CN107501734A - 一种低散发、低气味长玻纤增强聚丙烯材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低散发、低气味长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，由以下质量百分比组成：聚丙烯：28～80％；长玻纤20～60％；吸附剂：0.5～2％；助挥剂：0.2～3％；相容剂：1～6％；热稳定剂：0.5～2％；加工助剂：0.1～2％；其制备方法是将原料和吸附剂混匀加入挤出机，熔融段通过液相侧喂料系统加入助挥剂，计量段真空抽提，熔体输到浸渍槽，长玻纤经过高浓度醇溶液清洗槽和鼓风加热烘干装置，进入浸渍槽、分散并被熔体浸渍，牵出冷却切粒，即得。与现有技术相比，本发明有以下优点，通过吸附和脱挥双重作用将原树脂、助剂和加工过程挥发出的物质彻底消除，并对玻纤表面处理，将玻纤表面物质清除干净，确保所制复合材料低散发低气味。

Description

一种低散发、低气味长玻纤增强聚丙烯材料
技术领域
本发明涉及一种长玻纤增强聚丙烯材料，具体为一种低低散发、低气味长玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
长玻纤增强塑料具有高强度、高刚度、尺寸稳定、低翘曲度、使用寿命长、耐蠕变性能优良等显著特点，可以弥补或取代常规短纤维增强塑料的许多不足和缺点。采用长纤维增强技术是实现通用塑料和工程塑料高性能化目标的关键核心技术，已普遍受到国内外复合材料科研与工业界的广泛重视和争先开发生产。长玻纤增强塑料广泛应用在汽车零部件上，特别是可以取代部分钢制零件，实现汽车轻量化。
近些年，我国汽车行业对于车内环境，尤其是空气质量要求越来越高。汽车散发出来的挥发性有机物，包括游离态甲醛、烷烃、苯、甲苯、二甲苯及醛类等，当气温达到一定高度时，这些挥发性物质就会释放出来，不仅影响驾乘人员身体健康也会在挡风玻璃上成雾影响驾驶。2011年，环保部与国家质检总局联合发布《GB/T27630-2011乘用车内空气质量评价指南》国家标准，并于2012年3月1日正式实施。指南规定了车内空气中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛的浓度要求。2016年初中国修订了有关车内挥发性有机化合物(VOC)排放值的国家标准，各小分子挥发量又进一步限制控制。只有低散发、低气味材料才能满足汽车工业越来越严格的要求。
长玻纤增增强聚丙烯材料挥发性物质的主要来源于聚丙烯树脂合成过程中残留的小分子物质、挤出注塑加工过程中聚合物高温剪切降解所产生小分子碳链及醛酮类等易挥发性物质等。除上述因素外，相容剂、长玻纤处理剂和其他小分子等助剂也会产生挥发性有机物。为了有效控制长玻纤增强聚丙烯材料中挥发物的散发，主要研究方向是对PP树脂、热氧老化剂、相容剂和其他助剂的筛选、在加工过程中有效抑制各材料降解并合理设计处理降解小分子物质。
中国专利CN 103030885 A公布了一种低散发、高性能长玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制造方法，其加入分子筛助剂直接混合挤出或以添加分子筛母粒形式来降低挥发物散发。 中国专利CN 103342859 A公布了一种低气味、低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，在挤出玻纤聚丙烯过程中直接添加1％-2％的由纳米氧化锌和纳米二氧化钛组成除味剂来降低挥发散发和气味。中国专利CN 104262782A公布了一种超低散发玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，挤出加工时直接添加0.2-2.0％助挥剂，并在脱挥段增加72/72mmSME元件进行双真空抽提的方式降低材料散发性。中国专利CN 104558830A公布了一种低散发长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其在挤出加工过程中直接加入一种阴离子型层状化合物，添加量为0.2％-2.0％，通过添加吸附型助剂来降低材料低分子物质。中国专利CN 105418852 A公布了一种低气味低散发玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法，通过微注入系统加入稀释剂稀释的功能性单体、引发剂，通过超声波活化接枝，最后从侧喂料口先后加入玻璃纤维和VOC抽提剂来降低材料气味。以上公开专利通过单纯性物理吸附或化学反应固化或单纯提抽，无法同时彻底去除原材料、助剂自身的小分子物质和加工过程中产生的挥发物，而且没有考虑玻纤表面析出和残留的小分子物质，有的甚至增加了复合材料酮类物质的含量。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该制备方法可以全面地去除原材料、玻璃纤维、各种助剂自身散分性物质和加工过程中产生的挥发物，既有优异的力学性能也有非常低的散发性和低气味性。
本发明吸附剂为一种多孔铝硅无机物与有机物复配化学品，比表面积大，在主喂料口加入，对挥发性有机物甲苯、甲醛、乙醛、芳香烃类、胺类、有机硫化物和有机氯化物等有害气体具有强力吸附作用，无毒无腐蚀，热稳定性能好，具有良好的流变性和分散性。
本发明低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料使用的助挥剂为一种低分子醇水溶液，这种低分子醇水溶液通过液相喂料系统在材料熔融段加入，自然排气口封死，液相喂料系统将低分子醇水溶液均匀成雾状喷洒在熔融材料上，可有效与复合材料中的小分子物质结合，经过双罗茨真空泵抽提抽提降低复合材料TVOC和气味。
本发明长玻纤表面处理液为一种高浓度醇溶液，通过清洗，加热鼓风烘干，将析出和残留的润滑剂、硅烷类偶联剂、表面活性剂、抗静电剂和成膜剂清除干净。
本发明通过物理或化学性吸附并使用脱挥技术双重处理，同时对长玻纤进行表面处理，真正实现材料零残存，绿色环保化。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低散发长玻纤增强聚丙烯复合材料，按重量百分比计，具有如下原料配方：聚丙烯28～80％；长玻璃纤维20～60％；吸附剂0.5～2％；助挥剂0.2～3％；相容剂1～6％；热稳定剂0.5～2％；加工助剂0.1～2％；
所述吸附剂为一种多孔铝硅无机物与有机物复配化学品，由表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂按0.5∶1～1∶0.5比例配制，比表面积300～600m2/g，耐热温度≥800℃，其中含有一定比例分子扩散剂、酸性气体中和剂和金属离子螯合剂。
所述助挥剂为去离子水与低分子醇复配溶液，比例在1∶0.5～1∶0.001，低分子醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种混合物。
所述的玻纤增强聚丙烯复合材料中的聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的一种或它们的混合物，熔融指数在30～250g/10min。
所述的长玻纤表面处理液为高浓度醇溶液，乙醇与水比例在60∶40～99.9∶0.01。
所述长玻璃纤维为无碱无捻连续长玻璃纤维，玻璃纤维直径为10～20μm。
所述的热稳定剂为抗氧剂、润滑剂或光稳定剂两种以上的混合物，其中抗氧剂为新秀化学有限公司109、114和115中的一种，确保材料在加工和长效热老氧化过程中尽可能少地产生小分子物质。
所述的相容剂为聚丙烯与不饱和酸或酐接枝的聚合物，其接枝率为0.8-1.6％。
所述的加工助剂包括硬酯酸锌、硬酯酸钙、硅酮母粒、芥酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种或几种混合物。
所述的真空抽提，真空压力值在-0.9MPa以上，即尽量接近-1.0MPa。
上述的一种低散发、高性能长玻璃纤维增强聚丙烯材料的制备方法，其步骤包括：
步骤一：将聚丙烯、吸附剂、相容剂及其它助剂按质量比例要求在高速混料机中预先混合均匀，备用；
步骤二：将备用料直接从主喂料口加入螺杆中输送并开始熔融，在熔融段用液相侧喂料装置在一定压力下将助挥剂均匀喷洒在熔融的备用料上，将自然排气口封死，在挤出机螺杆计量段，经过真空抽提，材料完全塑化熔融并无小分子物质残存，然后熔体输入到浸渍槽，浸渍槽温度设为250～350℃。
步骤三：连续长玻纤通过高浓度醇溶液清洗槽，随后对其鼓风加热，将玻纤表面胶料析出和残余的润滑剂、偶联剂、活性剂、成膜剂等小分子物质清除干净，在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，优选的材料粒子长度为10-16mm。
本发明低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料使用时，直接注塑成零件，无需其他复 杂工序。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料在保证材料具有特别优秀的低散发低气味性能的情况下还保持高力学性能、高热稳定性，完全能满足北汽、长安等主机厂对长玻纤增强聚丙烯材料散发性能、气味性能和机械性能的要求。
本发明低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料制备方法同时使用吸附和脱挥两种技术处理复合材料高散发高气味问题。全面考虑复合材料自身散分性物质和加工过程中产生的挥发物，能彻底去除复合材料中的有害小分子等物质。本制备方法要求工艺操控性极强，但产品性能优异，而且此制备方法在生产过程中材料性能非常稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为低散发低气味长玻纤增强聚丙烯生产工艺示意图；
其中图1中，1为驱动装置，2为主螺杆，3为主喂料口，4为液相侧喂料系统，5为自然排气口，6为真空泵抽提口；
图2为连续长玻纤表面处理工艺示意图；
其中图1中，1为连续长玻纤，2为清洗槽，3为浸渍槽。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例进一步说明本发明，在不违反本发明的宗旨下，本发明应不限于以下实施例具体明示的内容。
以下实施例和对比例中，按照各自配方将除玻纤以外的原料和吸附剂混匀后先经过挤出机塑化熔融，在熔融段通过液相喂料装置将脱挥剂均匀喷洒在熔融料上，将自然排气口封死，在挤出机计量段采用双罗茨真空泵抽提，真空度控制在-0.9～-0.99MPa范围内，然后将熔体输入浸渍槽。连续长玻纤通过清洗槽清洗，鼓风加热烘干，在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为30～50％，粒子长度为13～15mm。采用注塑机制备标准测试试样，测试结果见表1。
以下实施例和对比例中，挤出机熔融挤出的加工条件如下：一区温度180～200℃，二区温度210～230℃，三区温度220～240℃，四区温度230～250℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度240～260℃，八区温度240～270℃，浸渍槽温度设为280℃，主机转速200～600转/分钟，双螺杆挤出机的长径比为40∶1。
实施例1
一种低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤30％，聚丙烯61.5％，相容剂5％，吸附剂2％，助挥剂0.5％，抗氧剂114为0.8％，加工助剂0.2％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料和吸附剂高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机，本吸附剂按表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂0.5∶1比例配制；
将自然排气口封死，经过挤出机塑化熔融，在熔融段通过液相喂料装置将助挥剂均匀喷洒在熔融料上，通过流量系统控制水溶液流量在质量百分比0.5％，助挥剂配制配比为去离子水与乙醇复配比例为1∶0.02；
然后将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度290℃。
连续长玻纤通过醇溶液清洗槽清洗，鼓风、加热烘干。
处理后的连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为30％，粒子长度为14mm。
实施例2
一种低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤40％，聚丙烯55.5％，吸附剂2％，助挥剂1％，抗氧剂115为1％，加工助剂0.5％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料和吸附剂高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机，本吸附剂按表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂1∶1比例配制；
将自然排气口封死，经过挤出机塑化熔融，在熔融段通过液相喂料装置将助挥剂均匀喷洒在熔融料上，通过流量系统控制水溶液流量在质量百分比1％，助挥剂配制配比为去离子水与甲醇复配比例为1∶0.01；
在挤出机计量段采用双罗茨真空泵抽提，真空度控制在-0.96MPa；
然后将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度300℃。
连续长玻纤通过醇溶液清洗槽清洗，鼓风、加热烘干。
连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为40％，粒子长度为14mm。
实施例3
一种低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤50％，聚丙烯45％，吸附剂1％，助挥剂2％，抗氧剂109为0.5％，加工助剂0.5％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料和吸附剂高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机，本吸附剂按表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂1∶0.5比例配制；
将自然排气口封死，经过挤出机塑化熔融，在熔融段通过液相喂料装置将脱挥剂均匀喷洒在熔融料上，通过流量系统控制水溶液流量在质量百分比2％，助挥剂配制配比为去离子水与丙醇复配比例为1∶0.005；
在挤出机计量段采用双罗茨真空泵抽提，真空度控制在-0.94MPa；
然后将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度295℃。
连续长玻纤通过醇溶液清洗槽清洗，鼓风、加热烘干。
处理后的连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为50％，粒子长度为14mm。
实施例4
一种低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤35％，聚丙烯62％，吸附剂1％，助挥剂1％，抗氧剂1010为0.2％，抗氧剂168为0.4％，加工助剂0.4％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料和吸附剂高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机，本吸附剂按表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂1∶0.5比例配制；
将自然排气口封死，经过挤出机塑化熔融，在熔融段通过液相喂料装置将助挥剂均匀喷洒在熔融料上，通过流量系统控制水溶液流量在质量百分比1％，助挥剂配制配比为去离子水与甲醇复配比例为1∶0.03；
在挤出机计量段采用双罗茨真空泵抽提，真空度控制在-0.97MPa；
然后将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度310℃。
连续长玻纤通过醇溶液清洗槽清洗，鼓风、加热烘干。
处理后的连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为35％，粒子长度为15mm。
实施例5
一种低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤40％，聚丙烯54.4％，吸附剂2％，助挥剂2％，抗氧剂115为1％，加工助剂0.6％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料和吸附剂高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机，本吸附剂按表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂1∶0.8比例配制；
将自然排气口封死，经过挤出机塑化熔融，在熔融段通过液相喂料装置将助挥剂均匀喷洒在熔融料上，通过流量系统控制水溶液流量在质量百分比1％，助挥剂配制配比为去离子水与丙醇复配比例为1∶0.001；
在挤出机计量段采用双罗茨真空泵抽提，真空度控制在-0.96MPa；
然后将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度300℃。
连续长玻纤通过醇溶液清洗槽清洗，鼓风、加热烘干。
处理后的连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为40％，粒子长度为15mm。
实施例6
一种低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤30％，聚丙烯66％，吸附剂0.5％，助挥剂2％，抗氧剂115为1％，加工助剂0.5％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料和吸附剂高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机，本吸附剂按表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂1∶1比例配制；
将自然排气口封死，经过挤出机塑化熔融，在熔融段通过液相喂料装置将助挥剂均匀喷洒在熔融料上，通过流量系统控制水溶液流量在质量百分比1％，助挥剂配制配比为去 离子水与乙醇复配比例为1∶0.005；
在挤出机计量段采用双罗茨真空泵抽提，真空度控制在-0.98MPa；
然后将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度290℃。
连续长玻纤通过醇溶液清洗槽清洗，鼓风、加热烘干。
处理后的连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为30％，粒子长度为13mm。
对比例1
一种长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤30，聚丙烯66.5％，吸附剂2％，抗氧剂115为1％，加工助剂0.5％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料和吸附剂高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机，本吸附剂按表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂1∶1比例配制；
经过挤出机塑化熔融；
然后将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度280℃；
连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为30％，粒子长度为15mm。
对比例2
一种长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤40％，聚丙烯56.5％，助挥剂2％，抗氧剂109为1％，加工助剂0.5％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机；
经过挤出机塑化熔融，在熔融段通过液相喂料装置将助挥剂均匀喷洒在熔融料上，通过流量系统控制水溶液流量在质量百分比2％，助挥剂配制配比为去离子水与乙醇复配比例为1∶0.005；
在挤出机计量段采用双罗茨真空泵抽提，真空度控制在-0.98MPa；
然后将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度300℃。
连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为40％，粒子长度为14mm。
对比例3
一种长玻纤增强聚丙烯复合材料，由如下质量百分比组成：
长玻纤40％，聚丙烯58.6％，抗氧剂115为1％，加工助剂0.4％；
制备方法包括以下步骤：
按照以上配方将除玻纤以外的原料高速搅拌混合均匀，通过主喂料口加入挤出机；
经过挤出机塑化熔融，将熔体输入浸渍槽，浸渍槽温度280℃。
连续长玻纤在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，该材料中玻纤含量为40％，粒子长度为15mm。
性能测试
将上述实施例和对比例制备的材料注塑成型制备成样条，其中：
(1)拉伸强度：按ISO 527测试，速度为50mm/min；
(2)弯曲强度：按ISO 178测试，速度为2mm/min；
(3)弯曲模量：按ISO 178测试，速度为2mm/min；
(4)悬臂梁缺口冲击强度：按ISO 179测试，摆锤5.5J；
(5)燃烧残余：按ISO 3451测试；
(6)有机化合物气味测定按照长安标准VS-01.00-T-14004-A3-2016测定；
(7)有机化合物排放测定(TVOC)按照VS-01.00-T-14012-A1-2014测定；
(8)有机化合物冷凝雾化值按照ISO 6452测定。
表1 实施例和对比例的长玻纤增强聚丙烯的性能测试结果
由表1中实施例和对比例产品测试结果可知，本发明实施例1～6所制得的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料在具有优异的力学性能的同时，还具有优异的低散发性能，其气味等级、VOC总含量和冷凝组分皆低于对比例1～3所制备的长玻纤增强聚丙烯复合材料的气味等级、VOC总含量和冷凝组分，尤以实施例3和实施例5所制得的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料的低散发低气味性能最佳。
本发明所制得的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料之所以能够在低散发低气味性能方面具有优势，主要得益于对原料配方进行优化改进，同时加工工艺采用液相侧喂料方式并对长玻纤表面处理，具体为：本发明同时采用物理或化学吸附技术和有效脱挥技术，两者具有协同效应，对长玻纤增强聚丙烯复合材料既能吸附原材料中不同粒径小分子物质又通过脱挥作用除去加工过程中氧化、剪切等产生的挥发性物质，同时将长玻纤表面胶料析出和残余的润滑剂、偶联剂、活性剂、成膜剂等小分子物质清除干净，彻底去除复合材料中的有害小分子物质。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (11)

1.一种低散发、低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下质量百分比组成：聚丙烯28～80％；长玻璃纤维20～60％；吸附剂0.5～2％；助挥剂0.2～3％；相容剂1～6％；热稳定剂0.5～2％；加工助剂0.1～2％。
2.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的吸附剂由一种多孔铝硅无机物与有机物复配化学品，由表观密度800m2/kg和表观密度1500m2/kg的吸附剂按0.5∶1～1∶0.5比例配制，比表面积300～600m2/g，耐热温度≥800℃，其中含有一定比例分子扩散剂、酸性气体中和剂和金属离子螯合剂。
3.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的助挥剂由去离子水与低分子醇复配溶液，比例在1∶0.5～1∶0.001，低分子醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的一种或它们的混合物，熔融指数在30～250g/10min。
5.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的长玻纤表面处理液为高浓度醇溶液，乙醇与水比例在60∶40～99.9∶0.01。
6.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的长玻纤为无碱无捻连续长玻璃纤维，玻璃纤维直径为10～20μm。
7.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的热稳定剂为抗氧剂、润滑剂或光稳定剂两种以上的混合物，其中抗氧剂为新秀化学有限公司109、114和115中的一种。
8.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的相容剂为聚丙烯与不饱和酸或酐接枝的聚合物，其接枝率为0.8-1.6％。
9.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的加工助剂包括硬酯酸锌、硬酯酸钙、硅酮母粒、芥酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种或几种混合物。
10.根据权利要求1所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的真空抽提，真空压力值在-0.9MPa以上，即尽量接近-1.0MPa。
11.根据权利要求1-10所述的低散发低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料，其制备方法为：
(1)将聚丙烯、吸附剂、相容剂及其它助剂按质量比例要求在高速混料机中预先混合均匀，备用；
(2)将自然排气口封死，将备用料直接从主喂料口加入螺杆中输送并开始熔融，在熔融段用 液相侧喂料装置在一定压力下将助挥剂均匀喷洒在熔融的备用料上，在挤出机螺杆计量段，经过真空抽提，材料完全塑化熔融并无小分子物质残存，然后熔体输入到浸渍槽，浸渍槽温度设为250～350℃；
(3)将连续长玻纤通过高浓度醇溶液清洗槽，随后对其鼓风加热，将玻纤表面胶料析出和残余的润滑剂、偶联剂、活性剂、成膜剂等小分子物质清除干净，在传动装置作用下进入浸渍槽、分散并被熔体完全浸渍，所得物料牵引出浸渍槽并冷却切粒，制得低散发低气味长玻纤增强聚丙烯材料，优选的材料粒子长度为10-16mm。
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