CN211779573U - 一种快插自锁接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快插自锁接头。该一种快插自锁接头包括：接头主体、接头内套和抓紧帽，所述接头主体一端内部设有接头内套，所述抓紧帽插入接头内套内；所述接头主体与接头内套之间通过铆合或倒扣两种方式相互自锁。本实用新型提供的一种快插自锁接头，结构简单，操作便捷，管路可以直接与快插自锁接头扣固，拆卸弹脱十分方便，而且管路脱离后，该快插接头阀门因气压作用，自动关闭，省去了重新布局管路的麻烦。

Description

一种快插自锁接头

技术领域

本实用新型涉及快速接头技术领域，尤其涉及一种快插自锁接头。

背景技术

目前，气动设备的管路连接广泛采用快插自锁接头，具有快速扣接和快速拆卸脱离的性能，其承接于压缩机的输送管并结合气动工具，有效将强力压缩气体由工具输出而达到使用目的，市面上的快插自锁接头，结构简单、操作便捷，自动扣固及弹脱，但气密效果不太理想，尤其是高压力情况，密封效果差，且接头与管路脱离后，为直通状态，这对一些使用场景非常的不方便，只要一个管路与接头拆卸脱离后，就需要重新布局调整管路连接；市面上另外一种为，包含公头，母体结构的C式自锁快速接头，管路需与公头套接，然后公头插入母体，实现管路的连通和截止，这种接头，公头脱离母体后，阀门闭合，不会走气，但是成本较高，生产装配较复杂。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种快插自锁接头，拆卸弹脱十分方便，而且管路脱离后，该快插接头阀门因气压作用，自动关闭。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快插自锁接头包括：接头主体、接头内套和抓紧帽，所述接头主体一端内部设有接头内套，所述抓紧帽插入接头内套内；所述接头主体与接头内套之间通过倒扣或铆合两种方式相互自锁。

其中，所述接头主体与接头内套采用倒扣方式相互自锁时，所述接头主体内部靠近端面处设有与接头内套相配合的环形凹槽；所述接头内套外部靠近端面的外壁处设有的第一环形凸起，所述环形凸起的一个侧面为倾斜的斜面。

其中，所述接头主体与接头内套采用铆合方式相互自锁时，所述接头主体端面的内壁设有“L”型卡槽，所述接头主体端面向轴心处收拢后，接头主体端面的“L”型卡槽的竖向卡槽槽壁向轴心处收拢形成带有弧度槽壁的卡槽；所述接头内套外部靠近端面的外壁处设有的第二环形凸起，所述凸起的两个侧壁高度不同，凸起侧壁高的一端与距离最近的接头内套端面相邻。

其中，所述接头主体内固定有密封套，所述密封套的外壁设有第一O型密封圈；所述密封套顶部设有密封件，所述密封套内设有沿着密封套能够向下滑动的密封芯，所述密封芯的一端顶部端面的直径比密封套内直径略小，另一端的侧壁上设有第二O型密封圈。

其中，所述密封套顶部由上至下为圆筒形空腔，密封套底部端面向内收拢的内沿。

其中，所述接头内套为圆筒状，内壁设有凸沿，底部设有向内的翻边，所述接头内套为倒扣内套或铆合内套。

其中，所述抓紧帽顶部设有帽沿，帽沿下部设有环形凸起，底部设有阶梯形的凸起，所述阶梯形的凸起与接头内套内壁设有的凸沿相配合，所述帽沿以下部分均匀切割成若干部分。

其中，所述自锁接头采用全黄铜或者全不锈钢材料制作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种快插自锁接头，不但结构简单，操作便捷，管路可以直接与快插自锁接头扣固，拆卸弹脱十分方便，而且管路脱离后，该快插接头阀门因气压作用，自动关闭，省去了重新布局管路的麻烦。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型一种快插自锁接头的接头主体与接头内套采用倒扣工艺相互自锁结构示意图；

图2是本实用新型一种快插自锁接头的接头主体与接头内套采用铆合工艺相互自锁时结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4是图2的直线双接口结构示意图；

图5是图2的90度双接口组合结构示意图；

图6是图5的90度双接口另一种组合结构示意图；

图7是图2的3接口组合形式结构示意图；

图8是图7的3接口另一种组合形式结构示意图；

图9是图7的3接口另一种组合形式结构示意图；

图10是图2的4接口组合形式结构示意图；

图11是图10的4接口另一种组合形式结构示意图。

附图标记：1：接头主体；2：接头内套；3：抓紧帽；4：环形凹槽；5：第一环形凸起；6：“L”型卡槽；7：第二环形凸起；8：阶梯型内腔；9：第一O型密封圈；10：第二O型密封圈；11：密封套；12：密封件；13：密封芯；14：第三环形凸起；15：阶梯形的凸起。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至图11，一种快插自锁接头包括：接头主体1、接头内套2和抓紧帽3；所述接头主体1一端内部设有接头内套2，所述抓紧帽3插入接头内套2内；所述接头主体1与接头内套2之间通过倒扣或铆合两种方式相互自锁。

接头主体1与接头内套2之间可以通过两种方式相互自锁。

接头主体1与接头内套2之间通过倒扣工艺相互自锁。

接头主体1与接头内套2之间通过铆合工艺相互自锁。

进一步，所述接头主体1与接头内套2采用倒扣方式相互自锁时，所述接头主体1内部靠近端面处设有与接头内套2相配合的环形凹槽4；所述接头内套2外部靠近端面的外壁处设有的第一环形凸起5，所述第一环形凸起5的一个侧面为倾斜的斜面。

环形凹槽4由两个直角形成的直角凹槽，第一环形凸起5的剖面为一个直角梯形。

进一步，所述接头主体1与接头内套2采用铆合方式相互自锁时，所述接头主体1端面的内壁设有“L”型卡槽6，所述接头主体1端面向轴心处收拢，接头主体1端面的“L”型卡槽6的竖向卡槽槽壁向轴心处收拢形成带有弧度槽壁的卡槽；所述接头内套2外部靠近端面的外壁处设有的第二环形凸起7，所述凸起的两个侧壁高度不同，凸起侧壁高的一端与距离最近的接头内套2端面相邻。

接头主体1内为阶梯型内腔8，内径由上而下逐渐变小。

接头主体1端面“L”型卡槽6的竖向卡槽槽壁向轴心处收拢形成带有弧度槽壁的卡槽，“L”型卡槽6为倒置圆盘型。

进一步，所述接头主体1内固定有密封套11，所述密封套11的外壁设有第一O型密封圈9；所述密封套11顶部设有密封件12，所述密封套11内设有沿着密封套11能够向下滑动的密封芯13，所述密封芯13的一端顶部端面的直径比密封套11内直径略小，另一端的侧壁上设有第二O型密封圈10。

密封件12的外部侧壁设有弧形凸起，密封件12为圆环形，密封件12的底部为开口向下的凹槽。

进一步，所述密封套11顶部由上至下为圆筒形空腔，密封套11底部端面向内收拢的内沿。

密封套11底部端面直径小于圆筒形空腔直径。

进一步，所述接头内套2为圆筒状，内壁设有凸沿，底部设有向内的翻边，所述接头内套2为倒扣内套或铆合内套。

进一步，所述抓紧帽3顶部设有帽沿，帽沿下部设有第三环形凸起14，底部设有阶梯形的凸起15，所述阶梯形的凸起15与接头内套2内壁设有凸沿相配合，所述帽沿以下部分均匀切割成七部分。

帽沿以下均匀切割成的七部分的底部端面的外直径逐渐变小，成型便于插入接头内套2的倒置圆台形结构。

进一步，所述自锁接头采用全黄铜或者全不锈钢材料制作。

进一步，所述自锁接头上设置的自锁接口可以组合成直通双接口，90°双接口，3接口，4接口。

参阅图4至图7本专利可以将图1或图2所描述的单接口进行组合，形成直通双接口，90°双接口，3接口，4接口等。

工作原理：将第一O型密封圈9套在密封套11外壁，密封芯13穿过密封套11，第二O型密封圈10套在密封芯13外壁，将密封套11与密封芯13的组合置入接头主体1内，密封套11顶部端面为密封件12，所述密封件12的顶部设有接头内套2，所述接头内套2内插入抓紧帽3。

远离抓紧帽3的接头主体1一端外壁通过螺纹或其他固定结构固定在气动设备的管路上，气动管路内的气压使得密封芯13向上移动，第二O型密封圈10与密封套11底部的内沿相互配合完成对气动管路的密封。

抓紧帽3内插入压缩气体输入气动管路，抓紧帽3插入接头内套2，抓紧帽3上的第三环形凸起14和阶梯型凸起对接头内套2内部施加压力，接头内套2通过铆合和倒扣的方式与接头主体1相配合，实现对抓紧帽3内气动管路的锁紧。

管路插入主体1内，将密封芯13推向接头主体1的下方，使得接头主体1内部形成通路，完成实现通气效果。

接头主体1还可以连接液体管路，实现接头主体1通液体的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种快插自锁接头，其特征在于，包括：接头主体（1）、接头内套（2）和抓紧帽（3）；所述接头主体（1）一端内部设有接头内套（2），所述抓紧帽（3）插入接头内套（2）内；所述接头主体（1）与接头内套（2）之间通过倒扣或铆合方式相互自锁。

2.根据权利要求1 所述的一种快插自锁接头，其特征在于，所述接头主体（1）与接头内套（2）采用倒扣方式相互自锁时，所述接头主体（1）内部靠近端面处设有与接头内套（2）相配合的环形凹槽（4）；所述接头内套（2）外部靠近端面的外壁处设有的第一环形凸起（5），所述第一环形凸起（5）的一个侧面为倾斜的斜面。

3.根据权利要求1 所述的一种快插自锁接头，其特征在于，所述接头主体（1）与接头内套（2）采用铆合方式相互自锁时，所述接头主体（1）端面的内壁设有“L”型卡槽（6），所述接头主体（1）端面向轴心处收拢后，接头主体（1）端面的“L”型卡槽（6）的竖向卡槽槽壁向轴心处收拢形成带有弧度槽壁的卡槽；所述接头内套（2）外部靠近端面的外壁处设有的第二环形凸起（7），所述凸起的两个侧壁高度不同，凸起侧壁高的一端与距离最近的接头内套（2）端面相邻。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种快插自锁接头，其特征在于，所述接头主体（1）内固定有密封套（11），所述密封套（11）的外壁设有第一O型密封圈（9）；所述密封套（11）顶部设有密封件（12），所述密封套（11）内设有沿着密封套（11）能够向下滑动的密封芯（13），所述密封芯（13）的一端顶部端面的直径比密封套（11）内直径略小，另一端的侧壁上设有第二O型密封圈（10）。

5.根据权利要求4 所述的一种快插自锁接头，其特征在于，所述密封套（11）顶部由上至下为圆筒形空腔，密封套（11）底部端面向内收拢的内沿。

6.根据权利要求5所述的一种快插自锁接头，其特征在于，所述接头内套（2）为圆筒状，内壁设有凸沿，底部设有向内的翻边；所述接头内套（2）为倒扣内套或铆合内套。

7.根据权利要求6所述的一种快插自锁接头，其特征在于，所述抓紧帽（3）顶部设有帽沿，帽沿下部设有环形凸起，底部设有阶梯形的凸起（15），所述阶梯形的凸起（15）与接头内套（2）内壁设有的凸沿相配合；所述帽沿以下部分均匀切割成若干部分。

8.根据权利要求7所述的一种快插自锁接头，其特征在于，所述自锁接头采用全黄铜或者全不锈钢材料制作。

9.根据权利要求8所述的一种快插自锁接头，其特征在于，所述自锁接头上设置的自锁接口可以组合成直通双接口，90°双接口，3接口，4接口。

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