CN107503003A - 一种盖板针布植针制针方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盖板针布植针制针方法，通过往复式定长送料机构、微型两端冲切装置、两侧平面磨削装置、针背磨削装置、淬火装置、折弯机构，回转装置，经过定长送料、两端定长切断、成型磨针侧面、成型磨针背面、针尖淬火、折弯成U型完成制针。本发明过程全自动无需人工操作，对操作工的技术能力要求不高，劳动强度低，钢针的尺寸能够得到可靠保证，解决目前盖板针布制造过程中磨针针尖状态不一致和总高不一致的问题。

Description

一种盖板针布植针制针方法

技术领域

本发明涉及纺织行业纤维梳棉机用弹性盖板针布制造的工艺方法，尤其是一种盖板针布植针制针方法。

背景技术

棉机为纺织企业纺纱关键工序设备，弹性盖板针布与锡林针布、道夫针布等共同作用对纤维进行梳理、混合，去除纤维中的杂质、短绒和棉结。弹性盖板针布制造一般由植针(专用植针机)、磨针(专用磨针机)、切条(专用切条机)、接头、淬火(专用淬火机)、切头、针检、上夹、打包这些工序组织，工艺流程长，专用设备多，对操作工的技术能力要求高。其中植针使用的专用植针机由送料(送钢丝，需要夹住送料，送料完成后松开退回准备下次送料)、单端切断(夹住钢丝切断)、折弯成U型、底布打孔、钢针插入底布、拉弯钢针、移动位置循环上述动作，专用植针机的结构复杂、零件众多、调整难度大、稳定性差，对操作工的技能要求非常高，同时完成一根针的植入动作多，效率低；其中磨针布使用专用磨针机，采用磨石和磨片、砂带等磨具对植针后的钢针侧面、背面进行磨针，形成针尖，由于钢针是悬臂梁状态，钢针钢丝在0.5mm以下，磨针中弹性变形避让，同时磨片厚度在1mm以下，磨针中也会变形，从而导致两侧面磨后不对称、背面(压磨)的半径大小不一，针尖不锋利、侧面不平整、盖板针布总高不一致等问题的发生，制约了弹性盖板针布精度的提高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种盖板针布植针制针方法。

本发明的技术方案如下：一种盖板针布植针制针方法，包括以下步骤：

1）通过送料机构将原钢丝夹持，随往复机构移动，原钢丝通过回转装置送入微型两端冲切装置，原钢丝被夹具夹持固定，微型两端冲切装置两侧刀具将原钢丝定长切断成钢针；

2）钢针在夹具夹持下通过回转装置移送到下一工步，辅助夹具与夹具共同对钢针夹持，上两侧面侧平面磨削装置进入磨削状态，对钢针一侧面进行磨针或两个侧面同时磨削；

3）钢针在夹具夹持下通过回转装置移送到下一工步，辅助夹具与原夹具共同对钢针夹持，下两侧面平面磨削装置进入磨削状态，对钢针另一侧面进行磨针；

4）钢针在夹具夹持下通过回转装置移送到下一工步，针背磨削装置进入磨削状态，对钢针一背面磨削出弧形(可根据需要磨成不同半径的圆弧或直线)；

5）钢针在夹具夹持下通过回转装置移送到下一工步，由两侧的淬火装置对钢针针尖加热、冷却淬火；

6）钢针在夹具夹持下通过回转装置送到下一工步，由抛光装置对淬火后的钢针表面进行喷砂抛光，去除磨削过程中形成的微小毛刺，抛去淬火形成的氧化皮；

7）在夹具夹持下通过回转装置送到下一工步，自动打开夹具，将钢针送入成型夹具，钢针两端被限位处于成型夹具正中，两侧露出的钢针被折弯机构折弯成U字型。

进一步地，送料机构为往复摆动机构或双辊旋转机构，送料机构为往复摆动机构或双辊旋转机构进行定长送料。

进一步地，微型两端冲切装置切断长度可以调整。

进一步地，针背磨削装置，位于钢针两端。

进一步地，两侧平面磨削装置成型磨轮由立方氮化硼或金刚石制成。

进一步地，淬火装置位于针尖两端，沿钢针长度方向进行调整，淬火装置采用火焰或高频进行加热。

进一步地，回转装置上由机械夹紧装置实现钢针的固定，回转装置实现钢针在各工步的输送和定位。

本发明的有益效果是：

1.本发明简化了在盖板针布植针机上完成制针和植针的复杂结构，后续植针仅需要送针、打孔、插针和拉弯4个动作即可完成植针。

2.本发明解决了磨针后背面(压磨)的半径大小不一、两侧面不平、两侧面不对称、背面针高不一致的问题，提高盖板针布平整度，钢针的尺寸能够得到可靠保证。

3.本发明将现有工序进行了整合，在制针过程中完成磨针、淬火和抛光工作，无需专用磨针机、淬火机和抛光机，节省设备投资，降低不同工种的技术能力要求。

4.本发明过程全自动无需人工操作，对操作工的技术能力要求不高，劳动强度低，钢针的尺寸能够得到可靠保证，同时淬火的一致性也比现有淬火优越。

附图说明

图1是本发明的方法示意图；

图2为本发明中使用双辊旋转机构的方法示意图。

其中：1、原钢丝，2、往复摆动机构，2’、双辊旋转机构，3、微型两端冲切装置，3’、两端面磨削装置，4、夹具，4’、夹具，4a、夹具，4b、夹具，4c、夹具，4d、夹具，4d’、夹具，4e、夹具，5、钢针，5’、钢针，5a、钢针，5b、钢针，5c、钢针，5d、钢针，5e、钢针，6、上两侧面平面磨削装置，7、下两侧面平面磨削装置，8、针背磨削装置，9、淬火装置，10、折弯机构，11、回转装置，12、抛光装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，一种盖板针布植针制针方法，包括以下步骤：原钢丝1被往复摆动机构2送到微型两端冲切装置3中被夹具4夹持定长切断成钢针5，钢针5移送到下一工步被夹具4a夹持，上两侧面平面磨削装置6对钢针5的一侧面磨针成钢针5a，钢针5a移送到下一工步被夹具4b夹持，下两侧面平面磨削装置7对钢针5a另一侧面磨针成钢针5b，钢针5b移送到下一工步被夹具4c夹持，针背磨削装置8磨钢针5b形成钢针5c，钢针5c移送到下一工步被夹具4d夹持，淬火装置9对钢针5c针尖加热淬火成钢针5d，钢针5d移送到下一工步被夹具4e夹持,被折弯机构10弯曲成U形，变成钢针5e，完成制针；钢针5移送过程由回转装置11定距、间隔移送实现。

如图2所示，一种盖板针布植针制针方法，包括以下步骤：原钢丝1被一组双辊旋转滚轮送料机构2’送到微型两端冲切装置3中被夹具4夹持定长切断成钢针5，钢针5移送到下一工步被夹具4’夹持，两端面磨削装置3’对钢针5’的两端面磨平，钢针5’移送到下一工步被夹具4a夹持，上两侧面平面磨削装置6对钢针5’的一侧面磨针成钢针5a，钢针5a移送到下一工步被夹具4b夹持，下两侧面平面磨削装置7对钢针5a另一侧面磨针成钢针5b，钢针5b移送到下一工步被夹具4c夹持，针背磨削装置8磨钢针5b形成钢针5c，钢针5c移送到下一工步被夹具4d夹持，淬火装置9对钢针5c针尖加热淬火成钢针5d，钢针5d移送到下一工步被夹具4d’夹持, 喷砂装置9’对钢针5d针尖喷砂抛光成钢针5d’，钢针5d’移送到下一工步被夹具4e夹持,被折弯机构10弯曲成U形，变成钢针5e，完成制针；钢针5移送过程由回转装置11定距、间隔移送实现。

Claims (7)

1.一种盖板针布植针制针方法， 其特征在于：包括以下步骤：

1）通过送料机构将原钢丝夹持，随往复机构移动，原钢丝通过回转装置送入微型两端冲切装置，原钢丝被夹具夹持固定，微型两端冲切装置两侧刀具将原钢丝定长切断成钢针；

2）钢针在夹具夹持下通过回转装置移送到下一工步，辅助夹具与夹具共同对钢针夹持，上两侧面平面磨削装置进入磨削状态，对钢针一侧面进行磨针或两个侧面同时磨削；

3）钢针在夹具夹持下通过回转装置移送到下一工步，辅助夹具与原夹具共同对钢针夹持，下两侧面平面磨削装置进入磨削状态，对钢针另一侧面进行磨针；

4）钢针在夹具夹持下通过回转装置移送到下一工步，针背磨削装置进入磨削状态，对钢针一背面磨削出弧形或直线型；

5）钢针在夹具夹持下通过回转装置移送到下一工步，由两侧的淬火装置对钢针针尖加热、冷却淬火；

6）钢针在夹具夹持下通过回转装置送到下一工步，由抛光装置对淬火后的钢针表面进行喷砂抛光，去除磨削过程中形成的微小毛刺，抛去淬火形成的氧化皮；

7）钢针在夹具夹持下通过回转装置送到下一工步，自动打开夹具，将钢针送入成型夹具，钢针两端被限位处于成型夹具正中，两侧露出的钢针被折弯机构折弯成U字型。

2.根据权利要求1所述的一种盖板针布植针制针方法，其特征在于：所述送料机构为往复摆动机构或双辊旋转机构，所述送料机构为往复摆动机构或双辊旋转机构进行定长送料。

3.根据权利要求1所述的一种盖板针布植针制针方法，其特征在于：所述微型两端冲切装置切断长度可以调整。

4.根据权利要求1所述的一种盖板针布植针制针方法，其特征在于：所述针背磨削装置，位于钢针两端。

5.根据权利要求1所述的一种盖板针布植针制针方法，其特征在于：所述两侧平面磨削装置成型磨轮由立方氮化硼或金刚石制成。

6.根据权利要求1所述的一种盖板针布植针制针方法，其特征在于：所述淬火装置位于针尖两端，沿钢针长度方向进行调整，所述淬火装置采用火焰或高频进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种盖板针布植针制针方法，其特征在于：所述回转装置上由机械夹紧装置实现钢针的固定。