CN107523062A - 一种绝缘子硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种绝缘子硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107523062A
CN107523062A CN201710797108.1A CN201710797108A CN107523062A CN 107523062 A CN107523062 A CN 107523062A CN 201710797108 A CN201710797108 A CN 201710797108A CN 107523062 A CN107523062 A CN 107523062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicon rubber
insulator
vinyl
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710797108.1A
Other languages
English (en)
Inventor
孙宏
李朋朋
施贤斌
耿政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201710797108.1A priority Critical patent/CN107523062A/zh
Publication of CN107523062A publication Critical patent/CN107523062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶材料的制造技术，具体地说是一种绝缘子硅橡胶及其制造方法。其原料组成的重量份为：乙烯基摩尔含量0.2%的生胶100份、气相白炭黑30‑80份、氢氧化铝100‑500份、羟基硅油3‑6份、乙烯基羟基硅油3‑6份、硬脂酸2‑4份。采用上述的配方及方法后，由于合理选用了各种原料并且将各种原料进行合理的匹配，另外加上特有的制备方法以及制备过程中对各种参数进行严格的控制，由此不但使得产品具有高强度的特性，同时具有足够的硬度、加工性且不易形变，完全满足了复合绝缘子的要求。

Description

一种绝缘子硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶材料的制造技术，具体地说是一种绝缘子硅橡胶及其制造方法。
背景技术
硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用；硅橡胶本身的特性以及其优异的加工成型性能决定了它有条件成为制作符合绝缘子的材料；但是要应用在绝缘子方面，硅橡胶的强度很难达到绝缘子的要求，因此，研究高强度绝缘子硅胶具有十分积极的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不但强度高，而且同时具有较好的硬度和加工性能的绝缘子硅橡胶及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的绝缘子硅橡胶，其原料组成的重量份为：
乙烯基摩尔含量0.2%的生胶 100份
气相白炭黑 30-80份
氢氧化铝 100-500份
羟基硅油 3-6份
乙烯基羟基硅油 3-6份
硬脂酸 2-4份。
一种如上述绝缘子硅橡胶的制造方法，包括以下步骤：
a、将乙烯基摩尔含量0.2%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2-4分钟；
b、将白炭黑，氢氧化铝、硬脂酸、羟基硅油以及乙烯基羟基硅油分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；
c、捏合成型后，升温到140-160℃，抽真空，通冷却水降温70-90℃，出胶，得到混炼硅橡胶；
d、出胶后冷却至室温，得到产品。
所述步骤c中捏合成型后，升温到150℃再抽真空。
所述步骤c中通冷却水降温80℃后出胶。
制成产品后，在使用过程中再加入硫化剂硫化，在160-180摄氏度下硫化4-6分钟，190-210摄氏度二次硫化2-5小时。
采用上述的配方及方法后，由于合理选用了各种原料并且将各种原料进行合理的匹配，另外加上特有的制备方法以及制备过程中对各种参数进行严格的控制，由此不但使得产品具有高强度的特性，同时具有足够的硬度、加工性且不易形变，完全满足了复合绝缘子的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的绝缘子硅胶及其制造方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的绝缘子硅胶的制造方法，包括以下步骤：
a、将乙烯基摩尔含量0.2%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2分钟；
b、将白炭黑，氢氧化铝、硬脂酸、羟基硅油以及乙烯基羟基硅油分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；
c、捏合成型后，升温到140℃，抽真空，通冷却水降温70℃，出胶，得到混炼硅橡胶；
d、出胶后冷却至室温，得到产品。
使用过程中可再加入硫化剂硫化，在160摄氏度下硫化4分钟，190摄氏度二次硫化2小时。
上述原材料的重量份数为：
乙烯基摩尔含量0.2%的生胶 100份
沉淀白炭黑 30份
氢氧化铝 100份
羟基硅油 3份
乙烯基羟基硅油 3份
硬脂酸 2份。
实施例二：
本实施例的绝缘子硅胶的制造方法，包括以下步骤：
a、将乙烯基摩尔含量0.2%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌3分钟；
b、将白炭黑，氢氧化铝、硬脂酸、羟基硅油以及乙烯基羟基硅油分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；
c、捏合成型后，升温到150℃，抽真空，通冷却水降温80℃，出胶，得到混炼硅橡胶；
d、出胶后冷却至室温，得到产品。
使用过程中可再加入硫化剂硫化，在170摄氏度下硫化5分钟，200摄氏度二次硫化4小时。
上述原材料的重量份数为：
乙烯基摩尔含量0.2%的生胶 100份
沉淀白炭黑 50份
氢氧化铝 400份
羟基硅油 4份
乙烯基羟基硅油 4份
硬脂酸 3份。
对上述实施制造的高强度绝缘子硅橡胶，压制成2mm厚试片，测试性能，性能如下表：
实施例三
本实施例的绝缘子硅橡胶的制造方法，包括以下步骤：
a、将乙烯基摩尔含量0.2%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌4分钟；
b、将白炭黑，氢氧化铝、硬脂酸、羟基硅油以及乙烯基羟基硅油分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；
c、捏合成型后，升温到160℃，抽真空，通冷却水降温90℃，出胶，得到混炼硅橡胶；
d、出胶后冷却至室温，得到产品。
使用过程中可再加入硫化剂硫化，在180摄氏度下硫化6分钟，210摄氏度二次硫化5小时。
上述原材料的重量份数为：
乙烯基摩尔含量0.2%的生胶 100份
气相白炭黑 80份
氢氧化铝 500份
羟基硅油 6份
乙烯基羟基硅油 6份
硬脂酸 4份。

Claims (5)

1.一种绝缘子硅橡胶，其特征在于，其原料组成的重量份为：
乙烯基摩尔含量0.2%的生胶 100份
气相白炭黑 30-80份
氢氧化铝 100-500份
羟基硅油 3-6份
乙烯基羟基硅油 3-6份
硬脂酸 2-4份。
2.一种如权利要求1所述绝缘子硅橡胶的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将乙烯基摩尔含量0.2%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2-4分钟；
b、将白炭黑，氢氧化铝、硬脂酸、羟基硅油以及乙烯基羟基硅油分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；
c、捏合成型后，升温到140-160℃，抽真空，通冷却水降温70-90℃，出胶，得到混炼硅橡胶；
d、出胶后冷却至室温，得到产品。
3.按照权利要求2所述的绝缘子硅橡胶的制造方法，其特征在于：所述步骤c中捏合成型后，升温到150℃再抽真空。
4.按照权利要求3所述的绝缘子硅橡胶的制造方法，其特征在于：所述步骤c中通冷却水降温80℃后出胶。
5.按照权利要求4所述的绝缘子硅橡胶的制造方法，其特征在于：制成产品后，在使用过程中再加入硫化剂硫化，在160-180摄氏度下硫化4-6分钟，190-210摄氏度二次硫化2-5小时。
CN201710797108.1A 2017-09-06 2017-09-06 一种绝缘子硅橡胶及其制备方法 Pending CN107523062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710797108.1A CN107523062A (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种绝缘子硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710797108.1A CN107523062A (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种绝缘子硅橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107523062A true CN107523062A (zh) 2017-12-29

Family

ID=60683745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710797108.1A Pending CN107523062A (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种绝缘子硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107523062A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113337123A (zh) * 2021-05-27 2021-09-03 深圳市深科信飞电子有限公司 一种透光材料及其在扬声器上的应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333505A (zh) * 2013-07-08 2013-10-02 江苏天辰硅材料有限公司 一种高强度绝缘子硅胶及其制备方法
CN105778518A (zh) * 2016-03-31 2016-07-20 浙江新安化工集团股份有限公司 一种高硬度挤出型硅橡胶组合物及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333505A (zh) * 2013-07-08 2013-10-02 江苏天辰硅材料有限公司 一种高强度绝缘子硅胶及其制备方法
CN105778518A (zh) * 2016-03-31 2016-07-20 浙江新安化工集团股份有限公司 一种高硬度挤出型硅橡胶组合物及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李永河: "《橡胶硫化技术》", 31 May 2012, 黄河水利出版社 *
杨淑丽等: "《密封胶粘剂》", 30 April 2004, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113337123A (zh) * 2021-05-27 2021-09-03 深圳市深科信飞电子有限公司 一种透光材料及其在扬声器上的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105419341B (zh) 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN103483641B (zh) 一种高丙烯腈nbr/pvc耐油、耐臭氧橡胶材料及其制备方法
CN103435869B (zh) 一种高丙烯腈含量的浅色nbr/pvc耐油橡胶材料
CN107513273A (zh) 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法
CN103435917B (zh) 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法
CN105348816A (zh) 一种高强度高抗撕硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN102585313A (zh) 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN106280488A (zh) 一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶及其制备方法
CN113088090A (zh) 一种高回弹、低压变硅橡胶材料及其制备方法
CN107523062A (zh) 一种绝缘子硅橡胶及其制备方法
CN105348652A (zh) 一种耐黄变抗龟裂轮胎胎面及其合成方法
CN107383631B (zh) 一种优良加工性的高磁性橡胶密封条复合材料及其制备方法
CN107418225A (zh) 一种耐油硅橡胶及其制备方法
CN115109323B (zh) 一种高弹性隔热女鞋及其生产工艺
CN105985543B (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法
CN104910532B (zh) 一种高硬度三元乙丙橡胶材料及其制备方法
CN111004422A (zh) 一种连续挤出发泡用nbr胶料
CN110684293A (zh) 一种轮胎硫化胶囊的制备方法
CN114163758B (zh) 氟橡胶及其制备方法和作为表带的应用
CN107434896B (zh) 模压无痕氟橡胶硫化胶条及其制备方法
CN105860381B (zh) 一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件及其制备方法
CN103333505A (zh) 一种高强度绝缘子硅胶及其制备方法
CN106189259A (zh) 一种好脱模奶嘴硅橡胶及其制备方法
CN114539680A (zh) 一种耐高温橡胶制品的生产工艺
WO2019100309A1 (zh) 一种耐老化抗冲击热塑性弹性体及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171229