CN107521119A - 一种立体多色花纹型热水袋的加工方法 - Google Patents

一种立体多色花纹型热水袋的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，属于热水袋塑胶加工领域，包括如下步骤：（1）模具准备，内壁设置有热水袋形状的第一凹槽和第二凹槽；（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色或第二颜色；（3）图案滴注，将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中；（4）合模注塑，压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中；（5）脱模熔接，得到热水袋成品；（6）安全检测，得到合格的热水袋产品。通过这种方法加工出来的热水袋不仅节省了成本，保护了环境，而且这种图案和色彩更加牢固，不易磨损和掉色，美观大方。

Description

一种立体多色花纹型热水袋的加工方法
技术领域
本发明涉及热水袋塑胶加工领域，尤其涉及一种立体多色花纹型热水袋的加工方法。
背景技术
热水袋作为一种取暖工具，由于具有体积小、方便携带、取暖效果好等优点，长期以来备受人们亲睐。现有的热水袋主要包括普通塑胶热水袋、布塑热水袋和电热水袋几种类型。现有技术中，热水袋的制作工艺包括热粘合、分只、修边、检查、包装等工艺。为了增加塑胶热水袋的美观，通常会在塑胶热水袋的表面装饰各种可爱的图案，但是由于工艺的限制，导致目前的塑胶热水袋色彩单调，或者塑胶产品成型后，再进行二次加工，采用喷漆或电镀工艺，这种工艺不仅增加成本 、造成污染，而且在使用一段时间后，产品的表面容易被磨花或刮伤，降低产品的整体质量和外观效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，不仅能够根据需求印刻不同的图案，而且还可以任一调整图案的色彩，整体一次成型，不仅图案不会被轻易磨花或刮伤，而且不掉色。
上述目的是通过以下技术方案来实现，方案中所提及的第一颜色、第二颜色和第三颜色并不特指某一种色彩，仅仅是为了方便对不同色彩的区别：
一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，包括如下步骤：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色或第二颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50-60℃，将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中，保持恒压并继续加热所述上模套和所述下模套温度至120-140℃，待所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟 ；
（4）合模注塑，将所述上模套、所述下模套、所述模芯和所述模头合模形成腔体，并在所述模芯与模头之间嵌入聚丙烯螺纹塞，然后通过加压设备压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中，继续加热所述模具温度至100-150℃；
（5）脱模熔接，待步骤（4）所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料凝固成型，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟，然后分别打开所述上模套和所述下模套，抽掉所述模芯和所述模头，得到侧面分开式热水袋半成品；将所述热水袋半成品的两侧面通过高周波塑胶熔接机熔接成型、修剪，得到热水袋成品；
（6）安全检测，对步骤（5）得到的所述热水袋成品进行加压安全检测，旋紧螺纹盖，得到合格的热水袋产品。
进一步地，所述步骤（1）、（2）和（3）还可以为：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽，在所述第二凹槽上设置有预设图案形状的第三凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色、第二颜色或第三颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50-60℃，将所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第三凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120-140℃，待所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟；然后将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120-140℃，待所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟。
进一步地，所述步骤（2）和（3）还可以为：
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色、第二颜色或第三颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50-60℃，将所述第二颜色和所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料分别滴注于所述第二凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120-140℃，待所述所述第二颜色和所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟。
进一步地，所述模芯侧面呈三角形且两表面分别与所述第一凹槽匹配。
进一步地，所述模芯与所述模头衔接处呈圆锥形，形成热水袋的袋口。
进一步地，所述图案可以为图形、中文汉字、英文字母等具备识别或美观的标识。
有益效果
利用本发明的技术方案制作的一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，通过对控制不同凹槽对应的不同颜色的聚氯乙烯树脂材料，来调整热水袋表面的图案及图案色彩，相对于后期的对图案进行喷漆或电镀，不仅节省了成本，保护了环境，而且这种图案和色彩更加牢固，不易磨损和掉色，美观大方。将聚丙烯螺纹塞嵌入模具直接注塑，这样做出来的热水袋密封性更好，不易漏水，通过旋紧与其匹配的螺纹盖，保温效果有很大的提升。
具体实施方式
应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
下面对本发明实施例作详细说明，实施例中所提及的第一颜色、第二颜色和第上颜色并不特指某一种色彩，仅仅是为了方便对不同色彩的区别；实施例中所提及到的的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽并不特指某一种凹槽，仅仅是为了方便对不同凹槽的区别。
实施例一，本实施例中，一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，包括如下步骤：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色或第二颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50℃，将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中，保持恒压并继续加热所述上模套和所述下模套温度至120℃，待所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50℃并保持恒温10分钟 ；
（4）合模注塑，将所述上模套、所述下模套、所述模芯和所述模头合模形成腔体，并在所述模芯与模头之间嵌入聚丙烯螺纹塞，然后通过加压设备压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中，继续加热所述模具温度至120℃；
（5）脱模熔接，待步骤（4）所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料凝固成型，迅速降温至50℃并保持恒温10分钟，然后分别打开所述上模套和所述下模套，抽掉所述模芯和所述模头，得到侧面分开式热水袋半成品；将所述热水袋半成品的两侧面通过高周波塑胶熔接机熔接成型、修剪，得到热水袋成品；
（6）安全检测，对步骤（5）得到的所述热水袋成品进行加压安全检测，旋紧螺纹盖，得到合格的热水袋产品。
上述步骤中，所述模芯侧面呈三角形且两表面分别与所述第一凹槽匹配，所述模芯与所述模头衔接处呈圆锥形，形成热水袋的袋口。本实施例中，所述图案可以为图形、中文汉字、英文字母等具备识别或美观的标识。
实施例二，本实施例中，一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，包括如下步骤：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色或第二颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至60℃，将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中，保持恒压并继续加热所述上模套和所述下模套温度至140℃，待所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至60℃并保持恒温5分钟 ；
（4）合模注塑，将所述上模套、所述下模套、所述模芯和所述模头合模形成腔体，并在所述模芯与模头之间嵌入聚丙烯螺纹塞，然后通过加压设备压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中，继续加热所述模具温度至140℃；
（5）脱模熔接，待步骤（4）所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料凝固成型，迅速降温至60℃并保持恒温5分钟，然后分别打开所述上模套和所述下模套，抽掉所述模芯和所述模头，得到侧面分开式热水袋半成品；将所述热水袋半成品的两侧面通过高周波塑胶熔接机熔接成型、修剪，得到热水袋成品；
（6）安全检测，对步骤（5）得到的所述热水袋成品进行加压安全检测，旋紧螺纹盖，得到合格的热水袋产品。
上述步骤中，所述模芯侧面呈三角形且两表面分别与所述第一凹槽匹配，所述模芯与所述模头衔接处呈圆锥形，形成热水袋的袋口。本实施例中，所述图案可以为图形、中文汉字、英文字母等具备识别或美观的标识。
实施例三，本实施例中，一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，包括如下步骤：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽，在所述第二凹槽上设置有预设图案形状的第三凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色、第二颜色或第三颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50℃，将所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第三凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120℃，待所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50℃并保持恒温10分钟；然后将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120℃，待所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50℃并保持恒温10分钟。
（4）合模注塑，将所述上模套、所述下模套、所述模芯和所述模头合模形成腔体，并在所述模芯与模头之间嵌入聚丙烯螺纹塞，然后通过加压设备压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中，继续加热所述模具温度至120℃；
（5）脱模熔接，待步骤（4）所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料凝固成型，迅速降温至50℃并保持恒温10分钟，然后分别打开所述上模套和所述下模套，抽掉所述模芯和所述模头，得到侧面分开式热水袋半成品；将所述热水袋半成品的两侧面通过高周波塑胶熔接机熔接成型、修剪，得到热水袋成品；
（6）安全检测，对步骤（5）得到的所述热水袋成品进行加压安全检测，旋紧螺纹盖，得到合格的热水袋产品。
上述步骤中，所述模芯侧面呈三角形且两表面分别与所述第一凹槽匹配，所述模芯与所述模头衔接处呈圆锥形，形成热水袋的袋口。本实施例中，所述图案可以为图形、中文汉字、英文字母等具备识别或美观的标识。
实施例四，本实施例中，一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，包括如下步骤：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽，在所述第二凹槽上设置有预设图案形状的第三凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色、第二颜色或第三颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至60℃，将所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第三凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至140℃，待所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至60℃并保持恒温5分钟；然后将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至140℃，待所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至60℃并保持恒温5分钟。
（4）合模注塑，将所述上模套、所述下模套、所述模芯和所述模头合模形成腔体，并在所述模芯与模头之间嵌入聚丙烯螺纹塞，然后通过加压设备压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中，继续加热所述模具温度至140℃；
（5）脱模熔接，待步骤（4）所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料凝固成型，迅速降温至60℃并保持恒温5分钟，然后分别打开所述上模套和所述下模套，抽掉所述模芯和所述模头，得到侧面分开式热水袋半成品；将所述热水袋半成品的两侧面通过高周波塑胶熔接机熔接成型、修剪，得到热水袋成品；
（6）安全检测，对步骤（5）得到的所述热水袋成品进行加压安全检测，旋紧螺纹盖，得到合格的热水袋产品。
上述步骤中，所述模芯侧面呈三角形且两表面分别与所述第一凹槽匹配，所述模芯与所述模头衔接处呈圆锥形，形成热水袋的袋口。本实施例中，所述图案可以为图形、中文汉字、英文字母等具备识别或美观的标识。
实施例五，本实施例中，一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，包括如下步骤：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色、第二颜色或第三颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50℃，将所述第二颜色和所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料分别滴注于所述第二凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120℃，待所述所述第二颜色和所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50℃并保持恒温10分钟；
（4）合模注塑，将所述上模套、所述下模套、所述模芯和所述模头合模形成腔体，并在所述模芯与模头之间嵌入聚丙烯螺纹塞，然后通过加压设备压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中，继续加热所述模具温度至120℃；
（5）脱模熔接，待步骤（4）所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料凝固成型，迅速降温至50℃并保持恒温10分钟，然后分别打开所述上模套和所述下模套，抽掉所述模芯和所述模头，得到侧面分开式热水袋半成品；将所述热水袋半成品的两侧面通过高周波塑胶熔接机熔接成型、修剪，得到热水袋成品；
（6）安全检测，对步骤（5）得到的所述热水袋成品进行加压安全检测，旋紧螺纹盖，得到合格的热水袋产品。
上述步骤中，所述模芯侧面呈三角形且两表面分别与所述第一凹槽匹配，所述模芯与所述模头衔接处呈圆锥形，形成热水袋的袋口。本实施例中，所述图案可以为图形、中文汉字、英文字母等具备识别或美观的标识。
实施例六，本实施例中，一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，包括如下步骤：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色、第二颜色或第三颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至60℃，将所述第二颜色和所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料分别滴注于所述第二凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至140℃，待所述所述第二颜色和所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至60℃并保持恒温5分钟；
（4）合模注塑，将所述上模套、所述下模套、所述模芯和所述模头合模形成腔体，并在所述模芯与模头之间嵌入聚丙烯螺纹塞，然后通过加压设备压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中，继续加热所述模具温度至140℃；
（5）脱模熔接，待步骤（4）所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料凝固成型，迅速降温至60℃并保持恒温5分钟，然后分别打开所述上模套和所述下模套，抽掉所述模芯和所述模头，得到侧面分开式热水袋半成品；将所述热水袋半成品的两侧面通过高周波塑胶熔接机熔接成型、修剪，得到热水袋成品；
（6）安全检测，对步骤（5）得到的所述热水袋成品进行加压安全检测，旋紧螺纹盖，得到合格的热水袋产品。
上述步骤中，所述模芯侧面呈三角形且两表面分别与所述第一凹槽匹配，所述模芯与所述模头衔接处呈圆锥形，形成热水袋的袋口。本实施例中，所述图案可以为图形、中文汉字、英文字母等具备识别或美观的标识。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。

Claims (5)

1.一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，其特征在于,包括如下步骤：
模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色或第二颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50-60℃，将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中，保持恒压并继续加热所述上模套和所述下模套温度至120-140℃，待所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟 ；
（4）合模注塑，将所述上模套、所述下模套、所述模芯和所述模头合模形成腔体，并在所述模芯与模头之间嵌入聚丙烯螺纹塞，然后通过加压设备压注所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料至所述第一凹槽中，继续加热所述模具温度至100-150℃；
（5）脱模熔接，待步骤（4）所述第一颜色的聚氯乙烯树脂材料凝固成型，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟，然后分别打开所述上模套和所述下模套，抽掉所述模芯和所述模头，得到侧面分开式热水袋半成品；将所述热水袋半成品的两侧面通过高周波塑胶熔接机熔接成型、修剪，得到热水袋成品；
（6）安全检测，对步骤（5）得到的所述热水袋成品进行加压安全检测，旋紧螺纹盖，得到合格的热水袋产品。
2.根据权利要求1所述的一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）、（2）和（3）还可以为：
（1）模具准备，所述模具包括上模套、下模套、模芯和模头，所述上模套与下模套的内壁设置有相互对应的热水袋形状的第一凹槽，在所述第一凹槽上设置有预设图案形状的第二凹槽，在所述第二凹槽上设置有预设图案形状的第三凹槽；
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色、第二颜色或第三颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50-60℃，将所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第三凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120-140℃，待所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟；然后将所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料滴注于所述第二凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120-140℃，待所述第二颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）和（3）还可以为：
（2）材料准备，将聚氯乙烯树脂材料调制成糊状，并分别染制成第一颜色、第二颜色或第三颜色；
（3）图案滴注，预热所述上模套和所述下模套温度至50-60℃，将所述第二颜色和所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料分别滴注于所述第二凹槽中，继续加热所述上模套和所述下模套温度至120-140℃，待所述所述第二颜色和所述第三颜色的聚氯乙烯树脂材料呈半凝固状态，迅速降温至50-60℃并保持恒温5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，其特征在于，所述模芯侧面呈三角形且两表面分别与所述第一凹槽匹配。
5.根据权利要求1所述的一种立体多色花纹型热水袋的加工方法，其特征在于，所述模芯与所述模头衔接处呈圆锥形，形成热水袋的袋口。
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