CN102127285A - 阻燃增强abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

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杜赏
蔡书义
吴晓辉
胡付余
王培武
罗李波
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Abstract

本发明公开了一种阻燃增强ABS复合材料，其包括以下质量百分比的组分：ABS树脂为50～83％；短切玻璃纤维为5～30％；溴系阻燃剂为5～20％；氧化锑为3～5％；相容剂为3～8％；白矿油为0.1～0.2％；其它助剂为0～1％。该阻燃增强ABS复合材料具有良好的流动性和较高的强度，可用于具有一定强度要求的阻燃电子电器产品，如仪表壳、空调轴流枫叶、贯流风叶、汽车零件等等。

Description

阻燃增强ABS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子材料，尤其涉及一种阻燃增强ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，经过改性后的ABS已经被广泛应用于各行各业。如阻燃ABS、增强ABS，人们都已经有过广泛而深入的研究，并且各种专利已经得到保护，可在既具有阻燃又具有增强的ABS方面的技术却极不成熟。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种阻燃增强ABS复合材料及其制备方法，该阻燃增强ABS复合材料具有良好的流动性和较高的强度，可用于具有一定强度要求的阻燃电子电器产品。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃增强ABS复合材料，其包括以下质量百分比的组分：
ABS树脂           50～83％；
短切玻璃纤维      5～30％；
溴系阻燃剂        5～20％；
氧化锑            3～5％；
相容剂      3～8％；
白矿油      0.1～0.2％；
其它助剂    0～1％。
作为本发明的优选方案，所述溴系阻燃剂为四溴双酚A。
作为本发明的进一步改进，所述相容剂为可增强短切玻璃纤维和ABS树脂相容性的接枝物。
作为本发明的优选方案，所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物。
作为本发明的进一步改进，所述其它助剂至少为润滑剂和色粉之一。
另外，本发明还提供了一种上述阻燃增强ABS复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
①预混：将ABS树脂和相容剂放入混合机中与白矿油充分混合后，将其它助剂加入混合，然后将氧化锑加入，充分混合得到预混料；
②使用含有双侧喂料机的双螺杆挤出机混炼：先将预混料加入双螺杆挤出机，再把短切玻璃纤维通过一侧的喂料机加入双螺杆挤出机，然后把阻燃剂通过另一侧的喂料机加入双螺杆挤出机，然后将上述组分进行充分混合，并排出小物质分子；
③造粒：将上述小物质分子，在切粒机的牵引下，经过水冷、除水器处理后，经过切粒机进行造粒，即得阻燃增强ABS复合材料。
作为本发明的优选方案，所述双螺杆挤出机长径比为46～50，所述双螺杆挤出机的料筒温度为170～200℃。
作为本发明的优选方案，在所述阻燃剂加入双螺杆挤出机之前，所述短切玻璃纤维已经和所述ABS树脂进行混合。
本发明的有益效果是：采用本发明得到的阻燃增强ABS复合材料具有良好的流动性和较高的强度，可用于具有一定强度要求的阻燃电子电器产品。如仪表壳、空调轴流枫叶、贯流风叶、汽车零件等等。
附图说明
图1为本发明通过含有双侧喂料机的双螺杆挤出机的制造过程结构示意图；
图2为本发明所述双螺杆挤出机的两侧的侧喂料机结构示意图。
具体实施方式
分别按照表1的实施例①～⑥中各组分百分含量取原料，然后通过双螺杆挤出机进行制备，制备过程如下：
①预混：将ABS树脂和相容剂放入混合机中与白矿油充分混合后，将其它助剂加入混合，然后将氧化锑加入，充分混合得到预混料；
②挤出机混炼：
预混料通过第一计量称2按既定的流量通过连接斗3进入双螺杆挤出机1；
短切玻璃纤维通过第二计量称4，按既定的流量通过连接管15，进入一侧的侧喂料机18，经过该侧喂料机的喂料螺杆17，从挤出机的侧喂料口7进入双螺杆挤出机1，夹杂的部分空气从排气口6A和6B排出；
阻燃剂通过第三计量称5，按既定的流量通过连接管15，进入另一侧的侧喂料机18，经过该侧喂料机的喂料螺杆17，从挤出机的侧喂料口8进入双螺杆挤出机1，夹杂的部分空气从排气口6B排出；
阻燃剂进入双螺杆挤出机1后，在双螺杆的混炼下，各种组分充分混合；
然后混合物料通过真空负压口6C排除小分子物质。
③造粒：
物料充分混合后通过口模9，在切粒机13的牵引下，拉成物条10，经过水冷11，除水器12处理后，经过切粒机13进行造粒，包装。
表1：实施例①～⑥各组分百分含量(％)
另外在上述制备过程中：
双螺杆挤出机1的各料筒温度保持在170～200℃。
双螺杆挤出机1长径比为46～50。
上述侧喂料口7和排气口6A之间的距离为16～22D(D为双螺杆挤出机的螺筒内径，从连接斗3方向开始数起)；
上述的排气口6A之前预混料已经在双螺杆挤出机1的混炼下基本熔融；
上述的短切玻璃纤维进入双螺杆挤出机1后，在其混炼下和预混料熔体进行混合；
上述的侧喂料口8和排气口6B在30～34D(D为双螺杆挤出机的螺筒内径，从连接斗3方向开始数起)；
上述的阻燃剂在进入侧喂料口8时，短切玻璃纤维已经和树脂进行基本混合；
本发明的阻燃增强ABS可以根据需要调整阻燃剂和短切玻璃纤维的比例，从而满足产品个性化的需求，本发明的制备方法可以很有效的保证阻燃剂、玻璃纤维的准确加入，并不损伤其原有性质，并保证各组分的物料充分混合。

Claims (8)

1.一种阻燃增强ABS复合材料，其特征在于，其包括以下质量百分比的组分：
ABS树脂         50～83％；
短切玻璃纤维    5～30％；
溴系阻燃剂      5～20％；
氧化锑          3～5％；
相容剂          3～8％；
白矿油          0.1～0.2％；
其它助剂        0～1％。
2.根据权利要求1所述的阻燃增强ABS复合材料，其特征在于：所述溴系阻燃剂为四溴双酚A。
3.根据权利要求1所述的阻燃增强ABS复合材料，其特征在于：所述相容剂为可增强短切玻璃纤维和ABS树脂相容性的接枝物。
4.根据权利要求3所述的阻燃增强ABS复合材料，其特征在于：所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物。
5.根据权利要求1所述的阻燃增强ABS复合材料，其特征在于：所述其它助剂至少为润滑剂和色粉之一。
6.一种如权利要求1所述的阻燃增强ABS复合材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
①预混：将ABS树脂和相容剂放入混合机中与白矿油充分混合后，将其它助剂加入混合，然后将氧化锑加入，充分混合得到预混料；
②使用含有双侧喂料机的双螺杆挤出机混炼：先将预混料加入双螺杆挤出机，再把短切玻璃纤维通过一侧的喂料机加入双螺杆挤出机，然后把阻燃剂通过另一侧的喂料机加入双螺杆挤出机，然后将上述组分进行充分混合，并排出小物质分子；
③造粒：将上述小物质分子，在切粒机的牵引下，经过水冷、除水器处理后，经过切粒机进行造粒，即得阻燃增强ABS复合材料。
7.根据权利要求6所述的制备阻燃增强ABS复合材料的方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机长径比为46～50，所述双螺杆挤出机的料筒温度为170～200℃。
8.根据权利要求6所述的制备阻燃增强ABS复合材料的方法，其特征在于：在所述阻燃剂加入双螺杆挤出机之前，所述短切玻璃纤维已经和所述ABS树脂进行混合。
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