧6的回复力施加在阀芯2上，使得阀芯2复位，此时阀体1内位于密封座4和阀芯2之间的内腔部分压力几乎为零，因此阳接头未导通时，阀体1内腔始终几乎为零，这为泄压杆5与密封座4脱离后泄压创造了条件。
Claims (6)
1.一种带压操作快速接头，包括阳接头和阴接头，所述阳接头包括中空的阀体(1)、紧配在所述阀体(1)前端内侧的阀芯(2)和连接在所述阀体(1)后端的用于与管路连接的阳接头帽(3)，所述阀芯(2)封闭在所述阀体(1)前端，所述阀芯(2)上设有保持阀芯(2)具有向前移动趋势的第一复位弹簧(6)，其特征在于：还包括
一密封座(4)，所述密封座(4)能在所述阀体(1)内移动并且阀体(1)能对密封座(4)移动路径的最前端进行限位，所述密封座(4)侧面能与所述阀体(1)的内侧壁紧配，所述密封座(4)的前部开设有泄压孔(42)，所述泄压孔(42)将密封座(4)前部内腔和密封座(4)前部外周导通；
一泄压杆(5)，所述泄压杆(5)包括位于前部的顶杆(51)和位于后部的突出部(52)，所述顶杆(51)包括位于前部的第一顶杆(511)和位于后部的第二顶杆(512)，所述阀芯(2)的后部开设有第一导向槽(22)，所述第一顶杆(511)至少部分插入到所述第一导向槽(22)内，所述第二顶杆(511)的外径小于所述密封座(4)前部内腔的内径；所述突出部(52)能封闭所述密封座(4)前部内腔后端，而突出部(52)向后移动一定距离后能使所述密封座(4)前部内腔与位于密封座(4)后方的阀体(1)内腔连通；
一弹簧座(7)，所述弹簧座(7)固定在阳接头内位于密封座(4)后方的位置并且弹簧座(7)的前、后两侧连通，所述弹簧座(7)具有向前延伸的第二导向槽(721)，所述泄压杆(5)的后部至少部分插入到第二导向槽(721)内，所述泄压杆(5)上设有保持泄压杆(5)具有向前移动趋势的第二复位弹簧(8)。
2.如权利要求1所述的带压操作快速接头，其特征在于：所述密封座(4)的后部内开设有第一容置腔(43)和第二容置腔(44)，所述第一容置腔(43)位于第二容置腔(44)的前部，并且所述第一容置腔(43)的内径小于第二容置腔(44)的内径；所述突出部(52)的直径向前端逐渐变小，所述突出部(52)前端的直径小于所述第一容置腔(43)的内径，所述突出部(52)后端的直径大于第一容置腔(43)的内径，所述突出部(52)的侧面能与所述第一容置腔(43)的后端部抵接。
3.如权利要求1或2所述的带压操作快速接头，其特征在于：所述阀体(1)的内侧壁上设置有径向向内凸起的凸缘(13)，所述密封座(4)向前移动时侧面能与所述凸缘(13)抵接限位。
4.如权利要求1或2所述的带压操作快速接头，其特征在于：所述密封座(4)的前端具有直径缩小的泄压部(41)，所述泄压孔(42)开设在所述泄压部(41)内；所述阀芯(2)的后部具有直径缩小向后延伸的第一延伸部(21)，所述第一导向槽(22)开设在第一延伸部(21)内，所述泄压部(41)和第一延伸部(21)匹配。
5.如权利要求4所述的带压操作快速接头，其特征在于：所述第一复位弹簧(6)位 于所述第一延伸部(21)和泄压部(41)的外周，所述第一复位弹簧(6)的两端分别与所述阀芯(2)的后部和密封座(4)的前部抵接。
6.如权利要求1或2所述的带压操作快速接头，其特征在于：所述弹簧座(7)具有底盘(71)，所述底盘(71)上开设有多个镂空部(711)，所述第二复位弹簧(8)的两端分别抵接在所述突出部(52)的后端和所述底盘(71)上，所述底盘(71)向前延伸形成有第二延伸部(72)，所述第二导向槽(721)开设在底盘(71)和第二延伸部(72)内。
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