CN110043731B - 快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速连接器，包括锁扣和锁簧。锁扣限定接纳孔，用于接纳沿插入方向插入的具有环形槽的插接件。锁扣包括第一悬臂和第二悬臂。锁簧包括适于插入锁扣的夹臂并适于在解锁位置与锁定位置之间移动。第一悬臂适于受插接件的作用而朝向锁扣外部移动以在所述锁簧离开所述解锁位置时阻止锁簧朝向锁定位置移动，并适于在插接件插接到位时朝向锁扣内部移动，第二悬臂适于受插接件的作用而朝向锁扣外部移动以推动锁簧的夹臂使锁簧离开解锁位置，锁簧适于在所述锁簧离开所述解锁位置之后、在插接件插接到位且第一悬臂朝向锁扣内部移动时自动从解锁位置移动到锁定位置以锁定插接件。本发明可通过目视检查判断插接件是否与快速连接器正确连接。

Description

快速连接器

技术领域

本发明总体涉及快速连接器技术领域，具体地涉及用于管路之间连接的快速连接器。

背景技术

快速连接器广泛应用在各种工业(比如汽车工业)，用于管路之间的连接。

大多数的快速连接器中用于锁定管路的锁定件由塑料制成，使得快速连接器的抗拔出力较小，导致快速连接器难以应用于对管路与快速连接器之间的连接强度要求较高的场景。现有技术(比如DE10043619A、US9845908B2等)中已公开了一些技术方案采用金属锁簧作为快速连接器的锁定件，金属锁簧适于与设置于管路上的环形槽接合以将管路连接到快速连接器。但是，由于金属锁簧具有较好的弹性，在管路的连接过程中，可能存在管路尚未插入到快速连接器内的预定位置工作人员即按压金属锁簧以将管路连接到快速连接器的情况。在这种情况下，金属锁簧并未与管路上的环形槽接合，而是与管路的其他部分接合，由于金属锁簧与管路的这种接合仍具有一定的强度，工作人员会误认为已完成管路与快速连接器的正确连接，使得管路连接存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种新型的快速连接器。对于该快速连接器，可以通过目视检查来判断插接件是否与快速连接器正确连接。

根据本发明的一个方面，提供了一种快速连接器。所述快速连接器包括：锁扣，所述锁扣限定接纳孔，所述接纳孔用于接纳沿插入方向插入的具有环形槽的插接件，所述锁扣包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂与所述第二悬臂沿所述插入方向间隔开设置；和锁簧，所述锁簧包括夹臂，所述锁簧的所述夹臂适于沿与所述插入方向垂直的方向插入所述锁扣，并且所述锁簧适于在解锁位置与锁定位置之间移动；其中，所述第一悬臂适于受所述插接件的作用而朝向所述锁扣的外部移动，以在所述锁簧离开所述解锁位置时阻止所述锁簧朝向所述锁定位置移动，并适于在所述插接件插接到位时朝向所述锁扣的内部移动，所述第二悬臂适于受所述插接件的作用而朝向所述锁扣的外部移动，以推动所述锁簧的所述夹臂使所述锁簧离开所述解锁位置，所述锁簧适于在所述锁簧离开所述解锁位置之后、在所述插接件插接到位且所述第一悬臂朝向所述锁扣的内部移动时借助于自身的回复力移动到所述锁定位置，以锁定所述插接件。

根据上述技术构思，本发明可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述夹臂包括保持部，所述保持部适于使所述锁簧保持在所述解锁位置或所述锁定位置。

在一些可选形式中，所述夹臂包括锁定部，所述锁定部适于在所述锁簧移动到所述锁定位置时嵌入所述插接件的所述环形槽以锁定所述插接件。

在一些可选形式中，所述第一悬臂包括止挡部，所述止挡部适于随所述第一悬臂朝向所述锁扣的外部移动，以在所述锁簧离开所述解锁位置时阻止所述锁簧朝向所述锁定位置移动。

在一些可选形式中，所述第一悬臂包括第一凸部，所述第一凸部适于受所述插接件的作用而使得所述第一悬臂朝向所述锁扣的外部移动，且适于在所述插接件插接到位时嵌入所述插接件的所述环形槽中。

在一些可选形式中，所述第一悬臂包括沿所述锁扣的周向方向延伸的第一臂本体和从所述第一臂本体沿所述插入方向延伸的连接部，所述止挡部从所述连接部沿朝向所述锁扣的外部的方向延伸，所述第一凸部设置在所述连接部的面向所述锁扣的内部的一侧。

在一些可选形式中，所述夹臂包括环绕部，所述夹臂的所述环绕部在所述锁簧位于所述锁定位置时环绕所述第一悬臂的所述连接部。

在一些可选形式中，所述第二悬臂包括推动部，所述推动部适于随所述第二悬臂朝向所述锁扣的外部移动，以推动所述锁簧的所述夹臂使所述锁簧离开所述解锁位置。

在一些可选形式中，所述第二悬臂包括第二凸部，所述第二凸部适于受所述插接件的作用而使得所述第二悬臂朝向所述锁扣的外部移动。

在一些可选形式中，所述第二悬臂包括沿所述锁扣的周向方向的第二臂本体，所述第二凸部设置在所述第二臂本体的面向所述锁扣的内部的一侧，所述推动部设置在所述第二臂本体的面向所述锁扣的外部的一侧。

在一些可选形式中，所述锁扣包括相对设置的两个第一悬臂和相对设置的两个第二悬臂，所述锁簧包括两个夹臂。

在一些可选形式中，所述快速连接器还包括筒状的主体部件，所述主体部件适于与所述锁扣连接。

在一些可选形式中，所述快速连接器还包括套接部件，所述套接部件套设在所述锁扣的外部并与所述锁扣卡接，所述套接部件设置有贯穿所述套接部件的周向壁的窗部，所述窗部允许所述锁簧的所述夹臂经由所述窗部插入所述锁扣并且允许所述第一悬臂和所述第二悬臂经由所述窗部朝向所述锁扣的外部移动。

在一些可选形式中，所述主体部件通过卡接直接与所述锁扣连接。

在一些可选形式中，所述主体部件的外周表面设置有凹槽，所述锁簧的所述夹臂适于与所述凹槽接合以将所述锁簧保持在所述解锁位置。

在一些可选形式中，所述套接部件与所述主体部件卡接，使得所述主体部件经由所述套接部件与所述锁扣连接。

在一些可选形式中，所述锁簧由金属制成。

根据本发明的快速连接器具有以下优点：快速连接器的锁簧可以在插接件插接到位时自动向下移动到锁定位置，进而可以通过观察锁簧与快速连接器的其他部件(比如，套接部件)的相对位置来判断快速连接器是否与插接件正确连接，并且插接件与快速连接器的连接操作方便、节省劳动力并便于装配作业流程的自动化；快速连接器的锁扣、套接部件与主体部件采用分体式设计，因而通过一套锁扣和套接部件的模具和多套不同类型的主体模具即可生产出多种类型的快速连接器，降低了生产制造成本；相对于传统的全塑料材质的快速连接器，通过金属锁簧实现插接件的锁定可以提高抗拔力，从而增大插接件与快速连接器的连接可靠性；快速连接器通过锁簧与插接件的环形槽接合实现插接件的锁定，相比于通过从插接件的周向壁延伸的环形凸缘与锁定件配合实现锁定的技术方案，在插接件的管径不变的情况下，本发明的锁扣可以设计成具有更小的尺寸，进而使得快速连接器可以具有更小的尺寸，以使快速连接器更适用于空间受限的安装场所并且节省了生产物料。

附图说明

本发明的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施例更好地理解，附图中相同的标记标识相同或相似的部件，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的快速连接器的分解图；

图2a是根据本发明的第一实施例的快速连接器的侧视图，其中锁簧处于锁定位置；

图2b是根据本发明的第一实施例的快速连接器的剖视图，其中锁簧处于锁定位置；

图3是根据本发明的第一实施例的快速连接器的主体部件的立体图；

图4是根据本发明的第一实施例的快速连接器的锁扣的立体图；

图5是根据本发明的第一实施例的快速连接器的套接部件的立体图；

图6a是根据本发明的第一实施例的快速连接器的锁簧的立体图；

图6b是根据本发明的第一实施例的快速连接器的锁簧的平面图；

图7是适于与根据本发明的第一实施例的快速连接器连接的插接件的局部剖视图；

图8a是根据本发明的第一实施例的快速连接器的局部剖视图，示出了快速连接器在插接件未插入时状态，其中锁簧处于解锁位置；

图8b是根据本发明的第一实施例的快速连接器的另一局部剖视图，示出了快速连接器在插接件插入过程中的状态，其中锁簧处于解锁位置；

图8c是根据本发明的第一实施例的快速连接器的又一局部剖视图，示出了快速连接器在插接件插入过程中的另一状态，其中锁簧离开解锁位置；

图8d是根据本发明的第一实施例的快速连接器的再一局部剖视图，示出了快速连接器在插接件插入到位时状态，其中锁簧处于锁定位置；

图9是根据本发明的第二实施例的快速连接器的分解图；

图10a是根据本发明的第二实施例的快速连接器的侧视图，其中锁簧处于锁定位置；

图10b是根据本发明的第二实施例的快速连接器的剖视图，其中锁簧处于锁定位置；

图11是根据本发明的第二实施例的快速连接器的主体部件的立体图；

图12是根据本发明的第二实施例的快速连接器的套接部件的立体图；以及

图13是根据本发明的第二实施例的快速连接器的锁扣的立体图。

具体实施方式

下面详细讨论根据本发明的实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、左、右、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

图1示出了根据本发明的第一实施例的快速连接器100。快速连接器100的一端可以与插接件102(见图7)连接，快速连接器100的另一端可以与管路(未示出)连接，使得插接件102可以经由快速连接器100与管路流体连通。

如图1至图2b所示，快速连接器100限定了一轴向方向A并且主要包括主体部件104、锁扣106、锁簧108和套接部件110，其中，套接部件110套接在锁扣106的外部并与锁扣106卡接，锁扣106通过卡接与主体部件104直接连接。锁簧108可以沿垂直于轴向方向A的方向插入套接部件110和锁扣106并且可以在解锁位置与锁定位置之间移动，锁簧108适于锁定插接件102以将插接件102连接到快速连接器100。

如图2a至图4所示，主体部件104呈直筒状并包括第一区段112和第二区段114。在本实施例中，主体部件104的第一区段112和第二区段114成180°角，可以理解，主体部件104的第一区段112和第二区段114也可以成90°角(即，主体部件104呈L形筒状)或145°角等，以使快速连接器100更适用于空间受限的安装场所。主体部件104的第一区段112可以通过卡接直接与锁扣106连接。具体地，主体部件104的第一区段112的周向壁上设置有沿主体部件104的周向方向均匀间隔开的四个通孔116。锁扣106的周向壁上相应地设置有沿锁扣106的周向方向均匀间隔开的四个凸块118(图2b和图4中示出了凸块118a、118b和118c，统称为凸块118)，锁扣106的凸块118可以卡入主体部件104的相应通孔116中，以实现锁扣106与主体部件104的卡接。其中，位于锁扣106的上侧的凸块118a设置在锁扣106的周向壁的位于两个切口107之间的可弹性变形部分120上，在锁扣106与主体部件104进行卡接时，锁扣106的周向壁的可弹性变形部分120可以先朝向锁扣106的内部弹性变形，然后恢复为原始状态，便于锁扣106的凸块118a卡入主体部件104的通孔116中进而实现锁扣106与主体部件104的卡接。位于锁扣106的下侧的凸块118c与位于锁扣106的上侧的凸块118a以相同方式对称设置。

如图4所示，锁扣106限定接纳孔128，接纳孔128用于接纳沿插入方向(即快速连接器100的轴向方向A)插入的具有环形槽130的插接件102(见图7)，锁扣106包括相对设置的两个第一悬臂132和相对设置的两个第二悬臂134。第一悬臂132与第二悬臂134沿插接件102的插入方向间隔开设置。第一悬臂132包括：第一臂本体138，其沿锁扣106的周向方向延伸；连接部140，其从第一臂本体138沿插入方向延伸；止挡部142，其从连接部140沿朝向锁扣106的外部的方向延伸；以及第一凸部144，其设置在连接部140的面向锁扣106的内部的一侧。第二悬臂134包括：第二臂本体146，其沿锁扣106的周向方向延伸；第二凸部148，其设置在第二臂本体146的面向锁扣106的内部的一侧；以及推动部150，其设置在第二臂本体146的面向锁扣106的外部的一侧。锁扣106的周向壁还设置开槽152，以便锁簧108经由开槽152从解锁位置移动到锁定位置。锁扣106的开槽152与第一悬臂132的第一凸部144位于同一竖向平面(即，与插入方向垂直的平面)内。

如图2b、图4和图5所示，套接部件110适于套设在锁扣106的外部并与锁扣106卡接。具体地，锁扣106的外周表面设置有方形的导向块166，套接部件110的内周表面相应地设置有与锁扣106的导向块166匹配的导向槽168。此外，锁扣106的外周表面还设置有突部170，套接部件110相应地设置有贯穿其周向壁且与锁扣106的突部170匹配的开孔172。在锁扣106插入套接部件110时，锁扣106的方形导向块166可以沿套接部件110的导向槽168运动，以引导锁扣106沿正确方向插入套接部件110，并且在锁扣106插入到位时，锁扣106的突部170卡入套接部件110的开孔172，以实现锁扣106与套接部件110的卡接。套接部件110设置有贯穿套接部件110的周向壁的窗部174，窗部174允许锁簧108经由窗部174从解锁位置移动到锁定位置并且允许第一悬臂132的止挡部142和第二悬臂134的推动部150经由窗部174朝向锁扣106的外部移动。

如图3、图6a和图6b所示，锁簧108包括连接臂154和两个夹臂136，两个夹臂136相对设置并由连接臂154连接。锁簧108的夹臂136适于沿与插入方向垂直的方向插入锁扣106，并且锁簧108的夹臂136包括：保持部156、锁定部158和环绕部160。保持部156适于使锁簧108保持在解锁位置或锁定位置。具体地，主体部件104的第一区段112的外周表面设置有凹槽162，凹槽162位于主体部件104的第一区段112的中下部，锁簧108的夹臂136的保持部156适于与凹槽162接合以将锁簧108保持在解锁位置；主体部件104的第一区段112还设置有从其外周表面延伸的接纳部164，接纳部164具有L形的横截面，当锁簧108从解锁位置移动到锁定位置时，锁簧108的夹臂136的保持部156由接纳部164接纳，以防止锁簧108的保持部156被误触碰。锁定部158垂直于保持部156并且具有弧形形状，锁定部158适于在锁簧108移动到锁定位置时嵌入插接件102的环形槽130以锁定插接件102。环绕部160与锁定部158共平面并且位于保持部156与锁定部158之间。锁簧108由金属制成，以对插接件102施加较高的锁紧力。

如图1至图2b所示，快速连接器100还包括设置在主体部件104的第一区段112内的第一密封圈122、第二密封圈124以及中间环126，中间环126位于第一密封圈122与第二密封圈124之间。第一密封圈122和第二密封圈124适于在插接件102穿过锁扣106插入主体部件104的第一区段112并由锁簧108锁定时密封插接件102与主体部件104的第一区段112之间的周向间隙，使得插接件102密封地连接至快速连接器100。

下面参照图8a至图8d对快速连接器100与插接件102的连接过程进行描述。

如图8a所示，在快速连接器100的初始状态(即，插接件102未插入锁扣106)，锁簧108的夹臂136的保持部156由第一悬臂132的止挡部142支承并且与主体部件104的凹槽162接合，锁簧108处于解锁位置。

如图8b所示，当插接件102插入锁扣106时，插接件102首先将第一悬臂132的第一凸部144朝向锁扣106的外部推动，使得第一悬臂132朝向锁扣106的外部移动，进而使得第一悬臂132的止挡部142朝向锁扣106的外部移动。此时，锁簧108的夹臂136的保持部156由第一悬臂132的止挡部142支承并且与主体部件104的凹槽162接合，锁簧108仍处于解锁位置。

如图8c所示，当插接件102进一步插入锁扣106时，插接件102将第二悬臂134的第二凸部148朝向锁扣106的外部推动，使得第二悬臂134朝向锁扣106的外部移动，进而使得第二悬臂134的推动部150朝向锁扣106的外部移动并推动锁簧108的夹臂136的保持部156离开主体部件104的凹槽162(即，使锁簧108移动离开解锁位置)。此时，第一悬臂132的止挡部142支承锁簧108的夹臂136的保持部156以阻止锁簧108朝向锁定位置移动。

如图8d所示，当插接件102插接到位(即，插接件102的环形槽130(见图7)随插接件102移动到第一悬臂132的第一凸部144所在的竖向平面)时，第一悬臂132的第一凸部144嵌入插接件102的环形槽130，使得第一悬臂132朝向锁扣106的内部移动，进而使得第一悬臂132的止挡部142朝向锁扣106的内部移动，锁簧108的夹臂136的保持部156失去第一悬臂132的止挡部142的支承，锁簧108借助于自身的回复力沿套接部件110的外轮廓向下滑动到锁定位置，锁簧108的夹臂136经由锁扣106的开槽152(见图4)和套接部件110的窗部174(见图5)插入锁扣106，锁簧108的锁定部158嵌入插接件102的环形槽130以锁定插接件102，锁簧108的环绕部160环绕第一悬臂132的连接部140，并且锁簧108的保持部156被接纳在主体部件104的接纳部164中。

如上所述，锁簧108可以在插接件102插入到位时自动移动到锁定位置锁定插接件102，而且锁簧108的连接臂154与套接部件110的顶部的距离会随着锁簧108从解锁位置移动到锁定位置而变小，因而可以通过观察锁簧108与套接部件110的相对位置来判断插接件是否插接到位。

图9示出了根据本发明的第二实施例的快速连接器200。根据第二实施例的快速连接器200与根据第一实施例的快速连接器100基本相同，快速连接器200也主要包括主体部件204、锁扣206、锁簧208和套接部件210，主要区别在于，根据第二实施例的套接部件210套接在锁扣206的外部并与锁扣206卡接，并且套接部件210与主体部件204卡接，也就是说，锁扣206经由套接部件210与主体部件204连接。下面将对快速连接器200的主体部件204、锁扣206与套接部件210之间的连接进行描述，而对于第二实施例与第一实施例相同的部分则不再重复说明。

如图10a到图12所示，主体部件204包括第一区段212和第二区段214。主体部件204的第一区段212可以与套接部件210卡接。具体地，主体部件204的第一区段212的周向壁上设置有沿主体部件204的周向方向均匀间隔开的四个通孔216。套接部件210上相应地设置有沿套接部件210的周向方向均匀间隔开的四个凸块218，套接部件210的凸块218可以卡入主体部件204的相应通孔216中，以实现套接部件210与主体部件204的卡接。套接部件210的凸块218设置在从套接部件210的周向壁延伸出的伸出部219上，在套接部件210与主体部件204进行卡接时，套接部件210的伸出部219可以先朝向套接部件210的内部弹性变形，然后恢复为原始状态，便于套接部件210的伸出部219上的凸块218卡入主体部件204的通孔216中进而实现套接部件210与主体部件204的卡接。

如图10b、图12和图13所示，套接部件210套设在锁扣206的外部并与锁扣206卡接。具体地，锁扣206的外周表面设置有方形的导向块266，套接部件210的内周表面相应地设置有与锁扣206的导向块266匹配的导向槽268。此外，锁扣206的外周表面还有突部270，套接部件210相应地设置有贯穿其周向壁且与锁扣206的突部270匹配的开孔272。在锁扣206插入套接部件210时，锁扣206的导向块266可以沿套接部件的导向槽268运动，以引导锁扣206沿正确方向插入套接部件210，并且在锁扣206插入到位时，锁扣206的突部270卡入套接部件210的开孔272，以实现锁扣206与套接部件210的卡接。

根据本发明的快速连接器具有以下有益效果：

1、快速连接器的锁簧可以响应于插接件的插入而自动从解锁位置移动到锁定位置，从而实现自动锁定，操作方便，节省劳动力并便于装配作业流程的自动化；

2、由于锁簧在插接件插接到位时向下移动到锁定位置，因而通过观察锁簧与快速连接器的其他部件(比如，套接部件)的相对位置即可判断快速连接器是否与插接件正确连接。

3、快速连接器的锁扣、套接部件与主体部件采用分体式设计，因而一套锁扣和套接部件可以用于多种类型的主体部件(比如直筒型主体部件、L形筒状主体部件等)。由于主体部件的模具成本较低，锁扣和套接部件的模具成本较高，因而通过一套锁扣和套接部件的模具和多套不同类型的主体部件的模具即可生产出多种类型的快速连接器，降低了制造成本。

4、相对于传统的全塑料材质的快速连接器，通过金属锁簧实现插接件的锁定可以提高抗拔力，从而增大插接件与快速连接器的连接可靠性。

5、快速连接器通过锁簧与插接件的环形槽接合实现插接件的锁定。相比于通过从插接件的周向壁延伸的环形凸缘与锁定件配合实现锁定的技术方案，在插接件的管径不变的情况下，本发明的锁扣可以设计成具有更小的尺寸，进而使得快速连接器可以具有更小的尺寸，以使快速连接器更适用于空间受限的安装场所并且节省生产物料。

在本发明中，术语“相连接”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“连接”可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应当理解的是，图1至图13所示实施方式仅显示了根据本发明的快速连接器的各个可选部件的可选形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本发明的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。

以上已揭示本发明的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。

Claims (19)

1.一种快速连接器，其特征在于，所述快速连接器包括：

锁扣，所述锁扣限定接纳孔，所述接纳孔用于接纳沿插入方向插入的具有环形槽的插接件，所述锁扣包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂与所述第二悬臂沿所述插入方向间隔开设置；和

锁簧，所述锁簧包括夹臂，所述锁簧的所述夹臂适于沿与所述插入方向垂直的方向插入所述锁扣，并且所述锁簧适于在解锁位置与锁定位置之间移动；

其中，所述第一悬臂适于受所述插接件的作用而朝向所述锁扣的外部移动以在所述锁簧离开所述解锁位置时阻止所述锁簧朝向所述锁定位置移动，并适于在所述插接件插接到位时朝向所述锁扣的内部移动，

所述第二悬臂适于受所述插接件的作用而朝向所述锁扣的外部移动，以推动所述锁簧的所述夹臂使所述锁簧离开所述解锁位置，

所述锁簧适于在所述锁簧离开所述解锁位置之后、在所述插接件插接到位且所述第一悬臂朝向所述锁扣的内部移动时借助于自身的回复力移动到所述锁定位置，以锁定所述插接件。

2.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述夹臂包括保持部，所述保持部适于使所述锁簧保持在所述解锁位置或所述锁定位置。

3.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述夹臂包括锁定部，所述锁定部适于在所述锁簧移动到所述锁定位置时嵌入所述插接件的所述环形槽以锁定所述插接件。

4.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述第一悬臂包括止挡部，所述止挡部适于随所述第一悬臂朝向所述锁扣的外部移动，以在所述锁簧离开所述解锁位置时阻止所述锁簧朝向所述锁定位置移动。

5.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述第一悬臂包括第一凸部，所述第一凸部适于受所述插接件的作用而使得所述第一悬臂朝向所述锁扣的外部移动，且适于在所述插接件插接到位时嵌入所述插接件的所述环形槽中。

6.根据权利要求5所述的快速连接器，其特征在于，所述第一悬臂包括止挡部，所述止挡部适于随所述第一悬臂朝向所述锁扣的外部移动，以在所述锁簧离开所述解锁位置时阻止所述锁簧朝向所述锁定位置移动。

7.根据权利要求6所述的快速连接器，其特征在于，所述第一悬臂包括沿所述锁扣的周向方向延伸的第一臂本体和从所述第一臂本体沿所述插入方向延伸的连接部，所述止挡部从所述连接部沿朝向所述锁扣的外部的方向延伸，所述第一凸部设置在所述连接部的面向所述锁扣的内部的一侧。

8.根据权利要求7所述的快速连接器，其特征在于，所述夹臂包括环绕部，所述夹臂的所述环绕部在所述锁簧位于所述锁定位置时环绕所述第一悬臂的所述连接部。

9.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述第二悬臂包括推动部，所述推动部适于随所述第二悬臂朝向所述锁扣的外部移动，以推动所述锁簧的所述夹臂使所述锁簧离开所述解锁位置。

10.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述第二悬臂包括第二凸部，所述第二凸部适于受所述插接件的作用而使得所述第二悬臂朝向所述锁扣的外部移动。

11.根据权利要求10所述的快速连接器，其特征在于，所述第二悬臂包括推动部，所述推动部适于随所述第二悬臂朝向所述锁扣的外部移动，以推动所述锁簧的所述夹臂使所述锁簧离开所述解锁位置。

12.根据权利要求11所述的快速连接器，其特征在于，所述第二悬臂包括沿所述锁扣的周向方向的第二臂本体，所述第二凸部设置在所述第二臂本体的面向所述锁扣的内部的一侧，所述推动部设置在所述第二臂本体的面向所述锁扣的外部的一侧。

13.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述锁扣包括相对设置的两个第一悬臂和相对设置的两个第二悬臂，所述锁簧包括两个夹臂。

14.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述快速连接器还包括筒状的主体部件，所述主体部件适于与所述锁扣连接。

15.根据权利要求14所述的快速连接器，其特征在于，所述快速连接器还包括套接部件，所述套接部件套设在所述锁扣的外部并与所述锁扣卡接，所述套接部件设置有贯穿所述套接部件的周向壁的窗部，所述窗部允许所述锁簧的所述夹臂经由所述窗部插入所述锁扣并且允许所述第一悬臂和所述第二悬臂经由所述窗部朝向所述锁扣的外部移动。

16.根据权利要求15所述的快速连接器，其特征在于，所述主体部件通过卡接直接与所述锁扣连接。

17.根据权利要求16所述的快速连接器，其特征在于，所述主体部件的外周表面设置有凹槽，所述锁簧的所述夹臂适于与所述凹槽接合以将所述锁簧保持在所述解锁位置。

18.根据权利要求15所述的快速连接器，其特征在于，所述套接部件与所述主体部件卡接，使得所述主体部件经由所述套接部件与所述锁扣连接。

19.根据权利要求1至18中的任一项所述的快速连接器，其特征在于，所述锁簧由金属制成。

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