CN107509811A - 一种优酪乳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种优酪乳及其制备方法，涉及乳制品技术领域。一种优酪乳，每500重量份的优酪乳中含有如下重量份的组分：鲜牛奶410‑450重量份，白砂糖20‑40重量份、乳清蛋白粉13‑20重量份、稀奶油3‑8重量份、酸奶香精0.05‑0.25重量份、香草香精0.05‑0.25重量份、混合菌种0.008‑0.04重量份和生物保护菌种0.01‑0.014重量份，余量为无菌水。所述制备方法包括如下步骤：配料、乳化、均质、杀菌、接种、罐装、发酵、冷藏。本发明通过调节杆菌和球菌的比例，添加鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌混合而成的生物保护菌种，在未人为添加增稠剂、稳定剂、防腐剂的情况下，使优酪乳产品分层均匀、无颗粒、拉丝感增强、后酸化较弱。同时，本发明的制备方法还可以延长产品货架期。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品技术领域，尤其涉及一种优酪乳及其制备方法。
背景技术
优酪乳是从鲜牛奶转化而来的食物，同时含有鲜牛奶和乳酸菌的营养成分，鲜牛奶中的乳糖在制造过程中被发酵成乳酸，乳酸更易于铁的吸收。优酪乳最主要的功能是有助于消化及防止便秘，帮助有益菌抑制坏菌生长，从而改善肠内的菌群比例，促进肠胃的正常蠕动，进而限制人体对脂肪的摄取。
目前市场上的优酪乳产品，往往存在残留颗粒、分层不均匀、乳清析出严重、拉丝感不强等缺陷，因此需要一种新的优酪乳及其制备方法来改善上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品分层均匀、无颗粒、拉丝感增强、后酸化较弱的优酪乳及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种优酪乳，其特征在于，每500重量份的优酪乳中含有如下重量份的组分：鲜牛奶410-450重量份，白砂糖20-40重量份、乳清蛋白粉13-20重量份、稀奶油3-8重量份、酸奶香精0.05-0.25重量份、香草香精0.05-0.25重量份、混合菌种0.008-0.04重量份和生物保护菌种0.01-0.014重量份，余量为无菌水。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
可选地，所述稀奶油包括生牛乳、乳脂、白砂糖、大豆磷脂、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠。
可选地，所述混合菌种是由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌和嗜酸乳杆菌所形成的发酵剂，所述混合菌种的菌种活力为2-10U，其中，所述保加利亚乳杆菌、所述嗜酸乳杆菌和所述嗜热链球菌的重量比例范围为1：1-4：2-4。
可选地，所述生物保护菌种是以鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌为优势菌株混合而成，所述生物保护菌种的菌种活力为2.5-3.5U，其中，所述鼠李糖乳杆菌和所述植物乳杆菌的重量比例范围为1:1-3。
本发明还提供了一种制备所述优酪乳的方法，包括如下步骤：
步骤S1、配料：取1/5-2/5重量份的鲜牛奶与酸奶香精、香草香精混合形成第一物料并经板片换热器加热至60-70℃，打入至乳化缸中；
步骤S2、乳化：向所述第一物料中加入白砂糖、乳清蛋白粉和稀奶油以形成第二物料，对所述第二物料进行剪切以实现所述第二物料的乳化，通过板片换热器将乳后化的第二物料降温至5℃以下并打入至配料罐中，向所述配料罐中加入剩余鲜牛奶以形成第三物料，开启搅拌器对所述第三物料进行搅拌，最后向所述第三物料中加入无菌水将其定量至所需优酪乳的重量，从而获得第四物料；
步骤S3、均质：通过均质机使所述第四物料进行均质处理；
步骤S4、杀菌：通过杀菌机组使所述第四物料进行杀菌处理并将经过均质及杀菌的第四物料降温至10℃以打入成品罐中以形成第五物料；
步骤S5、接种：通过无菌操作将所述混合菌种和所述生物保护菌种溶解于300-500g第五物料中，再将其与余量的第五物料互溶形成第六物料；
步骤S6、罐装：将所述第六物料经板片换热器升温至39-41℃并打入至高位罐中，然后由所述高位罐自流至罐装设备以实现单品的罐装；
步骤S7、发酵：将罐装后的单品送入发酵库进行发酵，其中，发酵库的温度保持在39-41℃，当所述单品的酸度达到发酵终点时即停止发酵。
步骤S8、冷藏：在冷藏温度下将发酵后的单品冷藏后熟即可获得所述优酪乳。
可选地，在步骤S2中，所述进行剪切的工艺条件如下：以2900-3500r/min的速度剪切5-15min。
可选地，在步骤S3中，所述均质处理是在压力为19-22Mpa的条件下进行。
可选地，在步骤S4中，所述杀菌处理的条件是在90-95℃温度下保持5-10min。
可选地，在步骤S7中，所述发酵终点为酸度达到75°T。
可选地，在步骤S8中，所述冷藏温度为2-6℃，所述冷藏后熟的时间至少为12小时。
本发明的有益效果：
1.本发明通过调节杆菌和球菌的比例，添加鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌混合而成的生物保护菌种，在未人为添加增稠剂、稳定剂、防腐剂的情况下，使优酪乳产品分层均匀、无颗粒、拉丝感增强、后酸化较弱；
2.本发明通过调节嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、植物乳杆菌比例混合制成直投式发酵剂，前两者主要作用于产品pH、粘度和香气方面，并通过香精协同作用，使产品本身具有冰激凌香气味；
3.本发明采用植物乳杆菌产生的乳酸杆菌素可以提高产品货架期，从而取代了额外添加稳定剂、抗氧化剂或防腐剂提高产品稳定性和保藏期的方法，最大程度的形成了酸奶组织细腻、爽滑、后酸化弱、拉丝感强的优秀品质；
4.本发明所获得的优酪乳产品最大酸度为为70-80°T，其中活性乳酸菌5×108-3×109cfu/g，保质期内活性乳酸菌数仍可高达109cfu/g；
5.本发明的制备优酪乳的方法还可以延长产品货架期。
附图说明
图1是本发明实施例的优酪乳的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明通过调节杆菌和球菌的比例，添加鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌混合而成的生物保护菌种，在未人为添加增稠剂、稳定剂、防腐剂的情况下，使优酪乳产品分层均匀、无颗粒、拉丝感增强、后酸化较弱；
本发明通过调节嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、植物乳杆菌比例混合制成直投式发酵剂，前两者主要作用于产品pH、粘度和香气方面，并通过香精协同作用，使产品本身具有冰激凌香气味；
本发明采用植物乳杆菌产生的乳酸杆菌素可以提高产品货架期，从而取代了额外添加稳定剂、抗氧化剂或防腐剂提高产品稳定性和保藏期的方法，最大程度的形成了酸奶组织细腻、爽滑、后酸化弱、拉丝感强的优秀品质；
本发明所获得的优酪乳产品最大酸度为为70-80°T，其中活性乳酸菌5×108-3×109cfu/g，保质期内活性乳酸菌数仍可高达109cfu/g；
本发明的制备优酪乳的方法还可以延长产品货架期。
本发明提供了一种优酪乳，一种优酪乳，其特征在于，每500重量份的优酪乳中含有如下重量份的组分：鲜牛奶410-450重量份，白砂糖20-40重量份、乳清蛋白粉13-20重量份、稀奶油3-8重量份、酸奶香精0.05-0.25重量份、香草香精0.05-0.25重量份、混合菌种0.008-0.04重量份和生物保护菌种0.01-0.014重量份，余量为无菌水。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
可选地，所述稀奶油包括生牛乳、乳脂、白砂糖、大豆磷脂、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠。
本发明中所述采用的稀奶油可以提高产品脂肪含量，增加产品的脂香味，而酸奶香精和香草香精主要是可以增加产品的滋气味，调节产品的口感。
可选地，所述混合菌种是由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌和嗜酸乳杆菌所形成的发酵剂，所述混合菌种的菌种活力为2-10U，其中，所述保加利亚乳杆菌、所述嗜酸乳杆菌和所述嗜热链球菌的重量比例范围为1：1-4：2-4。
可选地，所述生物保护菌种是以鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌为优势菌株混合而成，所述生物保护菌种的菌种活力为2.5-3.5U，其中，所述鼠李糖乳杆菌和所述植物乳杆菌的重量比例范围为1:1-3。
图1是本发明实施例的优酪乳的制备方法的工艺流程图。参见图1，本发明还提供了一种制备所述优酪乳的方法，包括如下步骤：
步骤S1、配料：取1/5-2/5重量份的鲜牛奶与酸奶香精、香草香精混合形成第一物料并经板片换热器加热至60-70℃，打入至乳化缸中。
步骤S2、乳化：向所述第一物料中加入白砂糖、乳清蛋白粉和稀奶油以形成第二物料，对所述第二物料进行剪切以实现所述第二物料的乳化，通过板片换热器将乳后化的第二物料降温至5℃以下并打入至配料罐中，向所述配料罐中加入剩余鲜牛奶以形成第三物料，开启搅拌器对所述第三物料进行搅拌，最后向所述第三物料中加入无菌水将其定量至所需优酪乳的重量，从而获得第四物料。
在本发明的生产过程中，鲜牛奶是分两次加入的，首先第一次加入鲜牛奶是将鲜牛奶加热，以更好的与其他辅料互相溶解。第二次加入剩余鲜牛奶是在降温后加入的，这是冷配料过程，这样的话可以预防鲜牛奶在配料工序时间过长而引起牛奶的变质。
步骤S3、均质：通过均质机使所述第四物料进行均质处理。所述均质处理是在压力为19-22Mpa的条件下进行。
步骤S4、杀菌：通过杀菌机组使所述第四物料进行杀菌处理并将经过均质及杀菌的第四物料降温至10℃以打入成品罐中以形成第五物料。所述杀菌处理的条件是在90-95℃温度下保持5-10min。
步骤S5、接种：通过无菌操作将所述混合菌种和所述生物保护菌种溶解于300-500g第五物料中，再将其与余量的第五物料互溶形成第六物料。本步骤中首先将混合菌种溶于部分第五物料中，可以使产品的菌种混合均匀，避免菌种在成品罐中分散不均匀的现象，同时还可以提前活化菌种的活力，相对缩短发酵时间，提高生产效率，从而节约成本。
步骤S6、罐装：将所述第六物料经板片换热器升温至39-41℃并打入至高位罐中，然后由所述高位罐自流至罐装设备以实现单品的罐装。
步骤S7、发酵：将罐装后的单品送入发酵库进行发酵，其中，发酵库的温度保持在39-41℃，当所述单品的酸度达到发酵终点时即停止发酵。优选地，发酵终点为酸度达到75°T。
步骤S8、冷藏：在冷藏温度下将发酵后的单品冷藏后熟即可获得所述优酪乳。优选地，所述冷藏温度为2-6℃，所述冷藏后熟的时间至少为12小时。
步骤S9、检验：最后对所述优酪乳产品进行质量检验，检验合格方可出厂。
下面将通过具体的实施例来对本发明进行说明。其中上述的重量份数以下均用具体的单位进行表示。
实施例1
本实施例中，为制备500kg优酪乳，采用如下重量的组份：鲜牛奶410kg，白砂糖20kg、乳清蛋白粉13kg、稀奶油3kg、酸奶香精0.05kg、香草香精0.05kg、混合菌种0.008kg，生物保护菌0.01kg，余量为无菌水。
所述的混合菌种由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌按重量比2:1:1制成的发酵剂。所述混合菌种的菌种活力为2U。
所述生物保护菌种是以鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌为优势菌株混合而成，其中，所述鼠李糖乳杆菌和所述植物乳杆菌的比例范围为1:1。所述生物保护菌种的菌种活力为2.5U。
本实施例的优酪乳的加工包括如下步骤：
1、配料：取1/5重量份即82kg的鲜牛奶与0.05kg酸奶香精、0.05kg香草香精混合形成第一物料并经板片换热器加热至60℃，打入至乳化缸中。
2、乳化：向所述第一物料中加入20kg白砂糖、13kg乳清蛋白粉和3kg稀奶油以形成第二物料，对所述第二物料以2900r/min高速剪切5min以实现所述第二物料的乳化，通过板片换热器将乳后化的第二物料降温至5℃以下并打入至配料罐中，向所述配料罐中加入剩余鲜牛奶328kg以形成第三物料，开启搅拌器对所述第三物料进行搅拌，最后向所述第三物料中加入无菌水将其定量至所需优酪乳的重量500kg，从而获得第四物料。
3、均质：通过均质机使所述第四物料在压力为19Mpa的条件下进行均质处理。
4、杀菌：通过杀菌机组使所述第四物料在90℃温度下保持5min以进行杀菌处理并将经过均质及杀菌的第四物料降温至10℃以打入成品罐中以形成第五物料。
5、接种：通过无菌操作将0.008kg混合菌种和0.01kg生物保护菌溶解于300g第五物料中，再将其与余量的第五物料互溶形成第六物料。
6、罐装：将所述第六物料经板片换热器升温至39℃并打入至高位罐中，然后由所述高位罐自流至罐装设备以实现单品的罐装。
7、发酵：将罐装后的单品送入发酵库进行发酵，其中，发酵库的温度保持在39℃，当所述单品的酸度达到75°T时即停止发酵。
8、冷藏：在2℃下将发酵后的单品冷藏后熟至少12小时即可获得所述优酪乳。
9、检验：最后对所述优酪乳产品进行质量检验，检验合格方可出厂。
实施例2
本实施例中，为制备500kg优酪乳，采用如下重量的组份：鲜牛奶430kg，白砂糖30kg、乳清蛋白粉17kg、稀奶油6kg、酸奶香精0.15kg、香草香精0.15kg、混合菌种0.02kg，生物保护菌0.012kg，余量为无菌水。
所述的混合菌种由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌按重量比3:1:2.5制成的发酵剂。所述混合菌种的菌种活力为5U。
所述生物保护菌种是以鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌为优势菌株混合而成，其中，所述鼠李糖乳杆菌和所述植物乳杆菌的比例范围为1:2。所述生物保护菌种的菌种活力为3U。
本实施例的优酪乳的加工包括如下步骤：
1、配料：取3/10重量份即129kg的鲜牛奶与0.15kg酸奶香精、0.15kg香草香精混合形成第一物料并经板片换热器加热至65℃，打入至乳化缸中。
2、乳化：向所述第一物料中加入30kg白砂糖、17kg乳清蛋白粉和6kg稀奶油以形成第二物料，对所述第二物料以3300r/min高速剪切10min以实现所述第二物料的乳化，通过板片换热器将乳后化的第二物料降温至5℃以下并打入至配料罐中，向所述配料罐中加入剩余鲜牛奶301kg以形成第三物料，开启搅拌器对所述第三物料进行搅拌，最后向所述第三物料中加入无菌水将其定量至所需优酪乳的重量500kg，从而获得第四物料。
3、均质：通过均质机使所述第四物料在压力为21Mpa的条件下进行均质处理。
4、杀菌：通过杀菌机组使所述第四物料在93℃温度下保持7min以进行杀菌处理并将经过均质及杀菌的第四物料降温至10℃以打入成品罐中以形成第五物料。
5、接种：通过无菌操作将0.02kg混合菌种和0.012kg生物保护菌溶解于400g第五物料中，再将其与余量的第五物料互溶形成第六物料。
6、罐装：将所述第六物料经板片换热器升温至40℃并打入至高位罐中，然后由所述高位罐自流至罐装设备以实现单品的罐装。
7、发酵：将罐装后的单品送入发酵库进行发酵，其中，发酵库的温度保持在40℃，当所述单品的酸度达到75°T时即停止发酵。
8、冷藏：在4℃下将发酵后的单品冷藏后熟至少12小时即可获得所述优酪乳。
9、检验：最后对所述优酪乳产品进行质量检验，检验合格方可出厂。
实施例3
本实施例中，为制备500kg优酪乳，采用如下重量的组份：鲜牛奶450kg，白砂糖40kg、乳清蛋白粉20kg、稀奶油8kg、酸奶香精0.25kg、香草香精0.25kg、混合菌种0.04kg，生物保护菌0.014kg，余量为无菌水。
所述的混合菌种由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌按重量比4:1:4制成的发酵剂。所述混合菌种的菌种活力为10U。
所述生物保护菌种是以鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌为优势菌株混合而成，其中，所述鼠李糖乳杆菌和所述植物乳杆菌的比例范围为1:3。所述生物保护菌种的菌种活力为3.5U。
本实施例的优酪乳的加工包括如下步骤：
1、配料：取2/5重量份即180kg的鲜牛奶与0.25kg酸奶香精、0.25kg香草香精混合形成第一物料并经板片换热器加热至70℃，打入至乳化缸中。
2、乳化：向所述第一物料中加入40kg白砂糖、20kg乳清蛋白粉和8kg稀奶油以形成第二物料，对所述第二物料以3500r/min高速剪切15min以实现所述第二物料的乳化，通过板片换热器将乳后化的第二物料降温至5℃以下并打入至配料罐中，向所述配料罐中加入剩余鲜牛奶270kg以形成第三物料，开启搅拌器对所述第三物料进行搅拌，最后向所述第三物料中加入无菌水将其定量至500kg，从而获得第四物料。
3、均质：通过均质机使所述第四物料在压力为22Mpa的条件下进行均质处理。
4、杀菌：通过杀菌机组使所述第四物料在95℃温度下保持10min以进行杀菌处理并将经过均质及杀菌的第四物料降温至10℃以打入成品罐中以形成第五物料。
5、接种：通过无菌操作将0.04kg混合菌种和0.014kg生物保护菌溶解于500g第五物料中，再将其与余量的第五物料互溶形成第六物料。
6、罐装：将所述第六物料经板片换热器升温至41℃并打入至高位罐中，然后由所述高位罐自流至罐装设备以实现单品的罐装。
7、发酵：将罐装后的单品送入发酵库进行发酵，其中，发酵库的温度保持在41℃，当所述单品的酸度达到75°T时即停止发酵。
8、冷藏：在6℃下将发酵后的单品冷藏后熟至少12小时即可获得所述优酪乳。
9、检验：最后对所述优酪乳产品进行质量检验，检验合格方可出厂。
表1本发明的三个实施例所制备的优酪乳的测试对比结果
表1是本发明的三个实施例所制备的优酪乳的测试对比结果。参见表1，可以看出，本实施例所获得的优酪乳产品在发酵结束后的酸度在70°T左右，其中活性乳酸菌至少为3×109cfu/g，保质期内活性乳酸菌数仍高达1010cfu/g。
表2本发明的三个实施例所制备的优酪乳与对照组的脱水收缩值及粘度对比结果
表2是本发明的三个实施例所制备的优酪乳和对照组的脱水收缩值及粘度对比结果。其中，对照组样品采用现有技术中的优酪乳作对比。
脱水收缩值是优酪乳持水性的重要指标。脱水收缩值越高，表明酸奶持水性越差，乳清越容易析出。参见表2，可以看出，本发明的三个实施例所制备出的优酪乳的脱水收缩值最大不超过30.49％，要远远低于对照组样品的脱水收缩值41.70％，故而本发明制备出的优酪乳产品持水性好，分层均匀，不会产生乳清洗出的现象。
测定优酪乳的脱水收缩值的方法如下：称取15.0g发酵乳样品，置于带有滤纸(双圈牌中速中性滤纸)的漏斗中，在21℃下放置180min，收集滤液并称重。
脱水收缩值(％)＝(滤液质量/样品质量)*100％。
粘度是体现优酪乳口感质量的指标，粘度越大则优酪乳的拉丝越强。参见表2，可以看出，本发明的三个实施例所制备出的优酪乳的粘度至少在3225mPa.s以上，远远高于对照组样品的粘度值2125mPa.s，故而本发明所制备出的优酪乳产品口感质量佳，拉丝感强。
测定优酪乳的方法如下：使用NDJ-1转子粘度计(上海精密仪器厂)，选用2号转子，转速调制在“12”，温度：28℃，读数时间：30s，即可测出相应样品的粘度值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种优酪乳，其特征在于，每500重量份的优酪乳中含有如下重量份的组分：鲜牛奶410-450重量份，白砂糖20-40重量份、乳清蛋白粉13-20重量份、稀奶油3-8重量份、酸奶香精0.05-0.25重量份、香草香精0.05-0.25重量份、混合菌种0.008-0.04重量份和生物保护菌种0.01-0.014重量份，余量为无菌水。
2.根据权利要求1所述的优酪乳，其特征在于，所述稀奶油包括生牛乳、乳脂、白砂糖、大豆磷脂、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠。
3.根据权利要求1或2所述的优酪乳，其特征在于，所述混合菌种是由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌和嗜酸乳杆菌所形成的发酵剂，所述混合菌种的菌种活力为2-10U，其中，所述保加利亚乳杆菌、所述嗜酸乳杆菌和所述嗜热链球菌的重量比例范围为1：1-4：2-4。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的优酪乳，其特征在于，所述生物保护菌种是以鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌为优势菌株混合而成，所述生物保护菌种的菌种活力为2.5-3.5U，其中，所述鼠李糖乳杆菌和所述植物乳杆菌的重量比例范围为1:1-3。
5.一种制备权利要求1-4中任一项所述的优酪乳的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、配料：取1/5-2/5重量份的鲜牛奶与酸奶香精、香草香精混合形成第一物料并经板片换热器加热至60-70℃，打入至乳化缸中；
步骤S2、乳化：向所述第一物料中加入白砂糖、乳清蛋白粉和稀奶油以形成第二物料，对所述第二物料进行剪切以实现所述第二物料的乳化，通过板片换热器将乳后化的第二物料降温至5℃以下并打入至配料罐中，向所述配料罐中加入剩余鲜牛奶以形成第三物料，开启搅拌器对所述第三物料进行搅拌，最后向所述第三物料中加入无菌水将其定量至所需优酪乳的重量，从而获得第四物料；
步骤S3、均质：通过均质机使所述第四物料进行均质处理；
步骤S4、杀菌：通过杀菌机组使所述第四物料进行杀菌处理并将经过均质及杀菌的第四物料降温至10℃以打入成品罐中以形成第五物料；
步骤S5、接种：通过无菌操作将所述混合菌种和所述生物保护菌种溶解于300-500g第五物料中，再将其与余量的第五物料互溶形成第六物料；
步骤S6、罐装：将所述第六物料经板片换热器升温至39-41℃并打入至高位罐中，然后由所述高位罐自流至罐装设备以实现单品的罐装；
步骤S7、发酵：将罐装后的单品送入发酵库进行发酵，其中，发酵库的温度保持在39-41℃，当所述单品的酸度达到发酵终点时即停止发酵。
步骤S8、冷藏：在冷藏温度下将发酵后的单品冷藏后熟即可获得所述优酪乳。
6.根据权利要求5所述的制备优酪乳的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述进行剪切的工艺条件如下：以2900-3500r/min的速度剪切5-15min。
7.根据权利要求5或6所述的制备优酪乳的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述均质处理是在压力为19-22Mpa的条件下进行。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的制备优酪乳的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述杀菌处理的条件是在90-95℃温度下保持5-10min。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的制备优酪乳的方法，其特征在于，在步骤S7中，所述发酵终点为酸度达到75°T。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的制备优酪乳的方法，其特征在于，在步骤S8中，所述冷藏温度为2-6℃，所述冷藏后熟的时间至少为12小时。
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