CN210849511U - 全自动齿轮毛刺剔除机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动齿轮毛刺剔除机,包括机架(11)、卡盘夹具(3),该卡盘夹具与卡盘动力源(2)相连,在所述机架上、并在卡盘夹具的上方处通过纵向导轨(12)装有升降板(10),该升降板与升降动力源(1)相连,在所述升降板上通过横向导轨(13)及横向移动板(14)装有抛光轮旋转动力源(15),所述抛光轮旋转动力源下连接抛光轮(4),该抛光轮处于卡盘夹具的正上方。所述横向移动板与横移调节手轮(6)相连,在所述横向移动板上、并在卡盘夹具的正上方处装有磨刀(5)。本实用新型由磨刀、抛光轮对带有毛刺的齿轮进行边抛光、边磨砂,实现全自动抛光磨砂、有效剔除毛刺,工作效率高、降低了劳动强度,有助于提高齿轮产品加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及产品毛刺剔除机,具体是涉及一种齿轮毛刺剔除机。
背景技术
目前,齿轮产品特别是柴油发动机用齿轮,生产出的齿轮具有较多的毛刺,一般由人工利用砂纸摩擦去除,此劳动强度大、人力成本高,且自动化程度低、毛刺去除工作效率低,无法保证齿轮产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足,而提供一种能对柴油发动机齿轮的毛刺进行自动剔除、劳动强度较低的全自动齿轮毛刺剔除机。
本发明的目的通过如下的技术方案来实现:全自动齿轮毛刺剔除机,包括机架、卡盘夹具,该卡盘夹具与卡盘动力源相连,在所述机架上、并在卡盘夹具的上方处通过纵向导轨装有升降板,该升降板与升降动力源相连,在所述升降板上通过横向导轨及横向移动板装有抛光轮旋转动力源,所述抛光轮旋转动力源下连接抛光轮,该抛光轮处于卡盘夹具的正上方。
所述横向移动板与横移调节手轮相连,在所述横向移动板上、并在卡盘夹具的正上方处装有磨刀,该磨刀与抛光轮处于相邻位置。所述升降板通过链条与平衡块相连,在所述机架上、并在升降板的下方处装有升降限位块。
采用本发明后,通过升降动力源、横移调节手轮的工作,使抛光轮、磨刀与卡盘夹具上的带有毛刺的齿轮相接触,再由卡盘动力源带动此齿轮旋转,抛光轮旋转动力源带动抛光轮旋转,由磨刀、抛光轮对此齿轮进行一边抛光、一边磨砂,实现全自动抛光磨砂、有效剔除毛刺,工作效率高、降低了劳动强度,有助于提高齿轮产品加工质量。
附图说明
图1为本发明全自动齿轮毛刺剔除机的结构示意图(立体图)。
图2为图1的左向侧视图。
图3为图1的后视图。
具体实施方式
以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参照图1至图3可知,本发明应用于柴油发动机齿轮加工的全自动齿轮毛刺剔除机,包括机架11、卡盘夹具3(三爪式),该卡盘夹具3与卡盘动力源2(为卡盘旋转电机)相连,在所述机架11上、并在卡盘夹具3的上方处通过纵向导轨12装有升降板10,该升降板10与升降动力源1(为升降油缸)相连,在所述升降板10上(其正面)通过横向导轨13及横向移动板14装有抛光轮旋转动力源15(为抛光轮旋转电机),所述抛光轮旋转动力源15下连接抛光轮4(钢丝材料),该抛光轮4处于卡盘夹具3的正上方。所述升降板10(其背面)通过链条9(其装在链轮架17上)与平衡块8相连,在所述机架11上、并在升降板10的下方处装有升降限位块7,以对升降板的升降位置进行平衡和限位。所述横向移动板14与横移调节手轮6相连,在所述横向移动板14上、并在卡盘夹具3的正上方处装有磨刀5(为钨钢刀),该磨刀5与抛光轮4处于相邻位置。
将带有毛刺的齿轮16装在卡盘夹具3上,通过升降动力源1带动升降板10在纵向导轨12上的升降、横移调节手轮6带动横向移动板14在横向导轨13上的横移,使抛光轮4、磨刀5与此齿轮相接触,由卡盘动力源2带动此齿轮旋转,抛光轮旋转动力源15带动抛光轮旋转,从而使磨刀5、抛光轮4对此齿轮进行一边抛光、一边磨砂,实现全自动抛光磨砂、有效剔除毛刺。
Claims (3)
1.全自动齿轮毛刺剔除机,包括机架(11)、卡盘夹具(3),该卡盘夹具(3)与卡盘动力源(2)相连,其特征在于:在所述机架(11)上、并在卡盘夹具(3)的上方处通过纵向导轨(12)装有升降板(10),该升降板(10)与升降动力源(1)相连,在所述升降板(10)上通过横向导轨(13)及横向移动板(14)装有抛光轮旋转动力源(15),所述抛光轮旋转动力源(15)下连接抛光轮(4),该抛光轮(4)处于卡盘夹具(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的全自动齿轮毛刺剔除机,其特征在于:所述横向移动板(14)与横移调节手轮(6)相连,在所述横向移动板(14)上、并在卡盘夹具(3)的正上方处装有磨刀(5),该磨刀(5)与抛光轮(4)处于相邻位置。
3.根据权利要求1或2所述的全自动齿轮毛刺剔除机,其特征在于:所述升降板(10)通过链条(9)与平衡块(8)相连,在所述机架(11)上、并在升降板(10)的下方处装有升降限位块(7)。
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