CN104139467A - 一种阻燃母粒的加工设备及方法 - Google Patents
一种阻燃母粒的加工设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104139467A CN104139467A CN201410351185.0A CN201410351185A CN104139467A CN 104139467 A CN104139467 A CN 104139467A CN 201410351185 A CN201410351185 A CN 201410351185A CN 104139467 A CN104139467 A CN 104139467A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fire
- melt
- powder
- master granule
- conveying passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃母粒的加工设备，包括依次连接的计量喂料装置、混料机和造粒机组，所述计量喂料装置包括粉体计量喂料机、塑料熔体计量喂料机、增压泵和喂料架，所述喂料架内设有粉体输送通道和熔体输送通道，所述粉体计量喂料机通过粉体输送通道与混料机连接，所述塑料熔体计量喂料机通过增压泵与熔体输送通道连接，所述熔体输送通道的出料口与混料机连接，所述熔体输送通道的出料口设有孔板。同时，本发明还公开了一种阻燃母粒的加工方法。本发明提高了阻燃母粒中阻燃剂的均匀性和均一性，从而提高了阻燃母粒的品质。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术，具体涉及一种阻燃母粒的加工设备及方法。
背景技术
目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，添加一定的塑料载体，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。阻燃母粒具有阻燃效率高、使用方便、与树脂相容性好、降低成本，提高制品附加值等优点，诸多方面的优点使其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。阻燃母粒通常含有50-80％的阻燃剂含量，高的阻燃剂含量很容易造成阻燃母粒中阻燃剂分散不均匀，阻燃剂分散不均匀对后续产品的阻燃性能影响很大，阻燃剂的分散均匀性和均一性将影响阻燃母粒的品质。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，使阻燃剂分散均匀的阻燃母粒的加工设备。同时，本发明还提供了一种阻燃母粒的加工方法。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：本阻燃母粒的加工设备，包括依次连接的计量喂料装置、混料机和造粒机组，所述计量喂料装置包括粉体计量喂料机、塑料熔体计量喂料机、增压泵和喂料架，所述喂料架内设有粉体输送通道和熔体输送通道，所述粉体计量喂料机通过粉体输送通道与混料机连接，所述塑料熔体计量喂料机通过增压泵与熔体输送通道连接，所述熔体输送通道的出料口与混料机连接，所述熔体输送通道的出料口设有孔板。
优选的，为进一步提高了塑料熔体的雾化效果，即进一步提高了阻燃剂粉体与塑料熔体混合的均匀性，所述孔板设有多个连通孔板上端和下端的通孔，且所述通孔的孔径为0.3mm～0.8mm。
优选的，为提高阻燃剂粉体与塑料熔体混合的均匀性和均一性，所述混料机包括箱体、旋转体、旋转电机、搅拌电机和第一搅拌桨，所述箱体设内腔，所述箱体的下端设有与造粒机组连接的开口；所述旋转体安装于内腔内，且所述旋转体与旋转电机连接；所述旋转体设有搅拌腔，所述第一搅拌桨插入搅拌腔，且所述第一搅拌桨与搅拌电机连接；所述粉体输送通道和熔体输送通道均与搅拌腔连接，所述搅拌腔与内腔连通。
优选的，所述旋转体包括上端与下端连通的圆筒部和底板部，所述底板部与圆筒部的下端密封连接形成搅拌腔，所述底板部与旋转电机的转轴连接；所述底板部和圆筒部一体形成。采用此设计，结构简单，方便加工制作。
优选的，所述内腔的上端设有隔板，所述旋转体的上端面与隔板之间具有间距，此间距的大小为10mm～50mm。采用此设计，这保证被甩出搅拌腔的混合物落入内腔，提高了可靠性。
优选的，为进一步提高搅拌效果，所述旋转体的下端设有第二搅拌桨。
优选的，为更进一步提高阻燃剂粉体与塑料熔体混合的均匀性，所述内腔设有温度控制系统，所述温度控制系统包括加热线圈、冷却装置和温度传感器，所述加热线圈和冷却装置都与温度传感器连接。
优选的，所述造粒机组包括熔体泵、单螺杆挤出机和造粒机，所述熔体泵的进料口与混料机连接，所述熔体泵的出料口与单螺杆挤出机的进料口连接，所述单螺杆挤出机的出料口与造粒机连接。
优选的，所述的阻燃母粒的加工方法，包括以下步骤：
(1)向粉体计量喂料机和塑料熔体计量喂料机分别加入阻燃剂粉体和塑料熔体；
(2)启动温度控制系统，使内腔保持一定温度值，此温度值高于塑料熔体的熔点50°～100°。
(3)启动旋转电机和搅拌电机，且旋转体的转动方向与第一搅拌桨的转动方向相反；
(4)同时开启粉体计量喂料机和塑料熔体计量喂料机，则阻燃剂粉体通过粉体输送通道后进入搅拌腔，而塑料熔体被增加泵抽取后，再依次通过熔体输送通道和孔板后进入搅拌腔；具体的，令进入搅拌腔的阻燃剂粉体与塑料熔体之间的质量比例与配方设计比例一致；
(5)进入搅拌腔的阻燃剂粉体与塑料熔体被搅拌形成混合物，随着阻燃剂粉体与塑料熔体的不断加入，则混合物在离心力的作用下被甩出搅拌腔，掉入内腔；
(6)掉进内腔的混合物被第二搅拌桨进行二次搅拌；
(7)启动熔体泵，则位于内腔的混合物被熔体泵抽送至挤出机，这些混合物再被挤出机挤出并输送至切粒机，切料机对被挤出机挤出的混合物切粒后再通过脱水作用，最后制成阻燃母粒。
优选的，在步骤(3)中，所述转体的转动速度为100rpm～500rpm，第一搅拌桨的转动速度为500rpm～1000rpm。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：
本发明的阻燃母粒的加工设备通过增加增压泵与孔板的结合，从而使塑料熔体以雾状的形式自熔体输送通道中喷出，这使塑料熔体与阻燃剂粉体充分接触，令阻燃剂粉更好的分散于塑料熔体中，故提高了阻燃母粒中阻燃剂的均匀性和均一性，提高了阻燃母粒的品质。本发明设置有旋转体和第一搅拌桨，且旋转体和第一搅拌桨是互相反向转动，则阻燃剂粉体与塑料熔体被搅拌形成混合物可被充分搅拌，而混合物会被进行二次搅拌，故进一步提高了阻燃母粒中阻燃剂的均匀性和均一性，提高了阻燃母粒的品质。本发明的阻燃母粒的加工设备包括依次连接的计量喂料装置、混料机和造粒机组，各个部件结构简单，方便加工制作，安装及维护方便。
附图说明
图1是本发明的阻燃母粒的加工设备的结构示意图。
图2是本发明的混合机的结构示意图。
图3是本发明混合机的俯视图。此图中没画出旋转电机和搅拌电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示的阻燃母粒的加工设备，包括依次连接的计量喂料装置1、混料机2和造粒机组3，所述计量喂料装置1包括粉体计量喂料机11、塑料熔体计量喂料机12、增压泵13和喂料架14，所述喂料架14内设有粉体输送通道141和熔体输送通道142，所述粉体计量喂料机11通过粉体输送通道141与混料机2连接，所述塑料熔体计量喂料机12通过增压泵13与熔体输送通道142连接，所述熔体输送通道142的出料口与混料机2连接，所述熔体输送通道142的出料口设有孔板4。为提高生产率，计量喂料装置1的数量是阻燃母粒配方中物料种类的4～5倍。在本实施例中，阻燃母粒配方含有两种阻燃剂粉体和一种塑料熔体，故本实施例中计量喂料装置1的数量为12个。其中在每个计量喂料装置中，粉体计量喂料机有2个，而塑料熔体计量喂料机。
为进一步提高了塑料熔体的雾化效果，即进一步提高了阻燃剂粉体与塑料熔体混合的均匀性，所述孔板4设有多个连通孔板上端和下端的通孔，且所述通孔的孔径为0.5mm。
为提高阻燃剂粉体与塑料熔体混合的均匀性和均一性，所述混料机2包括箱体21、旋转体22、旋转电机23、搅拌电机24和第一搅拌桨25，所述箱体21设内腔211，所述箱体21的下端设有与造粒机组3连接的开口212；所述旋转体22安装于内腔211内，且所述旋转体22与旋转电机23连接；所述旋转体22设有搅拌腔221，所述第一搅拌桨25插入搅拌腔221，且所述第一搅拌桨25与搅拌电机24连接；所述粉体输送通道141和熔体输送通道142均与搅拌腔221连接，所述搅拌腔221与内腔211连通。具体的，如图3所示，第一搅拌桨25包括三个桨叶和一根转轴，所述三条桨叶的一端均固定于转轴，且所述三条桨叶以转轴圆周均匀分布。
如图2和图3所示，所述旋转体22包括上端与下端连通的圆筒部222和底板部223，所述底板部223与圆筒部222的下端密封连接形成搅拌腔221，所述底板部223与旋转电机23的转轴连接；所述底板部223和圆筒部222一体形成。采用此设计，结构简单，方便加工制作。
所述内腔211的上端设有隔板5，所述旋转体22的上端面与隔板5之间具有间距，此间距的大小为30mm。采用此设计，这保证被甩出搅拌腔221的混合物落入内腔211，提高了可靠性。
为进一步提高搅拌效果，所述旋转体22的下端设有第二搅拌桨6。具体的，第二搅拌桨6为十字桨。
为更进一步提高阻燃剂粉体与塑料熔体混合的均匀性，所述内腔211设有温度控制系统，所述温度控制系统包括加热线圈、冷却装置和温度传感器，所述加热线圈和冷却装置都与温度传感器连接。
所述造粒机组3包括熔体泵31、单螺杆挤出机32和造粒机33，所述熔体泵31的进料口与混料机32连接，所述熔体泵31的出料口与单螺杆挤出机32的进料口连接，所述单螺杆挤出机32的出料口与造粒机33连接。
所述的阻燃母粒的加工方法，包括以下步骤：
(1)向粉体计量喂料机11和塑料熔体计量喂料机12分别加入阻燃剂粉体和塑料熔体；
(2)启动温度控制系统，使内腔211保持一定温度值，此温度值高于塑料熔体的熔点50°～100°。
(3)启动旋转电机23和搅拌电机24，且旋转体22的转动方向与第一搅拌桨25的转动方向相反；
(4)同时开启粉体计量喂料机11和塑料熔体计量喂料机12，则阻燃剂粉体通过粉体输送通道141后进入搅拌腔221，而塑料熔体被增加泵抽13取后，再依次通过熔体输送通道142和孔板4后进入搅拌腔221；具体的，令进入搅拌腔221的阻燃剂粉体与塑料熔体之间的质量比例与配方设计比例一致；
(5)进入搅拌腔221的阻燃剂粉体与塑料熔体被搅拌形成混合物，随着阻燃剂粉体与塑料熔体的不断加入，则混合物在离心力的作用下被甩出搅拌腔221，掉入内腔211；
(6)掉进内腔211的混合物被第二搅拌桨6进行二次搅拌；
(7)启动熔体泵31，则位于内腔211的混合物被熔体泵31抽送至挤出机32，这些混合物再被挤出机32挤出并输送至切粒机33，切料机33对被挤出机32挤出的混合物切粒后再通过脱水作用，最后制成阻燃母粒。
总的来说，塑料熔体先经过增压泵13抽取后，再自孔板4喷出，令塑料熔体雾化，这提高了塑料熔体与阻燃剂粉体的接触面积，从而提高了阻燃剂的均匀性和均一性；接着，旋转体22和第一搅拌桨25反向转动，这提高了搅拌效果，进一步令阻燃剂粉体与塑料熔体充分混合，从而进一步提高了阻燃剂的均匀性和均一性；而再利用第二搅拌桨6进行二次搅拌，这更进一步提高了阻燃剂的均匀性和均一性，故可提高阻燃母粒的品质。
在步骤(3)中，所述转体的转动速度为400rpm，第一搅拌桨的转动速度为800rpm。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻燃母粒的加工设备，其特征在于：包括依次连接的计量喂料装置、混料机和造粒机组，所述计量喂料装置包括粉体计量喂料机、塑料熔体计量喂料机、增压泵和喂料架，所述喂料架内设有粉体输送通道和熔体输送通道，所述粉体计量喂料机通过粉体输送通道与混料机连接，所述塑料熔体计量喂料机通过增压泵与熔体输送通道连接，所述熔体输送通道的出料口与混料机连接，所述熔体输送通道的出料口设有孔板。
2.根据权利要求1所述的阻燃母粒的加工设备，其特征在于：所述孔板设有多个连通孔板上端和下端的通孔，且所述通孔的孔径为0.3mm～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的阻燃母粒的加工设备，其特征在于：所述混料机包括箱体、旋转体、旋转电机、搅拌电机和第一搅拌桨，所述箱体设内腔，所述箱体的下端设有与造粒机组连接的开口；所述旋转体安装于内腔内，且所述旋转体与旋转电机连接；所述旋转体设有搅拌腔，所述第一搅拌桨插入搅拌腔，且所述第一搅拌桨与搅拌电机连接；所述粉体输送通道和熔体输送通道均与搅拌腔连接，所述搅拌腔与内腔连通。
4.根据权利要求3所述的阻燃母粒的加工设备，其特征在于：所述旋转体包括上端与下端连通的圆筒部和底板部，所述底板部与圆筒部的下端密封连接形成搅拌腔，所述底板部与旋转电机的转轴连接；所述底板部和圆筒部一体形成。
5.根据权利要求3所述的阻燃母粒的加工设备，其特征在于：所述内腔的上端设有隔板，所述旋转体的上端面与隔板之间具有间距，此间距的大小为10mm～50mm。
6.根据权利要求3所述的阻燃母粒的加工设备，其特征在于：所述旋转体的下端设有第二搅拌桨。
7.根据权利要求1所述的阻燃母粒的加工设备，其特征在于：所述内腔设有温度控制系统，所述温度控制系统包括加热线圈、冷却装置和温度传感器，所述加热线圈和冷却装置都与温度传感器连接。
8.根据权利要求1所述的阻燃母粒的加工设备，其特征在于：所述造粒机组包括熔体泵、单螺杆挤出机和造粒机，所述熔体泵的进料口与混料机连接，所述熔体泵的出料口与单螺杆挤出机的进料口连接，所述单螺杆挤出机的出料口与造粒机连接。
9.根据权利要求1所述的阻燃母粒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向粉体计量喂料机和塑料熔体计量喂料机分别加入阻燃剂粉体和塑料熔体；
(2)启动温度控制系统，使内腔保持一定温度值，此温度值高于塑料熔体的熔点50°～100°。
(3)启动旋转电机和搅拌电机，且旋转体的转动方向与第一搅拌桨的转动方向相反；
(4)同时开启粉体计量喂料机和塑料熔体计量喂料机，则阻燃剂粉体通过粉体输送通道后进入搅拌腔，而塑料熔体被增加泵抽取后，再依次通过熔体输送通道和孔板后进入搅拌腔；
(5)进入搅拌腔的阻燃剂粉体与塑料熔体被搅拌形成混合物，随着阻燃剂粉体与塑料熔体的不断加入，则混合物在离心力的作用下被甩出搅拌腔，掉入内腔；
(6)掉进内腔的混合物被第二搅拌桨进行二次搅拌；
(7)启动熔体泵，则位于内腔的混合物被熔体泵抽送至挤出机，这些混合物再被挤出机挤出并输送至切粒机，切料机对被挤出机挤出的混合物切粒后再通过脱水作用，最后制成阻燃母粒。
10.根据权利要求9所述的阻燃母粒的加工方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述转体的转动速度为100rpm～500rpm，第一搅拌桨的转动速度为500rpm～1000rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410351185.0A CN104139467B (zh) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | 一种阻燃母粒的加工设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410351185.0A CN104139467B (zh) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | 一种阻燃母粒的加工设备及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104139467A true CN104139467A (zh) | 2014-11-12 |
| CN104139467B CN104139467B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51848880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410351185.0A Active CN104139467B (zh) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | 一种阻燃母粒的加工设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104139467B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012484A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-18 | 淮安市晨光医疗器械有限公司 | 一种医疗药物制粒用具有干燥功能的收集装置 |
| CN109208099A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-15 | 钟定怡 | 聚酯阻燃添加剂加工设备 |
| CN109371488A (zh) * | 2018-08-26 | 2019-02-22 | 上海金慈实业有限公司 | 一种改性超高强力丙纶工业丝 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942170A (en) * | 1996-09-16 | 1999-08-24 | B&P Process Equipment And Systems, L.L.C. | Process of and apparatus for preparing thermosetting polymer pellets |
| JP2001301027A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Akamatsu Chemical Industry Co Ltd | 金属製品防錆フィルム |
| US20050112226A1 (en) * | 2003-09-11 | 2005-05-26 | Masayuki Kamite | Apparatus for making molded resin products |
| CN102127285A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-07-20 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 阻燃增强abs复合材料及其制备方法 |
| CN202226968U (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-23 | 上海温龙化纤有限公司 | 一种用于非卤素聚酯复合阻燃纤维生产用混合送料装置 |
| CN203592592U (zh) * | 2013-10-23 | 2014-05-14 | 潍坊丰泰新材料科技有限公司 | 阻燃剂母粒制备用造粒装置 |
| CN204019789U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-17 | 广州市合诚化学有限公司 | 一种阻燃母粒的加工设备 |
-
2014
- 2014-07-22 CN CN201410351185.0A patent/CN104139467B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942170A (en) * | 1996-09-16 | 1999-08-24 | B&P Process Equipment And Systems, L.L.C. | Process of and apparatus for preparing thermosetting polymer pellets |
| JP2001301027A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Akamatsu Chemical Industry Co Ltd | 金属製品防錆フィルム |
| US20050112226A1 (en) * | 2003-09-11 | 2005-05-26 | Masayuki Kamite | Apparatus for making molded resin products |
| CN102127285A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-07-20 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 阻燃增强abs复合材料及其制备方法 |
| CN202226968U (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-23 | 上海温龙化纤有限公司 | 一种用于非卤素聚酯复合阻燃纤维生产用混合送料装置 |
| CN203592592U (zh) * | 2013-10-23 | 2014-05-14 | 潍坊丰泰新材料科技有限公司 | 阻燃剂母粒制备用造粒装置 |
| CN204019789U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-17 | 广州市合诚化学有限公司 | 一种阻燃母粒的加工设备 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109208099A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-15 | 钟定怡 | 聚酯阻燃添加剂加工设备 |
| CN109208099B (zh) * | 2018-07-04 | 2020-12-08 | 四川华顺海天化纤有限责任公司 | 聚酯阻燃添加剂加工设备 |
| CN109012484A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-18 | 淮安市晨光医疗器械有限公司 | 一种医疗药物制粒用具有干燥功能的收集装置 |
| CN109012484B (zh) * | 2018-07-12 | 2021-10-15 | 淮安市晨光医疗器械有限公司 | 一种医疗药物制粒用具有干燥功能的收集装置 |
| CN109371488A (zh) * | 2018-08-26 | 2019-02-22 | 上海金慈实业有限公司 | 一种改性超高强力丙纶工业丝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104139467B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3817675A (en) | Apparatus for dispensing colorant in plasticized thermoplastic material | |
| CN104139467A (zh) | 一种阻燃母粒的加工设备及方法 | |
| CN105348746B (zh) | 一种塑料填充母粒及其制备方法 | |
| CN101955604B (zh) | 一种聚烯烃基纳米级滑石粉功能母粒及其制造设备 | |
| CN202623051U (zh) | 一种聚烯烃功能母料生产系统 | |
| CN108858869B (zh) | 一种用于生产高分散型含氟聚合物母粒的设备 | |
| CN204019789U (zh) | 一种阻燃母粒的加工设备 | |
| KR100688868B1 (ko) | 고무 혼합물을 연속 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPH0455848B2 (zh) | ||
| CN106808610B (zh) | 用于制备苯乙烯-丙烯腈-熔体的方法 | |
| US6350400B1 (en) | Method for producing flexible PVC | |
| CN205109567U (zh) | 一种药丸造粒机 | |
| CN201338379Y (zh) | 制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机 | |
| CN215550016U (zh) | 一种塑料薄膜生产加工用进料混合装置 | |
| CN209076623U (zh) | 抗氧剂造粒装置 | |
| JP5588758B2 (ja) | 押出成形用複合ペレット及び押出成形用複合ペレットの前処理方法 | |
| CN107199649A (zh) | 热固性塑料填充材料粉末的造粒方法 | |
| CN214605779U (zh) | 一种用于螺杆挤塑机的无机填料侧喂料装置 | |
| CN107513208B (zh) | 一种耐油高阻燃辐照交联低烟无卤电缆料的制备方法 | |
| CN105111569A (zh) | 一种三氧化二锑阻燃母粒的制备方法 | |
| CN205735623U (zh) | 一种pet熔体直接混合制取母粒的设备 | |
| CN204844554U (zh) | 色母粒生产设备 | |
| CN107405789B (zh) | 生产热塑性成型化合物的方法和装置 | |
| CN201350396Y (zh) | 一种新型的混合分散装置 | |
| CN215550378U (zh) | 喂料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510530 603-604, Guangsheng international building, 17 Zhujiang West Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Hecheng Technology Co.,Ltd. Address before: 510623 603-604, Guangsheng international building, 17 Zhujiang West Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU HONSEA CHEMISTRY Co.,Ltd. |