CN115966921A - 电源转接组装结构 - Google Patents

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Abstract

本案提供一种电源转接组装结构，包括电路板、插座以及至少一弹性片。插座邻设于电路板，且电路板与插座组配形成至少一抵接面以及至少一固定面。至少一弹性片连接于电路板与插座之间，且包含一本体、一固定端以及一悬臂，固定端以及悬臂分别设置于本体的两相对端，至少一弹性片的固定端于空间上相对连接至所对应的至少一固定面，至少一弹性片的悬臂恒抵至少一抵接面，其中至少一弹性片的本体与所对应的至少一抵接面具有一高度，高度小于悬臂自本体延伸形成的一悬臂长度。

Description

电源转接组装结构
技术领域
本案涉及一种电源设备，尤指涉及一种电源转接组装结构，以简化组装程序、实现自动化生产，同时防止电气干扰。
背景技术
在现今日常生活中，许多电子装置的应用均需通过电源转接模块来提供所需电源。电源转接模块主要包括插座与电路板的组合，其中插座用以连接至供应电源导接插头，电路板连接至插座，组配进行电源的转换，以提供电子装置所需电源。另外，插座与电路板之间则常通过线材导线进行连接。
由于线材导线的设置需于插座与电路板组装后再通过人力完成焊接，因此，传统电源转接组装结构并不利于实现自动化生产。另一方面，线材导线的连接不易控制长短变化及走向，更容易因为线材交叉而造成电气电磁干扰(Electromagnetic Interference，EMI)或射频干扰(Radio Frequency Interference，RIF)。
有鉴于此，实有必要提供一种电源转接组装结构，可简化插座与电路板的配接，实现自动化生产，同时避免因为线材交叉造成电气EMI/RIF干扰，以解决现有技术的缺失。
发明内容
本案的目的在于提供一种电源转接组装结构。通过弹性片连接插座与电路板，以简化组装程序，实现自动化生产，同时避免因为线材交叉造成电气EMI/RFI干扰。
本案另一目的在于提供一种电源转接组装结构。通过一体成型的弹性片连接插座与电路板形成的固定面以及抵接面之间，实现插座与电路板稳固的电连接。其中弹性件通过悬臂恒抵对应的抵接面时，悬臂与本体之间的夹角更例如呈锐角，以提供弹性力，并增加结构强度。由于弹性片的悬臂通过插座以及电路板组装时挤压而产生弹性力恒抵对应的抵接面，因此可结合插座与电路板的组装程序，采用自动化组装设备实现插座、电路板以及弹性片的组装结构，并确保插座以及电路板之间的电连接。
本案另一目的在于提供一种电源转接组装结构。通过弹性片架构插座与电路板之间例如火线、零线以及地线的电连接，连接火线与零线的两个弹性片例如由插座的背侧导出且平行设置，确保彼此之间维持的最小距离符合电气间隙以及爬电距离的安规需求。另外，连接地线的弹性片则可由插座的旁侧导出，进一步确保三个弹性片之间均符合电气间隙以及爬电距离的安规需求，避免因为线材交叉造成电气EMI/RFI干扰。另一方面，由于插座与电路板之间的电连接均通过具结构强度的弹性片实现，结合插座以及电路板的组装程序，更有助于以自动化生产方式实现插座、电路板以及弹性片的组装结构，简化组装程序、降低生产成本，进而提升产品的竞争力。
为达前述目的，本案提供一种电源转接组装结构，包括电路板、插座以及至少一弹性片。插座邻设于电路板，且电路板与插座组配形成至少一抵接面以及至少一固定面。至少一弹性片连接于电路板与插座之间，且包含一本体、一固定端以及一悬臂，固定端以及悬臂分别设置于本体的两相对端，至少一弹性片的固定端于空间上相对连接至所对应的至少一固定面，至少一弹性片的悬臂恒抵至少一抵接面，其中至少一弹性片的本体与所对应的至少一抵接面具有一高度，高度小于悬臂自本体延伸形成的一悬臂长度。
于一实施例中，电源转接组装结构还包括一壳体，其中电路板与插座固定于壳体，至少一抵接面位于插座，至少一固定面位于电路板。
于一实施例中，至少一抵接面包括一火线抵接面以及一零线抵接面，位于插座的一第一侧，至少一弹性片包括一第一弹性片以及一第二弹性片，且第一弹性片的悬臂恒抵火线抵接面，第二弹性片的悬臂恒抵零线抵接面。
于一实施例中，至少一固定面包括一火线固定面以及一零线固定面，位于电路板的一表面，第一弹性片的固定端连接火线固定面，第二弹性片的固定端连接零线固定面，其中第一弹性片与第二弹性片彼此平行设置。
于一实施例中，至少一抵接面还包括一地线抵接面，位于插座的一第二侧，至少一弹性片还包括一第三弹性片，其中第三弹性片的悬臂恒抵地线抵接面。
于一实施例中，至少一固定面还包括一地线固定面，位于电路板的表面，第三弹性片的固定端连接地线固定面。
于一实施例中，火线抵接面、零线抵接面以及地线抵接面分别由一导电金属片所构成，插头包括三个导电端子，由第一侧延伸至相反的一第三侧，火线抵接面、零线抵接面以及地线抵接面分别电连接至三个导电端子。
于一实施例中，电路板包括至少一穿孔，至少一弹性件的固定端通过至少一穿孔固定于电路板，且电连至对应的至少一固定面。
于一实施例中，电源转接组装结构还包括一壳体，其中电路板与插座固定于壳体，至少一抵接面位于电路板，至少一固定面位于插座。
于一实施例中，至少一抵接面包括一火线抵接面以及一零线抵接面，位于电路板的一表面，至少一弹性片包括一第一弹性片以及一第二弹性片，且第一弹性片的悬臂恒抵火线抵接面，第二弹性片的悬臂恒抵零线抵接面。
于一实施例中，至少一固定面包括一火线固定面以及一零线固定面，位于插座的一第一侧，第一弹性片的固定端连接火线固定面，第二弹性片的固定端连接零线固定面，其中第一弹性片与第二弹性片彼此平行设置。
于一实施例中，至少一抵接面还包括一地线抵接面，位于电路板的表面，至少一弹性片还包括一第三弹性片，其中第三弹性片的悬臂恒抵地线抵接面。
于一实施例中，至少一固定面还包括一地线固定面，位于插座的第一侧，第三弹性片的固定端连接地线固定面。
于一实施例中，第三弹性片的本体自第一侧延伸至一第二侧，第三弹性片的本体、第一弹性片的本体与第二弹性片的本体彼此间隔设置。
于一实施例中，插头包括三个导电端子，由第一侧延伸至相反的一第三侧，火线固定面、零线固定面以及地线固定面分别电连接至三个导电端子。
于一实施例中，悬臂与本体形成一夹角，夹角为一锐角。
于一实施例中，至少一弹性片还包括一延伸段，连接悬臂，且由所对应的至少一抵接面朝本体延伸。
附图说明
图1揭示本案第一实施例的电源转接组装结构的立体图；
图2揭示本案第一实施例的电源转接组装结构于另一视角的立体图；
图3揭示本案第一实施例的电源转接组装结构的分解图；
图4揭示本案第一实施例的电源转接组装结构于另一视角的分解图；
图5揭示本案第一实施例的电源转接组装结构的垂直截面图；
图6揭示本案第一实施例的电源转接组装结构中的弹性片的示范性结构；
图7揭示本案第一实施例的电源转接组装结构的水平截面图；
图8揭示本案第二实施例的电源转接组装结构的立体图；
图9揭示本案第二实施例的电源转接组装结构于另一视角的立体图；
图10揭示本案第二实施例的电源转接组装结构的分解图；
图11揭示本案第二实施例的电源转接组装结构于另一视角的分解图；
图12揭示本案第二实施例的电源转接组装结构的垂直截面图；
图13揭示本案第二实施例的电源转接组装结构中的弹性片的示范性结构；
图14揭示本案第二实施例的电源转接组装结构的水平截面图。
附图标号说明：
1、1a：电源转接组装结构
10：电路板
10a：火线固定面
10b：零线固定面
10c：地线固定面
11：上表面
12：下表面
13a、13b、13c：穿孔
14a：火线抵接面
14b：零线抵接面
14c：地线抵接面
20：插座
201：第一侧
202：第二侧
203：第三侧
21a：火线抵接面
21b：零线抵接面
21c：地线抵接面
22a：火线端子
22b：零线端子
22c：地线端子
23a：火线固定面
23b：零线固定面
23c：地线固定面
30a、35a：第一弹性片
30b、35b：第二弹性片
30c、35c：第三弹性片
31、36：本体
32、37：悬臂
33、38：固定端
34、39：延伸段
40：壳体
θ：夹角
D1、D2、D3：距离
H：高度
L：悬臂长度
X、Y、Z：轴
具体实施方式
体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非用于限制本案。例如，若是本揭示以下的内容叙述了将一第一特征设置于一第二特征之上或上方，即表示其包含了所设置的上述第一特征与上述第二特征是直接接触的实施例，亦包含了尚可将附加的特征设置于上述第一特征与上述第二特征之间，而使上述第一特征与上述第二特征可能未直接接触的实施例。另外，本揭示中不同实施例可能使用重复的参考符号和/或标记。这些重复为了简化与清晰的目的，并非用以限定各个实施例和/或所述外观结构之间的关系。再者，为了方便描述附图中一组件或特征部件与另一(复数)组件或(复数)特征部件的关系，可使用空间相关用语，例如“在...之下”、“下方”、“较下部”、“上方”、“较上部”及类似的用语等。除了附图所示出的方位之外，空间相关用语用以涵盖使用或操作中的装置的不同方位。所述装置也可被另外定位(例如，旋转90度或者位于其他方位)，并对应地解读所使用的空间相关用语的描述。此外，当将一组件称为“连接到”或“耦合到”另一组件时，其可直接连接至或耦合至另一组件，或者可存在介入组件。尽管本揭示的广义范围的数值范围及参数为近似值，但尽可能精确地在具体实例中陈述数值。另外，可理解的是，虽然“第一”、“第二”、“第三”等用词可被用于权利要求范围中以描述不同的组件，但这些组件并不应被这些用语所限制，在实施例中相应描述的这些组件是以不同的组件符号来表示。这些用语是为了分别不同组件。例如：第一组件可被称为第二组件，相似地，第二组件也可被称为第一组件而不会脱离实施例的范围。如此所使用的用语“和/或”包含了一或多个相关列出的项目的任何或全部组合。除在操作/工作实例中以外，或除非明确规定，否则本文中所揭示的所有数值范围、量、值及百分比(例如角度、时间持续、温度、操作条件、量比及其类似者的那些百分比等)应被理解为在所有实施例中由用语”大约”或”实质上”来修饰。相应地，除非相反地指示，否则本揭示及随附权利要求范围中陈述的数值参数为可视需要变化的近似值。例如，每一数值参数应至少根据所述的有效数字的数字且借由应用普通舍入原则来解释。范围可在本文中表达为从一个端点到另一端点或在两个端点之间。本文中所揭示的所有范围包括端点，除非另有规定。
图1及图2揭示本案第一实施例的电源转接组装结构的立体图。图3及图4揭示本案第一实施例的电源转接组装结构的分解图。图5揭示本案第一实施例的电源转接组装结构的垂直截面图。图6揭示本案第一实施例的电源转接组装结构中的弹性片的示范性结构。图7揭示本案第一实施例的电源转接组装结构的水平截面图。于本实施例中，电源转接组装结构1包括电路板10、插座20以及至少一弹性片。至少一弹性片例如第一弹性片30a、第二弹性片30b以及第三弹性片30c中任一者。插座20与电路板10例如固定于一壳体40，且插座20邻设于电路板10。于本实施例中，电路板10与插座20固定于壳体40时，组配形成至少一抵接面以及至少一固定面。于本实施例中，至少一抵接面例如是火线抵接面21a、零线抵接面21b以及地线抵接面21c，分别位于插座20的第一侧201以及第二侧202。至少一固定面例如是火线固定面10a、零线固定面10b以及地线固定面10c位于电路板10的上表面11。第一弹性片30a、第二弹性片30b以及第三弹性片30c分别连接于电路板10与插座20之间。于本实施例中，第一弹性片30a、第二弹性片30b以及第三弹性片30c例如具有相同或相似的结构，均包含一本体31、一固定端33以及一悬臂32。其中固定端33以及悬臂32分别设置于本体31的两相对端。第一弹性片30a的固定端33于空间上相对连接火线固定面10a，第一弹性片30a的悬臂32恒抵火线抵接面21a。第二弹性片30b的固定端33于空间上相对连接零线固定面10b，第二弹性片30b的悬臂32恒抵零线抵接面21b。第三弹性片30c的固定端33于空间上相对连接地线固定面10c，第三弹性片30c的悬臂32恒抵地线抵接面21c。应说明的是，第一弹性片30a、第二弹性片30b以及第三弹性片30c连接于电路板10与插座20的对应关系仅为例示。以第一弹性片30a说明，第一弹性片30a的本体31与所对应的火线抵接面21a具有一高度H，如图5所示。另外，第一弹性片30a的悬臂32自本体31延伸形成的一悬臂长度L，如图6所示。于本实施例中，高度H小于悬臂长度L，以于插座20与电路板10固定至壳体40时，挤压第一弹性片30a的悬臂32而产生弹性力恒抵对应的火线抵接面21a。第二弹性片30b以及第三弹性片30c亦以相同的方式连接于电路板10与插座20之间。
于本实施例中，第一弹性片30a、第二弹性片30b以及第三弹性片30c例如由导电金属片一体成型，第一弹性片30a连接于电路板10的火线固定面10a与插座20的火线抵接面21a，第二弹性片30b连接于电路板10的零线固定面10b与插座20的零线抵接面21b，第三弹性片30c连接于电路板10的地线固定面10c与插座20的地线抵接面21c，以实现插座20与电路板10稳固的电连接。以第一弹性片30a为例，当电路板10与插座20固定于壳体40时，第一弹性片30a的悬臂32通过插座20以及电路板10组装时挤压而产生弹性力恒抵对应的火线抵接面21a。因此，第一弹性片30a、第二弹性片30b以及第三弹性片30c可结合插座20与电路板10的组装程序，采用自动化组装设备实现插座20、电路板10以及第一弹性片30a、第二弹性片30b与第三弹性片30c的电源转接组装结构1，并确保插座20以及电路板10之间的电连接。
另外，于本实施例中，以第一弹性片30a为例，悬臂32与本体31形成一夹角θ，夹角θ更例如是一锐角，角度范围例如1°～89°。，以提供弹性力，并增加结构强度，有助于结合插座20与电路板10的组装程序，实现电源转接组装结构1的组装。于本实施例中，第一弹性片30a还包括一延伸段34，连接悬臂32，且由所对应的火线抵接面21a朝本体31延伸，以利悬臂32稳固地与火线抵接面21a抵接，并增加第一弹性片30a的结构强度。当然，本案并不以此为限。于本实施例中，电路板10包括至少一穿孔13a、13b、13c，第一弹性片30a的固定端33通过穿孔13a固定于电路板10，且电连接至火线固定面10a。第二弹性片30b的固定端33通过穿孔13b固定于电路板10，且电连接至零线固定面10b。第三弹性片30c的固定端33通过穿孔13c固定于电路板10，且电连接至地线固定面10c。固定端33的长度、型式以及相对本体31的角度均可视实际应用需求调变，更可通过例如焊接固定于电路板10。于本实施例中，火线固定面10a、零线固定面10b与地线固定面10c位于电路板10的上表面11，通过焊接与对应的固定端33连接。于其他实施例中，火线固定面10a、零线固定面10b与地线固定面10c则例如位于电路板10的下表面12，通过焊接与对应的固定端33连接，本案并不受限于此。
于本实施例中，插座20的火线抵接面21a与零线抵接面21b位于插座20的第一侧201，即背侧。插座20的地线抵接面21c则位于插座的第二侧202，即旁侧。连接火线抵接面21a的第一弹性片30a以及连接零线抵接面21b的第二弹性片30b由插座20的第一侧201导出且平行X轴方向设置，彼此保持最小距离D1，确保彼此之间维持的最小距离D1符合电气间隙以及爬电距离的安规需求。另外，于本实施例中，连接地线抵接面21c的第三弹性片30c则可由插座20的第二侧202导出，沿Y轴方向设置。第一弹性片30a的本体31、第二弹性片30b的本体31与第三弹性片30c的本体31彼此间隔设置，进一步确保第一弹性片30a、第二弹性片30b与第三弹性片30c之间均符合电气间隙以及爬电距离的安规需求，避免因为线材交叉造成电气EMI/RFI干扰。于本实施例中，火线抵接面21a、零线抵接面21b以及地线抵接面21c分别由一导电金属片所构成，插头20还包括三个导电端子，例如火线端子22a、零线端子22b以及地线端子22c，例如沿X轴方向，由第一侧201延伸至相反的一第三侧203。火线端子22a、零线端子22b以及地线端子22c通过例如铆接分别与火线抵接面21a、零线抵接面21b以及地线抵接面21c的导电金属片形成电连接。
于本实施例中，第一弹性片30a、第二弹性片30b与第三弹性片30c可通过固定端33预先固定于电路板10，当电路板10与插座20固定于壳体40时，插座20的火线抵接面21a、零线抵接面21b以及地线抵接面21c分别于例如Z轴方向上挤压第一弹性片30a、第二弹性片30b与第三弹性片30c的悬臂32，完成电源转接组装结构1的组装程序。由于插座20与电路板10之间的电连接均通过具结构强度的第一弹性片30a、第二弹性片30b与第三弹性片30c实现，结合插座20以及电路板10的组装程序，更有助于以自动化生产方式实现插座20、电路板10以及第一弹性片30a、第二弹性片30b与第三弹性片30c的电源转接组装结构1，简化组装程序、降低生产成本，进而提升产品的竞争力。
图8及图9揭示本案第二实施例的电源转接组装结构的立体图。图10及图11揭示本案第二实施例的电源转接组装结构的分解图。图12揭示本案第二实施例的电源转接组装结构的垂直截面图。图13系揭示本案第二实施例的电源转接组装结构中的弹性片的示范性结构。图14系揭示本案第二实施例的电源转接组装结构的水平截面图。于本实施例中，电源转接组装结构1a与图1至图7所示的电源转接组装结构1相似，且相同的元件标号代表相同的元件、结构与功能，于此不再赘述。于本实施中，电源转接组装结构1a包括电路板10、插座20、第一弹性片35a、第二弹性片35b以及第三弹性片35c。插座20与电路板10例如固定于壳体40，且插座20邻设于电路板10。于本实施例中，电路板10与插座20固定于壳体40时，组配形成至少一抵接面以及至少一固定面。于本实施例中，至少一抵接面例如是火线抵接面14a、零线抵接面14b以及地线抵接面14c，分别位于电路板10的下表面12。至少一固定面例如是火线固定面23a、零线固定面23b以及地线固定面23c位于插座20的第一侧201。第一弹性片35a、第二弹性片35b以及第三弹性片35c分别连接于电路板10与插座20之间。于本实施例中，第一弹性片35a、第二弹性片35b以及第三弹性片35c均包含一本体36、一固定端38以及一悬臂37。其中固定端38以及悬臂37分别设置于本体36的两相对端。第一弹性片35a的固定端38于空间上相对连接火线固定面23a，第一弹性片35a的悬臂37恒抵火线抵接面14a。第二弹性片35b的固定端38于空间上相对连接零线固定面23b，第二弹性片35b的悬臂37恒抵零线抵接面14b。第三弹性片35c的固定端38于空间上相对连接地线固定面23c，第三弹性片35c的悬臂37恒抵地线抵接面14c。应说明的是，第一弹性片35a、第二弹性片35b以及第三弹性片35c连接于电路板10与插座20的对应关系仅为例示。以第一弹性片35a说明，第一弹性片35a的本体36与所对应的火线抵接面14a具有一高度H，如图12所示。另外，第一弹性片35a的悬臂37自本体36延伸形成的一悬臂长度L，如图13所示。于本实施例中，高度H小于悬臂长度L，以于插座20与电路板10固定至壳体40时，于Z轴方向上挤压第一弹性片35a的悬臂37而产生弹性力恒抵对应的火线抵接面14a。第二弹性片35b以及第三弹性片35c亦以相同的方式连接于电路板10与插座20之间。
于本实施例中，第一弹性片35a、第二弹性片35b以及第三弹性片35c例如由导电金属片一体成型，第一弹性片35a连接于电路板10的火线抵接面14a与插座20的火线固定面23a，第二弹性片35b连接于电路板10的零线抵接面14b与插座20的零线固定面23b，第三弹性片35c连接于电路板10的地线抵接面14c与插座20的地线固定面23c，以实现插座20与电路板10稳固的电连接。以第一弹性片35a为例，第一弹性片35a预先固定于插座20，当电路板10与插座20固定于壳体40时，第一弹性片35a的悬臂37通过电路板10组装时挤压而产生弹性力恒抵对应的火线抵接面14a。因此，第一弹性片35a、第二弹性片35b以及第三弹性片35c可预先固定于插座20，再结合插座20与电路板10的组装程序，采用自动化组装设备实现插座20、电路板10以及第一弹性片35a、第二弹性片35b与第三弹性片35c的电源转接组装结构1a，并确保插座20以及电路板10之间的电连接。
于本实施例中，以第一弹性片35a为例，悬臂37与本体36形成一夹角θ，夹角θ更例如是一锐角，角度范围例如1°～89°，以提供弹性力，并增加结构强度，有助于结合插座20与电路板10的组装程序，实现电源转接组装结构1a的组装。于本实施例中，第一弹性片35a还包括一延伸段39，连接悬臂37，且由所对应的火线抵接面14a朝本体36延伸，以利悬臂37稳固地与火线抵接面14a抵接，并增加第一弹性片35a的结构强度。当然，本案并不以此为限。于本实施例中，插头20还包括三个导电端子，例如火线端子22a、零线端子22b以及地线端子22c，例如沿X轴方向，由第一侧201延伸至相反的一第三侧203。火线端子22a、火线固定面23a与第一弹性片35a的固定端38可例如通过铆接方式形成电连接。零线端子22b、零线固定面23b与第二弹性片35b的固定端38可例如通过铆接方式形成电连接。地线端子22c、地线固定面23c与第三弹性片35c的固定端38可例如通过铆接方式形成电连接。换言之，第一弹性片35a、第二弹性片35b与第三弹性片35c预先固定于插座20。于本实施例中，第一弹性片35a、第二弹性片35b例如沿X轴方向设置，彼此保持最小距离D1，以确保彼此之间维持的最小距离D1符合电气间隙以及爬电距离的安规需求。另外，第三弹性片35c则由插座20第一侧201沿插座20底部延伸，且由第二侧202导出，本案并不限制本体36的长度或形状。于本实施例中，第一弹性片35a与第三弹性片35c形成的最小距离D2，以及第二弹性片35b与第三弹性片35c形成的最小距离D3均符合电气间隙以及爬电距离的安规需求。由于第三弹性片35c经插座20而于第二侧202导出，于其他实施例中，第三弹性片35c与第一弹性片35a或第二弹性片35b之间的电气间隙以及爬电距离可通过插座20的绝缘结构设计增加。本案并不以此为限，且不再赘述。
综上所述，本案提供一种电源转接组装结构。通过弹性片连接插座与电路板，以简化组装程序，实现自动化生产，同时避免因为线材交叉造成电气EMI/RFI干扰。通过一体成型的弹性片连接插座与电路板形成的固定面以及抵接面之间，实现插座与电路板稳固的电连接。其中弹性件通过悬臂恒抵对应的抵接面时，悬臂与本体之间的夹角更例如呈锐角，以提供弹性力，并增加结构强度。由于弹性片的悬臂通过插座以及电路板组装时挤压而产生弹性力恒抵对应的抵接面，因此可结合插座与电路板的组装程序，采用自动化组装设备实现插座、电路板以及弹性片的组装结构，并确保插座以及电路板之间的电连接。通过弹性片架构插座与电路板之间例如火线、零线以及地线的电连接，连接火线与零线的两个弹性片例如由插座的背侧导出且平行设置，确保彼此之间维持的最小距离符合电气间隙以及爬电距离的安规需求。另外，连接地线的弹性片则可由插座的旁侧导出，进一步确保三个弹性片之间均符合电气间隙以及爬电距离的安规需求，避免因为线材交叉造成电气EMI/RFI干扰。另一方面，由于插座与电路板之间的电连接均通过具结构强度的弹性片实现，结合插座以及电路板的组装程序，更有助于以自动化生产方式实现插座、电路板以及弹性片的组装结构，简化组装程序、降低生产成本，进而提升产品的竞争力。
本案得由本领域技术人员任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附权利要求范围所欲保护者。

Claims (17)

1.一种电源转接组装结构，包括：
电路板；
插座，邻设于所述电路板，且所述电路板与所述插座组配形成至少一抵接面以及至少一固定面；以及
至少一弹性片，连接于所述电路板与所述插座之间，且包含本体、固定端以及悬臂，所述固定端以及所述悬臂分别设置于所述本体的两相对端，所述至少一弹性片的所述固定端于空间上相对连接至所述至少一固定面，所述至少一弹性片的所述悬臂恒抵所述至少一抵接面，其中所述至少一弹性片的所述本体与所对应的所述至少一抵接面具有高度，所述高度小于所述悬臂自所述本体延伸形成的悬臂长度。
2.根据权利要求1所述的电源转接组装结构，还包括壳体，其中所述电路板与所述插座固定于所述壳体，所述至少一抵接面位于所述插座，所述至少一固定面位于所述电路板。
3.根据权利要求2所述的电源转接组装结构，其中所述至少一抵接面包括火线抵接面以及零线抵接面，位于所述插座的第一侧，所述至少一弹性片包括第一弹性片以及第二弹性片，且所述第一弹性片的所述悬臂恒抵所述火线抵接面，所述第二弹性片的所述悬臂恒抵所述零线抵接面。
4.根据权利要求3所述的电源转接组装结构，其中所述至少一固定面包括火线固定面以及零线固定面，位于所述电路板的表面，所述第一弹性片的所述固定端连接所述火线固定面，所述第二弹性片的所述固定端连接所述零线固定面，其中所述第一弹性片与所述第二弹性片彼此平行设置。
5.根据权利要求4所述的电源转接组装结构，其中所述至少一抵接面还包括地线抵接面，位于所述插座的第二侧，所述至少一弹性片还包括第三弹性片，其中所述第三弹性片的所述悬臂恒抵所述地线抵接面。
6.根据权利要求5所述的电源转接组装结构，其中所述至少一固定面还包括地线固定面，位于所述电路板的所述表面，所述第三弹性片的所述固定端连接所述地线固定面。
7.根据权利要求5所述的电源转接组装结构，其中所述火线抵接面、所述零线抵接面以及所述地线抵接面分别由导电金属片所构成，所述插头包括三个导电端子，由所述第一侧延伸至相反的第三侧，所述火线抵接面、所述零线抵接面以及所述地线抵接面分别电连接至所述三个导电端子。
8.根据权利要求2所述的电源转接组装结构，其中所述电路板包括至少一穿孔，所述至少一弹性件的所述固定端通过所述至少一穿孔固定于所述电路板，且电连至对应的所述至少一固定面。
9.根据权利要求1所述的电源转接组装结构，还包括壳体，其中所述电路板与所述插座固定于所述壳体，所述至少一抵接面位于所述电路板，所述至少一固定面位于所述插座。
10.根据权利要求9所述的电源转接组装结构，其中所述至少一抵接面包括火线抵接面以及零线抵接面，位于所述电路板的表面，所述至少一弹性片包括第一弹性片以及第二弹性片，且所述第一弹性片的所述悬臂恒抵所述火线抵接面，所述第二弹性片的所述悬臂恒抵所述零线抵接面。
11.根据权利要求10所述的电源转接组装结构，其中所述至少一固定面包括火线固定面以及零线固定面，位于所述插座的第一侧，所述第一弹性片的所述固定端连接所述火线固定面，所述第二弹性片的所述固定端连接所述零线固定面，其中所述第一弹性片与所述第二弹性片彼此平行设置。
12.根据权利要求11所述的电源转接组装结构，其中所述至少一抵接面还包括地线抵接面，位于所述电路板的所述表面，所述至少一弹性片还包括第三弹性片，其中所述第三弹性片的所述悬臂恒抵所述地线抵接面。
13.根据权利要求12所述的电源转接组装结构，其中所述至少一固定面还包括地线固定面，位于所述插座的所述第一侧，所述第三弹性片的所述固定端连接所述地线固定面。
14.根据权利要求13所述的电源转接组装结构，其中所述第三弹性片的所述本体自所述第一侧延伸至一第二侧，其中所述第三弹性片的所述本体、所述第一弹性片的所述本体与所述第二弹性片的所述本体彼此间隔设置。
15.根据权利要求13所述的电源转接组装结构，其中所述插头包括三个导电端子，由所述第一侧延伸至相反的第三侧，所述火线固定面、所述零线固定面以及所述地线固定面分别电连接至所述三个导电端子。
16.根据权利要求1所述的电源转接组装结构，其中所述悬臂与所述本体形成夹角，所述夹角为锐角。
17.根据权利要求1所述的电源转接组装结构，其中所述至少一弹性片还包括延伸段，连接所述悬臂，且由所对应的所述至少一抵接面朝所述本体延伸。
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