CN107528049A - 一种锂电池负极材料的生产工艺 - Google Patents

一种锂电池负极材料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107528049A
CN107528049A CN201710643149.5A CN201710643149A CN107528049A CN 107528049 A CN107528049 A CN 107528049A CN 201710643149 A CN201710643149 A CN 201710643149A CN 107528049 A CN107528049 A CN 107528049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
delanium
warming
pitch
lithium cell
constant temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710643149.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107528049B (zh
Inventor
王永红
李瑛�
李瑞芳
任东霞
祁占文
陈茹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Sanyuan Carbon Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Sanyuan Carbon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Sanyuan Carbon Co Ltd filed Critical Shanxi Sanyuan Carbon Co Ltd
Priority to CN201710643149.5A priority Critical patent/CN107528049B/zh
Publication of CN107528049A publication Critical patent/CN107528049A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107528049B publication Critical patent/CN107528049B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明提出一种锂电池负极材料的生产工艺，包括：第一步，制备人造石墨：除杂，制煤沥青，煤沥青催化改性；制焦，将改性煤沥青焦化、煅烧得到同性焦；整形，将同性焦破碎、过筛后进行整形，得到长径比1‑1.5的卵石状的焦粉；石墨化，将焦粉进行石墨化制得人造石墨；第二步，对人造石墨进行表面改性；第三步，预氧化：将第二步所得的产品升温至300‑330℃，之后恒温保持120‑200min；第四步，炭化。本发明采用自制的低杂质的原料制备负极材料，并采用程序升温方式在炭化之前进行预氧化处理，将包覆层的无定形炭大分子链转化为稳定结构，使其处于热力学稳定状态，极大地提高了后续的炭化收率，改善了负极材料的性能。

Description

一种锂电池负极材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料技术领域，特别是一种锂电池负极材料的生产工艺。
背景技术
负极材料作为锂电池四大组成材料之一，在提高锂电池的容量以及循环性能方面起到了非常重要的作用，是锂电池产业中游的核心环节。负极材料分类众多，其中石墨类碳材料一直处于负极材料的主流地位。石墨分为天然石墨与人造石墨，目前用于动力电池上占优势的为人造石墨。相对于天然石墨而言，人造石墨的层间距较大，石墨化度较低(≤93％)，结晶度较低，存在部分乱层结构。而且，人造石墨表面粗糙、多孔、比表面较大，对电解液中的溶剂比较敏感，因而人造石墨的首次效率和比容量(≤350mAh/g)都较低。为了获得性能优良的负极材料，需要对人造石墨进行表面的改性与修饰。现有技术中，有研究者采用沥青等包覆人造石墨并进行炭化，使得人造石墨的表面形成一层无定形的炭包覆层，该包覆层既可以阻止有机溶剂的共嵌入，又可以阻止石墨胀缩引起的表层脱落，使得人造石墨保持高容量、低电位及与溶剂相容的特性。但是，该现有技术存在如下缺陷：1、炭化过程易结块，导致炭化收率低、包覆层均匀性差；2、包覆后需要进行破碎，不符合节能减排的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种锂电池负极材料的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种锂电池负极材料的生产工艺，包括如下生产步骤：
第一步，制备人造石墨：
除杂，对煤焦油进行净化使其喹啉不溶物含量＜0.05％，之后以此为原料制得煤沥青，将所制备的煤沥青催化改性并除去煤沥青中的硫、氮和喹啉不溶物后得到改性煤沥青；
制焦；
整形，将同性焦破碎、过筛后进行整形；
石墨化，将焦粉进行石墨化制得人造石墨；
第二步，对人造石墨进行表面改性：
第三步，预氧化：将第二步所得的产品升温至300-330℃，之后恒温保持120-200min；
第四步，炭化。
优选的，第一步中整形后得到长径比1-1.5的卵石状的焦粉。该形貌可以有效降低负极材料的比表面，提高负极材料的循环效率，而且包覆后无需破碎。
更为优选的，第三步中采用程序升温法进行升温，所述程序升温的具体步骤为：以1-2℃/min先升温至130℃，恒温保持30min；再以0.7-1.5℃/min升温至200℃，恒温保持60min；最后以0.5-1.3℃/min升温至300-330℃。
程序升温的第一步，以1-2℃/min先升温至130℃，恒温保持30min，这一阶段，逸出小分子，有助于提高预氧化收率；第二步，以0.7-1.5℃/min升温至200℃，恒温保持60min，此阶段包覆沥青大分子链内发生环化反应，开始初步形成网状梯形结构，构建稳定的热力学形态；第三步，以0.5-1.3℃/min升温至300-330℃，恒温保持120-200min，包覆沥青进行充分的环化和交联反应，形成稳定的网状梯形结构，维持沥青包覆形态。采用该程序升温方式进行预氧化处理，有助于包覆层的无定形炭大分子链转化为稳定结构，使其的热力学处于稳定状态，显著提高了后续的炭化收率，改善了产品的质量。
进一步优选的，第二步的具体操作为：称取一定量的人造石墨至搅拌包覆设备中，180-210℃下搅拌加热1.5-2h，之后称取一定量的改性煤沥青、加热至180-210℃用喷枪喷洒到正在搅拌的人造石墨上，喷洒完成后继续恒温搅拌1-2h完成包覆；所述人造石墨的称取量为所述改性煤沥青称取量的8.5-10倍。
进一步优选的，第一步中，改性煤沥青的软化点80-100℃，结焦值45-55％，喹啉不溶物含量＜0.01％；石墨化处理中，焦粉的石墨化度≥96％。上述改性煤沥青中硫、氮及喹啉不溶物等杂质含量极低，以此作为制备人造石墨的原料，有助于改善锂电池负极材料的各项性能。
更为优选的，
第一步中制焦的具体操作为：将改性煤沥青在510-550℃下焦化并于700-800℃下煅烧，得到同性焦；
第四步炭化的具体操作为：将第三步所得的产品在氮气保护下升温至800-1000℃，之后恒温保持120-200min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、炭化之前采用程序升温方式进行预氧化处理，将包覆层的无定形炭大分子链转化为稳定结构，使其处于热力学稳定状态，极大地提高了后续的炭化收率，改善了产品的质量；
2、整形处理后焦粉呈卵石状，该形貌可以有效降低负极材料的比表面，提高负极材料的循环效率，而且包覆后无需破碎，符合节能减排的要求；
3、所用原料人造石墨及外层包覆材料改性煤沥青均为自制，其性能优异，硫、氮及喹啉不溶物等杂质含量极低，有助于改善产品的稳定性及其他各项性能。
附图说明
图1为实施例1整形后得到的焦粉的SEM图一；
图2为实施例1整形后得到的焦粉的SEM图二；
图3为实施例1所得锂电池负极材料的XRD图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种锂电池负极材料的生产工艺，包括如下生产步骤：
第一步，制备人造石墨：
除杂，对煤焦油进行净化使其喹啉不溶物含量＜0.05％，之后以此为原料制得煤沥青，将所制备的煤沥青催化改性并除去煤沥青中的硫、氮和喹啉不溶物后得到改性煤沥青，改性煤沥青的软化点80℃，结焦值55％，喹啉不溶物含量＜0.01％；
制焦，将改性煤沥青在510℃下焦化并于800℃下煅烧，得到同性焦；
整形，将同性焦破碎、过筛后进行整形，得到长径比1-1.5的卵石状的焦粉(形貌如图1所示，物相结构如图2所示)；
石墨化，将焦粉进行石墨化制得人造石墨，焦粉的石墨化度≥96％；
第二步，对人造石墨进行表面改性：
称取100g的人造石墨至搅拌包覆设备中，200℃下搅拌加热1.8h，之后称取10g的改性煤沥青、加热至200℃用喷枪喷洒到正在搅拌的人造石墨上，喷洒完成后继续恒温搅拌1.5h完成包覆；
第三步，预氧化：将第二步所得的产品采用程序升温法升温至300℃，之后恒温保持200min，程序升温的具体步骤为：以1℃/min先升温至130℃，恒温保持30min；再以1.5℃/min升温至200℃，恒温保持60min；最后以0.5℃/min升温至300℃；
第四步，炭化：将第三步所得的产品氮气保护下升温至950℃，之后恒温保持180min。
实施例2
一种锂电池负极材料的生产工艺，包括如下生产步骤：
第一步，制备人造石墨：
除杂，对煤焦油进行净化使其喹啉不溶物含量＜0.05％，之后以此为原料制得煤沥青，将所制备的煤沥青催化改性并除去煤沥青中的硫、氮和喹啉不溶物后得到改性煤沥青，改性煤沥青的软化点100℃，结焦值45％，喹啉不溶物含量＜0.01％；
制焦，将改性煤沥青在550℃下焦化并于700℃下煅烧，得到同性焦；
整形，将同性焦破碎、过筛后进行整形，得到长径比1-1.5的卵石状的焦粉；
石墨化，将焦粉进行石墨化制得人造石墨，焦粉的石墨化度≥96％；
第二步，对人造石墨进行表面改性：
称取95g人造石墨至搅拌包覆设备中，180℃下搅拌加热2h，之后称取10g改性煤沥青、加热至210℃用喷枪喷洒到正在搅拌的人造石墨上，喷洒完成后继续恒温搅拌1完成包覆；
第三步，预氧化：将第二步所得的产品采用程序升温法升温至330℃，之后恒温保持120min，程序升温的具体步骤为：以2℃/min先升温至130℃，恒温保持30min；再以0.7℃/min升温至200℃，恒温保持60min；最后以1.3℃/min升温至330℃；
第四步，炭化：将第三步所得的产品氮气保护下升温至900℃，之后恒温保持160min。
实施例3
一种锂电池负极材料的生产工艺，包括如下生产步骤：
第一步，制备人造石墨：
除杂，对煤焦油进行净化使其喹啉不溶物含量＜0.05％，之后以此为原料制得煤沥青，将所制备的煤沥青催化改性并除去煤沥青中的硫、氮和喹啉不溶物后得到改性煤沥青，改性煤沥青的软化点90℃，结焦值50％，喹啉不溶物含量＜0.01％；
制焦，将改性煤沥青在530℃下焦化并于750℃下煅烧，得到同性焦；
整形，将同性焦破碎、过筛后进行整形，得到长径比1-1.5的卵石状的焦粉；
石墨化，将焦粉进行石墨化制得人造石墨，焦粉的石墨化度≥96％；
第二步，对人造石墨进行表面改性：
称取90g人造石墨至搅拌包覆设备中，210℃下搅拌加热1.5h，之后称取10g改性煤沥青、加热至180℃用喷枪喷洒到正在搅拌的人造石墨上，喷洒完成后继续恒温搅拌2h完成包覆；
第三步，预氧化：将第二步所得的产品采用程序升温法升温至310℃，之后恒温保持160min，程序升温的具体步骤为：以1.5℃/min先升温至130℃，恒温保持30min；再以1℃/min升温至200℃，恒温保持60min；最后以0.9℃/min升温至310℃；
第四步，炭化：将第三步所得的产品氮气保护下升温至1000℃，之后恒温保持120min。
实施例4
一种锂电池负极材料的生产工艺，包括如下生产步骤：
第一步，制备人造石墨：
除杂，对煤焦油进行净化使其喹啉不溶物含量＜0.05％，之后以此为原料制得煤沥青，将所制备的煤沥青催化改性并除去煤沥青中的硫、氮和喹啉不溶物后得到改性煤沥青，改性煤沥青的软化点85℃，结焦值55％，喹啉不溶物含量＜0.01％；
制焦，将改性煤沥青在540℃下焦化并于780℃下煅烧，得到同性焦；
整形，将同性焦破碎、过筛后进行整形，得到长径比1-1.5的卵石状的焦粉；
石墨化，将焦粉进行石墨化制得人造石墨，焦粉的石墨化度≥96％；
第二步，对人造石墨进行表面改性：
称取85g人造石墨至搅拌包覆设备中，200℃下搅拌加热2h，之后称取10g改性煤沥青、加热至200℃用喷枪喷洒到正在搅拌的人造石墨上，喷洒完成后继续恒温搅拌1.4h完成包覆；
第三步，预氧化：将第二步所得的产品采用程序升温法升温至320℃，之后恒温保持180min，程序升温的具体步骤为：以2℃/min先升温至130℃，恒温保持30min；再以0.7℃/min升温至200℃，恒温保持60min；最后以0.8℃/min升温至320℃；
第四步，炭化：将第三步所得的产品氮气保护下升温至800℃，之后恒温保持200min。
测试表征：
以上海杉杉科技有限公司CMS-G15负极材料为对比例，对实施例1-4所得的产品进行SEM、XRD和电化学性能测试。
电化学性能测试，分别将实例1-4中制得的负极材料添加粘结剂、导电剂和溶剂，进行真空搅拌制浆，涂敷在铜箔上，经过烘干、碾压制得。所用的粘结剂是溶于N-甲基吡络烷酮(NMP)的聚偏佛乙烯(PVDF)，或者水溶性的丁苯橡胶乳(SBR)。所用电解液是LiPF6/EC:EMC:DMC(1:1:1)，金属锂片为对电极，隔膜采用聚丙烯(PP)或聚乙丙烯(PEP)复合膜，模拟电池组装在高纯氩气氛围下的手套箱中进行，电化学性能用武汉蓝电CT2001A型8通道电池组测试仪上进行，充放电电压范围0-2V，充放电速率0.2C。
测试结果如下表所示。
实施例1-4所得的产品电化学性能优良、性能稳定，实施例1-2首次充放电效率≥95％，充放电比容量≥365mAh·g-1，不可逆容量≤20mAh·g-1。实施例3-4，首次充放电效率≥96％，充放电比容量≥356mAh·g-1，不可逆容量≤15mAh·g-1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池负极材料的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：
第一步，制备人造石墨：
除杂，对煤焦油进行净化使其喹啉不溶物含量＜0.05％，之后以此为原料制得煤沥青，将所制备的煤沥青催化改性并除去煤沥青中的硫、氮和喹啉不溶物后得到改性煤沥青；
制焦；
整形，将所述同性焦破碎、过筛后进行整形；
石墨化，将所述焦粉进行石墨化制得人造石墨；
第二步，对人造石墨进行表面改性：
第三步，预氧化：将第二步所得的产品升温至300-330℃，之后恒温保持120-200min；
第四步，炭化。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料的生产工艺，其特征在于，第一步中整形后得到长径比1-1.5的卵石状的焦粉。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料的生产工艺，其特征在于，第三步中采用程序升温法进行升温，所述程序升温的具体步骤为：以1-2℃/min先升温至130℃，恒温保持30min；再以0.7-1.5℃/min升温至200℃，恒温保持60min；最后以0.5-1.3℃/min升温至300-330℃。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料的生产工艺，其特征在于，第二步的具体操作为：称取一定量的人造石墨至搅拌包覆设备中，180-210℃下搅拌加热1.5-2h，之后称取一定量的所述改性煤沥青、加热至180-210℃用喷枪喷洒到正在搅拌的所述人造石墨上，喷洒完成后继续恒温搅拌1-2h完成包覆；所述人造石墨的称取量为所述改性煤沥青称取量的8.5-10倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锂电池负极材料的生产工艺，其特征在于，第一步中，所述改性煤沥青的软化点80-100℃，结焦值45-55％，喹啉不溶物含量＜0.01％，所述石墨化处理中，所述焦粉的石墨化度≥96％。
6.根据权利要求5所述的锂电池负极材料的生产工艺，其特征在于，
第一步中制焦的具体操作为：将所述改性煤沥青在510-550℃下焦化并于700-800℃下煅烧，得到同性焦；
第四步炭化的具体操作为：将第三步所得的产品在氮气保护下升温至800-1000℃，之后恒温保持120-200min。
CN201710643149.5A 2017-07-31 2017-07-31 一种锂电池负极材料的生产工艺 Active CN107528049B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710643149.5A CN107528049B (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种锂电池负极材料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710643149.5A CN107528049B (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种锂电池负极材料的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107528049A true CN107528049A (zh) 2017-12-29
CN107528049B CN107528049B (zh) 2019-09-10

Family

ID=60680454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710643149.5A Active CN107528049B (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种锂电池负极材料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107528049B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108199043A (zh) * 2018-01-15 2018-06-22 安徽科达洁能新材料有限公司 一种高倍率锂离子电池用人造石墨负极材料的制备方法
CN108807995A (zh) * 2018-08-03 2018-11-13 安徽科达洁能新材料有限公司 一种锂离子电池用石墨负极材料及其制备方法
CN110071274A (zh) * 2019-04-19 2019-07-30 平顶山东方碳素股份有限公司 包覆处理法提高人造石墨负极材料性能的加工工艺
CN111453721A (zh) * 2020-04-30 2020-07-28 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 锂离子电池专用广域片状结构负极材料的制备方法及装置
CN112701288A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 宁波杉杉新材料科技有限公司 包覆改性石墨材料及其制备方法、应用和锂离子电池
CN112713277A (zh) * 2020-12-30 2021-04-27 宁波杉杉新材料科技有限公司 一种硬炭材料及其制备方法和应用、锂离子电池
CN112768691A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 宁波杉杉新材料科技有限公司 包覆剂、包覆改性的石墨负极材料及其制备方法和应用、锂离子电池
CN114477162A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 惠州锂威新能源科技有限公司 一种石墨负极材料的制备方法及其制品、应用
CN115893400A (zh) * 2022-11-15 2023-04-04 晖阳(贵州)新能源材料有限公司 一种长循环锂离子电池所用负极材料的制备方法
CN116375015A (zh) * 2023-03-16 2023-07-04 湖北斯诺新材料科技有限公司 一种人造石墨材料的制备方法及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102862973A (zh) * 2012-08-16 2013-01-09 广东东岛新能源股份有限公司 中间相炭微球制备锂离子电池负极材料的方法
CN102916168A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 中国海洋石油总公司 一种人造石墨的改性方法
CN105000545A (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 山西大学 一种锂离子电池人造石墨/焦炭负极材料的制备方法
CN105401261A (zh) * 2015-12-27 2016-03-16 常州亚环环保科技有限公司 一种电解氧化法制备煤沥青基碳纤维的方法
CN106299258A (zh) * 2015-05-11 2017-01-04 上海杉杉科技有限公司 一种高密度的石墨电池负极材料及其制备方法
CN106532052A (zh) * 2015-12-08 2017-03-22 上海杉杉科技有限公司 一种锂离子电池用碳微球负极材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102862973A (zh) * 2012-08-16 2013-01-09 广东东岛新能源股份有限公司 中间相炭微球制备锂离子电池负极材料的方法
CN102916168A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 中国海洋石油总公司 一种人造石墨的改性方法
CN106299258A (zh) * 2015-05-11 2017-01-04 上海杉杉科技有限公司 一种高密度的石墨电池负极材料及其制备方法
CN105000545A (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 山西大学 一种锂离子电池人造石墨/焦炭负极材料的制备方法
CN106532052A (zh) * 2015-12-08 2017-03-22 上海杉杉科技有限公司 一种锂离子电池用碳微球负极材料及其制备方法
CN105401261A (zh) * 2015-12-27 2016-03-16 常州亚环环保科技有限公司 一种电解氧化法制备煤沥青基碳纤维的方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108199043A (zh) * 2018-01-15 2018-06-22 安徽科达洁能新材料有限公司 一种高倍率锂离子电池用人造石墨负极材料的制备方法
CN108807995A (zh) * 2018-08-03 2018-11-13 安徽科达洁能新材料有限公司 一种锂离子电池用石墨负极材料及其制备方法
CN108807995B (zh) * 2018-08-03 2021-04-06 安徽科达新材料有限公司 一种锂离子电池用石墨负极材料及其制备方法
CN110071274A (zh) * 2019-04-19 2019-07-30 平顶山东方碳素股份有限公司 包覆处理法提高人造石墨负极材料性能的加工工艺
CN111453721B (zh) * 2020-04-30 2024-08-27 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 锂离子电池专用广域片状结构负极材料的制备方法及装置
CN111453721A (zh) * 2020-04-30 2020-07-28 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 锂离子电池专用广域片状结构负极材料的制备方法及装置
CN112701288A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 宁波杉杉新材料科技有限公司 包覆改性石墨材料及其制备方法、应用和锂离子电池
CN112713277A (zh) * 2020-12-30 2021-04-27 宁波杉杉新材料科技有限公司 一种硬炭材料及其制备方法和应用、锂离子电池
CN112768691A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 宁波杉杉新材料科技有限公司 包覆剂、包覆改性的石墨负极材料及其制备方法和应用、锂离子电池
CN114477162A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 惠州锂威新能源科技有限公司 一种石墨负极材料的制备方法及其制品、应用
CN114477162B (zh) * 2021-12-31 2023-09-05 惠州锂威新能源科技有限公司 一种石墨负极材料的制备方法及其制品、应用
CN115893400A (zh) * 2022-11-15 2023-04-04 晖阳(贵州)新能源材料有限公司 一种长循环锂离子电池所用负极材料的制备方法
CN115893400B (zh) * 2022-11-15 2023-10-10 贵州晖阳科技创新研究有限公司 一种长循环锂离子电池所用负极材料的制备方法
CN116375015A (zh) * 2023-03-16 2023-07-04 湖北斯诺新材料科技有限公司 一种人造石墨材料的制备方法及其应用
CN116375015B (zh) * 2023-03-16 2024-02-20 湖北斯诺新材料科技有限公司 一种人造石墨材料的制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN107528049B (zh) 2019-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107528049B (zh) 一种锂电池负极材料的生产工艺
CN111847418A (zh) 钠离子电池负极材料用生物质硬碳的制备方法及其应用
CN110835107B (zh) 一种生物质多孔碳材料及其制备方法
CN108172834B (zh) 一种低成本石墨烯改性负极材料的制备方法
CN102265436B (zh) 锂离子二次电池负极材料用的原料油组合物
WO2018214844A1 (zh) 一种自组装聚酰亚胺多孔材料、制备方法及其在锂硫电池的应用
CN107919460A (zh) 改性正极材料的制备方法及锂离子电池
CN103872298B (zh) 非水电解质二次电池用负极及其制造方法、以及锂离子二次电池
CN107946553B (zh) 高石墨化三维碳纳米管石墨烯复合材料及其制备与应用
CN104401974B (zh) 一种锂离子电池用高容量碳负极材料的制备方法
CN111834612A (zh) 一种硬炭-硅碳复合材料及其制备方法与锂离子电池
EP3876317B1 (en) Negative electrode material for lithium ion battery, negative electrode for lithium ion battery, lithium ion battery, battery pack and battery powered vehicle
WO2015058637A1 (zh) 锂离子电池正极活性材料及其制备方法
CN108807892A (zh) 一种沥青基硅碳纳米片锂电负极材料的制备方法
CN107887590B (zh) 一种载硫复合正极材料及其制备方法和应用
CN111211315A (zh) 一种沥青基片层碳材料及其制备方法和应用
CN112234206B (zh) 利用抗生素菌渣制备薄层石墨烯/过渡金属氟化物复合正极活性材料的方法
CN102916178A (zh) 一种碳包覆改性锰酸锂正极材料的制备方法
CN112563465A (zh) 负极浆料、负极片、锂离子软包电芯、锂离子电池包及其应用
CN107500263B (zh) 一种稻壳衍生硬碳的制备方法及其所得材料和应用
CN112563464A (zh) 锂离子硬包电芯、锂离子电池包及其应用
CN114314556A (zh) 树脂基炭负极材料及其制备方法和应用、含其的电池
CN112174119B (zh) 一种抗生素菌渣制备泡沫石墨烯的方法
CN104009232B (zh) 一种磷酸铁锂复合正极材料的制备方法
CN111509228B (zh) 一种多孔碳包覆还原态TiO2-n的锂硫电池正极材料及其制法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant