JP2012007014A - 押出成形用複合ペレット及び押出成形用複合ペレットの前処理方法 - Google Patents
押出成形用複合ペレット及び押出成形用複合ペレットの前処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012007014A JP2012007014A JP2010141901A JP2010141901A JP2012007014A JP 2012007014 A JP2012007014 A JP 2012007014A JP 2010141901 A JP2010141901 A JP 2010141901A JP 2010141901 A JP2010141901 A JP 2010141901A JP 2012007014 A JP2012007014 A JP 2012007014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellet
- composite
- extrusion molding
- pellets
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂と木粉を主成分とする押出成形用の複合ペレットと,カルシウム(Ca),マグネシウム(Mg)又は亜鉛(Zn)の金属を含む12ヒドロキシステアリン酸金属塩を共に攪拌する等して,前記複合ペレットの外周に,ペレット100mass%に対し0.03〜0.4mass%,好ましくは0.05〜0.3mass%の割合で12ヒドロキシステアリン酸金属塩を付着させ,このようにして処理されたペレットを押出成形装置による押出成形に使用する。
【選択図】なし
Description
後述する12ヒドロキシステアリン酸金属塩の付着を行う複合ペレットは,熱可塑性樹脂と木粉とを主原料とし,これに必要に応じてタルク,炭酸カルシウム,その他の無機フィラーや,強化剤,着色剤,酸化防止剤等の副資材を添加して製造されたものである。
本発明の複合ペレットの主原料の一つである熱可塑性樹脂としては,各種の熱可塑性樹脂を使用可能であるが,好ましくはポリプロピレン(PP),ポリエチレン(PE)等のポリオレフィン樹脂,及び前記ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂(以下,ポリオレフィン樹脂及びポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂を総称して「ポリオレフィン系樹脂」という。)を好適に使用することができ,例えば前掲のポリプロピレン(PP)とポリエチレン(PE)の混合樹脂を使用することもできる。
成形材料の主成分の他方である木粉は,一般に市販されている各種の木粉の他,例えば未使用の木材,使用済みの建築廃材,木材加工の際に発生したオガ屑等の廃材等をクラッシャ,カッタ,ミルを使用して破砕する等して得ても良い。
本発明の成形材料の原料としては,前述の木粉,熱可塑性樹脂の他,タルクや炭酸カルシウム等の無機フィラー,着色用の顔料,強化剤,酸化防止剤等を添加することができる。
複合ペレットの製造は,既知の各種のペレット製造装置を使用して行うことができ,ペレットを製造することができればその製造方法は特に限定されず,例えば従来技術として記載したように,原料を共に押出機に投入して溶融混練しながら押出機のバレル先端に取り付けたノズル状のダイより丸紐状のストランドを押し出し,このストランドを所定長さ毎に切断して複合ペレットを得ても良く,又は,既知のヘンシェルミキサ等を使用して予練りした混練材料を所定サイズの粒径となるように破砕する等してバッチ式でペレットを得ても良く,更には,予練りが完了した混練材料が硬化する前に,攪拌により所定の粒径に造粒することで複合ペレットを得るものとしても良い。
以上のように構成された複合ペレット製造装置40において,ダイノズル43に設けた個々のノズル孔43a内を溶融樹脂が1秒間にどれだけの距離を移動するかを表した線速度υdが,12〜50cm/sec,より好ましくは16〜45cm/secの範囲となるように押出機の押出量(Q),各ノズル孔の直径(D)及び前記ノズル孔の数(n)を調整する。
Q = 押出機の押出量(kg/Hr)
D = 各ノズル孔の直径(mm)
n = ノズルの孔の数
ρm = 溶融樹脂の密度(g/cm3)
とすると,
押出機の1秒間の押出量(g/sec)は,
Q×1000/3600
ノズル孔の幅方向の断面積(cm2)は,
(D/20)2π
よって,個数nのノズル孔の幅方向の断面積の総和は,
(D/20)2π・n
となる。
以上より,前述の線速度υdは,
υd(cm/sec) = (Q×1000/3600)/〔(D/20)2π・ρm・n〕
≒ 35.4Q/D2ρm・n
となる。
υd = (Q×1000/3600)/〔(D/20)2π・ρm・n〕≒ 35.4Q/D2ρm・nより,
υd=(35.4×400)/(42×1.15×n)=14160/18.4n
よって,12≦ υd ≦50のυdに14160/18.4nを代入すると,
12≦ 14160/18.4n ≦50
以上のようにして製造された複合ペレットに対しては,これを押出成形に使用する前に12ヒドロキシステアリン酸金属塩(以下,「12HOS−M」と略称する。)を所定量外周に付着させる処理を行う。
木質成形品の押出成形に使用される押出成形装置11は,一例として図4に示すように成形材料である複合ペレットを定量供給するフィーダ14と,このフィーダ14によって定量供給された複合ペレットを加熱しながら溶融,混練して溶融生地を押し出す押出機12と,押出機12によって押し出された押出生地を所定の形状に成形する成形ダイ30と,前記成形ダイ30で成形された成形品を引き取る引取機35を備えている。
(1)原料の組成
下記の表1に示す組成の原料を使用して,12HOS−Mの付着対象とする複合ペレットを製造した。
複合ペレットの製造装置の概要を,図1に示す。
以上のようにして得られた4種類の複合ペレットを,図3を参照して説明したタンブラミキサ50(500kg用)の密封容器51内に300kg投入し,12HOS−Mとして,12ヒドロキシステアリン酸カルシウム(12HOS−Ca)を複合ペレットの質量100wt%に対し0.03〜0.4mass%となるよう添加して,20min-1の回転速度で20分間回転させて攪拌し,複合ペレットの表面に12HOS−Caを付着させた。
(1)試験方法概要
以上のようにして,12HOS−Caが付着された本発明の複合ペレット(実施例1〜8)と,比較例1〜8の複合ペレットをそれぞれ図4を参照して説明した押出成形装置11のフィーダ14に投入し,フィーダ14から押出機12に対して供給される複合ペレットの供給量を測定すると共に,比較・評価した。
上記定量供給性の確認試験に使用した複合ペレット(実施例1〜8,比較例1〜8)を下記の表3に示す。
フィーダ14から押出機に対して供給された複合ペレットの供給量を測定した結果を,下記の表4に示す。
以上の測定結果より,実施例及び比較例のいずれの場合においても,フィーダ14に設けたモータMの回転速度を上昇させると,複合ペレットの供給量は直線的に上昇した。
(1)評価方法
図4を参照して説明した押出成形装置において,押出機の導入部においてスクリュの歯溝間に対するペレットの導入(食い込み)が良好に行われ,ペレットが円滑に溶融して流動する場合,押出機のスクリュを駆動するモータの動力が低下し,単位量(例えば1kg)の溶融樹脂を吐出するために必要となるエネルギ量(比エネルギ)が減少する。
ここで,比エネルギー(Esp)は,
Esp = KW/Q(kwh/kg)
KW:モータの駆動に要したエネルギ(kw)
Q:溶融樹脂の押出量(kg/Hr)
である。
前述した比エネルギー(Esp)の測定結果を下記の表5に示す。
以上の結果から,添加剤を添加していない場合に比較して,12HOS−Caを添加した例では,比エネルギ(Esp)の低下が確認されており,この比エネルギ(Esp)の低下は,添加量が0.03mass%程度の12HOS−Caの添加によって現れ始めることが確認された。
12 (スクリュ式)押出機
13 シリンダ
13a 導入部
14 フィーダ
15 スクリュ(押出機12の)
30 成形ダイ
33 導入部
35 引取機
40 複合ペレット製造装置
41 フィーダ
42 押出機
42a シリンダ
42b スクリュ
43 ダイノズル
43a ノズル孔
44 カッタ
44a カッタ刃
45 遠心分離機
50 タンブラミキサ
51 密封容器
Claims (7)
- 木質成形品の押出成形に使用するペレットにおいて,熱可塑性樹脂と木粉を主成分とし,外周に,添加剤として12ヒドロキシステアリン酸金属塩が付着していることを特徴とする押出成形用複合ペレット。
- 前記12ヒドロキシステアリン酸金属塩を,ペレット100mass%に対し,0.03〜0.4mass%の割合で付着させたことを特徴とする請求項1記載の押出成形用複合ペレット。
- 前記12ヒドロキシステアリン酸金属塩に含まれる金属が,カルシウム(Ca),マグネシウム(Mg)又は亜鉛(Zn)のいずれか1種の金属であることを特徴とする請求項1又は2記載の押出成形用複合ペレット。
- 前記木粉と熱可塑性樹脂の配合比が,木粉30〜70mass%に対し,熱可塑性樹脂が30〜70mass%であることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載の押出成形用複合ペレット。
- 前記熱可塑性樹脂が,ポリプロピレン,ポリエチレン,又はポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂であることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の押出成形用複合ペレット。
- 熱可塑性樹脂と木粉を主成分とする押出成形用のペレットを,12ヒドロキシステアリン酸金属塩と共に攪拌して,前記ペレットの表面に前記12ヒドロキシステアリン酸金属塩を付着させることを特徴とする押出成形用複合ペレットの前処理方法。
- 前記12ヒドロキシステアリン酸金属塩を,前記複合ペレット100mass%に対し,0.03〜0.4mass%の割合で付着させることを特徴とする請求項6記載の押出成形用複合ペレットの前処理方法。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010141901A JP5588758B2 (ja) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 押出成形用複合ペレット及び押出成形用複合ペレットの前処理方法 |
PCT/JP2010/065310 WO2011161838A1 (ja) | 2010-06-22 | 2010-09-07 | 押出成形用複合ペレット及び押出成形用複合ペレットの前処理方法 |
CN2011800215652A CN102869484A (zh) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | 挤出成型用复合颗粒的制造方法和用所述方法制造的挤出成型用复合颗粒 |
KR1020127028398A KR20130020783A (ko) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | 압출 성형용 복합 펠렛의 제조 방법, 및 상기 방법으로 제조된 압출 성형용의 복합 펠렛 |
CA2796753A CA2796753C (en) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | Method for producing composite pellet for extrusion molding, and composite pellet for extrusion molding produced by the method |
BR112012027401A BR112012027401A2 (pt) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | ''método de fabricação de composto granular para extrusão e composto obtido'' |
MYPI2012004705A MY155443A (en) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | Method for producing composite pellet for extrusion molding, and composite pellet for extrusion molding produced by the method |
RU2012150992/05A RU2012150992A (ru) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | Способ получения композитных гранул для экструзии и композитные гранулы для экструзии, полученные указанным способ |
EP11775054.7A EP2565004B1 (en) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | Method of manufacturing composite pellets for extrusion, and composite pellets thus produced |
US13/641,536 US8871345B2 (en) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | Method for producing composite pellet for extrusion molding, and composite pellet for extrusion molding produced by the method |
PCT/JP2011/060269 WO2011136273A1 (ja) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | 押出成形用複合ペレットの製造方法,及び前記方法で製造された押出成形用の複合ペレット |
AU2011246076A AU2011246076B2 (en) | 2010-04-28 | 2011-04-27 | Method for producing composite pellet for extrusion molding, and composite pellet for extrusion molding produced by the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010141901A JP5588758B2 (ja) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 押出成形用複合ペレット及び押出成形用複合ペレットの前処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012007014A true JP2012007014A (ja) | 2012-01-12 |
JP5588758B2 JP5588758B2 (ja) | 2014-09-10 |
Family
ID=45371049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010141901A Expired - Fee Related JP5588758B2 (ja) | 2010-04-28 | 2010-06-22 | 押出成形用複合ペレット及び押出成形用複合ペレットの前処理方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5588758B2 (ja) |
WO (1) | WO2011161838A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2565004B1 (en) * | 2010-04-28 | 2015-05-13 | WPC Corporation | Method of manufacturing composite pellets for extrusion, and composite pellets thus produced |
CN103665904B (zh) * | 2013-11-11 | 2016-05-18 | 抚顺佳兴木塑制品有限公司 | 一种木塑复合材料及其型材的制造方法 |
CN110900871A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 一种双阶模面热切装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07247318A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 押出成形可能なポリオレフィン系樹脂及びそれを用いた異形押出成形体 |
JPH07266313A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-10-17 | Ain Eng Kk | 木質合成粉及びその製造方法並びに装置、前記木質合成粉を用いた木質合成板及び木質合成板の押出成形方法及び装置 |
JPH10166355A (ja) * | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Eco Polymer Kk | 木粉と熱可塑性樹脂から複合材料を作る方法 |
JPH10330500A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 木目模様を有する板状樹脂成形品の製造方法 |
JP2001062901A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合ペレット及び複合成形体の製造方法 |
JP2008233291A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 反射フィルム及び反射板 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2970773B2 (ja) * | 1990-09-27 | 1999-11-02 | チッソ株式会社 | 結晶性ポリプロピレン組成物 |
JPH11323047A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-11-26 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 木質感を有する板状成形品用樹脂組成物及び板状樹脂成形品の製造方法 |
JP3606195B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2005-01-05 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィン樹脂ペレットの互着防止方法 |
-
2010
- 2010-06-22 JP JP2010141901A patent/JP5588758B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-07 WO PCT/JP2010/065310 patent/WO2011161838A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07266313A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-10-17 | Ain Eng Kk | 木質合成粉及びその製造方法並びに装置、前記木質合成粉を用いた木質合成板及び木質合成板の押出成形方法及び装置 |
JPH07247318A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 押出成形可能なポリオレフィン系樹脂及びそれを用いた異形押出成形体 |
JPH10166355A (ja) * | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Eco Polymer Kk | 木粉と熱可塑性樹脂から複合材料を作る方法 |
JPH10330500A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 木目模様を有する板状樹脂成形品の製造方法 |
JP2001062901A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合ペレット及び複合成形体の製造方法 |
JP2008233291A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 反射フィルム及び反射板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5588758B2 (ja) | 2014-09-10 |
WO2011161838A1 (ja) | 2011-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011136273A1 (ja) | 押出成形用複合ペレットの製造方法,及び前記方法で製造された押出成形用の複合ペレット | |
JP4436435B1 (ja) | 押出発泡成形用の成形材料及びその製造方法,並びに前記成形材料を使用して製造した木質発泡成形体,前記木質発泡成形体の製造方法並びに製造装置 | |
JP5457933B2 (ja) | 押出成形用複合ペレットの製造方法,及び前記方法で製造された押出成形用の複合ペレット | |
CN102504394B (zh) | 一种塑化成型填充母粒的生产方法 | |
CN102604206A (zh) | 超细滑石粉聚丙烯填充母粒及其制备方法和设备 | |
KR20010102095A (ko) | 낮은 총괄 밀도를 갖는 폴리카보네이트 재료 압출 방법 및장치 | |
CN101955604B (zh) | 一种聚烯烃基纳米级滑石粉功能母粒及其制造设备 | |
JP5588758B2 (ja) | 押出成形用複合ペレット及び押出成形用複合ペレットの前処理方法 | |
CN108858869B (zh) | 一种用于生产高分散型含氟聚合物母粒的设备 | |
KR100927521B1 (ko) | 용융된 폴리머를 압출하는 장치 | |
CN102604207A (zh) | 超细滑石粉聚丙烯填充母粒及其制备方法和设备 | |
CN202607875U (zh) | 一种用于生产超细滑石粉聚丙烯填充母粒的设备 | |
JP2520518B2 (ja) | ポリビニルアルコ―ル系成形物の製造方法 | |
CN212826233U (zh) | 一种塑料膜挤干造粒装置 | |
Hornsby | Compounding of particulate-filled thermoplastics | |
JP6621149B2 (ja) | コンクリート型枠用せき板の押出成形方法及びコンクリート型枠用せき板の押出成形装置 | |
JP6740682B2 (ja) | ポリマ顆粒物の製造方法 | |
JP2014233865A (ja) | 無機物高充填樹脂のペレット製造装置および無機物高充填樹脂のペレット製造方法 | |
CN214605779U (zh) | 一种用于螺杆挤塑机的无机填料侧喂料装置 | |
CN106273053A (zh) | 一种低温粉体造粒设备及方法 | |
JP4092218B2 (ja) | 木質様成形品製造装置 | |
CN209987214U (zh) | 增强共混改性的水环热切粒装置 | |
CN202412518U (zh) | 一种用于生产超细滑石粉聚丙烯填充母粒的设备 | |
RU2291778C2 (ru) | Способ переработки некристаллических полимеров пропилена и устройство для его осуществления | |
JPH11105098A (ja) | カーペット用バッキング樹脂の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140630 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140728 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5588758 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |