CN113090840B - 套接组件、分体式阳接头和快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及套接组件以及包括该套接组件的分体式阳接头和快速连接器。套接组件包括套件和管件，套件套设在管件外并且可沿与管件的轴向方向平行的套接方向从脱离位置移动到套接位置。套件包括抵接悬臂，其包括向套件内部突伸的第一抵接部。管件包括向其外部突伸的第二抵接部。在套件从脱离位置向套接位置移动期间第一抵接部能移动越过第二抵接部；在套件位于套接位置时第一抵接部能与第二抵接部在轴向上彼此抵接以阻碍套件沿与套接方向相反的方向移动。套件构造成使得套件在从脱离位置向套接位置移动期间、在第一抵接部与第二抵接部接触之前不与第二抵接部发生机械干涉。上述套接组件、阳接头和快速连接器具有较小的套接力和良好的抗拆卸性。

Description

套接组件、分体式阳接头和快速连接器

技术领域

本发明总体涉及一种套接组件、包括该套接组件的分体式阳接头以及包括该套接组件的快速连接器。

背景技术

在汽车领域广泛采用快速连接器进行管路之间的连接。比如，一些快速连接器的一端可以与第一管路直接连接，另一端通过阳接头与第二管路连接，从而使第一管路与第二管路彼此连接。

近年来，新能源汽车不断发展，其动力来源不同于传统的燃油汽车，这对新能源汽车中用于连接管路的连接部件也有了新要求。例如，由于新能源汽车的电池包需要满足防火要求，电池包内的热管理系统所采用的连接器和阳接头，往往需要由具有良好阻燃性的硬质塑料制成。然而，这种硬质塑料制备的部件弹性模量较高，使得常规的一些利用部件弹性形变以实现组装和/或快速连接的设计难以应用在需要采用阻燃硬质塑料的快速连接器和/或阳接头中。例如，如果这些设计采用阻燃硬质塑料，可能会造成快速连接器和阳接头组装和/或连接时所需的力过大，甚至破坏快速连接器和阳接头的结构。另一方面，对于传统的利用套接部件的用于对接的端部直接发生形变以完成连接的设计，例如CN109404647A，在注塑的过程中，会在套接部件20的卡接开口的端部22不可避免地形成熔接线，这些存在熔接线的部位在卡接过程会发生形变而易开裂，造成质量安全隐患。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种改进的套接组件、包括该套接组件的分体式阳接头以及包括该套接组件的快速连接器。

本发明的第一方面提供了一种套接组件，所述套接组件包括套件和管件，所述套件套设在所述管件外并且能够沿与所述管件的轴向方向平行的套接方向从脱离位置移动到套接位置，其中，所述套件包括抵接悬臂，所述抵接悬臂包括朝向所述套件的内部突伸的第一抵接部，所述管件包括朝向所述管件的外部突伸的第二抵接部，其中，在所述套件从所述脱离位置向所述套接位置移动期间，所述第一抵接部能够移动越过所述第二抵接部；在所述套件位于所述套接位置时，所述第一抵接部能够与所述第二抵接部在所述轴向方向上彼此抵接以阻碍所述套件沿与所述套接方向相反的方向移动；其中，所述套件构造成使得：在所述套件从所述脱离位置向所述套接位置移动期间，所述套件在所述第一抵接部与所述第二抵接部接触之前不与所述第二抵接部发生机械干涉。

根据本发明的套接组件能够避免套接时不必要的机械干涉，显著减小套接所需的套接力，也避免了套接时破坏套接组件。这还允许套件和管件由硬质高分子材料制成且同时保持较小的套接力，进而扩宽了套接组件的可选材质的范围。

根据上述技术构思，本发明的第一方面可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述套件的周向壁包括第一避让部分，所述第一避让部分在所述套接方向上位于所述第一抵接部的下游并且在所述轴向方向上在所述第一抵接部与所述套件的轴向边缘之间延伸，所述第一避让部分比所述第一抵接部更靠近所述套件的外侧。通过设置第一避让部分，可以避免在将套件套接在管件外时套件的轴向端部(更具体，轴向边缘)剪切/切割管件上的第二抵接部，进而减少套接力并且避免破坏套接组件。

在一些可选形式中，所述套件的周向壁上还设置有U形开孔，所述U形开孔与所述第一避让部分相邻，使得所述第一避让部分的一部分形成所述抵接悬臂的与所述第一抵接部相连的抵接悬臂本体。

在一些可选形式中，所述管件包括从其外周表面朝向外部突伸且在其周向方向间隔设置的多个第二抵接部，所述套件相应地包括多个第一抵接部和多个第一避让部分。

在一些可选形式中，所述套件呈圆筒状，所述第一避让部分从所述套件的内周表面朝向所述套件的外部凹进。

在一些可选形式中，所述管件的外周表面设置有增强凸起，所述增强凸起具有与所述第一避让部分相匹配的形状，所述增强凸起与所述第一避让部分在所述套件位于所述套接位置时彼此接合。通过设置增强凸起提供了对第一避让部分(特别是，通过对套件的周向壁进行减薄而形成的第一避让部分)的支撑，增强了套件组件的强度。

在一些可选形式中，所述增强凸起与所述第一避让部分接合时通过焊接进一步彼此固定。通过进一步焊接增加套件和组件的连接强度。

在一些可选形式中，所述第一抵接部包括垂直于所述轴向方向的第一抵接表面，所述第二抵接部包括垂直于所述轴向方向的第二抵接表面，其中，在所述套件位于所述套接位置时，所述第一抵接表面能够与所述第二抵接表面彼此抵接。通过设定第一抵接表面和第二抵接表面的方向，在套件位于套接位置时第一抵接表面会正对第二抵接表面，使得难以将套件与管件分开，进而提供了良好的抗拆卸性能。

在一些可选形式中，所述第一抵接部包括与所述轴向方向成角度的第一引导表面和/或所述第二抵接部包括与所述轴向方向成角度的第二引导表面，所述第一引导表面和/或所述第二引导表面用于引导所述第一抵接部移动越过所述第二抵接部。通过设置第一引导表面和/或第二引导表面可以进一步减少使第一抵接部越过第二抵接部所需的套接力。

在一些可选形式中，所述管件还包括沿其周向方向延伸的限位面，其中，在所述套件位于所述套接位置时，所述限位面能够抵接所述套件以阻碍所述套件沿所述套接方向移动。

在一些可选形式中，所述套件的周向壁设置有沿所述轴向方向延伸的第一定位部，所述管件的周向壁设置有沿所述轴向方向延伸的第二定位部，所述第一定位部适于与所述第二定位部接合以限定所述套件相对于所述管件的周向方位，其中，所述第一定位部呈凹槽或凸肋的形式，所述第二定位部相应地呈凸肋或凹槽的形式。通过设置定位部，可以确保套件沿正确方向套接在管件上，并在套件处于套接位置后防止套件和管件沿周向方向相对运动。

在一些可选形式中，所述套件和所述管件由硬质高分子材料制成。

在一些可选形式中，所述硬质高分子材料为聚苯硫醚树脂。聚苯硫醚树脂具有较好的阻燃性，可以提供较好的安全性。

本发明的第二方面提供了一种分体式阳接头，所述分体式阳接头适于安装在板件中以将流体输送通过所述板件，所述分体式阳接头包括根据本发明的第一方面的套接组件，所述套接组件适于安装在所述板件的通孔中并且能够沿与所述管件的轴向方向平行的插入方向移动穿过所述通孔到达预安装位置，其中，所述套件包括止挡悬臂，所述止挡悬臂包括朝向所述套件的外部突伸的止挡部，所述止挡悬臂在所述套接组件沿所述插入方向穿过所述通孔朝向所述预安装位置移动期间抵接所述通孔的周缘并朝向所述套件的内部移动以允许所述止挡部移动通过所述通孔；所述止挡部在所述套接组件位于所述预安装位置时能够抵接所述板件的第一侧以阻碍所述套接组件沿与所述插入方向相反的方向移动。通过设置止挡悬臂，可以将分体式阳接头预固定至板件以便进一步进行紧固操作。

根据上述技术构思，本发明的第二方面可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述管件的周向壁包括第二避让部分以允许所述止挡悬臂朝向所述套件的内部移动。

在一些可选形式中，所述套件包括在其周向方向间隔设置的多个止挡悬臂，所述管件相应地包括多个第二避让部分。

在一些可选形式中，所述分体式阳接头包括基部，所述管件穿过所述基部且与所述基部相连，其中，在所述套接组件位于所述预安装位置时，所述基部能够抵接所述板件的与所述第一侧相反的第二侧以阻碍所述套接组件沿所述插入方向移动。

在一些可选形式中，所述基部包括紧固孔以允许连接件穿过所述紧固孔将所述基部紧固在所述板件上。

在一些可选形式中，所述管件适于通过锁定件与快速连接器锁定，所述套件设置有第一开槽，所述管件设置有第二开槽，其中，在所述套件位于所述套接位置时，所述第一开槽和所述第二开槽在所述管件的横向方向上对齐，以允许所述锁定件至少部分地沿所述横向方向穿过所述第一开槽与所述第二开槽接合从而将所述管件锁定。

本发明的第三方面提供了一种快速连接器，所述快速连接器包括根据本发明的第一方面的套接组件，其中，所述套件适于与锁定件配合以将插接件锁定在所述套件内。

可选地，所述套件包括在其轴向方向相邻的锁定部段和套接部段，所述锁定部段用于与所述锁定件配合以将插接件锁定在所述锁定部段内，所述套接部段包括所述抵接悬臂。

根据本发明的套接组件、分体式阳接头和快速连接器的结构设计使得套接/组装所需的力较小，因而允许套接组件、分体式阳接头和快速连接器由硬质高分子材料制成且同时保持较小的套接力/组装力和良好的抗拆卸性能。这扩宽了套接组件、分体式阳接头和快速连接器的可选材质的范围，进而允许其能够用于各种应用场景，满足不同的应用需求。

附图说明

本发明的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的附图标记标识相同或相似的部件，其中：

图1A是根据本发明的一示例性实施例的分体式阳接头的立体图；

图1B是图1A中的分体式阳接头的分解图；

图1C是图1A中的分体式阳接头的俯视图；

图1D是图1A中的分体式阳接头的仰视图；

图1E是图1A中的分体式阳接头沿其横向方向剖切的剖视图；

图2A和图2B分别是图1A中的分体式阳接头处于不同组装阶段时沿其轴向方向剖切的剖视图；

图3是图1A中的分体式阳接头的主体的立体图；

图4A和图4B是图1A中的分体式阳接头的套件从不同角度观察的立体图；

图4C是图4A中的套件的主视图；

图4D是图4A中的套件的仰视图；

图4E是沿图4C中的线A-A剖切的剖视图；

图5A是根据本发明的一示例性实施例的快速连接器的主视图；

图5B是图5A中的快速连接器的仰视图；

图6A至图6C分别是图5A中的快速连接器处于不同组装阶段时沿其轴向方向剖切的剖视图；

图7A是图5A中的快速连接器的套件的主视图；

图7B是图7A中的套件的仰视图；

图7C是图7A中的套件沿其轴向方向剖切的剖视图；以及

图8是图5A中的快速连接器的管件的立体图。

具体实施方式

下面详细讨论实施方式的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施方式仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶、底等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

在本发明中，筒形或环形部件的周向方向指的是沿部件周长的方向；部件的轴向方向指的是部件的中心轴线的方向；部件的横向方向指的是与部件的轴向方向垂直的方向。

图1A至图4E示出了根据本发明的一示例性实施例的分体式阳接头100及其组成部分。分体式阳接头100可以安装至板件(未示出)，并用于将流体输送通过该板件。例如，分体式阳接头100可以安装至新能源汽车的电池包的箱体上，用于将流体(例如冷却液)从电池包外输送至电池包内的热管理系统，在该应用场景中，需要分体式阳接头100的材质具有较好的阻燃性，以避免分体式阳接头100在例如电池异常高温甚至起火的危险情况下起火而加剧危险。

参照图1A和图1B，在图示的实施例中，分体式阳接头100可以包括套接组件102和基部104。套接组件102可以包括套件106和管件108。管件108穿过基部104且与基部104相连(例如，与基部104一体成形)以形成分体式阳接头100的主体，用于为流体提供流动通道。套件106是单独的部件并且可以套接到该主体上，用于将分体式阳接头100预安装至板件。此外，分体式阳接头100可以通过基部104进一步紧固在板件上。

参照图1B和图2B，套件106可以套设在管件108外并且能够沿与管件108的轴向方向平行的套接方向S从脱离位置移动到套接位置。套件106包括抵接悬臂110，抵接悬臂110包括朝向套件106的内部突伸的第一抵接部112。管件108包括朝向管件108的外部突伸的第二抵接部114。在套件106从脱离位置(参见图1B)向套接位置(参见图2B)移动期间，第一抵接部112移动越过第二抵接部114；在套件106位于套接位置时，第一抵接部112能够与第二抵接部114在管件108的轴向方向上彼此抵接以阻碍套件106沿与套接方向S相反的方向移动。套件106构造成使得：在套件106从脱离位置向套接位置移动期间，套件106在第一抵接部112与第二抵接部114接触之前不与第二抵接部114发生机械干涉。

具体地，参照图1A和图1B，在图示实施例中，管件108呈三通管的形式，具有彼此相连的三个管部116a、116b、116c。管部116a适于通过锁定件与快速连接器彼此锁定，以进一步连接至一管路。彼此套接的套件106和管部116a可以被至少部分地接纳在快速连接器的筒状连接端部内。锁定件可以例如为具有两个夹持臂的U形锁簧。锁簧的夹持臂可以横向地插入快速连接器的连接端部并与管部116a接合以将管部116a锁定在该连接端部内。参照图3和图4B，为了允许锁簧与管部116a接合，套件106可以设置有第一开槽118，管部116a可以设置有第二开槽120，其中，在套件106位于套接位置时，第一开槽118和第二开槽120在管部116a的横向方向上对齐，以允许锁定件的夹持臂沿横向方向穿过第一开槽118与第二开槽120接合从而将管部116a锁定。在图示的实施例中，套件106包括彼此相对的两个第一开槽118，管部116a包括环形的第二开槽120。返回参照图1A，管部116b、116c具有环形凸缘形成的倒钩，适于直接与柔性管路相连。

可以理解的是，根据具体应用需要以及安装空间要求等，管件108也可以呈L形管的形式(即具有彼此相连的两个管部)，或者管件108也可以呈直管的形式(即仅具有一个管部)。而且，管件108的各管部之间的夹角可以为任意合适的角度。此外，各管部可以呈圆管、方管、椭圆管等任何合适的管型。

参照图1B，在图示的实施例中，套件106可以呈大致筒状，并套设在管件108的管部116a外。套件106能够沿与管部116a的轴向方向平行的套接方向S从套件106和管部116a彼此未连接的脱离位置移动到套件106和管部116a彼此连接的套接位置。

参照图3、图4B和图4E，在图示的实施例中，套件106的抵接悬臂110包括彼此相连的抵接悬臂本体111和第一抵接部112，第一抵接部112相对于抵接悬臂本体111朝向套件106的内部突伸。管件108的第二抵接部114从管部116a的外周表面朝向管部116a的外部突伸。管部116a可以包括从其外周表面朝向外部突伸且在其周向方向间隔设置的多个第二抵接部114，套件106相应地包括多个抵接悬臂110。在图示的实施例中，管部116a可以具有四个第二抵接部114，套件106相应地可以具有四个第一抵接部112。

参照图3、图4A和图4B，套件106的第一抵接部112和管件108的第二抵接部114均可以具有大致楔形形状。第一抵接部112可以包括垂直于套件106的轴向方向(其与管部116a的轴向方向同向)的第一抵接表面122。第一抵接部112还可以包括与套件106的轴向方向成角度的第一引导表面126。第二抵接部114可以包括垂直于管部116a的轴向方向的第二抵接表面124。第二抵接部114还可以包括与管部116a的轴向方向成角度的第二引导表面128。其中，第一引导表面126和第二引导表面128用于引导第一抵接部112移动越过第二抵接部114。在图示的实施例中，第一引导表面126和第二引导表面128为具有相同斜率的两个斜面。可以理解的是，第一引导表面126和/或第二引导表面128也可以为弧面等任何合适形状的表面；也可以仅在套件106和管部116a中的一者上设置引导表面。

如此，结合图2A，在将套件106沿套接方向S套在管部116a外的过程中，第一抵接部112的第一引导表面126与第二抵接部114的第二引导表面128先接触，并引导第一抵接部112沿第二引导表面128运动，此间抵接悬臂110会先略微朝向套件106的外部运动。当第一抵接部112越过第二引导表面128时，抵接悬臂110朝向套件106的内部运动而复位。此时，参照图2B，套件106处于套接位置，第一抵接表面122与相应的第二抵接表面124在管部116a的轴向方向上彼此正对，从而允许两者在轴向方向上彼此抵接以阻碍套件106沿与套接方向S相反的方向移动。此外，在套件106处于套接位置时，彼此正对的第一抵接表面122和第二抵接表面124使得难以将套件106与管部116a分开，进而提供了良好的抗拆卸性能。

此外，参照图2B、图3和图4A，管部116a还可以包括沿其周向方向延伸的限位面130。在套件106位于套接位置时，限位面130能够抵接套件106的轴向边缘132以阻碍套件106沿套接方向S移动。

通过如上设置第一抵接部112和第二抵接部114以及限位面130，可以防止套件106在套接位置沿管部116a的轴向方向运动。

参照图4A，在图示的实施例中，套件106的周向壁可以包括第一避让部分134。第一避让部分134在套接方向S上位于第一抵接部112的下游(在图4A中第一避让部分134位于第一抵接部112的下方)。第一避让部分134在套件106的轴向方向上在第一抵接部112与套件106的轴向边缘132之间延伸。第一避让部分134比第一抵接部112更靠近套件106的外侧。在套件106的周向方向上，第一避让部分134的宽度可以大于或等于第一抵接部112的宽度。在图示的实施例中，第一避让部分134的上部的宽度可以基本等于第一抵接部112的宽度，第一避让部分134的下部的宽度可以大于第一抵接部112的宽度。此外，结合参照图4B，套件106的周向壁上还设置有大致U形的开孔136，开孔136与第一避让部分134相邻。通过设置开孔136，使得第一避让部分134的上部形成了抵接悬臂110的抵接悬臂本体111。

如此，参照图1B、图2A和图2B，在将套件106从图1B所示的脱离位置沿套接方向S套在管部116a外的过程中，套件106的轴向边缘132最先靠近管部116a的第二抵接部114，由于套件106具有前述的第一避让部分134，起初套件106不会接触第二抵接部114；随着套件106进一步沿套接方向S运动，套件106的第一抵接部112会开始接触第二抵接部114；之后，如上所述，套件106可以继续运动到套接位置。换言之，在套件106从脱离位置向套接位置移动期间，套件106在第一抵接部112与第二抵接部114接触之前不会与第二抵接部114发生机械干涉。这避免了套接过程中不必要的机械干涉，显著减少了套接所需的套接力，也避免了套接时由于例如套件的轴向边缘切割第二抵接部而破坏套接组件。

参照图2A、图4D和图4E，在图示的实施例中，套件106整体呈大致圆筒状，具有基本上恒定的外径。第一抵接部112的边沿113可以呈大致圆弧形形状。边沿113可以与套件106的内周表面107共圆心且具有大致相同的曲率半径。第一避让部分134从套件106的内周表面107朝向套件106的外部凹进，换言之，第一避让部分134的厚度小于套件106的周向壁的其他部分(例如，在套接方向S上位于第一避让部分134的上游的部分)的厚度。此外，由于抵接悬臂110的抵接悬臂本体111由相对减薄的第一避让部分134的上部形成，因而抵接悬臂110可以在较小外力的作用下朝向套件的外部运动，进一步减少所需的套接力。

可以理解的是，套件106也可以具有大致均匀的壁厚，并且具有沿套接方向S增大的外径。例如，套件106可呈一段直径较小一段直径较大的漏斗形状，通过套件106向外扩径的部分形成在套接方向S上位于第一抵接部112下游的第一避让部分134。

参照图4A，套件106包括与多个抵接悬臂110对应的多个第一避让部分134。在图示的实施例中，套件106具有四个第一避让部分134，其中，每个第一避让部分134位于相应的第一抵接部112的下方。

参照图2B和图3，在图示的实施例中，由于对套件106进行了局部减薄以形成第一避让部分134，管部116a的外周表面可以设置有增强凸起138，增强凸起138具有与第一避让部分134相匹配的形状，增强凸起138与第一避让部分134在套件106位于套接位置时彼此接合，以对第一避让部分134提供支撑。增强凸起138与第一避让部分134接合时可以通过焊接进一步彼此固定，以进一步提高套接强度。

参照图3和图4A，套件106的周向壁可以设置有沿其轴向方向延伸的第一定位部140。管部116a的周向壁可以设置有沿其轴向方向延伸的第二定位部142。第一定位部140可以与第二定位部142接合以限定套件106相对于管部116a的周向方位。在图示的实施例中，第一定位部140呈凹槽的形式，第二定位部142相应地呈凸肋的形式。可以理解的是，第一定位部140也可以呈凸肋的形式，第二定位部142相应地呈凹槽的形式。

通过设置第一定位部140和第二定位部142，可以保证在套接过程中套件106能够沿正确方向套在管部116a外以使第一抵接部112和第二抵接部114能够彼此抵接，并且在套件106处于套接位置后能够防止套件106和管部116a沿周向方向相对运动。

如上所述，根据本发明的套接组件102由于特殊的结构设计使得套接力较小，因而套件106和管件108均可以由硬质高分子材料制成，同时仍然保持较小的套接力以及良好的抗拆卸性能。这扩宽了套接组件102的可选材质的范围，使得套接组件102能够用于各种应用场景满足不同的应用需求。例如，当套接组件102应用于新能源汽车的电池包的热管理系统时，可以由硬质的阻燃高分子材料(例如但不限于聚苯硫醚树脂)制成，以获得较好的安全性。可以理解的是，套接组件102也可以由相对较软的高分子材料(例如但不限于聚丙烯)制成，也可以获得较好的抗拆卸性能。

参照图1A，彼此套接后的套接组件102可以安装在板件的通孔中并且能够沿与管部116a的轴向方向平行的插入方向I(与套接方向S相反)移动穿过通孔到达预安装位置。

套件106用于将分体式阳接头100预安装至板件。套件106可以包括止挡悬臂144。止挡悬臂144可以包括朝向套件106的外部突伸的止挡部146。止挡悬臂144在套接组件102沿插入方向I穿过通孔朝向预安装位置移动期间抵接通孔的周缘并朝向套件106的内部移动以允许止挡部146移动通过通孔。

具体地，参照图4B和图4D，止挡悬臂144包括彼此相连的止挡悬臂本体145和止挡部146。止挡部146可以相对于止挡悬臂本体145朝向套件106的外部突伸超过套件106的外周表面。结合参照图3，管部116a的周向壁设置有第二避让部分148，以允许止挡悬臂144朝向套件106的内部移动。套件106可以包括在其周向方向间隔设置的多个止挡悬臂144。管部116a可以相应地设置有多个第二避让部分148。在图示的实施例中，套件106包括在其横向方向相对的两个止挡悬臂144。相应地，管部116a包括两个第二避让部分148。第二避让部分148可以呈凹部的形式。

如此，在套接组件102沿插入方向I穿过通孔朝向预安装位置移动期间，止挡悬臂本体145抵接通孔的周缘并朝向套件106的内部移动，以允许止挡部146移动通过通孔。当止挡部146完全通过通孔而越过板件时，止挡悬臂144朝向套件106的外部移动而复位。此时，套接组件102位于预安装位置时，止挡部146可以抵接板件的第一侧以阻碍套接组件102沿与插入方向I相反的方向移动。

此外，参照图4E，在图示的实施例中，止挡悬臂本体145的厚度与第一避让部分134的厚度基本相同，即止挡悬臂本体145也相对于套件106的其他部分减薄，因而止挡悬臂144可以在较小外力的作用下朝向套件的内部运动，从而可以减小套接组件102插入到预安装位置所需的插入力。

参照图3，基部104包括基部本体150和紧固部152。基部本体150和紧固部152可以一体成型。基部本体150可以呈大致板状形状，以与板件的表面相贴合。在套接组件102位于预安装位置时，基部本体150能够抵接板件的与第一侧相反的第二侧以阻碍套接组件102沿插入方向I移动。通过止挡部146和基部本体150的止挡作用，可以将分体式阳接头100预安装在板件上，以便进一步进行紧固操作。如图1B所示，基部本体150还可以嵌入有密封件154以密封基部本体150与板件之间的间隙。

返回参照图3，在图示的实施例中，紧固部152呈凸台的形式，并且包括紧固孔156，以允许连接件穿过紧固孔156将基部104进一步紧固在板件上，从而将分体式阳接头100牢固地固定至板件。连接件可以例如为螺栓、螺钉等。

图5A至图8示出了根据本发明的一示例性实施例的快速连接器200及其组成部分。

参照图5A和图5B，快速连接器200包括套接组件202。套接组件202包括套件206和管件208。套件206可以套接在管件208外。此外，套件206可以与锁定件配合以将插接件锁定在套件206内。

参照图6A至图6C，套件206能够沿与管件208的轴向方向平行的套接方向S从脱离位置移动到套接位置。套件206包括抵接悬臂210，抵接悬臂210包括朝向套件206的内部突伸的第一抵接部212。管件208包括朝向管件208的外部突伸的第二抵接部214。在套件206从脱离位置向套接位置移动期间，第一抵接部212移动越过第二抵接部214；在套件206位于套接位置时，第一抵接部212能够与第二抵接部214在管件208的轴向方向上彼此抵接以阻碍套件206沿与套接方向S相反的方向移动。套件206构造成使得：在套件206从脱离位置(参见图6A)向套接位置(参见图6C)移动期间，套件206在第一抵接部212与第二抵接部214接触之前不与第二抵接部214发生机械干涉。

参照图8，管件208呈L形管的形式，并且具有彼此相连的两个管部216a、216b。管部216a适于与套件206彼此套接。管部216b具有环形凸缘形成的倒钩，适于直接与柔性管路相连。可以理解的是，根据具体应用需要以及安装空间要求等，管件208也可以呈三通管的形式或直管的形式。

具体地，参照图7A至图7C，套件206可以包括在其轴向方向相邻的锁定部段205和套接部段209。锁定部段205可以呈筒形形状，以接纳插接件的一端部。插接件例如可以是图1A中所示的分体式阳接头100，也可以是具有其他构型的管构件。锁定部段205可以与锁定件配合以将插接件的端部锁定在锁定部段205内。根据例如不同的锁定方式或者锁定原理，锁定部段205以及相应地锁定件可以具有不同的构型。套件206能够沿与管部216a的轴向方向平行的套接方向S从套件206和管部216a彼此未连接的脱离位置(参见图6A)移动到套件206和管部216a彼此连接的套接位置(参见图6C)。

参照图7A，套接部段209可以包括在其周向方向间隔设置的多个悬梁215。每个悬梁215包括一个抵接悬臂210。抵接悬臂210可以包括彼此相连的抵接悬臂本体211和第一抵接部212，第一抵接部212相对于抵接悬臂本体211朝向套件206的内部突伸。在图示的实施例中，套接部段209包括彼此间隔设置的四个悬梁215，这些悬梁215沿套件206的周向方向延伸从而各自具有弧形横截面并且共同围成了大致圆形形状。可以理解的是，套接部段209也可以呈圆筒状具有连续的筒壁。参照图8，管部216a可以包括在其周向方向间隔设置的多个第二抵接部214。第二抵接部214从管部216的外周表面朝向管部216a的外部突伸。

结合图7C和图8，套件206的第一抵接部212和管件208的第二抵接部214均可以具有大致楔形形状。第一抵接部212可以包括垂直于套件206的轴向方向(在套接时其与管部216a的轴向方向同向)的第一抵接表面222。第一抵接部212还可以包括与套件206的轴向方向成角度的第一引导表面226。第二抵接部214可以包括垂直于管部216a的轴向方向的第二抵接表面224。第二抵接部214还可以包括与管部216a的轴向方向成角度的第二引导表面228。其中，第一引导表面226和第二引导表面228用于引导第一抵接部212移动越过第二抵接部214。在图示的实施例中，第一引导表面226和第二引导表面228为具有相同斜率的两个斜面。

如此，参照图6A至图6C，在将套件206沿套接方向S套在管部216a外过程中，第一抵接部212的第一引导表面226与第二抵接部214的第二引导表面228先接触，并引导第一抵接部212沿第二引导表面228运动，此间抵接悬臂210会先略微朝向套件206的外部运动。当第一抵接部212越过第二引导表面228时，抵接悬臂210朝向套件206的内部运动而复位。此时，参照图6C，套件206处于套接位置，第一抵接表面222与相应的第二抵接表面224在管部216a的轴向方向上彼此正对，从而允许两者在轴向方向上彼此抵接以阻碍套件206沿与套接方向S相反的方向移动。

此外，参照图6C和图8，管部216a还可以包括沿其周向方向延伸的限位面230。参照图6C和图7C，套件206还设置有朝向其内部突伸的限位凸缘231。在套件206位于套接位置时，管部216a的限位面230能够与套件206的限位凸缘231抵接以阻碍套件206沿套接方向S移动。

通过如上设置第一抵接部212和第二抵接部214以及限位面230和限位凸缘231，可以防止套件206在套接位置沿轴向方向运动。

参照图7A至图7C，悬梁215的周向壁还包括第一避让部分234，第一避让部分234在套接方向S上位于第一抵接部212的下游并且第一避让部分234在管部216的轴向方向上在第一抵接部212与悬梁215的轴向边缘232之间延伸。第一避让部分234比第一抵接部212更靠近套接部段209的外侧。在套件206的周向方向上，第一避让部分234的宽度大于或等于第一抵接部212的宽度。在图示的实施例中，第一避让部分234的上部的宽度可以基本等于第一抵接部212的宽度，第一避让部分234的下部的宽度可以大于第一抵接部212的宽度。此外，悬梁215的周向壁上还设置有大致U形的开孔236。通过设置开孔236，使得第一避让部分234的上部形成了抵接悬臂210的抵接悬臂本体211。

如此，结合图6A至图6C，在将套件206沿套接方向S套在管部216a外的过程中，套件206的轴向边缘232最先靠近管部216a的第二抵接部214，由于套件206具有前述的第一避让部分234，起初套件206不会接触第二抵接部214；随着套件206进一步沿套接方向S运动，套件206的第一抵接部212会开始接触第二抵接部214；之后，如上所述，套件206可以继续运动到套接位置。换言之，在套件206从脱离位置向套接位置移动期间，套件206在第一抵接部212与第二抵接部214接触之前不会与第二抵接部214发生机械干涉。这避免了套接过程中不必要的机械干涉，显著减少了套接所需的套接力，也避免了套接时由于例如套件206的轴向边缘232切割第二抵接部214而破坏套接组件。此外，由于在套件206套接的过程中，利用抵接悬臂210向外运动完成套接，套件206的端部(更具体而言，轴向边缘232处)不会向外扩张发生形变，可以避免套件206的端部沿着例如熔接线开裂。

可以理解的是，前述分体式阳接头100中的套接组件102的其他构造或变型也可以应用到快速连接器200的套接组件202中，这里将不再赘述。例如，可选地，管部216a和套件206也可以设置定位部，以确保套件206沿正确方向套接在管部216a上，并在套件206处于套接位置后防止套件206和管部216a沿周向方向相对运动。可选地，管部216a的外表面也可以设置有增强凸起，以为第一避让部分234提供支撑。

以上示例性地介绍了根据本发明的套接组件在分体式阳接头和快速连接器中的应用。可以理解的是，本发明的套接组件可以应用于各种需要套接结构的组件或装置，以获得较小的套接力以及良好的抗拆卸性能，进而扩宽选材空间以满足不同的需求。

应当理解的是，图1A至图8所示实施例仅显示了根据本发明的套接组件、分体式阳接头和快速连接器的各个可选部件的形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本发明的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。

以上已揭示本发明的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。

Claims (21)

1.一种套接组件，其特征在于，所述套接组件包括套件和管件，所述套件套设在所述管件外并且能够沿与所述管件的轴向方向平行的套接方向从脱离位置移动到套接位置，所述管件用于为流体提供流动通道，

其中，所述套件包括抵接悬臂，所述抵接悬臂包括朝向所述套件的内部突伸的第一抵接部，所述管件包括朝向所述管件的外部突伸的第二抵接部，

其中，在所述套件从所述脱离位置向所述套接位置移动期间，所述第一抵接部能够移动越过所述第二抵接部；在所述套件位于所述套接位置时，所述第一抵接部能够与所述第二抵接部在所述轴向方向上彼此抵接以阻碍所述套件沿与所述套接方向相反的方向移动；

其中，所述套件构造成使得：在所述套件从所述脱离位置向所述套接位置移动期间，所述套件在所述第一抵接部与所述第二抵接部接触之前不与所述第二抵接部发生机械干涉；

所述套件包括第一避让部分，所述第一避让部分在所述套接方向上位于所述第一抵接部的下游。

2.根据权利要求1所述的套接组件，其特征在于，所述套件的周向壁包括所述第一避让部分，并且所述第一避让部分在所述轴向方向上在所述第一抵接部与所述套件的轴向边缘之间延伸，所述第一避让部分比所述第一抵接部更靠近所述套件的外侧。

3.根据权利要求2所述的套接组件，其特征在于，所述套件的周向壁上还设置有U形开孔，所述U形开孔与所述第一避让部分相邻，使得所述第一避让部分的一部分形成所述抵接悬臂的与所述第一抵接部相连的抵接悬臂本体。

4.根据权利要求2所述的套接组件，其特征在于，所述管件包括从其外周表面朝向外部突伸且在其周向方向间隔设置的多个第二抵接部，所述套件相应地包括多个第一抵接部和多个第一避让部分。

5.根据权利要求2所述的套接组件，其特征在于，所述套件呈圆筒状，所述第一避让部分从所述套件的内周表面朝向所述套件的外部凹进。

6.根据权利要求5所述的套接组件，其特征在于，所述管件的外周表面设置有增强凸起，所述增强凸起具有与所述第一避让部分相匹配的形状，所述增强凸起与所述第一避让部分在所述套件位于所述套接位置时彼此接合。

7.根据权利要求6所述的套接组件，其特征在于，所述增强凸起与所述第一避让部分接合时通过焊接进一步彼此固定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的套接组件，其特征在于，所述第一抵接部包括垂直于所述轴向方向的第一抵接表面，所述第二抵接部包括垂直于所述轴向方向的第二抵接表面，其中，在所述套件位于所述套接位置时，所述第一抵接表面能够与所述第二抵接表面彼此抵接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的套接组件，其特征在于，所述第一抵接部包括与所述轴向方向成角度的第一引导表面和/或所述第二抵接部包括与所述轴向方向成角度的第二引导表面，所述第一引导表面和/或所述第二引导表面用于引导所述第一抵接部移动越过所述第二抵接部。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的套接组件，其特征在于，所述管件还包括沿其周向方向延伸的限位面，其中，在所述套件位于所述套接位置时，所述限位面能够抵接所述套件以阻碍所述套件沿所述套接方向移动。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的套接组件，其特征在于，所述套件的周向壁设置有沿所述轴向方向延伸的第一定位部，所述管件的周向壁设置有沿所述轴向方向延伸的第二定位部，所述第一定位部适于与所述第二定位部接合以限定所述套件相对于所述管件的周向方位，

其中，所述第一定位部呈凹槽或凸肋的形式，所述第二定位部相应地呈凸肋或凹槽的形式。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的套接组件，其特征在于，所述套件和所述管件由硬质高分子材料制成。

13.根据权利要求12所述的套接组件，其特征在于，所述硬质高分子材料为聚苯硫醚树脂。

14.一种分体式阳接头，所述分体式阳接头适于安装在板件中以将流体输送通过所述板件，其特征在于，所述分体式阳接头包括根据权利要求1至13中任一项所述的套接组件，所述套接组件适于安装在所述板件的通孔中并且能够沿与所述管件的轴向方向平行的插入方向移动穿过所述通孔到达预安装位置，

其中，所述套件包括止挡悬臂，所述止挡悬臂包括朝向所述套件的外部突伸的止挡部，所述止挡悬臂在所述套接组件沿所述插入方向穿过所述通孔朝向所述预安装位置移动期间抵接所述通孔的周缘并朝向所述套件的内部移动以允许所述止挡部移动通过所述通孔；所述止挡部在所述套接组件位于所述预安装位置时能够抵接所述板件的第一侧以阻碍所述套接组件沿与所述插入方向相反的方向移动。

15.根据权利要求14所述的分体式阳接头，其特征在于，所述管件的周向壁包括第二避让部分以允许所述止挡悬臂朝向所述套件的内部移动。

16.根据权利要求15所述的分体式阳接头，其特征在于，所述套件包括在其周向方向间隔设置的多个止挡悬臂，所述管件相应地包括多个第二避让部分。

17.根据权利要求14至16中的任一项所述的分体式阳接头，其特征在于，所述分体式阳接头包括基部，所述管件穿过所述基部且与所述基部相连，

其中，在所述套接组件位于所述预安装位置时，所述基部能够抵接所述板件的与所述第一侧相反的第二侧以阻碍所述套接组件沿所述插入方向移动。

18.根据权利要求17所述的分体式阳接头，其特征在于，所述基部包括紧固孔以允许连接件穿过所述紧固孔将所述基部紧固在所述板件上。

19.根据权利要求14至16中的任一项所述的分体式阳接头，其特征在于，所述管件适于通过锁定件与快速连接器锁定，所述套件设置有第一开槽，所述管件设置有第二开槽，

其中，在所述套件位于所述套接位置时，所述第一开槽和所述第二开槽在所述管件的横向方向上对齐，以允许所述锁定件至少部分地沿所述横向方向穿过所述第一开槽与所述第二开槽接合从而将所述管件锁定。

20.一种快速连接器，其特征在于，所述快速连接器包括根据权利要求1至13中的任一项所述的套接组件，其中，所述套件适于与锁定件配合以将插接件锁定在所述套件内。

21.根据权利要求20所述的快速连接器，其特征在于，所述套件包括在其轴向方向相邻的锁定部段和套接部段，所述锁定部段用于与所述锁定件配合以将插接件锁定在所述锁定部段内，所述套接部段包括所述抵接悬臂。

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