CN107502687A - 一种复合树脂鞣剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合树脂鞣剂，所述复合树脂鞣剂是由以下重量份的组分制备而成的：树脂鞣剂R6 25～35份；高岭土 2～4份；元明粉 5～6份；滑石粉 4～5份；木质素磺酸钠 3～3.6份；面粉 1～1.4份。本发明的优点在于：本发明制备出的复合树脂鞣剂可用于各种类型铬鞣皮革的复鞣,并可保持铬鞣皮革原有的各种性能，且本品具有较好的选择填充作用,可以很好地填充于皮革结构松弛的部位,改善皮革的致密性和丰满性,手感好；此外，本品收敛性较小,匀染性好,可产生良好的粒面,有利于压花抛光。

Description

一种复合树脂鞣剂
技术领域
本发明属于皮革化学品合成技术领域，特别涉及一种复合树脂鞣剂。
背景技术
对于制革工艺来说，皮革复鞣技术十分重要，被称为“点金术”。 在制革工艺中，复鞣剂有许多种，其中常用的树脂复鞣剂有丙烯酸 类，马来酸类聚合物水溶液。但这类树脂复鞣剂多属阴离子型，对制革后工序染色工序中染料的上染影响较大，成革染深色时常出现 “败色”现象。解决“败色”问题的途径之一是采用含金属离子的 树脂复鞣剂。如德国专利DE 3724807报导了一种含铬硫代丙烯酸树 脂复鞣剂；苏联专利SU1447853报导了一种含铬铝丙烯酸树脂鞣剂； SU1675333则报导了一种含铝聚合物鞣剂的生产。然而，铬是国际上公认的战略物质，价格昂贵，也是制革工业的重要污染源。为此，人们正在努力开发新的复鞣剂，在制革工艺中尽量不用或少用含铬复鞣剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合树脂鞣剂，以解决现有
技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种复合树脂鞣剂，其创新点在于：所述复合树脂鞣剂是由以下重量份的组分制备而成的：
树脂鞣剂R6 25～35份；
高岭土 2～4份；
元明粉 5～6份；
滑石粉 4～5份；
木质素磺酸钠 3～3.6份；
面粉 1～1.4份。
进一步地，所述树脂鞣剂R6选用含固量为95%、PH值为8.5～9.5的树脂鞣剂R6。
进一步地，所述高岭土的粒径为0.2～5µm。
进一步地，所述元明粉的粒度为1800～2000目。
进一步地，所述滑石粉的粒度为1200～1500目。
进一步地，所述木质素磺酸钠的粒度为100～150目。
本发明的优点在于：
（1）本发明复合树脂鞣剂，采用高岭土、元明粉、滑石粉、木质素磺酸钠和面粉为填料，均为常见的原料，价格便宜，且混用这些填料与单用填料相比，使得复合树脂鞣剂具有更好的填充作用；此外，再将填料与树脂鞣剂R6进行复合，进而使得制备出的复合树脂鞣剂可用于各种类型铬鞣皮革的复鞣,并可保持铬鞣皮革原有的各种性能，且本品具有较好的选择填充作用,可以很好地填充于皮革结构松弛的部位,改善皮革的致密性和丰满性,手感好；此外，本品收敛性较小,匀染性好,可产生良好的粒面,有利于压花抛光；
（2）本发明复合树脂鞣剂，其中，树脂鞣剂R6选用含固量为95%、PH值为8.5～9.5的树脂鞣剂R6，该树脂鞣剂R6，能有效解决坯革的松面为题，能改善成革粒面，使成革的革身更平整，粒面更细致，成革丰满，柔软并且有弹性，经其处理后皮革摔软，可得到均匀的摔纹。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
依次按顺序将树脂鞣剂R6 25kg、高岭土 2kg、元明粉 5kg、滑石粉 4kg、木质素磺酸钠3kg和面粉1kg投入混合器中，搅拌30min，再放料进行包装，即得复合树脂鞣剂；其中，树脂鞣剂R6选用含固量为95%、PH值为8.5～9.5的树脂鞣剂R6，高岭土的粒径为0.2～5µm，元明粉的粒度为1800～2000目，滑石粉的粒度为1200～1500目和木质素磺酸钠的粒度为100～150目。
实施例2
依次按顺序将树脂鞣剂R6 35kg、高岭土 4kg、元明粉 6kg、滑石粉 5kg、木质素磺酸钠3.6kg和面粉1.4kg投入混合器中，搅拌30min，再放料进行包装，即得复合树脂鞣剂；其中，树脂鞣剂R6选用含固量为95%、PH值为8.5～9.5的树脂鞣剂R6，高岭土的粒径为0.2～5µm，元明粉的粒度为1800～2000目，滑石粉的粒度为1200～1500目和木质素磺酸钠的粒度为100～150目。
实施例3
依次按顺序将树脂鞣剂R6 30kg、高岭土 3kg、元明粉 5.5kg、滑石粉 4.5kg、木质素磺酸钠 3.3kg和面粉1.2kg投入混合器中，搅拌30min，再放料进行包装，即得复合树脂鞣剂；其中，树脂鞣剂R6选用含固量为95%、PH值为8.5～9.5的树脂鞣剂R6，高岭土的粒径为0.2～5µm，元明粉的粒度为1800～2000目，滑石粉的粒度为1200～1500目和木质素磺酸钠的粒度为100～150目。
由实施例1-3制备的复合树脂鞣剂的理化指标如表1所示。
由实施例1-3制备的复合树脂鞣剂对皮革复鞣的应用指标如表2所示。
表1实施例1-3制备的复合树脂鞣剂的理化指标
注：外观以目力测试；固含量按GB/T2793-1995标准；10%的复合树脂鞣剂水溶液pH值按GB/T6368-2008标准；游离甲醛含量按HJ601-2011标准。
表2实施例1-3制备的复合树脂鞣剂对皮革复鞣的应用指标
注：增厚率按QB/T2709-2005标准，根据公式计算（其中d1为生皮的厚度，d2为鞣制成革晾干后的厚度）；收缩温度按QB/T2713-2005标准；丰满度、柔软性、粒面细粒程度根据感官评价，其中满分为10分。
由表1和表2可知，实施例1-3制得的复合树脂鞣剂能够和铬鞣剂相容，且通过鞣制之后成革具有较好的丰满度和良好的柔性，对皮革松软部位有极强的填充效果；此外，可产生良好的粒面,有利于压花抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合树脂鞣剂，其特征在于：所述复合树脂鞣剂是由以下重量份的组分制备而成的：
树脂鞣剂R6 25～35份；
高岭土 2～4份；
元明粉 5～6份；
滑石粉 4～5份；
木质素磺酸钠 3～3.6份；
面粉 1～1.4份。
2.根据权利要求1所述的复合树脂鞣剂，其特征在于：所述树脂鞣剂R6选用含固量为95%、PH值为8.5～9.5的树脂鞣剂R6。
3.根据权利要求1所述的复合树脂鞣剂，其特征在于：所述高岭土的粒径为0.2～5µm。
4.根据权利要求1所述的复合树脂鞣剂，其特征在于：所述元明粉的粒度为1800～2000目。
5.根据权利要求1所述的复合树脂鞣剂，其特征在于：所述滑石粉的粒度为1200～1500目。
6.根据权利要求1所述的复合树脂鞣剂，其特征在于：所述木质素磺酸钠的粒度为100～150目。
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