CN107503199A - 一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法 - Google Patents

一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，首先将洗净的羊绒纤维放入超声波清洗仪中以一定的温度、频率进行处理，再放入烘箱中以是当温度烘干，然后将预处理过的羊绒纤维与染液按一定浴比进行染色，在染液中加入稀土作为助染剂，上染过程中控制适当的pH，染色温度、上染速率和上染时间，经染色后的羊绒纤维经水洗、皂洗后烘干；最后再将染好的羊绒纤维以走锭纺的方式进行纺纱制得纱线，本发明涉及的染色方法纤维强力损伤较小，水洗色牢度可提高半级，手感提升，回弹性和防毡缩性有所提高，采用超声波预处理稀土助剂染色工艺使染色温度降低，提高了纱线强力，提高了染料利用率，节省染料9％～21％，具有潜在的应用前景和市场。

Description

一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法
技术领域
本发明涉及染色羊绒纱线加工技术领域，具体涉及一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法。
背景技术
羊绒纤维是一种天然珍贵的纺织材料，近年来，羊绒服饰制品在激烈的服装市场竞争中以其手感舒适、色泽独特、质地轻薄、保暖透气性好等特点越来越受到消费者青睐。但随着生态环境对生活用品绿色有好的要求，健康、舒适、环保、安全已经成为人们的消费主题。随着印染行业环保意识的提升，高资源消耗、高能源消耗的传统染色技术逐渐被淘汰，新型的低温染色技术日益受到重视。因此利用对环境污染小或者无污染的加工技术，开发具有亲肤性和环保性等特点的、可提升其产品附加值的高档羊绒面料是值得研究的方向。
羊绒纤维吸湿保暖性和弹性好，但纤维表层由于疏水性鳞片层的覆盖，染色过程中阻碍了染料向纤维内部的扩散转移，使其染色性能较差，成为羊绒纤维产业化的壁垒。目前，很多毛纺厂对羊绒的染色大多集中在高温染色工艺，但当染色温度超过98℃时，羊绒纤维的性能会因高温而受到破坏。常规的羊绒染色在高温沸水染色条件下进行，虽然有利于染料向纤维内部的扩散转移，提高上染率，但高温也造成了羊绒纤维的损伤，使其出现失重、手感粗糙、色泽泛黄和纺纱性能差、制成率低等问题，同时增加了能耗，不符合当前社会节能减排及可持续发展的原则。因此，超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法对如何提高染色工艺技术，加大推广应用力度，形成规模经济具有重要的意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法。解决传统羊绒纤维染色性能差，纤维损伤大，手感粗糙纺纱性能差等缺陷；采用超声波预处理羊绒纱线，改变羊绒纤维表面鳞片层结构，同时稀土助剂使羊绒纤维溶胀，让羊绒纤维表面鳞片层结构的疏水性发生改变，从而提高其染色性能，利于染料和酸剂的进入；在羊绒纤维表面形成一层薄膜，该薄膜对纤维和染料都有亲和力，促使染料易于吸附到羊绒纤维上；有机还原类助剂打开羊绒中的二硫键及部分肽键，增加染料所需的染座数量及染料和羊毛纤维的亲和性，使染料上染区间前移，实现低温染色；表面活性剂乳化羊绒鳞片表层的脂类，提高鳞片的亲水性，利于染料和酸剂的进入，实现低温染色。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法包括以下步骤：
1).首先将一定量的羊绒纤维经丙酮浸泡后用蒸馏水清洗干净，再放到W-38超声波清洗仪中，在温度80～100(95)℃、频率20～40kHz的条件下进行超声波处理1～3h，处理后的羊绒纤维放置到温度为80～105(95)℃的热风循环烘箱中烘干；
2).将步骤1中的超声波预处理羊绒纤维在30～40℃染液中浸泡，轻微搅拌，加酸调节染液pH至4～5，设置升温速率为1～2℃/min，加热升温至60～80℃后恒温上染60～100min；
3).将步骤2中的染色羊绒纤维在温度为70～80℃的蒸馏水水浴中洗涤10～30min后，放入质量分数为1～5％的温度为80～100(95)℃的皂液中皂洗10～30min，将皂洗后的羊绒纤维再次放入温度为50～70℃的蒸馏水水浴中洗涤10～15min，将水洗后的羊绒纤维放置到温度为60～80℃的热风循环烘箱中烘干；
4).将步骤3中的超声波预处理稀土助剂染色羊绒纤维，采用走锭纺纱工艺，经和绒工序、梳绒条卷工序、细纱工序、络筒工序和并线加捻工序纺制成纱线，即制得超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线。
优选的，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤2中的染液的原料包括有靛蓝染料3～4％(o.w.f)、稀土助剂0.1～0.2％(o.w.f)、渗透剂JFC 0.2～0.3％(o.w.f)、平平加O 0.3～0.4％(o.w.f)和蒸馏水92.0～95.1％(o.w.f)。
优选的，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤2中的染液与羊绒纤维的浴比为20～40:0.5～1。
优选的，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中梳绒条卷工序的参数设置为：喂毛量为100～125g，喂毛周期为80～100s，车速为10～20m/min，纱线定长为1000～1600m，预设支数为10～20cN，支数控制范围为19.6～20.4cN。
优选的，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中走锭机工艺的参数设置为：支数为20～26cN，走锭距离为1～3m，走锭周期为60～80s，捻度为430～500/m，牵伸倍数为1～1.3。
本发明的有益效果为：本发明涉及一种超声波预处理稀土助剂染色羊绒纱线的加工方法，采用超声波预处理稀土助剂染色工艺使染色温度降低，相比传统工艺，对羊绒纤维的损伤减小，从而提高了纱线强力，提高了染料利用率，节省染料9％～21％；有效减少染料消耗及染液废水排放，从而降低了染色成本，减少了环境污染，在羊绒纤维染色工艺方面具有潜在的应用前景和广阔的市场。
附图说明
图1是本发明超声波预处理稀土助剂染色羊绒纱线的加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法包括以下步骤：
1).首先将一定量的羊绒纤维经丙酮浸泡后用蒸馏水清洗干净，再放到W-38超声波清洗仪中，在温度80℃、频率40kHz的条件下进行超声波处理3h，处理后的羊绒纤维放置到温度为105(85)℃的热风循环烘箱中烘干；
2).按照靛蓝染料4％(o.w.f)、稀土助剂0.2％(o.w.f)、渗透剂JFC 0.3％(o.w.f)、平平加O 0.4％(o.w.f)和蒸馏水95.1％(o.w.f)的比例配制染液，将步骤1中的超声波预处理羊绒纤维与染液按照1:40的浴比在40℃染液中浸泡，轻微搅拌，加酸调节染液pH至4.4，设置升温速率为1℃/min，加热升温至80℃后恒温上染60min；
3).将步骤2中的染色羊绒纤维在温度为70℃的蒸馏水水浴中洗涤10min后，放入质量分数为1％的温度为80℃的皂液中皂洗10min，将皂洗后的羊绒纤维再次放入温度为70℃的蒸馏水水浴中洗涤10min，将水洗后的羊绒纤维放置到温度为80℃的热风循环烘箱中烘干；
4).将步骤3中的超声波预处理稀土助剂染色羊绒纤维，采用走锭纺纱工艺，经和绒工序、梳绒条卷工序、细纱工序、络筒工序和并线加捻工序纺制成纱线，即制得超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线。
进一步地，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中梳绒条卷工序的参数设置为：喂毛量为125g，喂毛周期为80s，车速为20m/min，纱线定长为1600m，预设支数为20cN，支数控制范围为19.6cN。
进一步地，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中走锭机工艺的参数设置为：支数为26cN，走锭距离为3m，走锭周期为60s，捻度为430/m，牵伸倍数为1.3。
实施例2
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法包括以下步骤：
1).首先将一定量的羊绒纤维经丙酮浸泡后用蒸馏水清洗干净，再放到W-38超声波清洗仪中，在温度80℃、频率40kHz的条件下进行超声波处理3h，处理后的羊绒纤维放置到温度为105(85)℃的热风循环烘箱中烘干；
2).按照靛蓝染料5％(o.w.f)、稀土助剂0.3％(o.w.f)、渗透剂JFC 0.3％(o.w.f)、平平加O 0.4％(o.w.f)和蒸馏水94.0％(o.w.f)的比例配制染液，将步骤1中的超声波预处理羊绒纤维与染液按照1:40的浴比在40℃染液中浸泡，轻微搅拌，加酸调节染液pH至4.4，设置升温速率为1℃/min，加热升温至80℃后恒温上染60min；
3).将步骤2中的染色羊绒纤维在温度为70℃的蒸馏水水浴中洗涤10min后，放入质量分数为1％的温度为80℃的皂液中皂洗10min，将皂洗后的羊绒纤维再次放入温度为70℃的蒸馏水水浴中洗涤10min，将水洗后的羊绒纤维放置到温度为80℃的热风循环烘箱中烘干；
4).将步骤3中的超声波预处理稀土助剂染色羊绒纤维，采用走锭纺纱工艺，经和绒工序、梳绒条卷工序、细纱工序、络筒工序和并线加捻工序纺制成纱线，即制得超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线。
进一步地，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中梳绒条卷工序的参数设置为：喂毛量为125g，喂毛周期为80s，车速为20m/min，纱线定长为1600m，预设支数为20cN，支数控制范围为、20.4cN。
进一步地，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中走锭机工艺的参数设置为：支数为26cN，走锭距离为3m，走锭周期为60s，捻度为430/m，牵伸倍数为1.3。
实施例3
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法包括以下步骤：
1).首先将一定量的羊绒纤维经丙酮浸泡后用蒸馏水清洗干净，再放到W-38超声波清洗仪中，在温度80℃、频率40kHz的条件下进行超声波处理3h，处理后的羊绒纤维放置到温度为105(85)℃的热风循环烘箱中烘干；
2).按照靛蓝染料3％(o.w.f)、稀土助剂0.3％(o.w.f)、渗透剂JFC 0.3％(o.w.f)、平平加O 0.4％(o.w.f)和蒸馏水96.0％(o.w.f)的比例配制染液，将步骤1中的超声波预处理羊绒纤维与染液按照1:40的浴比在40℃染液中浸泡，轻微搅拌，加酸调节染液pH至4.4，设置升温速率为1℃/min，加热升温至80℃后恒温上染60min；
3).将步骤2中的染色羊绒纤维在温度为70℃的蒸馏水水浴中洗涤10min后，放入质量分数为1％的温度为80℃的皂液中皂洗10min，将皂洗后的羊绒纤维再次放入温度为70℃的蒸馏水水浴中洗涤10min，将水洗后的羊绒纤维放置到温度为80℃的热风循环烘箱中烘干；
4).将步骤3中的超声波预处理稀土助剂染色羊绒纤维，采用走锭纺纱工艺，经和绒工序、梳绒条卷工序、细纱工序、络筒工序和并线加捻工序纺制成纱线，即制得超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线。
进一步地，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中梳绒条卷工序的参数设置为：喂毛量为125g，喂毛周期为80s，车速为20m/min，纱线定长为1600m，预设支数为20cN，支数控制范围为20.0cN。
进一步地，所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中走锭机工艺的参数设置为：支数为26cN，走锭距离为3m，走锭周期为60s，捻度为430/m，牵伸倍数为1.3。
在本发明中，本发明超声波预处理稀土助剂染色羊绒纱线的加工方法，采用超声波预处理稀土助剂染色工艺使染色温度降低，相比传统工艺，对羊绒纤维的损伤减小，从而提高了纱线强力，提高了染料利用率，节省染料9％～21％；有效减少染料消耗及染液废水排放，从而降低了染色成本，减少了环境污染，在羊绒纤维染色工艺方面具有潜在的应用前景和广阔的市场。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，其特征在于：所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法包括以下步骤：
1).首先将一定量的羊绒纤维经丙酮浸泡后用蒸馏水清洗干净，再放到W-38超声波清洗仪中，在温度80～100(95)℃、频率20～40kHz的条件下进行超声波处理1～3h，处理后的羊绒纤维放置到温度为80～105(95)℃的热风循环烘箱中烘干；
2).将步骤1中的超声波预处理羊绒纤维在30～40℃染液中浸泡，轻微搅拌，加酸调节染液pH至4～5，设置升温速率为1～2℃/min，加热升温至60～80℃后恒温上染60～100min；
3).将步骤2中的染色羊绒纤维在温度为70～80℃的蒸馏水水浴中洗涤10～30min后，放入质量分数为1～5％的温度为80～100(95)℃的皂液中皂洗10～30min，将皂洗后的羊绒纤维再次放入温度为50～70℃的蒸馏水水浴中洗涤10～15min，将水洗后的羊绒纤维放置到温度为60～80℃的热风循环烘箱中烘干；
4).将步骤3中的超声波预处理稀土助剂染色羊绒纤维，采用走锭纺纱工艺，经和绒工序、梳绒条卷工序、细纱工序、络筒工序和并线加捻工序纺制成纱线，即制得超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线。
2.根据权利要求1所述的一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，其特征在于：所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤2中的染液的原料包括有靛蓝染料3～4％(o.w.f)、稀土助剂0.1～0.2％(o.w.f)、渗透剂JFC 0.2～0.3％(o.w.f)、平平加O 0.3～0.4％(o.w.f)和蒸馏水92.0～95.1％(o.w.f)。
3.根据权利要求1所述的一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，其特征在于：所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤2中的染液与羊绒纤维的浴比为20～40:0.5～1。
4.根据权利要求1所述的一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，其特征在于：所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中梳绒条卷工序的参数设置为：喂毛量为100～125g，喂毛周期为80～100s，车速为10～20m/min，纱线定长为1000～1600m，预设支数为10～20cN，支数控制范围为19.6～20.4cN。
5.根据权利要求1所述的一种超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法，其特征在于：所述超声波预处理稀土助剂低温染色羊绒纱线的加工方法步骤4中走锭机工艺的参数设置为：支数为20～26cN，走锭距离为1～3m，走锭周期为60～80s，捻度为430～500/m，牵伸倍数为1～1.3。
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