CN210003825U - 一种管道截止阀用先导式泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道截止阀用先导式泄压结构，包括阀瓣和阀杆，阀瓣设于截止阀阀体的阀座上，阀瓣上设置有泄压孔，阀杆穿设于截止阀的阀盖，阀瓣上方设置有滑动密封组件，滑动密封组件与阀盖的容气腔内壁压接，滑动密封组件与阀瓣固定，阀杆下端与滑动密封组件连接；关阀时，阀杆关闭泄压孔，从阀体进气口进入的气体通过滑动密封件上的气道进入阀盖的容气腔，容气腔内的气体对阀瓣施加向下作用力；开阀时，阀杆开启泄压孔，容气腔内的气体从泄压孔泄出，泄压孔的泄气速度大于滑动密封件气道的进气速度。本实用新型降低了阀门的能耗并提高了阀门的可靠性，弥补了传统截止阀采用顺压密封而造成的阀门能耗高和可靠性差的缺点。

Description

一种管道截止阀用先导式泄压结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种管道截止阀用先导式泄压结构。

背景技术

截止阀因其体积小，成本低，安装使用方便等优点而被广泛应用于户外燃气管道输送网中以控制燃气通路的通断。为保证密封性，传统截止阀多采用顺压密封，即燃气压力作用于阀芯上且燃气作用力方向与开阀阀芯运行方向相反，从而使得燃气压力越高密封效果越好。

但顺压密封的截止阀还存在以下缺点：

1、阀门能耗高：由于燃气压力作用在阀芯上且燃气作用力方向与开阀阀芯运行方向相反，必然使得开阀时阀芯所受的阻力变大，从而导致阀门开阀所需的力增大，最终增加了阀门运行的能耗；

2、阀门可靠性差：当燃气管道内气体压力过高导致开阀阻力大于阀门开阀驱动力时，阀门将无法开阀，从而降低了阀门的工作可靠性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道截止阀用先导式泄压结构。

为了实现上述目的，本公开提供一种管道截止阀用先导式泄压结构，包括阀瓣和阀杆，阀瓣设于截止阀阀体的阀座上，阀瓣上设置有泄压孔，阀杆穿设于截止阀的阀盖，阀瓣上方设置有滑动密封组件，滑动密封组件与阀盖的容气腔内壁压接，滑动密封组件与阀瓣固定，阀杆下端与滑动密封组件连接；

关阀时，阀杆关闭泄压孔，从阀体进气口进入的气体通过滑动密封件上的气道进入阀盖的容气腔，容气腔内的气体对阀瓣施加向下作用力；

开阀时，阀杆开启泄压孔，容气腔内的气体从泄压孔泄出，泄压孔的泄气速度大于滑动密封件气道的进气速度。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型涉及的管道截止阀用先导式泄压结构，气体由滑动密封组件进入阀盖容气腔产生气压，给阀瓣增加向下的作用力，增加阀瓣与阀体的密封性；

2、开阀时阀盖容气腔内气体由泄气孔泄出，降低了阀门开阀时的气体阻力，最终降低了阀门的能耗并提高了阀门的可靠性，弥补了传统截止阀采用顺压密封而造成的阀门能耗高和可靠性差的缺点。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的管道截止阀用先导式泄压结构的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述的阀体结构示意图；

图3是本实用新型所述的阀盖结构示意图；

图4是本实用新型所述的阀杆结构示意图；

图5是本实用新型所述的挡圈结构示意图；

图6是螺旋密封滑块结构示意图；

图7是阀瓣结构示意图。

附图标记说明

1-阀体，11-进气口，12-出气口，13-内腔，131-密封面I，2-阀盖，21-容气腔，22-阀杆过孔I，23-弹簧限位槽，31-阀杆，311-限位凸台，312-传动凸台，313-密封面II，32-挡圈，321-过气孔，322-螺钉过孔，323-阀杆过孔II，33-螺旋密封滑块，331-进气槽，332-导气槽，333-出气槽，334-限位凹台，34-阀瓣，341-螺纹孔，342-密封垫限位槽，343-密封塞限位槽，344-泄压孔，35-密封塞，36-密封垫，37-六角铜柱，38-螺钉，39-弹簧，310-垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1所示，本实用新型涉及一种管道截止阀用先导式泄压结构，包括阀瓣34和阀杆31。

阀体1内设置进气口11、内腔13和出气口12。

如图7所示，阀瓣34设于截止阀阀体1的阀座上，阀瓣34上设置有泄压孔344，密封塞35包覆地设置于阀瓣34外侧，阀瓣34上端面上设置有密封塞限位槽343，密封塞35上端卡入密封塞限位槽343，关阀时，如图2所示，阀瓣34下端面紧压在阀座的阀体1密封面I131，以隔绝阀体1的出气口12和内腔13。

阀瓣34上端面上设置有密封垫限位槽342，密封垫限位槽342绕泄压孔344设置，关阀阀杆31关闭泄压孔344时，与阀杆31下端面密封接触的密封垫36安装于密封垫限位槽342内。

阀瓣34上端面上还设置有螺纹孔341，六角铜柱37安装在阀瓣34上的螺纹孔341内。

如图3所示，阀盖2内设置有容气腔21、阀杆过孔I22和弹簧限位槽23。弹簧限位槽23绕阀杆过孔I22设置。

如图6所示，阀盖2与阀瓣34之间设置有滑动密封组件，滑动密封件包括螺旋密封滑块33。螺旋密封滑块33形成为筒状结构，螺旋密封滑块33的外侧壁与阀盖2的容气腔21内壁压接。

螺旋密封滑块33的外侧壁上设置有气道，气道形成为槽式结构，气道连通阀体1的内腔13和阀盖2的容气腔21。气道包括进气槽331、导气槽332和出气槽333，进气槽331与阀体1的内腔13连通，出气槽333与阀盖2的容气腔21连通，进气槽331、出气槽333均与导气槽332连通。

如图5所示，螺旋密封滑块33内壁设置有限位凹台334。螺旋密封滑块33内横向设置有挡圈32，挡圈32嵌入限位凹台334设置。挡圈32上设置有过气孔321、螺钉过孔322和阀杆过孔II323。

如图4所示，阀杆31下端自下而上依次设置有传动凸台312和限位凸台311，传动凸台312凸出于限位凸台311设置。阀杆31向上穿过挡圈32的阀杆过孔II323，传动凸台312被挡于挡圈32下侧。垫片310套入阀杆31，且垫片310被挡于限位凸台311上侧。阀杆31上穿设有弹性件，弹性件具体为弹簧39。阀杆31穿设于截止阀的阀盖2，阀杆31上端穿过阀杆过孔I22，弹簧39上端压接于弹簧限位槽23，弹簧39下端压接于垫片310，挡圈32位于阀杆31的限位凸台311处。

螺钉38通过挡圈32上的螺钉过孔322后与阀瓣34上的六角铜柱37连接固定，使挡圈32与阀瓣34固定，螺旋密封滑块33与阀瓣34的密封塞35压接。阀杆31、泄压孔344、阀杆过孔I 22、阀杆过孔II 323、挡圈32、螺旋密封滑块33、阀瓣34均同轴设置。

关阀时，阀杆31关闭泄压孔344，从阀体1进气口11进入的气体通过滑动密封件上的气道进入阀盖2的容气腔21，容气腔21内的气体对阀瓣34施加向下作用力。

开阀时，阀杆31开启泄压孔344，容气腔21内的气体从泄压孔344泄出，泄压孔344的泄气速度大于滑动密封件气道的进气速度。

本实用新型涉及的一种管道截止阀用先导式泄压结构的工作原理如下：

阀门关闭后，密封塞35与阀体1的内腔13内的密封面I131接触，同时密封垫36与阀杆31上的密封面II313接触，气体通过阀体1的进气口11进入阀体1的内腔13内，随后气体从阀体1的内腔13依次通过螺旋密封滑块33上的进气槽331、导气槽332和出气槽333进入阀盖2的容气腔21内，气体通过挡圈32上的过气孔321作用在阀瓣34和阀杆31上，阀杆31和阀瓣34在气体作用力和弹簧39力的作用下挤压密封垫36和密封塞35，从而实现密封。开阀时，阀杆31向上运动，与密封垫36脱离接触，阀瓣34上的泄压孔344被打开，使得阀盖2容气腔21内的气体被释放，由于容气腔21内气体通过泄压孔344释放的速度大于容气腔21内气体通过螺旋密封滑块33补充的速度，使得容气腔21内的气体不断被释放且得不到及时的补充，从而大大降低了容气腔21内的气体压力，进而降低了阀门开阀时的气体阻力，最终降低了阀门的能耗并提高了阀门的可靠性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.一种管道截止阀用先导式泄压结构，包括阀瓣和阀杆，阀瓣设于截止阀阀体的阀座上，阀瓣上设置有泄压孔，阀杆穿设于截止阀的阀盖，其特征在于，阀瓣上方设置有滑动密封组件，滑动密封组件与阀盖的容气腔内壁压接，滑动密封组件与阀瓣固定，阀杆下端与滑动密封组件连接；

关阀时，阀杆关闭泄压孔，从阀体进气口进入的气体通过滑动密封件上的气道进入阀盖的容气腔，容气腔内的气体对阀瓣施加向下作用力；

开阀时，阀杆开启泄压孔，容气腔内的气体从泄压孔泄出，泄压孔的泄气速度大于滑动密封件气道的进气速度。

2.根据权利要求1所述的一种管道截止阀用先导式泄压结构，其特征在于，滑动密封件包括螺旋密封滑块，螺旋密封滑块内横向设置有挡圈，阀杆下端与挡圈卡接，挡圈与阀瓣连接固定，挡圈上设置有过气孔，螺旋密封滑块的外侧壁上设置有气道，螺旋密封滑块的外侧壁与阀盖的容气腔内壁压接。

3.根据权利要求2所述的一种管道截止阀用先导式泄压结构，其特征在于，阀杆下端自下而上依次设置有传动凸台和限位凸台，传动凸台凸出于限位凸台设置，挡圈卡接于阀杆的限位凸台处，阀杆与泄压孔同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种管道截止阀用先导式泄压结构，其特征在于，阀杆上穿设有弹性件，弹性件的下端压接在限位凸台上，弹性件的上端压接在阀盖上。

5.根据权利要求1所述的一种管道截止阀用先导式泄压结构，其特征在于，气道形成为槽式结构，气道连通阀体的内腔和阀盖的容气腔。

6.根据权利要求5所述的一种管道截止阀用先导式泄压结构，其特征在于，气道包括进气槽、导气槽和出气槽，进气槽与阀体的内腔连通，出气槽与阀盖的容气腔连通，进气槽、出气槽均与导气槽连通。

7.根据权利要求1所述的一种管道截止阀用先导式泄压结构，其特征在于，密封塞包覆地设置于阀瓣外侧，阀瓣上端面上设置有密封塞限位槽，密封塞上端卡入密封塞限位槽。

8.根据权利要求1所述的一种管道截止阀用先导式泄压结构，其特征在于，阀瓣上端面上设置有小密封垫限位槽，小密封垫限位槽绕泄压孔设置，关阀阀杆关闭泄压孔时，与阀杆下端面密封接触的小密封垫安装于小密封垫限位槽内。

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