CN208759325U - 一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，包括由下至上依次布置的固定板、调节支撑柱、过渡板、旋转柱和胎具，其中固定板用于同打磨设备固定连接，调节支撑柱的两端分别与固定板和过渡板通过螺栓固定连接；旋转柱呈立式固设于过渡板上，且旋转柱的顶部设为凸台结构，胎具活动安装于对应的旋转柱顶部，且胎具的底部设为与所述凸台结构相配合的凹坑结构，胎具的顶面还设有用于放置金刚石复合片的定位槽。本实用新型可快速实现金刚石复合片的表面打磨处理，达到净面要求。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬刀具材料加工技术领域，具体涉及一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置。
背景技术
目前，常用金刚石复合片（PCD）都存在抛光加工工序，在抛光加工后复合片表面经常会出现微小污渍、附加物等影响抛光质量的问题，因此，在抛光加工后需要进行复合片的表面处理以达到抛光质量要求。常用的处理方式有化学处理、喷砂处理等，但化学处理存在化学试剂的使用和酸液处理等问题，喷砂处理存在粉尘等有害作业等问题。针对复合片表面质量处理存在的情况，这就迫切需要设计一种简易装夹工装，通过配合百叶轮、钢刷等处理工具解决表面常见抛光问题的处理。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，可快速实现金刚石复合片的表面打磨处理，达到净面要求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，包括由下至上依次布置的固定板、调节支撑柱、过渡板、旋转柱和胎具，其中固定板用于同打磨设备固定连接，调节支撑柱的两端分别与固定板和过渡板通过螺栓固定连接；旋转柱呈立式固设于过渡板上，且旋转柱的顶部设为凸台结构，胎具活动安装于对应的旋转柱顶部，且胎具的底部设为与所述凸台结构相配合的凹坑结构，胎具的顶面还设有用于放置金刚石复合片的定位槽。
所述调节支撑柱的下端与固定板通过螺栓固定连接的形式如下：螺栓由下至上穿过固定板并与调节支撑柱螺纹连接。
所述调节支撑柱的上端与过渡板通过螺栓固定连接的形式如下：螺栓由上至下穿过过渡板并与调节支撑柱螺纹连接。
所述固定板和调节支撑柱之间、过渡板和调节支撑柱之间配设有垫片。
所述旋转柱与过渡板通过螺栓固定连接。
所述胎具的上方设有打磨工具。
所述旋转柱以打磨工具的旋转轴线为中心均布排列设置至少两个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、操作方便，可快速实现金刚石复合片的表面打磨处理，达到净面要求，且金刚石复合片可快读实现装取切换，作业效率高。
本实用新型中所有联接处通过螺栓联接，旋转柱和胎具之间为活动联接，在工作过程中受力时胎具可进行旋转移动，金刚石复合片与胎具之间也为活动联接，在打磨受力时，复合片在胎具内也可进行自转移动。两处活动联接可与打磨工具之间形成相对偏移运动，实现表面的无规则全面打磨处理，避免固定位置、固定轨迹接触打磨，提高打磨均匀性。
打磨完成后，取下胎具即可快速完成取片，胎具继续放回位置即可继续放片打磨，该活动式的装夹方式可快速实现装取切换，不需额外的固定环节，操作简单，效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，包括由下至上依次布置的固定板1、调节支撑柱2、过渡板3、旋转柱4、胎具5和打磨工具7，其中固定板1用于同打磨设备固定连接，调节支撑柱2的两端分别与固定板1和过渡板3通过螺栓固定连接；旋转柱4以打磨工具7的旋转轴线为中心均布排列设置两个，旋转柱4均呈立式布置且通过螺栓固定于过渡板3上，且旋转柱4的顶部设为凸台结构。
胎具5活动安装于对应的旋转柱4顶部，且胎具5的底部设为与所述凸台结构相配合的凹坑结构，使胎具5通过凹坑结构活动卡设于旋转柱4的凸台结构处。胎具5的顶面还设有用于放置金刚石复合片6的定位槽。
本实施例中，所述调节支撑柱2的下端与固定板1通过螺栓固定连接的形式如下：螺栓由下至上穿过固定板1并与调节支撑柱2螺纹连接。所述调节支撑柱2的上端与过渡板3通过螺栓固定连接的形式如下：螺栓由上至下穿过过渡板3并与调节支撑柱2螺纹连接。
并且所述固定板1和调节支撑柱2之间、过渡板3和调节支撑柱2之间配设有垫片，从而实现整体打磨高度的调整。
本实用新型的工作原理如下：打磨装置可通过固定板1固定在打磨设备上，并通过配设的垫片调整调节支撑柱2的高度来配合调整整体打磨高度，以实现吻合，通过过渡板3联接调节支撑柱2和旋转柱4，将胎具5放置在旋转柱4的凸台上。打磨前，将需要表面处理的金刚石复合片6放置在胎具5内，打磨工具5固定在设备主轴上来实现旋转工作，通过打磨工向下移动接触金刚石复合片6来实现表面打磨处理。
本实用新型的所有联接处通过螺栓联接，旋转柱4和胎具5之间为活动联接，在工作过程中受力时胎具5可进行旋转移动，金刚石复合片6与胎具5之间也为活动联接，在打磨受力时，复合片6在胎具5内也可进行自转移动。两处活动联接可与打磨工具7之间形成相对偏移运动，实现表面的无规则全面打磨处理，避免固定位置、固定轨迹接触打磨，提高打磨均匀性。
打磨完成后，取下胎具5即可快速完成取片，胎具5继续放回位置即可继续放片打磨。该活动式的装夹方式可快速实现装取切换，不需额外的固定环节，操作简单，效率高。
本实用新型结构简单、操作方便，可快速实现金刚石复合片的表面打磨处理，达到干净的表面质量要求，且金刚石复合片可快读实现装取切换，作业效率高。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “左”、“右”、“前”、“后”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
Claims (7)
1.一种用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，其特征在于：包括由下至上依次布置的固定板、调节支撑柱、过渡板、旋转柱和胎具，其中固定板用于同打磨设备固定连接，调节支撑柱的两端分别与固定板和过渡板通过螺栓固定连接；旋转柱呈立式固设于过渡板上，且旋转柱的顶部设为凸台结构，胎具活动安装于对应的旋转柱顶部，且胎具的底部设为与所述凸台结构相配合的凹坑结构，胎具的顶面还设有用于放置金刚石复合片的定位槽。
2.根据权利要求1所述的用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，其特征在于：所述调节支撑柱的下端与固定板通过螺栓固定连接的形式如下：螺栓由下至上穿过固定板并与调节支撑柱螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，其特征在于：所述调节支撑柱的上端与过渡板通过螺栓固定连接的形式如下：螺栓由上至下穿过过渡板并与调节支撑柱螺纹连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，其特征在于：所述固定板和调节支撑柱之间、过渡板和调节支撑柱之间配设有垫片。
5.根据权利要求1所述的用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，其特征在于：所述旋转柱与过渡板通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，其特征在于：所述胎具的上方设有打磨工具。
7.根据权利要求6所述的用于金刚石复合片表面处理的打磨装置，其特征在于：所述旋转柱以打磨工具的旋转轴线为中心均布排列设置至少两个。
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