CN107487470A - 一种酱料灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酱料灌装机，包括底板，所述底板的上表面通过四个L支架连接有盛料仓，所述底板的上表面一侧设有抽泵，抽泵的出口通过导管与盛料仓的上端连接，所述盛料仓的下表面均匀设有出料口，且盛料仓的下方设有支撑板，通过抽泵可以将酱料抽取到盛料仓内，使得抽取酱料更加方便，通过下料头可以进行装罐，使得装罐更加方便，并且一次可以对多个罐进行灌装，使得装罐更加快速，通过电机可以带动转轴转动，通过转轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶可以对酱料进行搅拌，使得酱料装罐时更加均匀，该酱料灌装机结构简单，操作简便，不但可以同时对多个罐进行灌装，使得装罐速度更加快速，而且装罐时的酱料更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种酱料灌装机。
背景技术
目前现有的灌装计量设备基本采用活塞式计量方式，通过抽吸的动作将物料从料仓中分离出来，然后再将物料挤出到包装袋或瓶里，这种方式适用于有流动性的物料，而对于含有颗粒的油酥辣椒酱来说是不适用的；当抽取物料时大部分的油液被抽出来，颗粒很少出来，因而造成了固液比例严重失调，不能满足产品质量要求，装罐速度慢，并且装罐的量固定，因此使用非常不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酱料灌装机，结构简单，操作简便，不但可以同时对多个罐进行灌装，使得装罐速度更加快速，而且装罐时的酱料更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酱料灌装机，包括底板，所述底板的上表面通过四个L支架连接有盛料仓，所述底板的上表面一侧设有抽泵，抽泵的出口通过导管与盛料仓的上端连接，所述盛料仓的下表面均匀设有出料口，且盛料仓的下方设有支撑板，支撑板上均匀设有与盛料仓的出料口对应的通孔，该通孔的下端焊接有锥形结构的下料头，所述下料头的上端进口通过导管与盛料仓的出料口连接，所述下料头与盛料仓的出料口所连接的导管上设有电磁阀，所述支撑板的四角焊接有耳板，耳板的下表面与底板的上表面之间设有电动伸缩杆，所述底板的上表面中心设有滑动轨道，滑动轨道上设有滑动连接的直线电机，直线电机的一侧设有放置板，放置板的上表面均匀设有与下料头对应的固定凹槽，所述L支架的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输出端电连接抽泵、电动伸缩杆和电磁阀的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，在所述盛料仓、L支架外壁上分别设有防腐涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料仓的下端为半圆柱型结构，并且盛料仓内部通过轴承连接有转轴，转轴的外侧均匀设有搅拌叶，所述盛料仓的一侧通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿盛料仓的一侧，并且电机的输出轴与转轴的一端连接，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料仓的内部一侧设有液位传感器，液位传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料仓的上表面通过螺栓连接有充气泵，充气泵的出气口通过导管与盛料仓的上端连接，所述充气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料头与盛料仓的出料口所连接的导管上设有流量计，流量计的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲42份，纳米二氧化钛3.4份，丙烯酸锌树脂32份，丙二醇甲醚4.7份，羟乙基纤维4.4份，N-羟甲基丙烯酰胺5.1份，苯酚磺酸1.6份，滑石粉6.3份，酚醛胺5.7，脂肪酸聚乙二醇酯0.88份，破泡聚硅氧烷溶液0.13份，端基改性有机硅0.76份，乙二醇丁醚8.4份，石墨烯6.8份，氧化铝3.7份；
制备方法：
A 将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；
B 将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；
C 将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤B中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本酱料灌装机上设置了抽泵，通过抽泵可以将酱料抽取到盛料仓内，使得抽取酱料更加方便，并且在支撑板上设置了下料头，通过下料头可以进行装罐，使得装罐更加方便，并且一次可以对多个罐进行灌装，使得装罐更加快速，在盛料仓内设有电机，通过电机可以带动转轴转动，通过转轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶可以对酱料进行搅拌，使得酱料装罐时更加均匀，该酱料灌装机结构简单，操作简便，不但可以同时对多个罐进行灌装，使得装罐速度更加快速，而且装罐时的酱料更加均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图。
图中：1电磁阀、2支撑板、3电动伸缩杆、4抽泵、5放置板、6底板、7滑动轨道、8直线电机、9 L支架、10电机、11盛料仓、12充气泵、13流量计、14 PLC控制器、15下料头、16转轴、17搅拌叶、18液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种酱料灌装机，包括底板6，底板6的上表面通过四个L支架9连接有盛料仓11，底板6的上表面一侧设有抽泵4，抽泵4的出口通过导管与盛料仓11的上端连接，通过抽泵4可以将酱料抽取到盛料仓11内，使得抽取酱料更加方便，盛料仓11的下表面均匀设有出料口，且盛料仓11的下方设有支撑板2，支撑板2上均匀设有与盛料仓11的出料口对应的通孔，该通孔的下端焊接有锥形结构的下料头15，下料头15的上端进口通过导管与盛料仓11的出料口连接，下料头15与盛料仓11的出料口所连接的导管上设有电磁阀1，支撑板2的四角焊接有耳板，耳板的下表面与底板6的上表面之间设有电动伸缩杆3，底板6的上表面中心设有滑动轨道7，滑动轨道7上设有滑动连接的直线电机8，直线电机8的一侧设有放置板5，放置板5的上表面均匀设有与下料头15对应的固定凹槽，L支架9的一侧设有PLC控制器14，PLC控制器14的输出端电连接抽泵4、电动伸缩杆3和电磁阀1的输入端，PLC控制器14的输入端电连接外部电源的输出端，盛料仓11的下端为半圆柱型结构，并且盛料仓11内部通过轴承连接有转轴16，转轴16的外侧均匀设有搅拌叶17，盛料仓11的一侧通过螺栓连接有电机10，电机10的输出轴贯穿盛料仓11的一侧，并且电机10的输出轴与转轴16的一端连接，电机10的输入端电连接PLC控制器14的输出端，通过电机10可以带动转轴16转动，通过转轴16带动搅拌叶17转动，通过搅拌叶17可以对酱料进行搅拌，使得酱料装罐时更加均匀，盛料仓11的内部一侧设有液位传感器18，液位传感器18的输出端电连接PLC控制器14的输入端，通过液位传感器18可以对盛料仓11的内部料的多少进行检测，盛料仓11的上表面通过螺栓连接有充气泵12，充气泵12的出气口通过导管与盛料仓11的上端连接，充气泵12的输入端电连接PLC控制器14的输出端，通过充气泵12可以向盛料仓11内充气，以此将酱料从下端出料口压出，下料头15与盛料仓11的出料口所连接的导管上设有流量计13，流量计13的输出端电连接PLC控制器14的输入端，PLC控制器14控制流量计13、充气泵12、液位传感器18、电机10、抽泵4、电动伸缩杆3和电磁阀1的方式为现有技术中常用的方法，通过流量计13可以对装罐时酱料的多少进行检测，该酱料灌装机结构简单，操作简便，不但可以同时对多个罐进行灌装，使得装罐速度更加快速，而且装罐时的酱料更加均匀，在所述盛料仓、L支架外壁上分别设有防腐涂层。
在使用时：首先通过抽泵4将酱料抽取到盛料仓11内，酱料的液位到达设定的位置时，液位传感器18将检测信号发送到PLC控制器14内，PLC控制器14控制抽泵4停止工作，将盛放罐放置到放置板5的凹槽内，通过直线电机8带动放置板5上的盛放罐移动到下料头15上下对应的位置，然后通过电动伸缩杆3带动支撑板2向下移动，使下料头15插入到盛放罐内，然后通过打开电磁阀1进行下料，下料时，通过电机10带动转轴16转动，通过转轴16带动搅拌叶17转动，通过搅拌叶17对酱料进行搅拌，同时，充气泵12向盛料仓11内充气，以此将酱料从下端出料口压出，通过流量计13对进入到盛放罐内的酱料进行检测，当酱料达到设定的数值时，流量计13将检测信号发送到PLC控制器14内，PLC控制器14控制对应的电磁阀1关闭。
本发明所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲42份，纳米二氧化钛3.4份，丙烯酸锌树脂32份，丙二醇甲醚4.7份，羟乙基纤维4.4份，N-羟甲基丙烯酰胺5.1份，苯酚磺酸1.6份，滑石粉6.3份，酚醛胺5.7，脂肪酸聚乙二醇酯0.88份，破泡聚硅氧烷溶液0.13份，端基改性有机硅0.76份，乙二醇丁醚8.4份，石墨烯6.8份，氧化铝3.7份；
制备方法：
A将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；
B将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；
C将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤B中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。
本发明通过抽泵4可以将酱料抽取到盛料仓11内，使得抽取酱料更加方便，通过下料头15可以进行装罐，使得装罐更加方便，并且一次可以对多个罐进行灌装，使得装罐更加快速，通过电机10可以带动转轴16转动，通过转轴16带动搅拌叶17转动，通过搅拌叶17可以对酱料进行搅拌，使得酱料装罐时更加均匀，该酱料灌装机结构简单，操作简便，不但可以同时对多个罐进行灌装，使得装罐速度更加快速，而且装罐时的酱料更加均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种酱料灌装机，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面通过四个L支架(9)连接有盛料仓(11)，所述底板(6)的上表面一侧设有抽泵(4)，抽泵(4)的出口通过导管与盛料仓(11)的上端连接，所述盛料仓(11)的下表面均匀设有出料口，且盛料仓(11)的下方设有支撑板(2)，支撑板(2)上均匀设有与盛料仓(11)的出料口对应的通孔，该通孔的下端焊接有锥形结构的下料头(15)，所述下料头(15)的上端进口通过导管与盛料仓(11)的出料口连接，所述下料头(15)与盛料仓(11)的出料口所连接的导管上设有电磁阀(1)，所述支撑板(2)的四角焊接有耳板，耳板的下表面与底板(6)的上表面之间设有电动伸缩杆(3)，所述底板(6)的上表面中心设有滑动轨道(7)，滑动轨道(7)上设有滑动连接的直线电机(8)，直线电机(8)的一侧设有放置板(5)，放置板(5)的上表面均匀设有与下料头(15)对应的固定凹槽，所述L支架(9)的一侧设有PLC控制器(14)，PLC控制器(14)的输出端电连接抽泵(4)、电动伸缩杆(3)和电磁阀(1)的输入端，PLC控制器(14)的输入端电连接外部电源的输出端，在所述盛料仓(11)、L支架(9)外壁上分别设有防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的一种酱料灌装机，其特征在于：所述盛料仓(11)的下端为半圆柱型结构，并且盛料仓(11)内部通过轴承连接有转轴(16)，转轴(16)的外侧均匀设有搅拌叶(17)，所述盛料仓(11)的一侧通过螺栓连接有电机(10)，电机(10)的输出轴贯穿盛料仓(11)的一侧，并且电机(10)的输出轴与转轴(16)的一端连接，所述电机(10)的输入端电连接PLC控制器(14)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种酱料灌装机，其特征在于：所述盛料仓(11)的内部一侧设有液位传感器(18)，液位传感器(18)的输出端电连接PLC控制器(14)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种酱料灌装机，其特征在于：所述盛料仓(11)的上表面通过螺栓连接有充气泵(12)，充气泵(12)的出气口通过导管与盛料仓(11)的上端连接，所述充气泵(12)的输入端电连接PLC控制器(14)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种酱料灌装机，其特征在于：所述下料头(15)与盛料仓(11)的出料口所连接的导管上设有流量计(13)，流量计(13)的输出端电连接PLC控制器(14)的输入端。
6.根据权利要求1所述的一种酱料灌装机，其特征在于：所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲42份，纳米二氧化钛3.4份，丙烯酸锌树脂32份，丙二醇甲醚4.7份，羟乙基纤维4.4份，N-羟甲基丙烯酰胺5.1份，苯酚磺酸1.6份，滑石粉6.3份，酚醛胺5.7，脂肪酸聚乙二醇酯0.88份，破泡聚硅氧烷溶液0.13份，端基改性有机硅0.76份，乙二醇丁醚8.4份，石墨烯6.8份，氧化铝3.7份；
制备方法：
A将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；
B将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；
C将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤B中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。
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