CN107528139B - 插入器插座和连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种插入器插座(302)包括联接到具有相反的顶侧和底侧(320，322)的基部基板(304)的多个弹簧触头(100)。弹簧触头(100)中的每一个具有相对于顶侧(320)以非正交角度(140)延伸的倾斜部分(104)。倾斜部分具有配置为接合电子模块的配合表面(106)。倾斜部分(104)包括由触头槽(124)分隔的第一梁段和第二梁段(120，122)。触头槽(124)具有限定在第一梁段和第二梁段(120，122)的内边缘(150)之间的槽宽度(154)。槽宽度随着触头槽在倾斜方向上远离顶侧延伸而增加。

Description

插入器插座和连接器组件
技术领域
本发明涉及用于电子模块的插入器插座。
背景技术
竞争和市场需求已经持续得使得趋势朝向更小且更高性能的(例如，更快)电气系统和装置。对高密度电子系统和装置的需求导致了焊盘栅格阵列(LGA)电子组件的发展。LGA电子组件包括电子模块和插入器插座，所述插入器插座配置为定位在电子模块与电子部件(例如，电路板)之间。插入器插座通信地联接到电子模块和电气部件。例如，电子模块可以具有安装侧，其包括导电垫的阵列。插入器插座可以包括沿着插入器插座的顶侧定位的弹簧触头的阵列。每个弹簧触头具有配合表面，其在配合接口处接合电子模块的对应的导电垫。
然而，用于LGA组件的常规弹簧触头可能在弹簧触头和相应的导电垫之间的配合接口处呈现高阻抗。对于诸如高速或高频应用的某些应用，配合接口处的阻抗与系统的特性阻抗之间的差异可能显著地劣化信号完整性。然而，修改LGA组件以减少该阻抗不连续性可能会产生其他挑战或导致有害的影响。
因此，需要一种插入器插座，所述插入器插座减少电子模块与电子部件(例如，电路板)之间的配合接口处的阻抗不连续性。
发明内容
根据本发明，一种插入器插座包括具有相反的顶侧和底侧的基部基板。多个弹簧触头联接到所述基部基板。所述弹簧触头中的每一个具有相对于顶侧以非正交角度延伸的倾斜部分。所述倾斜部分配置为，当电子模块安装在所述插入器插座上时，朝向所述顶侧偏转。所述倾斜部分具有配置为接合所述电子模块的配合表面。所述倾斜部分包括第一梁段和第二梁段，以及在二者之间的触头槽。所述第一梁段和所述第二梁段在倾斜方向上远离所述顶侧延伸。所述触头槽具有限定在所述第一梁段和所述第二梁段的内边缘之间的槽宽度。随着所述触头槽在所述倾斜方向上远离所述顶侧延伸，所述槽宽度增加。
附图说明
图1是根据实施例的弹簧触头的前透视图。
图2是图1的弹簧触头的后透视图。
图3是图1的弹簧触头的侧视图。
图4是图1的弹簧触头的俯视图。
图5是图1的弹簧触头的后视图。
图6是根据实施例的弹簧触头的前透视图。
图7是图6的弹簧触头的后透视图。
图8是图6的弹簧触头的俯视图。
图9是图6的弹簧触头的后视图。
图10是图6的弹簧触头的侧视图。
图11是包括基部基板的插入器插座的透视图，所述基部基板具有图6的所示的弹簧触头的阵列。
图12是图11的插入器插座的侧视图。
图13是根据实施例的连接器组件的侧视图，其中电子模块准备安装在图11的插入器插座上。
图14是连接器组件的侧视图，其中电子模块安装至图11的插入器插座，使得每个弹簧触头处于偏转状态。
图15是图11的插入器插座的侧视图。
图16是根据实施例的弹簧触头的透视图。
图17是图16的弹簧触头的另一透视图。
具体实施方式
本文所述的实施例包括弹簧触头、包括这样的弹簧触头的插入器插座、以及利用这样的插入器插座的连接器组件。特定的实施例可以包括或与区域栅格阵列组件相关，例如焊盘栅格阵列(LGA)组件和球栅阵列(BGA)组件。例如，实施例可以配置为通信地联接到电子模块(例如，集成电路)和印刷电路板。尽管参考通信地联接到电子模块和印刷电路板来描述弹簧触头，但应当理解，弹簧触头可以用于电气地联接到两个部件的其他应用中。
实施例可以配置为控制插入器插座与其中一个电气部件之间的配合区域处的阻抗。例如，本文所述的插入器插座包括具有倾斜部分的弹簧触头，所述倾斜部分能够沿着Z轴偏转。当电子部件安装在插入器插座上时，倾斜部分偏转。倾斜部分的配合表面在相应的配合接口处接合电子部件。客户(或行业)规范可能要求倾斜部分具有一定的机械特性。例如，当施加指定的力时，规范可能要求倾斜部分沿着Z轴偏转一定距离。实施例可以减少存在于配合接口与系统的特性阻抗之间的阻抗不连续性，同时也满足机械特性。在特定的实施例中，存在于相邻的倾斜部分之间的气隙减小，从而减少了阻抗不连续性。
弹簧触头、插入器插座和连接器组件可以特定地用于高速通信系统。例如，本文所述的连接器组件可以是高速连接器，其能够以如下数据速率来传输数据：至少大约五(5)千兆比特每秒(Gbps)、至少大约10Gbps、至少大约20Gbps、至少大约40Gbps、至少大约56Gbps、或更大。
图1-5图示了根据实施例形成的弹簧触头100的不同视图。弹簧触头100可以用于电连接两个电气部件。例如，弹簧触头100可以机械地和电气地联接到基部基板(例如电路板或电介质框架)，并用于将电子模块电连接到更大的电路板。图11-14图示了可以包括弹簧触头的阵列的插入器插座的一个示例。然而，应当理解，弹簧触头100可以用于其他应用中。作为参考，弹簧触头100相对于互相垂直的X轴、Y轴和Z轴取向。
弹簧触头100可以由具有相反的101、103的导电片材(例如，铜合金)冲压并成型。弹簧触头100具有限定在侧表面101、103之间的厚度105。在图1-5中，整个弹簧触头100上的厚度105是基本上不变的，但在其他实施例中可以设想厚度可以变化。
在示出的实施例中，弹簧触头100包括基部部分102和倾斜部分104。倾斜部分104具有配合表面106，其配置为接合另一电气部件(例如，电子模块，未示出)的电触头(例如，接触垫)。电子模块可以与电子模块306(在图13中示出)类似或相同。在图1-5中，弹簧触头100处于未接合或松弛状态。倾斜部分104配置为在平行于Z轴的安装方向108上偏转。在示出的实施例中，安装方向108朝向基部部分102。
基部部分102和倾斜部分104在接头110处彼此联接。倾斜部分104表示弹簧触头100的围绕接头110且相对于基部部分102移动或弯曲的部分。基部部分102表示弹簧触头100的支承倾斜部分104的部分。在一些实施例中，当可操作地联接到支承基部部分102的基部基板时，基部部分102接合表面。可选地，基部部分102可以直接接合导电表面(未示出)。例如，基部部分102可以锡焊、焊接、或者以其他方式机械地且电气地接合至导电表面。基部部分102可以在操作期间具有固定的位置。然而，在其他实施例中，可以允许基部部分102相对于基部基板移动。
如图所示，基部部分102可以包括顺应针脚112，其配置为机械接合基部基板的表面。例如，在示出的实施例中，顺应针脚112是针眼式针脚，其可以插入通孔(未示出)中，例如通孔324(在图12中示出)。顺应针脚112配置为接合限定通孔的表面的相反部分并在其之间被压缩，由此，顺应针脚在通孔的表面上施加反作用力，其将顺应针脚112有效地联接到基部基板。在示范性实施例中，顺应针脚112将弹簧触头100固定在相对于基部基板基本上固定的位置。在其他实施例中，顺应针脚112可以将弹簧触头100机械地且电气地联接到基部基板。
还示出了，基部部分102可以包括带状残留物114。在一些实施例中，弹簧触头100冲压并成型，以具有本文所示和所述的形状。在制造期间，可以将工作胚料(未示出)联接到公共载体带。在保持固定到载体带的同时，工作胚料可以冲压并成型以基本上提供弹簧触头100。工作胚料可以从公共载体带分离，通过例如冲压或蚀刻将工作胚料连接到载体带的桥。带状残留物114可以通过该分离过程形成。
弹簧触头100还包括第一梁段120和第二梁段122(未在图3中示出)，二者由二者之间的触头槽124(未在图3中示出)分隔。在示出的实施例中，第一梁段120和第二梁段122形成基部部分102的一部分和倾斜部分104的一部分。触头槽124通过基部部分102和倾斜部分104延伸。
第一梁段120和第二梁段122通过倾斜部分104的触头桥126连结。如图1-5所示，触头桥126可以靠近配合表面106。在其他实施例中，触头桥126可以包括配合表面106。这样的实施例在图6-10中示出。第一梁段120和第二梁段122还通过基部部分102的触头桥128连结。触头槽124在触头桥126、128之间直接延伸。在示出的实施例中，触头槽124具有基本上二维的且平行于YZ平面延伸的路径。然而，可以设想，路径可以是三维的且沿着X轴部分地延伸。
在示出的实施例中，弹簧触头100的倾斜部分104包括从触头桥126突出的配合指130。配合指130具有提供配合表面106的弯曲的轮廓。配合表面106基本上面向沿着Z轴的配合方向109，配合方向109与安装方向108相反。配合指130可以从触头桥126弯曲到配合指130的远端或末端131(未在图4或图5中示出)。如图所示，配合指130可以从触头桥126的中心区域延伸。
参考图3，基部部分102包括底表面132，其为沿着基部部分102的侧表面103的面向安装方向108的一部分。底表面132配置为座置在基部基板的顶侧(未示出)上。例如，底表面132可以接合基部基板的导电垫。基部部分102的包括底表面132的部分可以被称为座置部分134。座置部分134平行于XY平面延伸。
如图3所示，倾斜部分104具有相对于基部部分102或相对于座置部分134的大致非正交的取向。对于其中弹簧触头100联接到基部基板的实施例，倾斜部分104可以具有相对于基部基板的顶侧的大致非正交的取向。如本文所使用的，短语“大致非正交的取向”允许倾斜部分的一个或多个部分平行于或垂直于参考元件(例如，基部部分、座置部分或顶侧)延伸。然而，倾斜部分不需要具有线性部分。例如，图16和图17所示的倾斜部分404自始至终弯曲，但具有相对于基部部分的大致非正交的取向。参考图3，非正交的取向从由接头110到配合表面106的线142表示。线142与XY平面(或基部部分102，或座置部分134)之间的角度140为大约60度。应当理解，角度140可以具有其他值(例如，40-85度)。尽管如此，图3所示的非正交取向允许触头桥126垂直于XY平面延伸，且允许配合指130的一部分大致沿着XY平面延伸。倾斜部分104的非正交取向允许倾斜部分104在安装方向108上偏转。
仍如图3所示，第一梁段120和第二梁段122在倾斜方向144上远离基部部分102或底表面132延伸。倾斜方向144也可以描述为，当弹簧触头100联接到基部基板时，远离基部基板的顶侧(未示出)延伸。倾斜方向144可以相对于XY平面形成近似等于角度140的角度。
转到图5，弹簧触头100具有外部触头边缘146和内部槽边缘148。触头槽124由内部槽边缘148限定。第一梁段120和第二梁段122中的每一个具有内部边缘部分150和外部边缘部分152。在示出的实施例中，内部槽边缘148的内部边缘部分150是内部槽边缘148的部分，且外部边缘部分152是外部触头边缘146的部分。内部边缘部分150在下文中被称为内边缘，且外部边缘部分152在下文中被称为外边缘。
第一梁段120和第二梁段122中的每一个具有限定在相应的内边缘150和相应的外边缘152之间的梁宽度160。随着第一梁段120和第二梁段122在倾斜方向144(图3)上延伸时，梁宽度160沿着倾斜部分104减小。在特定的实施例中，梁宽度160在基部部分102和接头110上是基本上不变的，但是随着第一梁段120和第二梁段122通过接头110和触头桥126之间的倾斜部分104延伸而减小。如本文所使用的，术语“基本上不变”意味着弹簧触头的几乎整个参考部分或一部分的尺寸不变。该术语允许由于制造公差而发生较小的偏差。
第一梁段120和第二梁段122的内边缘150大致上彼此相对，其之间具有触头槽124。触头槽124具有限定在第一梁段120和第二梁段122的内边缘150之间的槽宽度154。随着第一梁段120和第二梁段122在倾斜方向144(图3)上延伸，槽宽度154沿着倾斜部分104增加。在特定的实施例中，槽宽度154在基部部分102和接头110上是基本上不变的，但是随着第一梁段120和第二梁段122通过接头110和触头桥126之间的倾斜部分延伸而增大。
仍如图5所示，第一梁段120和第二梁段122的外边缘152在其之间限定倾斜部分104的最大宽度156。随着倾斜部分104从接头110朝向配合表面106延伸，倾斜部分104的最大宽度156基本上不变。接头110整个具有最大宽度156，且基部部分102可以对于基部部分102的至少一部分具有最大宽度156。
在特定的实施例中，随着倾斜部分104在倾斜方向144(图1)上延伸且随着槽宽度154增加，最大宽度156基本上不变。例如，为整个倾斜部分104保持最大宽度156，除了配合指130之外。最大宽度156在第一梁段120和第二梁段122上基本上不变。
对于弹簧触头100的至少一部分，随着槽宽度154的增加，最大宽度156基本上不变。因此，倾斜部分104具有材料宽度(特别标记为WM1和WM2)，其随着第一梁段120和第二梁段122在倾斜方向144上延伸而减小。材料宽度表示第一梁段和第二梁段的触头材料的宽度减掉(或减去)其之间的触头槽。材料宽度也可以通过组合特定的截面处的第一梁段和第二梁段的相应的梁宽度来确定。例如，图5表示第一截面处的材料宽度WM1和第二截面处的材料宽度WM。材料宽度WM1(其接近接头110或基部部分102)大于材料宽度WM2(其接近配合指130)。
材料宽度对应于当倾斜部分104偏转时必须弯曲的材料的量。给定截面处的材料的量由材料宽度和厚度105确定。如前所述，弹簧触头100的厚度105基本上不变。倾斜部分104的指定截面处的机械特性可以由指定截面处的材料宽度(或其功能)确定。随着材料宽度的减小，对弯曲或弯折的抵抗减小。随着材料宽度的增加，对弯曲或弯折的抵抗增加。倾斜部分104的材料宽度可以配置为提供指定的机械性能。
图6-10图示了根据实施例的弹簧触头200的不同视图。作为参考，弹簧触头200相对于互相垂直的X轴、Y轴和Z轴取向。弹簧触头200可以包括与弹簧触头100(图1)类似或相同的特征。例如，弹簧触头200包括基部部分202和倾斜部分204。倾斜部分204具有配合表面206，其配置为接合电子模块306(在图13中示出)的电触头307(例如，接触垫)(在图13中示出)。基部部分202和倾斜部分204在接头210处彼此联接。如图所示，基部部分202包括顺应针脚212，其与顺应针脚112(图1)类似或相同。基部部分202还可以包括带状残留物214。
弹簧触头200还可以包括第一梁段220和第二梁段222(未在图10中示出)，其由其之间的触头槽224(未在图10中示出)分隔。第一梁段220和第二梁段222形成倾斜部分204的一部分和接头210的一部分。与第一梁段120和第二梁段122(图1)不同，第一梁段220和第二梁段222不形成基部部分202的一部分。基部部分202包括座置部分234、顺应针脚212、和残留物214。座置部分234具有平面的本体，其配置为安装在基部基板304的顶侧320(在图11中示出)上。
第一梁段220和第二梁段222通过倾斜部分204的触头桥226连结。触头桥226包括配合表面206。第一梁段220和第二梁段222也在接头210处或基部部分202处连结。触头槽224在触头桥226和接头210之间直接延伸。在示出的实施例中，触头槽224具有基本上线性且平行于YZ平面延伸的路径。
配合表面206基本上面向平行于Z轴的配合方向209。在示出的实施例中，倾斜部分204的触头桥226包括配合脊部230。配合脊部230是提供配合表面206的冲压凸起。更具体地，触头桥226被冲压以形成构成配合脊部230的凸起。类似于配合指部130(图1)的配合表面106(图1)，配合表面206是配合脊部230的局部区域，其比周围的区域具有更大的高度，使得电子模块306(图13)在接合周围的区域之前接合配合表面206。
参考图10，座置部分234包括面向安装方向208的底表面232。倾斜部分204具有相对于基部部分202或相对于座置部分234的大致非正交的取向。更具体地，第一梁段220和第二梁段222具有相对于基部部分202或相对于座置部分234大致非正交的取向。第一梁段220和第二梁段222在倾斜方向244上远离基部部分202或底表面232延伸。
转到图9，弹簧触头200具有外部触头边缘246和内部槽边缘248。触头槽224由内部槽边缘248限定。第一梁段220和第二梁段222中的每一个具有内部边缘部分250和外部边缘部分252。在示出的实施例中，内部边缘部分250是内部槽边缘248的部分，且外部边缘部分252是外部触头边缘246的部分。内部边缘部分250在下文中被称为内边缘，且外部边缘部分252在下文中被称为外边缘。
第一梁段220和第二梁段222中的每一个具有限定在相应的内边缘250和相应的外边缘252之间的梁宽度260。随着第一梁段220和第二梁段222在倾斜方向244(图10)上延伸，梁宽度260沿着倾斜部分204减小。第一梁段220和第二梁段222的内边缘250大致上彼此相对，其之间具有触头槽224。触头槽224具有限定在第一梁段220和第二梁段222的内边缘250之间的槽宽度254。随着第一梁段220和第二梁段222在倾斜方向244(图10)上延伸，槽宽度254沿着倾斜部分204增加。与槽宽度154(图5)不同，槽宽度254连续地变化。例如，槽宽度254从接头210处的触头槽224的开始到触头桥226处的触头槽224的端部以线性速率增加。
仍如图9所述，第一梁段220和第二梁段222的外边缘252在其之间限定倾斜部分204的最大宽度256。随着倾斜部分204从接头210延伸到触头桥226，倾斜部分204的最大宽度256基本上不变。对于基部部分202的至少一部分，基部部分202可以具有相同的最大宽度256。在特定的实施例中，随着倾斜部分204在倾斜方向244(图10)上延伸且随着槽宽度254的增加，最大宽度256基本上不变。例如，对于整个倾斜部分204保持最大宽度256。
对于弹簧触头200的至少一部分，随着槽宽度254的增加，最大宽度256可以基本上不变。因此，倾斜部分204可以具有材料宽度，如上文参考图5所述，其随着第一梁段220和第二梁段222在倾斜方向244(图10)上延伸而减小。
尽管本文所述的实施例包括的倾斜部分具有基本上不变的最大宽度，但应当理解，其他实施例包括的倾斜部分可以具有不恒定且略微渐缩(例如，略微减小)的宽度。例如，倾斜部分具有的宽度可以以小于常规弹簧触头的渐缩速率的速率来渐缩。这样的倾斜部分包括的触头槽可以类似于本文所述的触头槽。类似于倾斜部分104(图1)和204(图6)，具有减小的渐缩速率的这些替代倾斜部分可以有助于最小化阻抗不连续性。
图11是根据实施例形成的插入器插座302的透视图，且图12是插入器插座302的侧视图。插入器插座302包括基部基板304和多个弹簧触头200。基部基板304具有相反的顶侧和底侧320、322。在示出的实施例中，弹簧触头200联接到顶侧320，且表面安装电触头330(例如，焊球)联接到底侧322。如图所示，沿着顶侧320的每个弹簧触头均是弹簧触头200。然而，在其他实施例中，弹簧触头200可以是以不同方式配置或成形的其他弹簧触头。
多个弹簧触头200沿着顶侧320形成阵列312。阵列312可以包括多个列314，其中每个列314具有沿着X轴彼此对齐的一系列弹簧触头200。阵列312还可以包括多个列316，其中每个列316具有沿着Y轴彼此对齐的一系列弹簧触头200。弹簧触头200可以在列314、316的每一个内等距间隔开。
在示出的实施例中，基部基板304包括印刷电路板(PCB)。基部基板304可以以类似于PCB的方式来制造。例如，基部基板304可以包括电介质材料的多个堆叠层，且还可以包括通过堆叠层的导电通路，所述导电通路由导孔、镀覆通孔、导电迹线等形成。基部基板304可以由任何(多种)材料制造和/任何(多种)材料，例如但不限于，陶瓷、环氧玻璃、聚酰亚胺(例如
Figure BDA0001322383370000091
等)、有机材料、塑料和聚合物。
基部基板304具有通孔324(图12)，其尺寸和形状设定为接收弹簧触头200的相应的顺应针脚212(图12)。例如，顶侧320具有布置在其上的多个导电表面321(例如，导电垫)，且底侧322也具有布置在其上的多个导电表面323(图12)。导电表面321通过基部基板304的导电通路(未示出)电气地联接到导电表面323。导电通路可以包括迹线和/或导孔(未示出)。弹簧触头200的基部部分202机械地且电气地联接(例如，锡焊)到导电表面321。电触头330也可以机械地且电气地联接(例如，锡焊)到导电表面323。
然而，在其他实施例中，插入器插座302不包括焊球330和/或基部基板304不是具有导电通路的PCB。例如，在其他实施例中，基部基板可以是电介质框架，其配置为接合并支承弹簧触头。在这样的实施例中，每个弹簧触头可以通过框架的通道延伸，并形成整个导电通路。例如，每个弹簧触头可以具有在相反的方向上延伸的第一倾斜部分和第二倾斜部分。第一倾斜部分和第二倾斜部分可以与倾斜部分104(图1)或倾斜部分204(图6)类似或相同。第一倾斜部分可以配置为接合沿着顶侧的电子模块，且第二倾斜部分可以配置为接合沿着底侧的另一电子部件。
具体参考图12，至少一些弹簧触头200的相邻的倾斜部分204可以在倾斜部分204的对应的外边缘252之间形成工作间隙332。对于其中最大宽度256基本上不变的实施例，工作间隙332也可以在相邻的倾斜部分204的对应的外边缘252之间基本上不变。在这样的实施例中，相邻的弹簧触头200或倾斜部分204之间的工作间隙332可以减小，从而减少围绕弹簧触头200的空气量。空气的介电常数低于弹簧触头200的触头材料。相应地，可以通过减少工作间隙332的尺寸来减少阻抗。
图13和图14是根据实施例的连接器组件300的侧视图。连接器组件300包括插入器插座302和电子模块306，电子模块306具有沿着底部模块侧308的接触垫307。在一些实施例中，电子模块306接收输入数据信号，处理输入数据信号，并提供输出数据信号。电子模块306可以是各种类型模块中的任一种，例如芯片、封装体、中央处理单元(CPU)、处理器、存储器、微处理器、集成电路、印刷电路、特定应用集成电路(ASIC)、电连接器、和/或诸如此类。
在图13中，电子模块306准备安装在弹簧触头200上。图14图示了当可操作地组装时的连接器组件300。更具体地，接触垫307接合至弹簧触头200的相应的配合表面206。弹簧触头200的倾斜部分204在电子模块306和基部基板304之间的配合区域340处，处于压缩状态或条件。
如上所述，弹簧触头200也可以提供期望的机械性能，同时降低阻抗。特别地，弹簧触头200可以在施加指定的安装力时，允许倾斜部分204偏转距离342。如果倾斜部分是坚固的且没有触头槽，则弹簧触头不能偏转。然而，触头槽224的变化的槽宽度254(图9)减少了抵抗偏转的材料的量。相应地，弹簧触头200可以实现期望的机械性能，同时降低阻抗。
图15是根据实施例形成的插入器插座502的侧视图。如图所示，插入器插座502包括基部基板504、以及多个弹簧触头550和多个弹簧触头552。基部基板504具有相反的顶侧520和底侧522。在示出的实施例中，弹簧触头550联接到顶侧520，且弹簧触头552联接到底侧522。弹簧触头550和552可以相同或不同类型的弹簧触头。弹簧触头552配置为接合电子部件(例如，电路板)，且弹簧触头550配置为接合电子模块。
图16和图17示出了根据实施例的弹簧触头400的不同视图。弹簧触头400可以包括与弹簧触头100(图1)和弹簧触头200(图6)类似或相同的特征。例如，弹簧触头400包括基部部分402和倾斜部分404。如图所示，倾斜部分404不需要是平面的，而是可以相对于基部部分402具有大致非正交的取向。倾斜部分404具有配合表面406，其配置为接合电子模块(未示出)的电触头(例如，接触垫)。基部部分402和倾斜部分404在接头410处彼此联接。如图所示，基部部分402包括与顺应针脚112(图1)或顺应针脚212(图6)类似或相同的顺应针脚412。基部部分402也可以包括带状残留物414。
弹簧触头400还包括第一梁段420和第二梁段422，二者由二者之间的触头槽424分隔。第一梁段420和第二梁段422形成倾斜部分404的一部分和接头410的一部分。与第一梁段120和第二梁段122(图1)不同，第一梁段420和第二梁段422不形成基部部分402的一部分。基部部分402包括座置部分434、顺应针脚412和残留物414。座置部分434具有平面本体，其配置为安装在基部基板的顶侧(未示出)上。弹簧触头400不包括配合脊部或指部。替代地，弹簧触头400包括触头桥426，其成形以形成配合表面406。触头桥426连接第一梁段420和第二梁段422。如图17所示，触头槽424具有槽宽度，其随着触头槽424在倾斜方向上远离接头410延伸而增加。

Claims (8)

1.一种插入器插座（302），包括具有相反的顶侧和底侧（320，322）的基部基板（304）、联接到所述基部基板（304）的多个弹簧触头（100），每个所述弹簧触头（100）具有基部部分（102）和联接到所述基部部分的倾斜部分（104），所述基部部分包括安装到所述基板的顶侧的座置部分，所述倾斜部分相对于所述顶侧（320）以非正交角度（140）远离所述基部部分延伸，所述倾斜部分配置为，当电子模块（306）安装在所述插入器插座（302）上时，所述倾斜部分朝向所述顶侧偏转，所述倾斜部分（104）具有配置为接合所述电子模块（306）的配合表面（106），其中：
所述倾斜部分（104）包括第一梁段和第二梁段（120，122）以及在二者之间延伸的触头槽（124），所述第一梁段和所述第二梁段（120，122）在倾斜方向（144）上远离所述顶侧延伸，所述触头槽（124）具有限定在所述第一梁段和所述第二梁段（120，122）的内边缘（150）之间的槽宽度（154），随着所述触头槽（124）在所述倾斜方向上远离所述顶侧延伸，所述槽宽度（154）增加。
2.如权利要求1所述的插入器插座，其中，所述第一梁段和所述第二梁段（120，122）具有限定所述倾斜部分（104）的最大宽度（156）的外边缘（152），随着所述槽宽度的增加，所述最大宽度（156）不变。
3.如权利要求2所述的插入器插座，其中，所述倾斜部分（104）具有在所述外边缘（152）之间测得的材料宽度，所述材料宽度表示所述第一梁段和所述第二梁段的触头材料的宽度减去其之间的槽宽度（154），随着所述槽宽度（154）的增加，所述材料宽度减小。
4.如权利要求1所述的插入器插座，其中，所述第一梁段和所述第二梁段（120，122）具有限定所述倾斜部分（104）的最大宽度（156）的外边缘（152），所述弹簧触头（100）沿着所述顶侧对齐成行，其中，所述外边缘（152）中的每一个与相邻的倾斜部分（104）的相反的外边缘（152）以工作间隙（332）间隔开，所述工作间隙在所述相反的外边缘（152）之间是不变的。
5.如权利要求1所述的插入器插座，其中，所述第一梁段和所述第二梁段（120，122）具有相应的梁宽度（160），随着所述第一梁段和所述第二梁段（120，122）在所述倾斜方向（144）上延伸，所述第一梁段和所述第二梁段的相应的梁宽度减小。
6.如权利要求1所述的插入器插座，其中，所述第一梁段和所述第二梁段（120，122）通过触头桥（126）连结，所述触头桥包括所述配合表面（106）或靠近所述配合表面（106），所述第一梁段和所述第二梁段（120，122）还通过基部部分（102）连结，所述触头槽（124）在所述触头桥（126）和所述基部部分（102）之间直接延伸。
7.如权利要求6所述的插入器插座，其中，所述触头槽（124）在所述倾斜方向（144）上、并且在平行于所述基部基板（304）的所述顶侧的方向上延伸。
8.如权利要求1所述的插入器插座，其中，所述基部基板（304）包括电路板，所述电路板具有沿着所述顶侧和所述底侧（320，322）定位的导电表面（321，323），沿着所述顶侧（320）的导电表面（321）机械地联接且电气地联接到相应的弹簧触头（100）、并且电气地联接到沿着所述底侧（322）的相应的导电表面（323）。
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