CN107521034A

CN107521034A - 一种螺栓生产模具及其适配设备

Info

Publication number: CN107521034A
Application number: CN201710943939.5A
Authority: CN
Inventors: 徐明官
Original assignee: Ningbo Era Fastener Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ningbo Era Fastener Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2017-12-29

Abstract

本发明公开了一种螺栓生产模具及其适配设备，包括上模以及下模，所述上模与下模相对壁面开有成型槽，所述上模与下模上加工有入料槽，该入料槽且分别与成型槽连通；所述上模与下模上内部分别加工有冷却回水槽；所述上模底部四角部位固定定位针，所述下模四角部位分别开有定位孔，该定位孔内配装塞柱，该塞柱与定位孔底部设有弹簧。包括：成型座，龙门架、气缸、一对导向柱以及四个导向套；本发明的有益效果是在模具的厚度内设置了冷却机构，可相应的加快冷却速度，使螺栓的质量大幅度提高。

Description

一种螺栓生产模具及其适配设备

技术领域

本发明涉及螺栓生产模具以及设备领域，特别是一种螺栓生产模具及其适配设备。

背景技术

针对木目前的螺栓成型模具来说，第一,其主要使用的冲压模具，但冲压模具的凸块经长时间与物料接触，很容易损坏，第二，对于注塑模具来说，其冷却机构是设置在外部的，由于模具有一定的厚度，所以冷却不是很及时。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺栓生产模具及其适配设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种螺栓生产模具及其适配设备，包括上模以及下模，所述上模与下模相对壁面开有成型槽，所述上模与下模上加工有入料槽，该入料槽且分别与成型槽连通；

所述上模与下模上内部分别加工有冷却回水槽。

所述上模底部四角部位固定定位针，所述下模四角部位分别开有定位孔，该定位孔内配装塞柱，该塞柱与定位孔底部设有弹簧;

设备包括：成型座，龙门架、气缸、一对导向柱以及四个导向套；

所述龙门架安置在成型座上，所述气缸固定于龙门架上，所述上模固定在气缸活塞端，所述下模固定在成型座中心部位，四个所述导向套等数量安置在上模和下模外壁，每根所述导向柱与两个导向套配合，所述导向柱安置在龙门架上。

所述成型座上且位于下模两侧设有合模部，该合模部上设有加紧部；

所述合模部，其包括：四个伸缩电机、四个安装架以及螺纹套；

四个所述安装架固定于下模一侧，四个所述伸缩电机固定在安装架上，所述螺纹套固定于所述伸缩电机伸缩端。

所述加紧部, 其包括：两对伸缩杆和一对横梁；

每个所述伸缩杆下端开有外螺纹，每根横梁固定在每两个伸缩杆之间，所述螺纹套与所述伸缩杆底部的外螺纹配合。

所述成型座内部设有冷却水循环部；

其包括：水箱、循环泵以及循环管；

所述水箱固定在成型座内部，所述循环泵位于水箱一侧，所述循环管一端与水箱连通，另一端与冷却回水槽连通，且冷却回水槽另一端与水箱连通。

所述成型座一侧设有物料成型取出部；

其包括：立柱，横柱、伸缩件、转动件以及抓紧机械手；

所述转动件固定于立柱上，所述横梁位于立柱上，所述伸缩件固定在横梁一端，所述抓紧机械手位于所述伸缩件的伸缩端上。

所述成型座一侧设有收集部；

其包括：伸缩架、直线电机以及物料箱；

所述伸缩架安装在成型座一侧，所述直线电机位于伸缩架上，且其伸缩端于伸缩架顶部固定，所述物料箱安置于伸缩架上。

所述冷却回水槽端面开口嵌装接入套；

该接入套用于连接循环管。

所述成型座底部设有支撑部和移动部；

所述支撑部是由安置在成型座底部的四个螺纹杆，啮合在螺纹杆上的螺纹台共同组成的；

所述移动部是由安置在成型座底部且位于螺纹台一侧的万向移动轮组成的。

利用本发明的技术方案制作的螺栓生产模具及其适配设备，本技术方案为注塑模具，同时在模具的厚度内设置了冷却机构，可相应的加快冷却速度，使螺栓的质量大幅度提高。

附图说明

图1是本发明所述一种螺栓生产模具及其适配设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种螺栓生产模具及其适配设备的侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种螺栓生产模具的结构示意图；

图4是本发明所述一种螺栓生产模具的俯视结构示意图；

图5是本发明所述一种螺栓生产模具及其适配设备的局部放大结构示意图；

图6是本发明所述一种螺栓生产模具及其适配设备的局部放大结构示意图;

图中，1、上模；2、下模；3、成型槽；4、入料槽；5、冷却回水槽；6、定位针；7、塞柱；8、弹簧；9、成型座；10、龙门架；11、气缸；12、导向柱；13、导向套；14、伸缩电机；15、安装架；16、螺纹套；17、伸缩杆；18、横梁；19、万向移动轮；20、水箱；21、循环泵；22、循环管；23、立柱；24、伸缩件；25、转动件；26、抓紧机械手；27、伸缩架；28、直线电机；29、物料箱；30、接入套；31、螺纹杆；32、螺纹台；33、横柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种螺栓生产模具及其适配设备，包括上模1以及下模2，所述上模1与下模2相对壁面开有成型槽3，所述上模1与下模2上加工有入料槽4，该入料槽4且分别与成型槽3连通；所述上模1与下模2上内部分别加工有冷却回水槽5；所述上模1底部四角部位固定定位针6，所述下模2四角部位分别开有定位孔，该定位孔内配装塞柱7，该塞柱7与定位孔底部设有弹簧8;的设备包括：成型座9，龙门架10、气缸11、一对导向柱12以及四个导向套13；所述龙门架10安置在成型座9上，所述气缸11固定于龙门架10上，所述上模1固定在气缸11活塞端，所述下模2固定在成型座9中心部位，四个所述导向套13等数量安置在上模1和下模2外壁，每根所述导向柱12与两个导向套13配合，所述导向柱12安置在龙门架10上；所述成型座9上且位于下模两侧设有合模部，该合模部上设有加紧部；所述合模部，其包括：四个伸缩电机14、四个安装架15以及螺纹套16；四个所述安装架15固定于下模2一侧，四个所述伸缩电机14固定在安装架15上，所述螺纹套16固定于所述伸缩电机14伸缩端；所述加紧部, 其包括：两对伸缩杆17和一对横梁18；每个所述伸缩杆17下端开有外螺纹，每根横梁固定在每两个伸缩杆17之间，所述螺纹套16与所述伸缩杆17底部的外螺纹配合；所述成型座9内部设有冷却水循环部；其包括：水箱20、循环泵21以及循环管22；所述水箱20固定在成型座9内部，所述循环泵21位于水箱20一侧，所述循环管22一端与水箱20连通，另一端与冷却回水槽5连通，且冷却回水槽5另一端与水箱20连通；所述成型座9一侧设有物料成型取出部；其包括：立柱23，横柱33、伸缩件24、转动件25以及抓紧机械手26；所述转动件25固定于立柱23上，所述横梁18位于立柱23上，所述伸缩件24固定在横梁18一端，所述抓紧机械手26位于所述伸缩件24的伸缩端上；所述成型座9一侧设有收集部；其包括：伸缩架27、直线电机28以及物料箱29；所述伸缩架27安装在成型座9一侧，所述直线电机28位于伸缩架27上，且其伸缩端于伸缩架27顶部固定，所述物料箱29安置于伸缩架27上；所述冷却回水槽5端面开口嵌装接入套30；该接入套30用于连接循环管22；所述成型座9底部设有支撑部和移动部；所述支撑部是由安置在成型座9底部的四个螺纹杆31，啮合在螺纹杆31上的螺纹台32共同组成的；所述移动部是由安置在成型座9底部且位于螺纹台32一侧的万向移动轮19组成的。

本实施方案的特点为，包括上模以及下模，上模与下模相对壁面开有成型槽，上模与下模上加工有入料槽，该入料槽且分别与成型槽连通；上模与下模上内部分别加工有冷却回水槽；上模底部四角部位固定定位针，下模四角部位分别开有定位孔，该定位孔内配装塞柱，该塞柱与定位孔底部设有弹簧；设备包括：成型座，龙门架、气缸、一对导向柱以及四个导向套；龙门架安置在成型座上，气缸固定于龙门架上，上模固定在气缸活塞端，下模固定在成型座中心部位，四个导向套等数量安置在上模和下模外壁，每根导向柱与两个导向套配合，导向柱安置在龙门架上，本技术方案为注塑模具，同时在模具的厚度内设置了冷却机构，可相应的加快冷却速度，使螺栓的质量大幅度提高。

在本实施方案中，首先人工将上模1与下模2合闭，人工通过入料槽4向内部的成型槽3注入物料，并且利用定位针6与定位塞柱7的配合，进行定位，利用加紧设备，将上模1与下模2紧固，完成注塑；

与其配合使用的设备，工作原理如下：首先控制位于龙门架10上的气缸11推动上模1向下动作，并且利用导向柱12与导向套13的配合，对其限位，使得上模1与下模2闭合，同时，人工将伸缩杆17与伸缩电机14的螺纹套16啮合，使得横梁18与上模1接触，并且伸缩电机14拉动伸缩杆17下降，使得横梁18对上模1施加压力，完成压紧，同时循环泵21工作，循环泵21通过循环管22向上模1与下模2利用冷却回水槽5形成的管道内注入冷却水，这样水通过水箱20、循环泵21以及循环管22可进行相应的循环，完成冷却，完成注塑后，控制转动件25驱动横柱33转动，并且伸缩件24通过抓紧机械手26来将模具中的成型料取出，同时直线电机28推动伸缩架27上的物料箱29上升，抓取机械手将成型物料放置到物料箱29内。

作为优选方案，更进一步的，所述成型座9底部设有支撑部和移动部；

所述支撑部是由安置在成型座9底部的四个螺纹杆31，啮合在螺纹杆31上的螺纹台32共同组成的；

通过螺纹杆31与螺纹台32的配合，可对成型座9的高度进行调。

所述移动部是由安置在成型座9底部且位于螺纹台32一侧的万向移动轮19组成的；

通过万向移动轮19可对整体装置进行移动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种螺栓生产模具，包括上模（1）以及下模（2），所述上模（1）与下模（2）相对壁面开有成型槽(3)，所述上模（1）与下模（2）上加工有入料槽(4)，该入料槽(4)且分别与成型槽(3)连通；所述上模（1）与下模（2）上内部分别加工有冷却回水槽(5)；所述上模（1）底部四角部位固定定位针(6)，所述下模（2）四角部位分别开有定位孔，该定位孔内配装塞柱(7)，该塞柱(7)与定位孔底部设有弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产模具的适配设备，其设备包括：成型座（9）、龙门架（10）、气缸（11）、一对导向柱（12）以及四个导向套（13）；所述龙门架（10）安置在成型座（9）上，所述气缸（11）固定于龙门架（10）上，所述上模（1）固定在气缸（11）活塞端，所述下模（2）固定在成型座（9）中心部位，四个所述导向套（13）等数量安置在上模（1）和下模（2）外壁，每根所述导向柱（12）与两个导向套（13）配合，所述导向柱（12）安置在龙门架（10）上；所述成型座（9）上且位于下模两侧设有合模部，该合模部上设有加紧部。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产模具的适配设备，所述合模部，其包括：四个伸缩电机（14）、四个安装架（15）以及螺纹套（16）；

四个所述安装架（15）固定于下模（2）一侧，四个所述伸缩电机（14）固定在安装架（15）上，所述螺纹套（16）固定于所述伸缩电机（14）伸缩端。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓生产模具的适配设备，所述合模部，所述加紧部, 其包括：两对伸缩杆（17）和一对横梁（18）；

每个所述伸缩杆（17）下端开有外螺纹，每根横梁固定在每两个伸缩杆（17）之间，所述螺纹套（16）与所述伸缩杆（17）底部的外螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的一种螺栓生产模具的适配设备，所述成型座（9）内部设有冷却水循环部；其包括：水箱（20）、循环泵（21）以及循环管（22）；

所述水箱（20）固定在成型座（9）内部，所述循环泵（21）位于水箱（20）一侧，所述循环管（22）一端与水箱（20）连通，另一端与冷却回水槽(5)连通，且冷却回水槽(5)另一端与水箱（20）连通。

6.根据权利要求2所述的一种螺栓生产模具的适配设备，所述成型座（9）一侧设有物料成型取出部；其包括：立柱（23），横柱（33）、伸缩件（24）、转动件（25）以及抓紧机械手（26）；

所述转动件（25）固定于立柱（23）上，所述横梁（18）位于立柱（23）上，所述伸缩件（24）固定在横梁（18）一端，所述抓紧机械手（26）位于所述伸缩件（24）的伸缩端上。

7.根据权利要求2所述的一种螺栓生产模具的适配设备，所述成型座（9）一侧设有收集部；其包括：伸缩架（27）、直线电机（28）以及物料箱（29）；

所述伸缩架（27）安装在成型座（9）一侧，所述直线电机（28）位于伸缩架（27）上，且其伸缩端于伸缩架（27）顶部固定，所述物料箱（29）安置于伸缩架（27）上；

所述冷却回水槽(5)端面开口嵌装接入套（30）；该接入套（30）用于连接循环管（22）。

8.根据权利要求2所述的一种螺栓生产模具的适配设备，所述成型座（9）底部设有支撑部和移动部。

9.根据权利要求2所述的一种螺栓生产模具的适配设备，所述支撑部是由安置在成型座（9）底部的四个螺纹杆（31），啮合在螺纹杆（31）上的螺纹台（32）共同组成的。

10.根据权利要求2所述的一种螺栓生产模具的适配设备，所述移动部是由安置在成型座（9）底部且位于螺纹台（32）一侧的万向移动轮（19）组成的。